JPS6111483B2 - - Google Patents
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- JPS6111483B2 JPS6111483B2 JP2419578A JP2419578A JPS6111483B2 JP S6111483 B2 JPS6111483 B2 JP S6111483B2 JP 2419578 A JP2419578 A JP 2419578A JP 2419578 A JP2419578 A JP 2419578A JP S6111483 B2 JPS6111483 B2 JP S6111483B2
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- JP
- Japan
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- copper
- electroless
- plating
- nickel
- waveguide
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- Expired
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
- H01P11/001—Manufacturing waveguides or transmission lines of the waveguide type
- H01P11/002—Manufacturing hollow waveguides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Waveguides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は導波管の製造方法に係り、さらに詳
しくは、フランジを取り付けた筒状のアルミニウ
ム合金を用い、銅、ニツケルの無電解めつきを交
互に行つて、その上に無電解めつきを行つて均一
なめつき層を形成し、アルミニウム合金を溶解さ
せることにより導波管を製造することを特徴とす
るものである。
しくは、フランジを取り付けた筒状のアルミニウ
ム合金を用い、銅、ニツケルの無電解めつきを交
互に行つて、その上に無電解めつきを行つて均一
なめつき層を形成し、アルミニウム合金を溶解さ
せることにより導波管を製造することを特徴とす
るものである。
上記の方法は電鋳と言われ、従来銅、ニツケ
ル、銀、金等のめつきによる方法が中心であつ
た。
ル、銀、金等のめつきによる方法が中心であつ
た。
しかしながら、この製造方法によると、複雑な
形状への適用がむずかしく、又電気めつきの特徴
としてエンジン部の皮膜が厚くなりめつき後厚い
部分を研削し、皮膜を均一にするという工程が必
要である。又、無電解ニツケルめつき単独による
電鋳製造方法では脆化しやすいという欠点があつ
た。
形状への適用がむずかしく、又電気めつきの特徴
としてエンジン部の皮膜が厚くなりめつき後厚い
部分を研削し、皮膜を均一にするという工程が必
要である。又、無電解ニツケルめつき単独による
電鋳製造方法では脆化しやすいという欠点があつ
た。
この発明は、このような従来の製造方法におけ
る問題点の改善を図るもので、電鋳前のフランジ
を取り付けた筒状のアルミニウム合金の心金に、
無電解のニツケル、銅めつきを交互に行いその上
に無電解金、めつきを行つて所定のめつき層（銅
0.15mm、ニツケル0.15mm、金２μ）を形成すると
ともに、心金を溶解することにより、均一なニツ
ケル、銅、金の複層による電鋳品とフランジとが
一体化されるようになした製造方法を提案するも
のである。
る問題点の改善を図るもので、電鋳前のフランジ
を取り付けた筒状のアルミニウム合金の心金に、
無電解のニツケル、銅めつきを交互に行いその上
に無電解金、めつきを行つて所定のめつき層（銅
0.15mm、ニツケル0.15mm、金２μ）を形成すると
ともに、心金を溶解することにより、均一なニツ
ケル、銅、金の複層による電鋳品とフランジとが
一体化されるようになした製造方法を提案するも
のである。
以下図によつてこの発明による方法を説明す
る。
る。
第１図は、この発明による導波管製造工程であ
る。心金には銅又は銅合金板で形成したフランジ
を取り付けた筒状のアルミニウム合金を用い、脱
脂、酸洗い後めつき膜が均一に付着するように亜
鉛置換を行う。その後、直接高速度用の無電解銅
めつき溶液中に15時間浸漬を行い所定の膜厚
（0.04mm）を得た後、無電解ニツケルめつき溶液
中に約３時間浸漬し、所定の膜厚（0.05mm）を
得、再び高速度用の無電解銅めつき溶液中に15時
間浸漬するという工程を繰り返し、最後に無電解
金めつきを溶液中に浸漬した後筒状のアルミニウ
ム合金を溶解すると、銅又は銅合金のフランジと
一体となつて銅、ニツケル、金の複層による導波
管が出来る。
る。心金には銅又は銅合金板で形成したフランジ
を取り付けた筒状のアルミニウム合金を用い、脱
脂、酸洗い後めつき膜が均一に付着するように亜
鉛置換を行う。その後、直接高速度用の無電解銅
めつき溶液中に15時間浸漬を行い所定の膜厚
（0.04mm）を得た後、無電解ニツケルめつき溶液
中に約３時間浸漬し、所定の膜厚（0.05mm）を
得、再び高速度用の無電解銅めつき溶液中に15時
間浸漬するという工程を繰り返し、最後に無電解
金めつきを溶液中に浸漬した後筒状のアルミニウ
ム合金を溶解すると、銅又は銅合金のフランジと
一体となつて銅、ニツケル、金の複層による導波
管が出来る。
第２図ａはこの発明によつて製造された導波管
WGを示すもので、第２図ｂは第２図ａのＡ−
A′の断面図を示すもので１の無電解銅めつき層
と２の無電解ニツケルめつき層とが交互に形成さ
〓〓〓〓
れ、最後に３の無電解金めつき層が形成されてい
る。
WGを示すもので、第２図ｂは第２図ａのＡ−
A′の断面図を示すもので１の無電解銅めつき層
と２の無電解ニツケルめつき層とが交互に形成さ
〓〓〓〓
れ、最後に３の無電解金めつき層が形成されてい
る。
この発明は以上のようになつているから、均一
な銅、ニツケル、金のめつき層と銅又は銅合金の
フランジF1，F2とがつながつて導波管が出来
る。従つて、従来のようにめつき後、めつき層が
付き過ぎた部分の研削のような作業はなくなり、
複雑な構造の電鋳品でも分割しないで一体物で出
来、又めつき層がどの面でも均一となる特徴があ
る。なお、実施例としてアルミニウム合金心金を
使用する導波管の製造方法を示したが、心金とし
てステンレス鋼、錫、鉛、銅および銅金、プラス
チツク等を使用してもよい。
な銅、ニツケル、金のめつき層と銅又は銅合金の
フランジF1，F2とがつながつて導波管が出来
る。従つて、従来のようにめつき後、めつき層が
付き過ぎた部分の研削のような作業はなくなり、
複雑な構造の電鋳品でも分割しないで一体物で出
来、又めつき層がどの面でも均一となる特徴があ
る。なお、実施例としてアルミニウム合金心金を
使用する導波管の製造方法を示したが、心金とし
てステンレス鋼、錫、鉛、銅および銅金、プラス
チツク等を使用してもよい。
第１図はこの発明の特徴をなす製造工程を示す
図、第２図ａはこの発明によつて製作された導波
管を示す図、第２図ｂは第２図ａのＡ−A′面の
断面図であり、１は無電解銅めつき層、２は無電
解ニツケルめつき層、３は無電解金めつき層であ
る。 〓〓〓〓
図、第２図ａはこの発明によつて製作された導波
管を示す図、第２図ｂは第２図ａのＡ−A′面の
断面図であり、１は無電解銅めつき層、２は無電
解ニツケルめつき層、３は無電解金めつき層であ
る。 〓〓〓〓
Claims (1)
- １ 両端にフランジを取り付けた筒状のアルミニ
ウム合金製心金に所要の厚さの無電解の銅および
ニツケルのメツキを交互に行い、その上に無電解
金めつきを行つて、上記アルミニウム合金を溶解
させることにより、上記フランジと銅、ニツケ
ル、金めつき層とを接合させて導波管を形成する
ようにした導波管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2419578A JPS54116686A (en) | 1978-03-03 | 1978-03-03 | Preparation of waveguide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2419578A JPS54116686A (en) | 1978-03-03 | 1978-03-03 | Preparation of waveguide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54116686A JPS54116686A (en) | 1979-09-11 |
| JPS6111483B2 true JPS6111483B2 (ja) | 1986-04-03 |
Family
ID=12131535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2419578A Granted JPS54116686A (en) | 1978-03-03 | 1978-03-03 | Preparation of waveguide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54116686A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008042318A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Ojima Shisaku Kenkyusho:Kk | 断熱性導波管の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644413A (en) * | 1979-09-18 | 1981-04-23 | Honda Motor Co Ltd | Device for introducing secondary air in engine |
| JP2525408Y2 (ja) * | 1991-03-19 | 1997-02-12 | 有限会社山本製印所 | 印判とスライド筒の突出限度位置調節部品の組み合わせ |
| ITVR20100139A1 (it) * | 2010-07-12 | 2012-01-13 | Ivan Cristelli | Procedimento per la realizzazione di condotti metallici |
-
1978
- 1978-03-03 JP JP2419578A patent/JPS54116686A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008042318A (ja) * | 2006-08-02 | 2008-02-21 | Ojima Shisaku Kenkyusho:Kk | 断熱性導波管の製造方法 |
| JP4638394B2 (ja) * | 2006-08-02 | 2011-02-23 | 株式会社雄島試作研究所 | 断熱性ミリ波またはサブミリ波導波管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54116686A (en) | 1979-09-11 |
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