JPS6034450Y2 - 鋳枠の歪等の検出装置 - Google Patents
鋳枠の歪等の検出装置Info
- Publication number
- JPS6034450Y2 JPS6034450Y2 JP2175080U JP2175080U JPS6034450Y2 JP S6034450 Y2 JPS6034450 Y2 JP S6034450Y2 JP 2175080 U JP2175080 U JP 2175080U JP 2175080 U JP2175080 U JP 2175080U JP S6034450 Y2 JPS6034450 Y2 JP S6034450Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flask
- links
- link
- flasks
- conveyor
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はコンベヤを介して搬送される鋳枠における歪等
の検出装置に関する。
の検出装置に関する。
一般に鋳枠においては、これに形成した鋳型に鋳鉄等の
高温溶湯が繰り返し注がれることから熱影響により歪が
生じたり、注湯時に該溶湯が溢れて付着し固まるなどと
いったことが往々にしである。
高温溶湯が繰り返し注がれることから熱影響により歪が
生じたり、注湯時に該溶湯が溢れて付着し固まるなどと
いったことが往々にしである。
鋳枠にこのような支障があると鋳枠に形成した鋳型が鋳
物製品に種々の欠陥が生じることになる。
物製品に種々の欠陥が生じることになる。
たとえば近年開発された造型法、すなわち多孔付き模型
板の上面上に載置した鋳枠内に鋳物砂を投入したのち、
その鋳物砂中を圧縮空気を貫流させて前記模型板の孔か
ら排出させることにより強度の大なる鋳型を造る造型方
法にあっては、前記模型板の上面とこれに載置した鋳枠
の下面との間を確実にシールする必要があるが、前述の
支障が鋳枠にあると、模型板と鋳枠との間にかなりの大
きさの隙間が生じて確実にシールすることは不可能であ
り、したがって鋳物砂を鋳枠に所定の密度に充填するこ
とができず、しかも造型後の鋳枠を枠合せした際にもこ
れらの鋳枠間にかなりの大きさの隙間が生じ、この結果
、鋳型が鋳物製品に種々の欠陥が発生する等の問題があ
った。
板の上面上に載置した鋳枠内に鋳物砂を投入したのち、
その鋳物砂中を圧縮空気を貫流させて前記模型板の孔か
ら排出させることにより強度の大なる鋳型を造る造型方
法にあっては、前記模型板の上面とこれに載置した鋳枠
の下面との間を確実にシールする必要があるが、前述の
支障が鋳枠にあると、模型板と鋳枠との間にかなりの大
きさの隙間が生じて確実にシールすることは不可能であ
り、したがって鋳物砂を鋳枠に所定の密度に充填するこ
とができず、しかも造型後の鋳枠を枠合せした際にもこ
れらの鋳枠間にかなりの大きさの隙間が生じ、この結果
、鋳型が鋳物製品に種々の欠陥が発生する等の問題があ
った。
さらに自動造型ラインにあってはコンベヤによって鋳枠
が次々と自動的に移送されてくるが、この移送されてく
る鋳枠の全てにわたって歪等の支障の有無を作業者が迅
速に確認しようとすることは、大震な労力が必要となっ
て極めて困難であり、実質的に下可能であった。
が次々と自動的に移送されてくるが、この移送されてく
る鋳枠の全てにわたって歪等の支障の有無を作業者が迅
速に確認しようとすることは、大震な労力が必要となっ
て極めて困難であり、実質的に下可能であった。
本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、以下に本
考案の一実施例について図面に基づき詳細に説明する。
考案の一実施例について図面に基づき詳細に説明する。
１は自動造型ライン等の一部を威すように鋳造工場内に
水平状に延設したコンベヤにおける一対のコンベヤフレ
ームで、各コンベヤフレーム１，１の内側には多数のつ
ば付口−ラ２．２が軸着されており、該つばローラ２，
２上に載架した鋳枠３はたとえば矢印Ａ方向へ移動され
て造型機（図示せず）へ搬送されるようになっている。
水平状に延設したコンベヤにおける一対のコンベヤフレ
ームで、各コンベヤフレーム１，１の内側には多数のつ
ば付口−ラ２．２が軸着されており、該つばローラ２，
２上に載架した鋳枠３はたとえば矢印Ａ方向へ移動され
て造型機（図示せず）へ搬送されるようになっている。
４はコンベヤフレーム１，１を股ぐようにしてコンベヤ
フレーム１，１の外側に装着された門型フレームで、該
門型フレーム４の各脚部材４ａの上端部および中段部に
は右方向へ延びる上部材５、下部材６がそれぞれ固着さ
れており、さらに前記各脚部材４ａにおける上部材５と
下部材６の開位置および下端部には上ブラケット７、下
ブラケット８がそれぞれ所要の間隔をおいて突設されて
いる。
フレーム１，１の外側に装着された門型フレームで、該
門型フレーム４の各脚部材４ａの上端部および中段部に
は右方向へ延びる上部材５、下部材６がそれぞれ固着さ
れており、さらに前記各脚部材４ａにおける上部材５と
下部材６の開位置および下端部には上ブラケット７、下
ブラケット８がそれぞれ所要の間隔をおいて突設されて
いる。
また各上ブラケット７および各下ブラケット８には前記
上部材５の先端部の直下方位置まで水平状に延びるリン
ク９，１０の一端がそれぞれ接手ピン１１．１２を介し
て垂直回動自在に接続され、リンク９，９および１０，
１０の他端間には前後方向に延びるローラ軸１１，１２
が軸受１３，１３．１４．１４を介してそれぞれ回転自
在に固着され、該ローラ軸１１，１２には耐摩耗性のコ
ムが装着されてローラ１５，１６が夫々構成されている
。
上部材５の先端部の直下方位置まで水平状に延びるリン
ク９，１０の一端がそれぞれ接手ピン１１．１２を介し
て垂直回動自在に接続され、リンク９，９および１０，
１０の他端間には前後方向に延びるローラ軸１１，１２
が軸受１３，１３．１４．１４を介してそれぞれ回転自
在に固着され、該ローラ軸１１，１２には耐摩耗性のコ
ムが装着されてローラ１５，１６が夫々構成されている
。
そして各リンク９は下部材９上に調節可能に植設した支
持ボルト１７を介して所定のレベルに支持されており、
各リンク１０は下部材６に懸吊した引張りコイルバネ１
８および下部材６の下面に調節可能に垂設した支持ボル
ト２０を介して所定のレベルに保持されている。
持ボルト１７を介して所定のレベルに支持されており、
各リンク１０は下部材６に懸吊した引張りコイルバネ１
８および下部材６の下面に調節可能に垂設した支持ボル
ト２０を介して所定のレベルに保持されている。
また前記上部材５および下部材６の先端部には、ローラ
１５，１６のレベルを検出するための上下変位変換器２
１．２２がそれらの昇降可能な検知レバーを軸受１３．
１４の外面に圧接して取り付けられており、該変位変換
器２１および２２は鋳枠搬送制御装置（図示せず）に接
線されている。
１５，１６のレベルを検出するための上下変位変換器２
１．２２がそれらの昇降可能な検知レバーを軸受１３．
１４の外面に圧接して取り付けられており、該変位変換
器２１および２２は鋳枠搬送制御装置（図示せず）に接
線されている。
次にこのように構成されたものの作用について説明する
。
。
自動造型ラインの運転中は鋳枠３がコンベヤフレーム１
のつは付ローラ２，２上を順々に移送されており、この
移送される鋳枠３の上縁部３ａの上面および下縁部３ｂ
の下面には、ローラ１５，１６が常に当接しているため
、この鋳枠に大きな歪が生じていたり、溶湯の一部が付
着して固まったりしている場合には、この歪が溶湯の一
部の凹凸の分、ローラ１５，１６が上下に変位し、これ
に伴い変位変換器２１，２１．２２，２２の検知バーも
上下に変位量この変位量が変位検出器２１，２１．２２
，２２により検出され、さらに鋳枠搬送制御装置に伝え
られる。
のつは付ローラ２，２上を順々に移送されており、この
移送される鋳枠３の上縁部３ａの上面および下縁部３ｂ
の下面には、ローラ１５，１６が常に当接しているため
、この鋳枠に大きな歪が生じていたり、溶湯の一部が付
着して固まったりしている場合には、この歪が溶湯の一
部の凹凸の分、ローラ１５，１６が上下に変位し、これ
に伴い変位変換器２１，２１．２２，２２の検知バーも
上下に変位量この変位量が変位検出器２１，２１．２２
，２２により検出され、さらに鋳枠搬送制御装置に伝え
られる。
そしてその電気信号が所定値よりも大きいときには、す
なわち上下変位量が所定量よりも大きいときには、前記
制御装置により鋳枠３の移送が直ちに停止されて、歪や
溶湯の固着等の支障がある鋳枠３が取り除かれ、あるい
は正常な鋳枠３と交換される。
なわち上下変位量が所定量よりも大きいときには、前記
制御装置により鋳枠３の移送が直ちに停止されて、歪や
溶湯の固着等の支障がある鋳枠３が取り除かれ、あるい
は正常な鋳枠３と交換される。
したがって正常な鋳枠３だけを造型機へ搬送することが
できるから、従来とは異なり造型の際に模型板の面と鋳
枠３の面との間に隙間を生じさせることはなく、また造
型後枠合せした際にも鋳枠３．３間に隙間を生じさせる
こともなく、造型を完全になし得て鋳型が鋳物製品に欠
陥が発生することはない。
できるから、従来とは異なり造型の際に模型板の面と鋳
枠３の面との間に隙間を生じさせることはなく、また造
型後枠合せした際にも鋳枠３．３間に隙間を生じさせる
こともなく、造型を完全になし得て鋳型が鋳物製品に欠
陥が発生することはない。
さらに、つば付ローラ２，２により次々に移送されてく
る鋳枠３の全部にわたって歪や溶湯の固着の有無を何ら
労力を要さずに自動的に、しかも確実かつ迅速に検出し
得るという利点が奏する。
る鋳枠３の全部にわたって歪や溶湯の固着の有無を何ら
労力を要さずに自動的に、しかも確実かつ迅速に検出し
得るという利点が奏する。
以上の説明からも明らかなように本考案は、鋳枠搬送用
コンベヤのコンベヤフレームにおける所定部位の両側に
前後に対応する２対のリンクを上下方向に所要の間隔を
おいて垂直回動可能に装着し、該２対のリンクのそれぞ
れの先端部間には前記鋳枠の上下面に当接可能なローラ
を軸受を介して回転自在に装架し、さらに前記対応する
リンク若しくは軸受の少なくとも一方には、固定配設さ
れた上下変位検出器の検知レバーを圧接して臨ませたか
ら、これによって鋳枠の全部にわたって歪や溶湯の固着
等の支障の有無を簡単な構成で自動的にしかも確実かつ
迅速に検出することが可能であり、したがって正常な鋳
枠のみを造型機へ搬送することができて造型を完全にな
し得、鋳型や鋳物製品に欠陥を生じさせないという優れ
た実用的効果を奏する。
コンベヤのコンベヤフレームにおける所定部位の両側に
前後に対応する２対のリンクを上下方向に所要の間隔を
おいて垂直回動可能に装着し、該２対のリンクのそれぞ
れの先端部間には前記鋳枠の上下面に当接可能なローラ
を軸受を介して回転自在に装架し、さらに前記対応する
リンク若しくは軸受の少なくとも一方には、固定配設さ
れた上下変位検出器の検知レバーを圧接して臨ませたか
ら、これによって鋳枠の全部にわたって歪や溶湯の固着
等の支障の有無を簡単な構成で自動的にしかも確実かつ
迅速に検出することが可能であり、したがって正常な鋳
枠のみを造型機へ搬送することができて造型を完全にな
し得、鋳型や鋳物製品に欠陥を生じさせないという優れ
た実用的効果を奏する。
図面は本考案の一実施例を示し、第１図は正面図、第２
図は平面図である。 １：コンベヤフレーム、９；１７：リンク、１５：１６
：ローラ、２１；２２：変位検出器。
図は平面図である。 １：コンベヤフレーム、９；１７：リンク、１５：１６
：ローラ、２１；２２：変位検出器。
Claims (1)
- 左右方向に延びる鋳枠搬送用コンベヤのコンベヤフレー
ム１における所定部位の前後両端に、前後に対応する２
対のリンク９，１０を上下方向に所要の間隔をおいて垂
直回動可能に装着し、該２対のリンク９，１０のそれぞ
れの先端部間には前記鋳枠の上下面に当接可能なローラ
１５，１６をローラ軸１１，１２および軸受１３，１３
．１４．１４を介して回転自在に装架し、前記上位のリ
ンク９の真上には上部材５を、また前記リンク９．１０
間には下部材６をそれぞれ固定配置し、該リンク１０を
該下部材６に懸吊した引張りコイルバネ１８を介して保
持し、前記下部材６の上下両面に支持ポル）１７．２０
を調節可能に植設し、さらに前記対応するリンク９，１
０若しくは軸受１３，１４の少なくとも一方には、固定
配設した上下変位検出器２１．２２の検知バーを圧接し
て臨ませたことを特徴とする鋳枠の歪等の検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175080U JPS6034450Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | 鋳枠の歪等の検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175080U JPS6034450Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | 鋳枠の歪等の検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56122549U JPS56122549U (ja) | 1981-09-18 |
| JPS6034450Y2 true JPS6034450Y2 (ja) | 1985-10-14 |
Family
ID=29617901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2175080U Expired JPS6034450Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 | 鋳枠の歪等の検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034450Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6890351B2 (en) | 1994-02-18 | 2005-05-10 | Organogenesis Inc. | Method for treating diseased or damaged organs |
| US7214242B2 (en) | 1998-06-05 | 2007-05-08 | Organogenesis, Inc. | Bioengineered tubular graft prostheses |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968634U (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-09 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 搬入鋳枠判別装置 |
-
1980
- 1980-02-20 JP JP2175080U patent/JPS6034450Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6890351B2 (en) | 1994-02-18 | 2005-05-10 | Organogenesis Inc. | Method for treating diseased or damaged organs |
| US7214242B2 (en) | 1998-06-05 | 2007-05-08 | Organogenesis, Inc. | Bioengineered tubular graft prostheses |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56122549U (ja) | 1981-09-18 |
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