JPS6092060A - ダイカスト機における給湯量の補正方法 - Google Patents
ダイカスト機における給湯量の補正方法Info
- Publication number
- JPS6092060A JPS6092060A JP20123783A JP20123783A JPS6092060A JP S6092060 A JPS6092060 A JP S6092060A JP 20123783 A JP20123783 A JP 20123783A JP 20123783 A JP20123783 A JP 20123783A JP S6092060 A JPS6092060 A JP S6092060A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- amount
- hot water
- point
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ダイカスト機に充填される給湯量を適正値に
補正する方法に関する。
補正する方法に関する。
従来、ダイカスト機に充填される給湯量を補正する方法
としては、目視にてビスケット厚を確認し、手動操作に
より給湯量を補正する方法、或いは射出充填完了時のビ
スケット厚を射出ストローク量を検…する装置からめ、
一定のビスケット厚となるように給湯量を補正する方法
、が知られている。
としては、目視にてビスケット厚を確認し、手動操作に
より給湯量を補正する方法、或いは射出充填完了時のビ
スケット厚を射出ストローク量を検…する装置からめ、
一定のビスケット厚となるように給湯量を補正する方法
、が知られている。
しかしながら、前者の方法は、手動操作であるため１作
業者の勘に頼らざるを（すなく、結果として適正な給湯
量を維持、管理する上で難点がある。また、後者の方法
は、前者の方法に伴なう難点はないが、フラッシュやパ
リ等が発生した場合、ビスケット厚に影響し、給湯量に
対する補正昔がばらつくという欠点がある。
業者の勘に頼らざるを（すなく、結果として適正な給湯
量を維持、管理する上で難点がある。また、後者の方法
は、前者の方法に伴なう難点はないが、フラッシュやパ
リ等が発生した場合、ビスケット厚に影響し、給湯量に
対する補正昔がばらつくという欠点がある。
ここにおいて、本発明の目的は、フラッシュやパリ等の
発生に影響されず、最適な給湯量が得られるタイカスト
機における給湯量の補正方法を提供することにある。
発生に影響されず、最適な給湯量が得られるタイカスト
機における給湯量の補正方法を提供することにある。
そのため、本発明では、ダイカスト機の射出速度および
射出圧力の少なくとも一方をモニタリングし、射出速度
の低下時点および射出圧力の増加開始時点の少なくとも
一方の時点がら溶湯充填完了位置をめ、この溶湯充填完
了位置が所定位置になるように次の給湯量を補正するこ
とにより。
射出圧力の少なくとも一方をモニタリングし、射出速度
の低下時点および射出圧力の増加開始時点の少なくとも
一方の時点がら溶湯充填完了位置をめ、この溶湯充填完
了位置が所定位置になるように次の給湯量を補正するこ
とにより。
」１記目的を達成しようとするものである。
要するに、射出速度の低下時点および射出圧ヵの増加開
始時点の少なくとも一方の時点におりる射出プランジャ
のストローク量をめ、このストローク端が所定量になる
ように次の給湯量を補正することにより、フラッシュや
／へり等の発生に影響されず、最適な給湯量が得られる
ようにしたものである。
始時点の少なくとも一方の時点におりる射出プランジャ
のストローク量をめ、このストローク端が所定量になる
ように次の給湯量を補正することにより、フラッシュや
／へり等の発生に影響されず、最適な給湯量が得られる
ようにしたものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明の方法を適用したダイカスト機の概要
を示している。同図において、固定金型１には注入口２
が形成され、この注入口２を通して射出シリンダ３によ
って射出されるアルミニウム等の溶湯が固定金型ｌと可
動金型４とで形成されるキャビティー５内に射出充填さ
れる。ここで、キャビティー５内に射出充填される溶湯
圧力は、圧力検出器６によって検出されている。
を示している。同図において、固定金型１には注入口２
が形成され、この注入口２を通して射出シリンダ３によ
って射出されるアルミニウム等の溶湯が固定金型ｌと可
動金型４とで形成されるキャビティー５内に射出充填さ
れる。ここで、キャビティー５内に射出充填される溶湯
圧力は、圧力検出器６によって検出されている。
また、前記射出シリンダ３には、その溶湯供給口１１に
１サイクル毎に所定量の溶湯を供給する給湯装置１２が
臨ませられているとともに、射出プランジャ１３に位置
検出器１４が連結されてい出プランジャ１３に連動して
スケール１５上を移動する検出ヘッド１６とから構成さ
れ、射出プランジャ１３に連動して検出ヘッド１６が移
動すると、その検出ヘット１６によってスケール１５の
目盛、つまり射出プランジャ１３の後退限からの変位量
Ｘが検出されるようになっている。ここで検出された射
出プランジャ１３の変位量Ｘは、モニター装ｗ１７へ入
力されている。
１サイクル毎に所定量の溶湯を供給する給湯装置１２が
臨ませられているとともに、射出プランジャ１３に位置
検出器１４が連結されてい出プランジャ１３に連動して
スケール１５上を移動する検出ヘッド１６とから構成さ
れ、射出プランジャ１３に連動して検出ヘッド１６が移
動すると、その検出ヘット１６によってスケール１５の
目盛、つまり射出プランジャ１３の後退限からの変位量
Ｘが検出されるようになっている。ここで検出された射
出プランジャ１３の変位量Ｘは、モニター装ｗ１７へ入
力されている。
モニター装置１７には、前記位置検出器１４からの変位
！＃Ｘを順次記憶するレジスタ１８、前記圧力検出器６
からの射出圧力Ｐを順次記憶するレジスタ１９、予め設
定される４０ ｒを記憶するレジスタ２０のほかに、制
御部２１がそれぞれ設けられている。制御部２１は、前
記位置検出器１４からの変位量Ｘおよび圧力検出器６か
らの射出圧力Ｐを一定時間毎にレジスタ１８．１９へそ
れぞれストアし、そのレジスタ１８にストアされた変位
量Ｘから射出速度Ｖをめ、その射出速度■が０または０
付近まで低下した時点または前記射出圧力Ｐの増加開始
時点が検出された際、変位量Ｘを読み取り、その変位ｉ
Ｘと前記レジスタ２０に予め設定された値ｒとの差をめ
た後、その差ΔＸに対応する補正給湯量ΔＷを演算する
。ちなみに、ΔＸは射出プランジャ１３のストローク量
であるから、射出シリンダ３の断面積とΔＸとの積を演
算すれば、補正給湯量ΔＷをめることができる。これに
よってめられた補■−給湯量ΔＷは、前記給湯量Ｍ１２
へ補正量として与えられる。これにより、給湯量！ｔ１
２は、モニター装置１２から与えられる補正給湯部ΔＷ
分だけ給湯量を変化させる。
！＃Ｘを順次記憶するレジスタ１８、前記圧力検出器６
からの射出圧力Ｐを順次記憶するレジスタ１９、予め設
定される４０ ｒを記憶するレジスタ２０のほかに、制
御部２１がそれぞれ設けられている。制御部２１は、前
記位置検出器１４からの変位量Ｘおよび圧力検出器６か
らの射出圧力Ｐを一定時間毎にレジスタ１８．１９へそ
れぞれストアし、そのレジスタ１８にストアされた変位
量Ｘから射出速度Ｖをめ、その射出速度■が０または０
付近まで低下した時点または前記射出圧力Ｐの増加開始
時点が検出された際、変位量Ｘを読み取り、その変位ｉ
Ｘと前記レジスタ２０に予め設定された値ｒとの差をめ
た後、その差ΔＸに対応する補正給湯量ΔＷを演算する
。ちなみに、ΔＸは射出プランジャ１３のストローク量
であるから、射出シリンダ３の断面積とΔＸとの積を演
算すれば、補正給湯量ΔＷをめることができる。これに
よってめられた補■−給湯量ΔＷは、前記給湯量Ｍ１２
へ補正量として与えられる。これにより、給湯量！ｔ１
２は、モニター装置１２から与えられる補正給湯部ΔＷ
分だけ給湯量を変化させる。
このような構成において、給湯装置１２によって溶湯を
射出シリンダ３内へ供給した後、射出プランジャ１３を
例えば途中まで低速で、その後高速で前進させていくと
、モニター装置１２において、射出プランジャ１３の変
位量Ｘおよび射出速１ｉＶ、キャビティー５内の射出圧
力Ｐがモニタリングされる。第２図はこの射出工程にお
けるモニタリング波形の一例を示している。ここで、射
出プランジャ１３の射出速度ＶがＯまたは０付近までの
低下した時点または射出圧力Ｐの増加開始時点１＋が検
出されると、つまりキャビティー５内への溶湯充填完了
時点が検出されると、その時点１＋における射出プラン
ジャ１３の変位量Ｘが読み取られた後、その変位量Ｘの
前記ｒに対する差が算出される。
射出シリンダ３内へ供給した後、射出プランジャ１３を
例えば途中まで低速で、その後高速で前進させていくと
、モニター装置１２において、射出プランジャ１３の変
位量Ｘおよび射出速１ｉＶ、キャビティー５内の射出圧
力Ｐがモニタリングされる。第２図はこの射出工程にお
けるモニタリング波形の一例を示している。ここで、射
出プランジャ１３の射出速度ＶがＯまたは０付近までの
低下した時点または射出圧力Ｐの増加開始時点１＋が検
出されると、つまりキャビティー５内への溶湯充填完了
時点が検出されると、その時点１＋における射出プラン
ジャ１３の変位量Ｘが読み取られた後、その変位量Ｘの
前記ｒに対する差が算出される。
いま、ｉ３図に示す如く、射出プランジャ１３の後退限
から前進限までの最大ストロークをＲ、、ｒｌｆｌ型動
の突出策をＲ２，ビスケット厚さをＲ１，キャビティー
容量と増圧力とからめられる押湯量をＲ４とすると、 ｒ＝Ｒ＋ （Ｒ２＋Ｒ３＋Ｒ４）−（１）Ｒ：ｌ ＝Ｒ
１−（Ｒ２＋Ｒ４＋ ｒ）、−（２）となる。ここで、
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ４は金型および増圧力により決る固定値
であるから、ｒを最適値に補正すれば、ビスケット厚さ
Ｒ３が最適な製品がフラッシュやパリに影響されずに得
られるはずである。
から前進限までの最大ストロークをＲ、、ｒｌｆｌ型動
の突出策をＲ２，ビスケット厚さをＲ１，キャビティー
容量と増圧力とからめられる押湯量をＲ４とすると、 ｒ＝Ｒ＋ （Ｒ２＋Ｒ３＋Ｒ４）−（１）Ｒ：ｌ ＝Ｒ
１−（Ｒ２＋Ｒ４＋ ｒ）、−（２）となる。ここで、
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ４は金型および増圧力により決る固定値
であるから、ｒを最適値に補正すれば、ビスケット厚さ
Ｒ３が最適な製品がフラッシュやパリに影響されずに得
られるはずである。
ここでは、予め実験等により最適なｒを選び。
そのｒをモニタ装置１７のレジスタ２０に設定しておく
。すると、射出速度Ｖの低ド時点または射出圧力Ｐの増
加開始時点ｔ１における変位量Ｘとｒとの差ΔＸが算出
され、その差ΔＸに対応する補正給湯量ΔＷが演算され
た後、その補正給湯量ΔＷが給湯装置１２へ補正量とし
て与えられる。
。すると、射出速度Ｖの低ド時点または射出圧力Ｐの増
加開始時点ｔ１における変位量Ｘとｒとの差ΔＸが算出
され、その差ΔＸに対応する補正給湯量ΔＷが演算され
た後、その補正給湯量ΔＷが給湯装置１２へ補正量とし
て与えられる。
これにより、給湯装置１２において、給湯量が補正給湯
量ΔＷ分だけ補正されることになる。
量ΔＷ分だけ補正されることになる。
従って、本実施例によれば、ダイカスト機の射出速度Ｖ
および射出圧力Ｐの少なくとも一方をモニタリングし、
射出速度Ｖの低下時点および射出圧力Ｐの増加開始時点
の少なくとも一方の時点における射出プランジャ１３の
変位量ｘをめ、この変位量Ｘの最適値ｒに対する差をめ
、この差に基づく給湯量を補正給湯量として給湯装置１
２ヘフイードバツクするようにしたので、従来のように
ビスケット厚さを目視で確認する必要がなく、かつフラ
ッシュやパリ等の発生に影響されず、最適な給湯量を得
ることができる。そのため、製品の歩留まり向上が期待
できる。
および射出圧力Ｐの少なくとも一方をモニタリングし、
射出速度Ｖの低下時点および射出圧力Ｐの増加開始時点
の少なくとも一方の時点における射出プランジャ１３の
変位量ｘをめ、この変位量Ｘの最適値ｒに対する差をめ
、この差に基づく給湯量を補正給湯量として給湯装置１
２ヘフイードバツクするようにしたので、従来のように
ビスケット厚さを目視で確認する必要がなく、かつフラ
ッシュやパリ等の発生に影響されず、最適な給湯量を得
ることができる。そのため、製品の歩留まり向上が期待
できる。
なお、上記実施例では、射出速度および射出圧力の両方
をモニタリングし、この両名から充填完了時点をめるよ
うにしたが、いずれか一方のみから充填完了時点をめる
ようにしてもよい。
をモニタリングし、この両名から充填完了時点をめるよ
うにしたが、いずれか一方のみから充填完了時点をめる
ようにしてもよい。
また、上記実施例では、モニター装置１７において、変
位１ｘとｒとの差ΔＸから補正給湯量ΔＷをめるに当っ
て、演算により算出するようにしたが１例えば複数の差
ΔＸに対応して補正給湯量ΔＷを予め設定したテーブル
を用意しておけば、このテーブルから補正給湯量ΔＷを
読み出すことができる。
位１ｘとｒとの差ΔＸから補正給湯量ΔＷをめるに当っ
て、演算により算出するようにしたが１例えば複数の差
ΔＸに対応して補正給湯量ΔＷを予め設定したテーブル
を用意しておけば、このテーブルから補正給湯量ΔＷを
読み出すことができる。
以」二の通り、本発明によれば、フラッシュや八り等の
発生に影響されず最適な給湯量を得ることができ、従っ
て製品の歩留まりを向にさせることが可能な給湯量の補
正方法を提供できる。
発生に影響されず最適な給湯量を得ることができ、従っ
て製品の歩留まりを向にさせることが可能な給湯量の補
正方法を提供できる。
第１図は本発明の方法を適用したタイカスト機の概要を
示す説明図、第２図は射出工程における射出プランジャ
の変位量、速度および射出圧力波形を示す図、第３図は
射出プランジャの位ｎを示す図である。 代理人 弁理士 木下 実正（ほか１名）第１図 手続補ｊｌ五書（方ん １．事件の表示 昭和５８年特許＃Ｑ第２０１２３７号 ２、発明の名称 ダイカスト機における給湯量の補止方法３、補止をする
者 賽件との関係 特訂出紗人 ４Ｊ−）９ｉ 〒１０４ 東京都中央１人銀座四丁目２
番１１号名称 （３４５）東芝機械株式会社 代表者 飯 村 和 雄 ４、代理人 住 所 〒１５１ 東京都渋谷１メ代々木ニー■１２（
ｌｉｌＱ号東ＩＬヒル２Ｆ ｌ樹古（０３）３２０−１
４２１６、袖ｄ−により増加する発明の数 な し７、
補止の対象 明細内の浄田（内容に変更なし） 、 ビー” １位六〇
示す説明図、第２図は射出工程における射出プランジャ
の変位量、速度および射出圧力波形を示す図、第３図は
射出プランジャの位ｎを示す図である。 代理人 弁理士 木下 実正（ほか１名）第１図 手続補ｊｌ五書（方ん １．事件の表示 昭和５８年特許＃Ｑ第２０１２３７号 ２、発明の名称 ダイカスト機における給湯量の補止方法３、補止をする
者 賽件との関係 特訂出紗人 ４Ｊ−）９ｉ 〒１０４ 東京都中央１人銀座四丁目２
番１１号名称 （３４５）東芝機械株式会社 代表者 飯 村 和 雄 ４、代理人 住 所 〒１５１ 東京都渋谷１メ代々木ニー■１２（
ｌｉｌＱ号東ＩＬヒル２Ｆ ｌ樹古（０３）３２０−１
４２１６、袖ｄ−により増加する発明の数 な し７、
補止の対象 明細内の浄田（内容に変更なし） 、 ビー” １位六〇
Claims (1)
- （１）ダイカスト機の射出速度および射出圧力の少なく
とも一方をモニタリングし、射出速度の低下時点および
射出圧力の増加開始時点の少なくとも一方の時点から溶
湯充填完了位置をめ、この溶湯充填完了位置が所定位置
になるように次の給湯量を補正することを特徴とするダ
イカスト機における給湯量の補正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20123783A JPS6092060A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ダイカスト機における給湯量の補正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20123783A JPS6092060A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ダイカスト機における給湯量の補正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092060A true JPS6092060A (ja) | 1985-05-23 |
| JPH0261345B2 JPH0261345B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=16437608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20123783A Granted JPS6092060A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ダイカスト機における給湯量の補正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092060A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186257A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Ube Ind Ltd | ダイカストマシンの射出制御方法 |
| US5022457A (en) * | 1988-01-30 | 1991-06-11 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Casting control system of die cast machine |
| US5388633A (en) * | 1992-02-13 | 1995-02-14 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for charging metal to a die cast |
| US5407000A (en) * | 1992-02-13 | 1995-04-18 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for handling molten metals |
| EP0691166A1 (en) * | 1994-07-04 | 1996-01-10 | T.C.S. Molding Systems S.P.A. | Process and apparatus for pressure die-casting |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131061A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-14 | Hitachi Ltd | Control method for amount of molten metal feed of die-casting machine |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20123783A patent/JPS6092060A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56131061A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-14 | Hitachi Ltd | Control method for amount of molten metal feed of die-casting machine |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186257A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Ube Ind Ltd | ダイカストマシンの射出制御方法 |
| US5022457A (en) * | 1988-01-30 | 1991-06-11 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Casting control system of die cast machine |
| US5388633A (en) * | 1992-02-13 | 1995-02-14 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for charging metal to a die cast |
| US5407000A (en) * | 1992-02-13 | 1995-04-18 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for handling molten metals |
| EP0691166A1 (en) * | 1994-07-04 | 1996-01-10 | T.C.S. Molding Systems S.P.A. | Process and apparatus for pressure die-casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261345B2 (ja) | 1990-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4559991A (en) | Method and system of controlling injection molding machines | |
| US5207267A (en) | Injection control method of die cast machine | |
| WO1991013745A1 (fr) | Procede pour determiner la charge d'une machine pour le moulage a injection | |
| JPS6092060A (ja) | ダイカスト機における給湯量の補正方法 | |
| US4832883A (en) | Method and apparatus for controlling screw positions in injection molding machine | |
| JP2545465B2 (ja) | 成形機の成形条件上下限値自動設定方法 | |
| JP3080560B2 (ja) | ダイカスト鋳造における局部加圧方法および制御装置 | |
| JP3159077B2 (ja) | 射出装置における計量方法 | |
| JPH0331571B2 (ja) | ||
| JPH037464B2 (ja) | ||
| JPS59185561A (ja) | シヨツトプランジヤ射出速度制御方法 | |
| JPH036891B2 (ja) | ||
| JPS6039009B2 (ja) | 射出成形制御方法 | |
| JP2811536B2 (ja) | 射出成形における型内の樹脂圧力推定方法 | |
| JPS6025221B2 (ja) | ダイカストマシンの昇圧時間測定方法 | |
| JPH0531564A (ja) | 局部スクイズ鋳造におけるスクイズピンの加圧タイミング制御方法 | |
| JPH01136716A (ja) | 射出成形品の良否判定方法 | |
| JPS61189915A (ja) | 射出成形機の射出制御方法 | |
| JPS58224061A (ja) | ダイカストマシンの昇圧時間測定方法 | |
| JPH04172165A (ja) | ダイカストマシンの射出制御方法 | |
| JPS6246615A (ja) | 射出成形装置 | |
| JP4028563B2 (ja) | 局部加圧ピンの駆動制御方法 | |
| JPH0976320A (ja) | 射出成形機の射出成形速度条件自動設定方法 | |
| JPH04178255A (ja) | 加圧ダイカスト鋳造法およびそれによる鋳造製品の良否判別方法 | |
| JPH0417972A (ja) | ダイカストマシンにおける給湯量制御方法 |