JPS6082709A - 赤外線バ−ナ - Google Patents
赤外線バ−ナInfo
- Publication number
- JPS6082709A JPS6082709A JP58191135A JP19113583A JPS6082709A JP S6082709 A JPS6082709 A JP S6082709A JP 58191135 A JP58191135 A JP 58191135A JP 19113583 A JP19113583 A JP 19113583A JP S6082709 A JPS6082709 A JP S6082709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- air
- heat
- plate
- occurrence
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/14—Radiant burners using screens or perforated plates
- F23D14/145—Radiant burners using screens or perforated plates combustion being stabilised at a screen or a perforated plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は放射効率の向上を図った赤外線バーナに関する
。
。
従来例の構成とその問題点
従来のこの種の赤外線バーナは第１図、第２図に示すよ
うに、バーナプレート１０表面に横方向及び縦方向に互
いに交差する複数のＶ溝を設け、突部２を形成し、との
突部２の外周底部に複数の炎孔を設けたプレート構成が
ある。３のノズルか２ 、−＝ らの噴出ガスは混合管に噴出され、燃焼に必要な一次空
気が吸引、混合され混合室４に至る。バーナプレー１・
１の炎孔５の表面（出「Ｊ附近）で燃焼し、主として突
部２を赤熱させる。６は充填材を示す。
うに、バーナプレート１０表面に横方向及び縦方向に互
いに交差する複数のＶ溝を設け、突部２を形成し、との
突部２の外周底部に複数の炎孔を設けたプレート構成が
ある。３のノズルか２ 、−＝ らの噴出ガスは混合管に噴出され、燃焼に必要な一次空
気が吸引、混合され混合室４に至る。バーナプレー１・
１の炎孔５の表面（出「Ｊ附近）で燃焼し、主として突
部２を赤熱させる。６は充填材を示す。
この構成では突部２の外周底部のみに炎孔５を設けたも
のであるから、突部２の加熱が外周底部の炎孔５の燃焼
熱により間接的に加熱されるため赤熱温度が低く、高輻
射が得られない。又突部２の中央に炎孔を設けたもので
はガスの通過抵抗が増大し、噴出ガス量が減少して赤熱
度が低下したり、逆火妨止から都市ガス系では炎孔径を
約１．０ｍｍの小径を必要とするため空気過剰率（ｍ値
）の変化に対してリフトし易く、これに伴って急激に赤
熱度が低下し高い放射効率が得ら扛ない欠点を有してい
た。
のであるから、突部２の加熱が外周底部の炎孔５の燃焼
熱により間接的に加熱されるため赤熱温度が低く、高輻
射が得られない。又突部２の中央に炎孔を設けたもので
はガスの通過抵抗が増大し、噴出ガス量が減少して赤熱
度が低下したり、逆火妨止から都市ガス系では炎孔径を
約１．０ｍｍの小径を必要とするため空気過剰率（ｍ値
）の変化に対してリフトし易く、これに伴って急激に赤
熱度が低下し高い放射効率が得ら扛ない欠点を有してい
た。
この他、赤外線バーナとしてはセラミックプレートに炎
孔を設けたシュバンクバーナプレー１−１金属金網の表
面にて燃焼ガスを燃焼させ金網を赤熱させるメタリック
バーナなどが知られている。
孔を設けたシュバンクバーナプレー１−１金属金網の表
面にて燃焼ガスを燃焼させ金網を赤熱させるメタリック
バーナなどが知られている。
３ べ−〕ｊ
シェバンクバーナプレートにおいてはプレートの加熱冷
却により亀裂が生じ易いという欠点があり寿命時間を短
かくしている。又セラミックプレート自体の熱伝導率が
比較的大きいため燃焼表面の温度を９００℃以上にする
とプレート裏面、特に炎孔付近の温度が上昇して混合気
に着火し逆火の危険性が出てくる。したがって、輻射
効率の面からは９００℃以」二の燃焼面温度が望ま扛る
にもか＼わらずセラミックプレートの寿命、バーナの安
全性という点から燃焼面温度は９００℃以下に抑えら扛
ているのが現状である。メタリックバーナにおいては点
火後赤熱温度に至るまでの立上り時間が短かく、加工が
容易であるなどの特徴を有するが、高温における耐腐食
性が小さいため、燃焼表面の温度を上げて大きな輻射効
率を期待することは実際」−無理である。
却により亀裂が生じ易いという欠点があり寿命時間を短
かくしている。又セラミックプレート自体の熱伝導率が
比較的大きいため燃焼表面の温度を９００℃以上にする
とプレート裏面、特に炎孔付近の温度が上昇して混合気
に着火し逆火の危険性が出てくる。したがって、輻射
効率の面からは９００℃以」二の燃焼面温度が望ま扛る
にもか＼わらずセラミックプレートの寿命、バーナの安
全性という点から燃焼面温度は９００℃以下に抑えら扛
ているのが現状である。メタリックバーナにおいては点
火後赤熱温度に至るまでの立上り時間が短かく、加工が
容易であるなどの特徴を有するが、高温における耐腐食
性が小さいため、燃焼表面の温度を上げて大きな輻射効
率を期待することは実際」−無理である。
発明の目的
本発明はかかる従来の問題を解消するもので、燃焼性状
の著しく異なるガスが良好に燃焼し、燃焼面の赤熱立上
りの促進と高い燃焼面温度を得て輻射効率の高い、速熱
効果のある赤外線バーナを提供することを目的とする。
の著しく異なるガスが良好に燃焼し、燃焼面の赤熱立上
りの促進と高い燃焼面温度を得て輻射効率の高い、速熱
効果のある赤外線バーナを提供することを目的とする。
発明の構成
本発明は、バーナプレートの表面に突部を複数構成し、
との突部の外周に複数個の炎孔を設け、前記突部の略中
央部に上方（ガス噴出口）が大径をなした異径の炎孔を
設けたものである。
との突部の外周に複数個の炎孔を設け、前記突部の略中
央部に上方（ガス噴出口）が大径をなした異径の炎孔を
設けたものである。
この構成により、突部外周の炎孔での燃焼熱と突部中央
部での燃焼促進により、燃焼速度の異なるガス種に対し
ても安定した突部の赤熱立」−リ促進と、高い赤熱温度
が確保できるものである。
部での燃焼促進により、燃焼速度の異なるガス種に対し
ても安定した突部の赤熱立」−リ促進と、高い赤熱温度
が確保できるものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を第３図、第４図、を用いて説明
する。第３図、第４図において、７はアルミナＡ １２
０３、シリカ５１０２を主体とするバーナプレート、８
はバーナプレート７の表面に複数設けた四角錐状の突部
で、横方向と縦方向に互いに交差する複数のＶ溝Ｍより
構成し、上面には平面部９を構成している。１０は突部
８の外周底部に設けた炎孔で、内径が１゜０〜１．１ｍ
ｍの小孔が５ページ あるピッチで複数個穿設している。１１は異径の炎孔で
、」１方（ガヌ噴出側）が大径（１，３〜２．０ｍｍ
）となし、その上流側は炎孔１０と同一径とし、突部８
の略中央部に設けている。１２はノズル、１３は混合管
、１４は混合室、１５は充填剤である。
する。第３図、第４図において、７はアルミナＡ １２
０３、シリカ５１０２を主体とするバーナプレート、８
はバーナプレート７の表面に複数設けた四角錐状の突部
で、横方向と縦方向に互いに交差する複数のＶ溝Ｍより
構成し、上面には平面部９を構成している。１０は突部
８の外周底部に設けた炎孔で、内径が１゜０〜１．１ｍ
ｍの小孔が５ページ あるピッチで複数個穿設している。１１は異径の炎孔で
、」１方（ガヌ噴出側）が大径（１，３〜２．０ｍｍ
）となし、その上流側は炎孔１０と同一径とし、突部８
の略中央部に設けている。１２はノズル、１３は混合管
、１４は混合室、１５は充填剤である。
上記構成において、ノズル１２からの噴出ガスは混合管
１３内に噴出さ扛、混合室１４内で一次空気と十分混合
された混合気はバーナプレート７の炎口１０及び異径の
炎孔１１を通り、前記炎口１０．１１の表面（出口付近
）で燃焼を行なう。
１３内に噴出さ扛、混合室１４内で一次空気と十分混合
された混合気はバーナプレート７の炎口１０及び異径の
炎孔１１を通り、前記炎口１０．１１の表面（出口付近
）で燃焼を行なう。
この時二次空気の供与もあって完全燃焼し、プレート表
面、特に突部１１会集中的に赤熱させる。
面、特に突部１１会集中的に赤熱させる。
即ち、炎口１０からの混合気は炎孔１０の出口付近で燃
焼し、Ｖ溝Ｍ部の保温効果によりリフトを防止し、且つ
Ｖ溝Ｍ部の傾斜部を赤熱させる。
焼し、Ｖ溝Ｍ部の保温効果によりリフトを防止し、且つ
Ｖ溝Ｍ部の傾斜部を赤熱させる。
突部１１の外周底部に適宜間隙の離れた炎孔１０を設け
ているため炎同志の干渉もなくて次空気の供給も安定的
に得られ完全燃焼が一層促進される。
ているため炎同志の干渉もなくて次空気の供給も安定的
に得られ完全燃焼が一層促進される。
さらに突部１１の略中央部に設けた出口部に拡大６ベ７
゛ 径を有した異径の炎孔１１を設けているので、炎孔１１
の上流側、即ち、小径の炎孔より流入した混合気は拡大
部でガス流速が低下して、炎孔１１の出口部ガス噴出速
度が弱めら扛るためリフトを完全に防止して、前記出口
部近傍にて安定保炎が確保できる。これにより突部８の
平面部９近傍が集中的に赤熱さ扛る。
゛ 径を有した異径の炎孔１１を設けているので、炎孔１１
の上流側、即ち、小径の炎孔より流入した混合気は拡大
部でガス流速が低下して、炎孔１１の出口部ガス噴出速
度が弱めら扛るためリフトを完全に防止して、前記出口
部近傍にて安定保炎が確保できる。これにより突部８の
平面部９近傍が集中的に赤熱さ扛る。
さらに突部８は拡大径の貫通で肉厚も薄く熱容量も小さ
いため、前記した炎口１０による全周囲からの加熱と、
炎孔１１出日部での集中加熱によって突部８の赤熱が一
層促進さ扛、均一な赤熱と高い表面温度（例えば９５０
〜１０５０°Ｇ）を確保した高輻射の赤外線バーナが得
られる。
いため、前記した炎口１０による全周囲からの加熱と、
炎孔１１出日部での集中加熱によって突部８の赤熱が一
層促進さ扛、均一な赤熱と高い表面温度（例えば９５０
〜１０５０°Ｇ）を確保した高輻射の赤外線バーナが得
られる。
本発明のバーナプレートはアルミナＡ １２０３及びシ
リカ５ｉ０２を主成分とする耐熱中ラミック繊維を複合
させたセラミック構造体を用いて板状に成形し、熱伝導
率が０．１ Ｋｃａｌ／ｍ−ｈ ’Ｃより小さいプレー
トとして、プレート全域における混合気の供給炎孔径全
１．０〜ｉ、１ｍｍ相当の孔径を出来るだけ多数設けて
いるので、表面温度が９５０７ ページ 〜１０５０℃の高温に保持した場合においても従来の」
：うに逆火を起こすることもない。さらに、前記突部８
の集中加熱も合１って赤熱立上り時間が大巾に短縮（例
えば７５０℃に達するのに約３０秒）でき、速暖性の高
い赤外線バーナを提供できる。
リカ５ｉ０２を主成分とする耐熱中ラミック繊維を複合
させたセラミック構造体を用いて板状に成形し、熱伝導
率が０．１ Ｋｃａｌ／ｍ−ｈ ’Ｃより小さいプレー
トとして、プレート全域における混合気の供給炎孔径全
１．０〜ｉ、１ｍｍ相当の孔径を出来るだけ多数設けて
いるので、表面温度が９５０７ ページ 〜１０５０℃の高温に保持した場合においても従来の」
：うに逆火を起こすることもない。さらに、前記突部８
の集中加熱も合１って赤熱立上り時間が大巾に短縮（例
えば７５０℃に達するのに約３０秒）でき、速暖性の高
い赤外線バーナを提供できる。
発明の効果
以」二説明したように、本発明は、バーナプレート表面
に突部を複数構成し、この突部外周底部に複数の炎孔を
設け、前記突部の略中央部に出口孔径が大径となした異
径の炎孔を設けたので（１） プレートの表面温度を高
温度（例えば９５０〜１０５０℃）に保持し、高い輻射
効率を有する赤外線バーナが提供できる。
に突部を複数構成し、この突部外周底部に複数の炎孔を
設け、前記突部の略中央部に出口孔径が大径となした異
径の炎孔を設けたので（１） プレートの表面温度を高
温度（例えば９５０〜１０５０℃）に保持し、高い輻射
効率を有する赤外線バーナが提供できる。
２ 突部の集中加熱により赤熱立上がり時間が早くなる
。
。
（ａ 逆火及びリフトを防止し、異種の性状の再燃焼ガ
ス種に対応できる赤外線バーナが提供できる。
ス種に対応できる赤外線バーナが提供できる。
第１図は従来の赤外線バーナを示す断面図、第２図ａ、
ｂは同要部の断面図及び平面図、第３図は本発明の赤外
線バーナの一実施例を示す断面図、第４図ａ、ｂは同要
部の断面図及び平面図である。 ７・・・・・・バーナプレート、８・・・・・−突部、
１０・・・・・・炎孔、１１・・・・・・異径の炎孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか」名菓１
図 第２図 （の） ２ 第３図 ３ 第４図 （ａ、） （ｂ）
ｂは同要部の断面図及び平面図、第３図は本発明の赤外
線バーナの一実施例を示す断面図、第４図ａ、ｂは同要
部の断面図及び平面図である。 ７・・・・・・バーナプレート、８・・・・・−突部、
１０・・・・・・炎孔、１１・・・・・・異径の炎孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか」名菓１
図 第２図 （の） ２ 第３図 ３ 第４図 （ａ、） （ｂ）
Claims (1)
- アルミナ及びシリカを主体とする耐熱性セラミックによ
りバーナプレートを形成し、このバーナプレートの表面
に複数個設けた突部と、との突部の外周底部に設けた複
数の炎孔と、突部の略中央部に」１方が大径となした異
径の炎孔を形成した赤外線バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191135A JPS6082709A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 赤外線バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58191135A JPS6082709A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 赤外線バ−ナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082709A true JPS6082709A (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=16269460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58191135A Pending JPS6082709A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 赤外線バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082709A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS643407A (en) * | 1987-04-16 | 1989-01-09 | Rinnai Kk | Combustion plate |
| EP0602831A1 (en) * | 1992-12-14 | 1994-06-22 | Rinnai Kabushiki Kaisha | A burner plate and a method of preventing burning resonance noise |
| KR100617259B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2006-08-29 | 주식회사 포스코 | 도금강판 가열용 평면버너 |
| WO2011055494A1 (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | リンナイ株式会社 | 燃焼プレート |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP58191135A patent/JPS6082709A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS643407A (en) * | 1987-04-16 | 1989-01-09 | Rinnai Kk | Combustion plate |
| JPH0585805B2 (ja) * | 1987-04-16 | 1993-12-08 | Rinnai Kk | |
| EP0602831A1 (en) * | 1992-12-14 | 1994-06-22 | Rinnai Kabushiki Kaisha | A burner plate and a method of preventing burning resonance noise |
| KR100617259B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2006-08-29 | 주식회사 포스코 | 도금강판 가열용 평면버너 |
| WO2011055494A1 (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | リンナイ株式会社 | 燃焼プレート |
| JP2011099646A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Toho Gas Co Ltd | 燃焼プレート |
| CN102597623A (zh) * | 2009-11-09 | 2012-07-18 | 林内株式会社 | 燃烧板 |
| US9557055B2 (en) | 2009-11-09 | 2017-01-31 | Rinnai Corporation | Combustion plate |
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