JPS6055285B2 - チユ−ブ容器の製造方法 - Google Patents
チユ−ブ容器の製造方法Info
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- JPS6055285B2 JPS6055285B2 JP12058678A JP12058678A JPS6055285B2 JP S6055285 B2 JPS6055285 B2 JP S6055285B2 JP 12058678 A JP12058678 A JP 12058678A JP 12058678 A JP12058678 A JP 12058678A JP S6055285 B2 JPS6055285 B2 JP S6055285B2
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- Japan
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- impermeable
- tube container
- tube body
- tube
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は不滲透性を有するチューブ本体の一端に不滲
透性材料で予め作られた障壁部材を含む三層構成以上の
頭部を堅固に結合して得られる不滲透性チューブ容器の
製造方法に関するものである。
透性材料で予め作られた障壁部材を含む三層構成以上の
頭部を堅固に結合して得られる不滲透性チューブ容器の
製造方法に関するものである。
従来、チューブ容器の頭部形成方法としては、射出成
形法が最も多く利用されている。
形法が最も多く利用されている。
一方、チューブ容器に内容物として練歯磨、練唐子、練
ワサビ等を充填する場合においては、充填物の芳香性あ
るいは揮発性成分等がチューブ容器を通過して抜けてい
く場合が多い。そこでチューブ容器を多層化し、チュー
ブ容器の頭部とチューブ本体中の少なくとも一層に不滲
透性層を設けることによつて、チューブ容器内の充填物
中の芳香性成分、揮発性成分等の拡散を防止するととも
に外気の流入を防止するようにしている。また、チュー
ブ容器の頭部形成において最も多く利用されている射出
成形方法により、チューブ容器の頭部を多層化させなが
らチューブ本体上に頭部を形成させる方法が考えられて
いる。しかしながら、この方法では二層構成の頭部を有
するものしか得られす、しかも射出成形機に使用される
樹脂以外の部材をチューブ容器の頭部の最外層を設ける
ことはできなかつた。 本発明は以上のような事情に鑑
み成されたものであり、チューブ容器頭部形成用金型内
に配置の不滲透性層を有する予め形成してあるチューブ
本体の一端周辺部に、予め形成してある不滲透性材料よ
り成る障壁部材をその一端周辺部が強固に圧着するよう
に設置し、該チューブ容器頭部形成用金型のうち上金型
内面へは予め形成してある頭部形成用部材を吸引等の方
法により設置させておき、上記障壁部材と頭部形成用部
材の間に生じさせてある間隙に射出成形方法により樹脂
を射出させることにより、不滲透性層を有するチューブ
本体と不滲透性層を有する王層構成以上の頭部を固着さ
せることを特徴とする不滲透性チューブ容器の製造方法
であり、射出成形方法により三層構成以上の頭部を有す
る不滲透性のチューブ容器を製造する方法を提供するも
のである。以下本発明を図面を参照にして詳細に説明す
る。
ワサビ等を充填する場合においては、充填物の芳香性あ
るいは揮発性成分等がチューブ容器を通過して抜けてい
く場合が多い。そこでチューブ容器を多層化し、チュー
ブ容器の頭部とチューブ本体中の少なくとも一層に不滲
透性層を設けることによつて、チューブ容器内の充填物
中の芳香性成分、揮発性成分等の拡散を防止するととも
に外気の流入を防止するようにしている。また、チュー
ブ容器の頭部形成において最も多く利用されている射出
成形方法により、チューブ容器の頭部を多層化させなが
らチューブ本体上に頭部を形成させる方法が考えられて
いる。しかしながら、この方法では二層構成の頭部を有
するものしか得られす、しかも射出成形機に使用される
樹脂以外の部材をチューブ容器の頭部の最外層を設ける
ことはできなかつた。 本発明は以上のような事情に鑑
み成されたものであり、チューブ容器頭部形成用金型内
に配置の不滲透性層を有する予め形成してあるチューブ
本体の一端周辺部に、予め形成してある不滲透性材料よ
り成る障壁部材をその一端周辺部が強固に圧着するよう
に設置し、該チューブ容器頭部形成用金型のうち上金型
内面へは予め形成してある頭部形成用部材を吸引等の方
法により設置させておき、上記障壁部材と頭部形成用部
材の間に生じさせてある間隙に射出成形方法により樹脂
を射出させることにより、不滲透性層を有するチューブ
本体と不滲透性層を有する王層構成以上の頭部を固着さ
せることを特徴とする不滲透性チューブ容器の製造方法
であり、射出成形方法により三層構成以上の頭部を有す
る不滲透性のチューブ容器を製造する方法を提供するも
のである。以下本発明を図面を参照にして詳細に説明す
る。
第１図はチューブ容器頭部形成用金型のうち、マンドレ
ル２とマンドレル２下部の円筒部分の周辺に挿入した筒
状のチューブ本体１との関係を示すものである。このチ
ューブ本体１は不滲透性材料より成る不滲透性層を少な
くとも一層に有するものであればよく、不滲透性層を外
層、あるいは内側、さらには中間に設けたもの、いずれ
でも良く、積層押し出し法等により別工程て予め成形し
ておく。この不滲透性材料としてはナイロン、エチレン
ビニールアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リエステル、アクリル系樹脂等を用いれば、チューブ本
体１の成形が容易であり、不滲透性としての信頼度も高
い。また、不滲透性層以外の層は、ポリエチレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、エチレン●プロピレン●タ
ーポリマー、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリプロ
ピレン等の汎用樹脂やアルミニューム箔により形成すれ
ば良い。次に第１図に示すようにマンドレル２下部の円
筒部分の周辺に挿入した不滲透性層を少なくとも一層有
する多層構成の不滲透性を有するチューブ本体１の頭部
の形成を行なう。所定の長さにカッティング几た不滲透
性を有するチューブ本体２を挿入したマンドレル２は第
１図に示すような形状、即ちマンドレル２上端はチュー
ブ容器の頭部形状とほぼ同様の円すい台形に加工されて
いる。このマンドレル２の頭部に第２図に示すように予
め成形しておいた不滲透性材料より成る障壁部材３を、
その一端周辺部がチューブ本体１一端周辺部全体に渡つ
て強固に圧着するようにかぶせるように載置する。尚、
この障壁部材３は、フェノール、エリア樹脂等の熱硬化
性樹脂が望ましいが、価格等の点で特に問題がなければ
、ナイロンやエチレンビニールアルコール共重合体等の
不滲透性良好な樹脂を使用しても特に問題はない。次に
、通常は上金型が下降し、下金型に接し、下金型とマン
ドレルとの間の間隙に樹脂を射出成形法により射出させ
るが、本発明においては、上金型５内部に第３図に示す
ような不滲透性樹脂やアルミニウムより成る頭部形成部
材４を例えば、上金型５の一部に設けた吸引口６による
吸引作用により、上金型５内面に吸着させておいてから
上金型５を下降させ、下金型７に接触させた後、障壁部
材３と頭部形成用部材４との間隙に射出成形法により樹
脂を射出成形して、上下にある障壁部材３、頭部形成用
部材４、さらには不滲透性層を有するチューブ本体１と
を固着又は溶接させ、本発明に係る不滲透性のチューブ
容器を製造する。頭部９を構成するのに必要な材料がチ
ューブ容器内に充填の内容物との関係で頭部９の最内層
に使用できないときや射出成形に向かないときに、この
頭部形成用部材４はその効果を発揮するものであり、そ
の構成は単層に限定されることはない。また、射出成形
の際に使用される樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の通常の射出成形て使用される樹脂を適宜選択して
用いればよい。本発明は不滲透性のチューブ容器を製造
することを目的としており、チューブ本体１と頭部９と
の固着部分にも不滲透性材料が存在するようにしなけれ
ばならない。
ル２とマンドレル２下部の円筒部分の周辺に挿入した筒
状のチューブ本体１との関係を示すものである。このチ
ューブ本体１は不滲透性材料より成る不滲透性層を少な
くとも一層に有するものであればよく、不滲透性層を外
層、あるいは内側、さらには中間に設けたもの、いずれ
でも良く、積層押し出し法等により別工程て予め成形し
ておく。この不滲透性材料としてはナイロン、エチレン
ビニールアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リエステル、アクリル系樹脂等を用いれば、チューブ本
体１の成形が容易であり、不滲透性としての信頼度も高
い。また、不滲透性層以外の層は、ポリエチレン、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、エチレン●プロピレン●タ
ーポリマー、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリプロ
ピレン等の汎用樹脂やアルミニューム箔により形成すれ
ば良い。次に第１図に示すようにマンドレル２下部の円
筒部分の周辺に挿入した不滲透性層を少なくとも一層有
する多層構成の不滲透性を有するチューブ本体１の頭部
の形成を行なう。所定の長さにカッティング几た不滲透
性を有するチューブ本体２を挿入したマンドレル２は第
１図に示すような形状、即ちマンドレル２上端はチュー
ブ容器の頭部形状とほぼ同様の円すい台形に加工されて
いる。このマンドレル２の頭部に第２図に示すように予
め成形しておいた不滲透性材料より成る障壁部材３を、
その一端周辺部がチューブ本体１一端周辺部全体に渡つ
て強固に圧着するようにかぶせるように載置する。尚、
この障壁部材３は、フェノール、エリア樹脂等の熱硬化
性樹脂が望ましいが、価格等の点で特に問題がなければ
、ナイロンやエチレンビニールアルコール共重合体等の
不滲透性良好な樹脂を使用しても特に問題はない。次に
、通常は上金型が下降し、下金型に接し、下金型とマン
ドレルとの間の間隙に樹脂を射出成形法により射出させ
るが、本発明においては、上金型５内部に第３図に示す
ような不滲透性樹脂やアルミニウムより成る頭部形成部
材４を例えば、上金型５の一部に設けた吸引口６による
吸引作用により、上金型５内面に吸着させておいてから
上金型５を下降させ、下金型７に接触させた後、障壁部
材３と頭部形成用部材４との間隙に射出成形法により樹
脂を射出成形して、上下にある障壁部材３、頭部形成用
部材４、さらには不滲透性層を有するチューブ本体１と
を固着又は溶接させ、本発明に係る不滲透性のチューブ
容器を製造する。頭部９を構成するのに必要な材料がチ
ューブ容器内に充填の内容物との関係で頭部９の最内層
に使用できないときや射出成形に向かないときに、この
頭部形成用部材４はその効果を発揮するものであり、そ
の構成は単層に限定されることはない。また、射出成形
の際に使用される樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等の通常の射出成形て使用される樹脂を適宜選択して
用いればよい。本発明は不滲透性のチューブ容器を製造
することを目的としており、チューブ本体１と頭部９と
の固着部分にも不滲透性材料が存在するようにしなけれ
ばならない。
第４図並びに第５図は、チューブ本体１と頭部９の好ま
しい固着状態を示す断面図である。第４図に示すように
、チューブ本体１の先端周辺部はわずかに内側に傾斜さ
せてあり、その傾斜させた先端周辺部分を障壁部材３と
頭部形成用部材４及ひ射出成形機によつて押し出された
樹脂８とによつて挾まれている。しかも障壁部材３の一
端周辺は、Ａ部においてチューブ本体１の一端周辺部に
強固に圧着されるようにしてある。従つて、チューブ本
体１と頭部９の固着部分から揮発性成分や芳香性成分が
拡散することがない。第５図においてもチューブ本体１
は、その先端部がわすかに内側へ傾斜させてあり、障壁
部材３も第４図のＡ部と同様の位置Ｂ部てチューブ本体
１に強固に圧着されているが、第５図においては、障壁
部材３と頭部形成用部材４との間隙に押し出された樹脂
８か頭部形成用部材４の一端を包み込み、チューブ本体
１と頭部９を固着させている。第４図並びに第５図に示
す障壁部材３と樹脂８、頭部形成用部材４と樹脂８との
接触部分は直線て表現しているが、必要に応じて樹脂８
と障壁部材３並びに頭部形成用部材４の固着を強固にす
る為、樹脂８と接触する側面が第６図に示すような形状
をしている障壁部材１０や頭部形成用部材１１を使用し
てもよい。
しい固着状態を示す断面図である。第４図に示すように
、チューブ本体１の先端周辺部はわずかに内側に傾斜さ
せてあり、その傾斜させた先端周辺部分を障壁部材３と
頭部形成用部材４及ひ射出成形機によつて押し出された
樹脂８とによつて挾まれている。しかも障壁部材３の一
端周辺は、Ａ部においてチューブ本体１の一端周辺部に
強固に圧着されるようにしてある。従つて、チューブ本
体１と頭部９の固着部分から揮発性成分や芳香性成分が
拡散することがない。第５図においてもチューブ本体１
は、その先端部がわすかに内側へ傾斜させてあり、障壁
部材３も第４図のＡ部と同様の位置Ｂ部てチューブ本体
１に強固に圧着されているが、第５図においては、障壁
部材３と頭部形成用部材４との間隙に押し出された樹脂
８か頭部形成用部材４の一端を包み込み、チューブ本体
１と頭部９を固着させている。第４図並びに第５図に示
す障壁部材３と樹脂８、頭部形成用部材４と樹脂８との
接触部分は直線て表現しているが、必要に応じて樹脂８
と障壁部材３並びに頭部形成用部材４の固着を強固にす
る為、樹脂８と接触する側面が第６図に示すような形状
をしている障壁部材１０や頭部形成用部材１１を使用し
てもよい。
本発明は、射出成形法により不滲透性層を有する三層以
上の構成で、しかも最外層に射出成形機によつて射出す
る以外の部材より成る層を有する頭部を形成させながら
不滲透性層を有するチューブ本体の一端に固着させ、不
滲透性のチューブ容器を製造することができるものであ
る。
上の構成で、しかも最外層に射出成形機によつて射出す
る以外の部材より成る層を有する頭部を形成させながら
不滲透性層を有するチューブ本体の一端に固着させ、不
滲透性のチューブ容器を製造することができるものであ
る。
従つて本発明によつて得られる三層以上の構成の頭部を
有する不滲透性のチューブ容器は、射出成形法によつて
形成させた頭部を有する従来のチューブ容器に比べ、頭
部が三層以上の構成であり、しかも、その最外層には射
出させる樹脂以外の部材を設けられるので、チューブ容
器頭部の必須構成部材て、しかも最内層に使用不可能な
部材を使用しなければならない場合や、射出成形法では
使用できない樹脂を頭部最外層に使用しなければならな
い場合等に特に有利となる。
有する不滲透性のチューブ容器は、射出成形法によつて
形成させた頭部を有する従来のチューブ容器に比べ、頭
部が三層以上の構成であり、しかも、その最外層には射
出させる樹脂以外の部材を設けられるので、チューブ容
器頭部の必須構成部材て、しかも最内層に使用不可能な
部材を使用しなければならない場合や、射出成形法では
使用できない樹脂を頭部最外層に使用しなければならな
い場合等に特に有利となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一工程であるマンドレルへのチューブ
本体の挿入関係を示す説明図、第２図はマンドレル先端
部へ障壁部材を載置する工程を示す説明図、第３図はチ
ューブ本体へ頭部を固着させる工程を示す説明図、第４
図乃至第５図は本発明によつて得られるチューブ容器の
チューブ本体と頭部の固着状態を示す断面図、第６図は
障壁部材及び頭部形成用部材の他の実施例を示す断面図
をそれぞれ示す。 １・・・・・・チューブ本体、２・・・・・・マンドレ
ル、３，１０・・・・・・障壁部材、４，１１・・・・
・・頭部形成用部材、５・・・・・・上金型、６・・・
・・・吸引口、７・・・・・・下金型、８・・・・・・
樹脂、９・・・・・・頭部。
本体の挿入関係を示す説明図、第２図はマンドレル先端
部へ障壁部材を載置する工程を示す説明図、第３図はチ
ューブ本体へ頭部を固着させる工程を示す説明図、第４
図乃至第５図は本発明によつて得られるチューブ容器の
チューブ本体と頭部の固着状態を示す断面図、第６図は
障壁部材及び頭部形成用部材の他の実施例を示す断面図
をそれぞれ示す。 １・・・・・・チューブ本体、２・・・・・・マンドレ
ル、３，１０・・・・・・障壁部材、４，１１・・・・
・・頭部形成用部材、５・・・・・・上金型、６・・・
・・・吸引口、７・・・・・・下金型、８・・・・・・
樹脂、９・・・・・・頭部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チューブ容器頭部形成用金型内に配置の不滲透性層
を有する予め形成してあるチューブ本体の一端周辺部に
、予め形成してある不滲透性材料より成る障壁部材をそ
の一端周辺部が強固に圧着するように設置し、該チュー
ブ容器頭部形成用金型のうち、上金型内面へは予め形成
してある頭部形成用部材を吸引等の方法により設置させ
ておき、上記障壁部材と頭部形成用部材の間に生じさせ
てある間隙に射出成形方法により樹脂を射出させること
により、不滲透性層を有するチューブ本体と不滲透性層
を有する三層構成以上の頭部を固着させることを特徴と
する不滲透性チューブ容器の製造方法。 ２ 頭部形成用部材が不滲透性材料より成ることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のチューブ容器の製造
方法。 ３ 頭部形成用部材が多層構成であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のチューブ容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12058678A JPS6055285B2 (ja) | 1978-09-30 | 1978-09-30 | チユ−ブ容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12058678A JPS6055285B2 (ja) | 1978-09-30 | 1978-09-30 | チユ−ブ容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5546949A JPS5546949A (en) | 1980-04-02 |
| JPS6055285B2 true JPS6055285B2 (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=14789934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12058678A Expired JPS6055285B2 (ja) | 1978-09-30 | 1978-09-30 | チユ−ブ容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055285B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58124623A (ja) * | 1982-01-15 | 1983-07-25 | アメリカン・ナショナル・キャン・カンパニー | 押出し容器 |
| JPS6077869A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-02 | ワイケイケイ株式会社 | 合成樹脂チユ−ブの製造方法及びそのチユ−ブ |
| JPS61147770U (ja) * | 1985-03-07 | 1986-09-11 | ||
| JPS61222713A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Mitsubishi Electric Corp | 樹脂成形体の製造方法 |
| US4977793A (en) * | 1988-06-17 | 1990-12-18 | Husted Royce Hill | Plastic stabilized composite camshaft |
| DE4009656A1 (de) * | 1990-03-26 | 1991-10-02 | Automation Industrielle Sa | Verfahren zur herstellung einer tube mit einem mehrschichtigen tubenkopf und tube aus einem mindestens eine kunststoffschicht aufweisenden rohrkoerper und einem mehrschichtigen tubenkopf |
| JPH053169U (ja) * | 1991-07-03 | 1993-01-19 | 笹徳印刷株式会社 | テイツシユペーパー用紙箱 |
-
1978
- 1978-09-30 JP JP12058678A patent/JPS6055285B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5546949A (en) | 1980-04-02 |
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