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JPS61124615A - かつらベ−ス及びその製造方法 - Google Patents

かつらベ−ス及びその製造方法

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Publication number
JPS61124615A
JPS61124615A JP59241614A JP24161484A JPS61124615A JP S61124615 A JPS61124615 A JP S61124615A JP 59241614 A JP59241614 A JP 59241614A JP 24161484 A JP24161484 A JP 24161484A JP S61124615 A JPS61124615 A JP S61124615A
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JP
Japan
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net
wig base
head
net member
manufacturing
Prior art date
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Application number
JP59241614A
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English (en)
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JPH0355563B2 (ja
Inventor
久男 小林
望月　広介
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Aderans Co Ltd
Original Assignee
Aderans Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Aderans Co Ltd filed Critical Aderans Co Ltd
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Priority to PCT/JP1985/000642 priority patent/WO1986002811A1/ja
Priority to DE8585905883T priority patent/DE3576639D1/de
Priority to EP85905883A priority patent/EP0207160B1/en
Publication of JPS61124615A publication Critical patent/JPS61124615A/ja
Priority to US07/205,481 priority patent/US4817641A/en
Publication of JPH0355563B2 publication Critical patent/JPH0355563B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は全体又は少なくとも一部分にネット部材を有す
るかつらベース及びその製造方法に係り、特にかつら装
着者（以下、使用者と称する）の各人に応じて装着され
るべき頭形状と厳密に一致する輪郭と寸法とを保持させ
るためにネット部材の特殊な成形処理を施こしたかつら
ベース及びその製造方法に関するものである。
〔従来技術とその問題点〕
ネット部材をかつらベースとして用いたヘアピースは、
従来より各種のものが知られている。ネット部材を部分
的に配置したかつらベースは、例えば本出願人による実
開昭５８−１７６９２６号公報に示されるように、使用
者の皮膚外観を与えるためのプラスチックシートによる
分髪部、中央ネット部及び接着台部とから成り、各部は
特定の手段で止着されている。また、ネット部材で全体
のかつらベースを構成したヘアピースは、例えば米国特
許第３，９０５，３７８号明細［５に開示されている。
これらの従来技術で使用されているネット部材（７）Ｉ
材は通常ナイロンのモノフィラメントであり、溶着によ
ってネット状に形成されている。前記米国特許の方法に
よれば、例えば直径ｏ、ｏｏｓインチのナイロンフィラ
メントをフィラメント間ｇｉ１ｏ、ｏｓインチで配置し
た縦糸群から成る第１の平面と、縦糸群と直交するナイ
ロンフィラメントを同様にして配置した横糸群から成る
第２の平面とを互いに織り込むことなく重ね合わせて、
超音波加熱溶着によって直交する各モノフィラメントの
交接点を溶着させて不織ナイロンネットを形成し、次い
で、数種類の加熱可能な頭部形状雄型の中から予しめ用
意した使用者の頭形状に近い頭部形状雄型を用いて、加
熱下に上記不織ナイロンネット部材を上記頭部形状に押
圧、延伸して仮成形し、所定の輪郭と寸法に裁断した後
、前記溶着部分に毛髪繊維を固着させることによってヘ
アピースが製造されるものである。この方法によってネ
ットベースを形成すると、前記仮成形の際に加えられた
熱及び物理的強制力によって、元来平面状に形成されて
いる不織ネット部材は著しく変形成いは延伸されて部位
によって異なる種々の網目形状を呈することになる。加
熱固定に上って一時的にはネット部材の形状は頭部形状
雄型と同一形状に成形されるけれども、熱可塑性樹脂で
あるナイロンフィラメントは経時的に復元する傾向があ
り、縦横のフィラメント交接点の直交溶着力と相俟って
原形ノ直交パターンに復元するか、或いは溶着個所に破
損を生じさせることにもなる。しかも、頭部形状雄型を
複数個用意したとしても、使用者頭部の輪郭と寸法は各
人名様に異なるものであって必ずしも使用者各人の頭部
形状を実質的に一致した輪郭と寸法を有するかつらベー
スを製造することはできないという基本的な欠点を内在
させている。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、使用者自身の頭部から直接型取りした
復元型を用いて使用者の頭形状の輪郭及び寸法に実質的
に一致する形状を有し、良好な装着感を有するかつらベ
ースを提供することにある。
本発明の他の目的は、変形乃至型くずれが生じることな
く長年の使用にも充分な耐久性を有するかつらベースを
提供することにある。
更に本発明の他の目的は、軽量で且つ通気性に優れ、頭
皮からの発汗を減少させると共に使用感の良好なかつら
ベースを提供することにある。
更に本発明の別目的は、かつらベース用ネット部材を使
用者の頭形状と実質的に一致させたまま、ネットを構成
する各フィラメント及びその交接点を含む周囲に樹脂被
覆を施こして仮成形した後、上記各フィラメントの交接
点を溶着することによって型くずれ乃至変形が生じ難い
かつらベースを向上した精度を以て製造する方法を提供
することにある。
〔発明の概要〕
叙上の諸口的を達成するため、本発明によるかつらベー
スの製造方法においては、先ず使用者自身の頭部から直
接を取りした頭部形状ｊ！型に剥離用の合成樹脂フィル
ムを被覆し、該フィルムの上からｇｉのネット部材を被
せ、更に平織りで形成した第２のネット部材を上記第１
のネット部材に被せ、その状態で保持したまま被覆加工
用樹脂液に浸漬し乾燥せしめて仮成形した後、樹脂加工
された上記第２のネット部材を上記合成樹脂フィルムを
介して上記頭部形状雄型及び上記第１のネット部材から
剥離することによって頭形状のベース用ネット型を得て
、次いで該ネット型のフィラメント交接点を溶着すると
共に所定寸法に沿って裁断することによって使用者の頭
形の輪郭及び寸法と実質的に一致する、全体又は少なく
とも一部がネットにより形成されたかつらベースが製作
されるＯ かくして製作されたかつらベースは、使用者の頭形の輪
郭及び寸法と厳密に一致したネッシ型を有し、該ネット
型を構成する縦横の各フィラメントは樹脂加工による仮
成形によって本来の平織り網目パターンから実質的に菱
形の網目パターンに固定されており、更に各フィラメン
ト交接点が溶着され同時に上記仮成形された樹脂被覆も
一層硬化することによってその網目パターンが一層安定
した栴造を有している。
〔実施例〕
以下、本発明に係るかつらベースの製造方法の一実施例
について第１図乃至第７図を参照しつつ詳細に説明する
。
第１図において、符号１は支持台２に保持されたほぼ半
球状のＷｉ部形状雄盤であって、該頭部形状雄型１は使
用者自身の頭部から直接型取りして使用者の頭部形状の
輪郭と寸法に実質的に一致して成形されている。ここで
、該頭部形状雄型１の成形法について記述すると、先ず
使用者の頭形に沿った雌型を作製することになる。この
雌型は複数枚の石貴包帯を！［部に貼着硬化して成形す
ることもできるが、好適には低温度の加熱で軟化して成
形可能となり且つ室温まで冷えると硬化する性質を有す
る熟可■性合成樹脂シート、例えばトランス型ポリイソ
プレンの薄板が便利に使用される。
該合成樹脂シートを加熱軟化させた状態で頭部に押し当
てて均等に押圧し、該合成樹脂シートが冷えて硬化した
ら頭部から取り外すことによって雌型が成形される。次
に、この雌型内に支持台２を挿入すると共に、成形材料
、例えば石膏スラリーを流し込んで硬化させ、硬化後上
記雌型を除去することによって、使用者の頭形状を忠実
に復元した頭部形状雄型１が完成する。本発明において
は、上述したように使用者の頭部を忠実に復元した頭部
形状雄型１を使用することが第１の特徴である。
最初に、上記頭部形状雄型１に例えば０．３　ｖｎｘ以
下の厚みの肉薄の合成樹脂フィルム６が全面に被覆され
る。この合成樹脂フィルム３は、後述する後工程におい
てネット型を頭部形状雄型１から剥離する際にこの剥離
を容易にするために使用するものであり、ぎリエチレン
製の薄膜が便宜である。
上記合成樹脂フィルム３の上から適当なサイズの極薄の
第１のネット４が全面被覆される。この第１のネット４
は、例えばナイロンストッキングのような小径の網目を
有するものである。この第１のネットは、次段の工程で
用いられかつらベースの主材を構成するためのｆａ２の
ネットをディッピングにより樹脂加工する際に、該ベー
ス用の第２のネットの網目に樹脂膜が張らないようにす
るために使用されるものである。従って、この目的に適
うネットであれは特に材質の如何を問わず用いられ得る
が、第２のネットが樹脂加工された後は廃棄されるもの
であるので低廉なナイロン製のものが好適である。
上記第１のナイロンネット４の上から、かつらベースの
主材となる第２のネット５が全面被覆される。このかつ
らベース用の第２のネット５は通常２２０〜３３０デニ
ールのナイロン製で成っており、第２図の拡大平面図か
ら判るように、第１のフィラメント５＆と第２のフィラ
メント５ｂとは互いに交差し且つ間隔を置いて平織りさ
れており、約１５乃至５０メツシユの網目５Ｃを有して
いる。
かかるかつらベース用の第２のネット５は、かつらベー
スの耐久性や頑丈さなどを考慮して、所望により互いに
重ね合わせて２枚のネットで構成することもできる。２
枚のネットを重ね合わせたものをかつらベースとして用
いれば、上側のネットに植毛した毛髪の結び目が内側の
ネット上に位置するので、該結び目が頭皮へ接触して頭
皮を傷つけるのを防ぐことができる。このように、第２
のネット５を２枚で用いる場合には、第１のネット４上
から順次２枚のネット５，５を被覆してセットすればよ
い。かくして、頭部形状雄型１上に合成ｖｉ脂フィルム
３、第１のネツ）４及びｆｓ２のネット５を頗やたるみ
が生じないようにして順次被覆した後、これらの各縁部
は支持台２の位置で収束されてゴムリングや紐などの固
定部材６を介して固定され、次の浸漬工程に付される。
前記頭部形状雄型上に全面被覆された各ネットは支持台
に固定した状態で逆向きにして被覆加工用樹脂液に浸漬
されるが、その際使用するポリウレタン樹脂液は希釈剤
で適当な濃度に希釈しておくのが好ましい。希釈度が例
えば濃すぎると、第１のネット４の介在にも拘らず樹脂
加工した第２のネットの網目５ｃに塗膜が形成されてネ
ットの機能を阻害し、また逆に薄すぎると該第２のネッ
トの頭形状の仮成形に正確さを欠く等の問題が生じる。
本発明者らは、ポリウレタン樹脂液としてポリイソシア
ネート、ポリオール及び触媒成分を含む二液性ポリウレ
タン組成物を用い、希釈剤としてＭＥＫ（メチルエチル
ケトン）溶剤を種々の量比で混合して実験を行なった結
果、好ましくはポリイソシアネート３５〜６５重量部、
ポリオール６５〜３５重量部に対し、ＭΣに溶剤を３０
０〜１０００　ＩＣ量部とすれば、第２のナイロンネッ
トのフィラメントの交接点５ｄを含む全周囲表面に良好
な樹脂加工が得られることが確認された。
樹脂液への浸漬処理は、第１図に示された全被覆物を被
覆した状態で支持棒を把持してポリウレタン樹脂液中に
通常の浸漬法により浸漬するか、若しくは該樹脂液を刷
毛等を用いて第２のネットに均一に塗布し、次いで乾燥
機内において約１０００で４〜８時間乾燥させて硬化さ
せる。第３図は第２のネット５のフィラメント５１（５
ｂ）の外周面がポリウレタン樹脂７によって被覆された
状態を示す。該樹脂膜７は交差するフィラメントの各周
面を被覆するのみならず、それらの交接点５ｄ（第２図
）においても樹脂膜７が付着してフイラメン）５ｍ及び
５ｂが互いに接着されることになる。従って、第２のネ
ット５は頭部形状雄型１に保持されたままで樹脂被覆さ
れて乾燥機内で硬化することになるので、乾燥後の第２
のネット形状は使用者の頭形状を維持した状態で樹脂加
工されで仮成形が行なわれるわけである。尚、ネット５
ヲ前記ｇ　ＩＪウレタン樹脂液に浸漬して引き上げた際
に、一時的にネット５の網目５ｃの一部に表面張力の昨
月で塗膜が張ることがあるが、この塗膜は第２のネット
５への第１のネット４の接触によって直ちに該第１のネ
ット４へ浸透して行くので、網目５ｅｋ：塗膜が張った
ままで乾燥硬化されることはない。
乾燥硬化後、仮成形されたネット５は剥離用の合成樹脂
フィルム３を介して頭部形状雄型１から剥離されて、使
用者の頭形状に一致した形状に型取りされたネット型Ｎ
が得られる。その際、第２のネット５かも剥離された第
１のネット４は廃棄される。
次いで、頭形状に保持されたかつらベース用のネット型
Ｎは、該ネットを形成する第１と第２の接着さｎたフィ
ラメント交接点で更に加熱溶着される（第４図参照）。
このネット型Ｎの各フィラメント交接点の溶着は超音波
ウェルダーＷを用いて行なえば便宜であり、例えば出力
を４５０〜２０００Ｗに、ホーン径を２０〜５０餌、ホ
ーン圧力を１．５〜６　、０　ｋｙ／ｃｙｌ　１ホ一ン
圧力時間を０．２〜０．８秒に設定して溶着される。こ
こで、超音波加工後のネット型Ｎの正確な頭形状を保持
する必要性を考えるとホーン径は小さいほど好ましいが
、作業効率面を考慮すれば大径のものがよい。従って、
上記のことから、一層好ましいホーン径は３０〜５０目
が適当である。超音波ウェルダーの出力はホーン径が決
まればそれに従ってほぼ設定されるが、出力が小さすぎ
るとフィラメント交接点の溶着が不完全となり、逆に大
きすぎると超音波加工後のナイロンフィラメントの強度
が減少することになり、またホーン圧力の強弱やホーン
圧力時間の長短も、同様に溶着の強度及びナイロンフィ
ラメントの強度の減少等に影響を及ぼすことになる・そ
れ故、上記の諸点を併せ本発明者の実験の結果、上述の
如く３０〜５０ｍのホーン径を有し、ホーン出力が６０
０〜１８００　ｖ　、ホーン圧力が２．０〜Ｓ、Ｏｋ　
ｙ　／ｃｘｌ及びホーン圧力時間０．２〜０．６秒に設
定した超音波ウェルダーを用いればフィラメント交接点
の４乎とした溶着ができることが判明した。
かくして、フィラメントの各交接点は先ずメリウレタン
樹脂で互いに接着され仮止めされた後、第２図の上側部
分に見られるように更に溶着されており、しかも第１と
第２のフィラメントの全周面に被覆されたポリウレタン
樹脂層も一層硬化されているので、完成したネット型Ｎ
は使用者の頭形状に厳密に一致した形状のまま耐久的に
保持される。
尚、かつらベース用のｔｓ２のネットを２枚で用いる場
合には、前記した頭部形状雄型１に重ね合わせて載置し
たネット５．５をポリウレタン樹脂液に浸漬し乾燥硬化
した状態で２枚のネット５゜５を夫々丁寧に剥離した後
、各交接点を溶着すればよい。そして、溶着後、２枚の
同形状のネット型Ｎ、Ｎを再び重ね合わせて、第５図に
例示したように適宜個所で上下のネット型Ｎ、Ｎｔ−縫
着、貼着又は溶着等によりアンカ一部８を形成すればよ
い。
最後に、上記のようにしてイ５た使用者自身の頭形状と
一致する形状のネット型Ｎは、所定の寸法に裁断される
ことによって所望の輪郭と寸法を有するかつらベース月
ネットとして完成する。もしかつらベースの全体をネッ
トにて形成するときは、所定寸法に裁断した後、ネット
の周縁部に縁取りテープを貼着又は縫着するか或いは周
ｔ＆部を溶着すればよい。第６図はネット型Ｎをかつら
用ベースの一部として用いた場合の一例を示す平面図で
あり、中央部に位置するネットベース［Ｎと合成樹脂製
の分髪部りとこれらの周辺部に配置した接着台部Ｂとで
成っていてこれらが相互に縫着された上で縁取りテープ
Ｔによって貼着されている。
そして）入毛又は義毛で成る毛髪がこれらの各部に植設
されてヘアピースとして完成されるのであるが、ｆｇ７
図に示すように、ネット型Ｎには第１と第２のフィラメ
ントの適当な個所及びそれらの交接点５ｄに毛１１Ｈが
結び合わされて固定される。
ここで、ネット型Ｎの網目パターンは植毛時の毛髪の方
向性を揃えることを考慮して実質的に菱形のパターン形
状を有して成形されている。この菱形のパターンを形成
するためには、第２のネット５を頭部形状雄型１へ被覆
する際に、はぼ矩形状の網目が菱形に変形されて固定さ
れるようナイロンネットを延伸してゴムリング等の固定
部材６で緊締し、そのままの状態で樹脂被覆して硬化す
ればよい。
また、前記被覆加工層の樹脂として、本実施例では熱硬
化性の二液性ポリウレタン樹脂液を使用したものを記述
したが、これに限られるものではなく、接着力の強い熱
可塑性のナイロン樹脂も適宜使用できることは勿論であ
る。熱可塑性樹脂を用いれば、後の超音波溶着の際フィ
ラメント交接点における溶着を一層強化できる点で好ま
しい。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、本発明によれば使用者
自身の頭部形状雄をを用いてネット型が製作され、しか
も該ネット型を形成するフィラメントの周面及びこれら
の交接点が全て樹脂加工されるので、完成したかつらベ
ースは使用者の頭形状に精度良く一致した輪郭と寸法と
を有すると共に、長年の使用に亘って変形や型くずれが
生じることなく良好な装着感を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
のかつらベースをｍ成するネットを使用者の頭形と一致
した頭部形状雄型へ被覆した状態を示す概略図、第２図
は＃！１図のネットを一部溶着した状態を示す部分拡大
平面図、第３図は第２図のＩＩＩ　−ＩＩ線沿いの断面
図、第４図は仮成形したネット型を超音波ウェルダーを
用いて溶着する状態を示す正面図、第５図は２枚のネッ
ト型を重ね合わせて固定した状態を示す部分拡大図、第
６図は本発明によって製作したネット型を一部に有する
かつらベースの平面図、第７図は毛髪を植設したネット
の一部拡大概略図である。 １・・・頭部形状雄型；３・・・合成樹脂フィルム；４
・・・第１のネット；５・・・第２のネット；５ｍ、５
ｂ・・・フィラメント；５Ｃ・・・網目；５ｄ・・・フ
ィラメントの交接点；７・・・樹脂膜；８・・・アンカ
ー；Ｎ・・・ネット型；Ｗ・・・超音波ウェルダー；Ｈ
・・・毛髪。 第４図　　　　才３図 １６図 オフ図

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）使用者自身の頭部から直接型取りした頭部形状雄
    型上に、剥離用合成樹脂フィルムを被覆し、該合成樹脂
    フィルム上に浸漬樹脂吸収用の第１のネット部材とベー
    ス主材となる第２の織布ネット部材とを順次被覆し、被
    覆したこれらネット部材を上記頭部形状雄型に保持した
    まま被覆加工用樹脂液に浸漬し、乾燥硬化させて仮成形
    した後、上記第２のネット部材を剥離して頭部形状のベ
    ース用ネット型を得て、次いで該ネット型のフィラメン
    トの交接点を加熱溶着させることを特徴とする少なくと
    も部分的にネット型を構成要素とするかつらベースの製
    造方法。
  2. （２）前記頭部形状雄型が、低温度の加熱で軟化して成
    形可能となり且つ室温まで冷えると硬化する性質を有す
    る熱可塑性合成樹脂シートを加熱軟化させた状態で使用
    者の頭部に押し当てた後硬化させて雌型を得、該雌型内
    に支持台先端部を挿入すると共に石膏を充填することに
    よつて製作されることを特徴とする、特許請求の範囲第
    １項記載のかつらベースの製造方法。
  3. （３）前記第１のネット部材が極薄のナイロン編織布で
    形成されることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記
    載のかつらベースの製造方法。
  4. （４）前記第２の織布ネット部材が２２０〜３３０デニ
    ールのナイロンフィラメントを用いて平織りで形成され
    ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の
    かつらベースの製造方法。
  5. （５）前記第２のネット部材が２枚重ねの積層体で成る
    、特許請求の範囲第１項または第４項記載のかつらベー
    スの製造方法。
  6. （６）前記第２のネット部材が約１５〜５０のメッシュ
    を有してなる、特許請求の範囲第１項、第４項及び第５
    項の何れかに記載のかつらベースの製造方法。
  7. （７）前記被覆加工用樹脂液が二液性ポリウレタン組成
    物と希釈剤とから成る、特許請求の範囲第１項記載のか
    つらベースの製造方法。
  8. （８）前記ポリウレタン組成物がポリイソシアネート３
    ５〜６５重量部、ポリオール６５〜３５重量部及びＭＥ
    Ｋ溶剤３００〜１０００重量部から成る、特許請求の範
    囲第７項記載のかつらベースの製造方法。
  9. （９）前記被覆加工用樹脂液が熱可塑性のナイロン樹脂
    で成る、特許請求の範囲第１項記載のかつらベースの製
    造方法。
  10. （１０）前記加熱溶着が超音波加熱によつて行なわれる
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載のかつら
    ベースの製造方法。
  11. （１１）前記超音波加熱が出力４５０〜２０００ｗ、ホ
    ーン径２０〜５０ｍｍ、ホーン圧力１．５〜６．０ｋｇ
    ／ｃｍ＾３、ホーン圧力時間０．２〜０．８秒に設定し
    た超音波ウェルダーを用いて行なわれることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１０項記載のかつらベースの製造
    方法。
  12. （１２）少なくとも一部にネット部材を構成要素とする
    かつらベースにおいて、上記ネット部材が使用者自身の
    頭部から直接型取りされた頭部形状雄型から型取りされ
    たものであり、該型取りされたネット部材は各フィラメ
    ントによつて形成された網目パターンが型取り時に適用
    された応力に対応して実質的に菱形に変形されている状
    態で樹脂被覆されて仮成形されていると共に上記各フィ
    ラメントの交接点が加熱溶着されており、以て使用者の
    頭部形状の輪郭及び寸法と実質的に一致するように形成
    されていることを特徴とするかつらベース。
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