JPS6033578A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、表面に潜像が形成されている像担持体に現像
剤を付着させてその潜像を現像する現像装置に関するも
のである。

［発明の技術的背景とその問題点］ 現像は例えば静電潜像を形成している電荷と電位差を有
すべく帯電されたトナーと呼ばれる着色３− ′　微粉末が、静電潜像に静電的に吸引されることによ
り行なわれる。現像剤としては、粉体のトナーのみ又は
このトナーの外表面に８１０２などの外添加物を付着さ
せたものからなる一成分現像剤の他に、粉体であるトナ
ーとキャリアと呼ばれる磁性粉または樹脂、ガラス等の
微細な粉末とを混合してなる二成分現像剤とがある。二
成分現像剤においてはトナーはキャリアとの摩擦によっ
て帯電され、トナーの帯電が確実に行なわれる。その反
面、現像濃度を一定に維持するために、トナーとキャリ
アとの混合比すなわちトナー濃度を常に一定に維持して
おかなければならない。−成分現像剤は、このようなト
ナー濃度の管理が不必要であり、その取扱いの簡便さに
おいて二成分現像剤に勝っている。

一成分現像剤は非磁性と磁性とに区別される。

非磁性現像剤は、一般に、樹脂粉末にカーボン等の着色
剤を混合させたものであり、磁性現像剤はこれに磁性粉
を混入させたものである。

−成分現像剤を使用する従来の一般的な現像装４− 置は、特公昭４１−９４７５号公報に記載されているい
わゆる非接触現像法と呼ばれるものの応用で、すなわち
像担持体と現像剤担持体上の現像剤層とを間隙を保持し
て対向さゼ適宜なバイアスを印加して画像部のみに現像
剤を飛翔せしめるようにしたものであり、この現像法は
■電気絶縁性もしくは高抵抗の現像剤を使用することが
できるため、転写工程において転写不良等の問題が発生
しない、■非画像部にかぶりを生じない等の利点を有し
ており、他の方法にくらべ優れた特徴をそなえている。

この方法によって静電潜像の現像を行なう場合、良画質
の顕像を得るためには像担持体と現像剤担持体どの間隔
はできるだけ狭くしなければならず、必然的に現像剤担
持体上の現像剤層は極く薄い厚みの均一む隨としなけれ
ばならない、。

このような現像剤の薄層を形成するために、内部に磁界
発生手段を有する現像剤担持体を使用し、この担持体上
に磁性現像剤の薄層を形成する方法が特開昭５４−４３
０４７号等に開示されている。

この方法によれば磁性現像剤の均一な薄層を安定に形成
することが可能であり、従って前述の非接触現像法によ
って良好な顕像を得ることができる。

しかし、この方法は磁界発生手段すなわちマグネットと
、現像剤中に磁性粉を分散してなる磁性現像剤を不可欠
な構成要素としているため次のような欠点を有している
。■現像剤担持体の内部にマグネットを設けなければな
らないため装置が複雑で高価なものとなり、また軽量化
と小型化が困難である。■磁性現像剤は非磁性現像剤に
くらべて高価である。■磁性現像剤は樹脂中に磁性粉を
含有しているため彩色性が悪く、カラー化には不適当で
ある。

磁性現像剤を用いた非接触現像法は多（の長所を有して
いる反面、上述のように磁性現像剤を用いるが故に本質
的な欠陥を内包している。

これに対し、非磁性現像剤を用いた非接触現像法は、従
来技術にかかわる問題をことごとく解消する理想的な視
像法であると言えるが、しかし、非磁性現像剤を使用し
ているがゆえに、均一な現像剤の薄層を安定に形成する
ことが困難であるという唯一の大きな問題を抱えており
、そのために実用化が阻まれていた。このように現像剤
の薄層形成を均一＜工行うことができないと、静電潜像
に飛翔される現像Ｎ１の闇が部分的に不均一になり、良
質な顕像（静電潜像に現像剤が飛翔されて形成された像
）を得ろことができないという問題があつ　１と　。

また弾性体ブｌ、／−・ドの圧接下に進入した現像剤の
塗布領域は最大現殴幅すなわち最大画像形成幅にほぼ等
しい現像領域であれば十分であり、非現像領域にまで塗
布されてしまうとこの部分からの現像剤の飛散や漏れな
どにより現像剤の均一な薄層形成を乱しｌ；す、像担持
体表面に形成されている顕像を汚染してしまうことにな
る。しかしながら従来にあっては、現像剤相持体を現像
領域と非現像領域とに分けて現像剤を塗布する手段が講
じられていなかったため、良質な顕像を得ることができ
ないという問題があった。

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、７− その目的とするところは、非磁性の一成分系現像剤を用
いた場合においても現像剤担持体上に現像剤の均一な薄
層形成を達成し、良質な顕像を得ることができる現像装
置を提供することである。

［発明の概要］ 第１の発明は現像剤担持体に圧接されて対向している弾
性体の対向面の一部に第２の凹凸粗面を設け、弾性体の
圧接下に進入した現像剤のうち第２の凹凸粗面に接する
現像剤の搬送力を低下させ、弾性体の圧接下に進入して
くる現像剤の層を徐々に薄くして現像剤の均一な１ｍｌ
を現像剤担持体表面に形成するようにしたものである。

第２の発明は現像剤担持体の表面に第１の凹凸粗面を設
けるとともにこの第１の凹凸粗面を挾む両側部を滑面と
し、この満面から第１の凹凸粗面までの深さは第１の凹
凸粗面内に塗布された現像剤の単粒子層の表面と滑面と
がほぼ面一になるように構成したものであり、弾性体は
現像剤担持体に均一に圧接することができ、その結果筒
１の凹凸粗面内では現像剤の均一な薄層を形成すること
８− ができるとともに、滑面領域での現像剤の塗布を防止し
て現像剤の側方への漏れを効果的に防止することができ
るものである。

第３のｉ明は現像剤担持体の表面に第１の凹凸粗面を設
けるとともにこの第１の凹凸粗面を挾む両側部を満面と
し、かつこの滑面に対向する弾性体の対向面に第３の凹
凸粗面を設けて構成したものであり、第１の凹凸粗面と
弾性体との圧接下に進入した現像剤の搬送力を増し、か
つ第３の凹凸粗面に接する現像剤の搬送力を低下させて
前記滑面領域への現像剤の塗布を防止するようにしたも
のである。

［発明の実施例］ 以下図面を参照しながら本発明の現像装置について説明
する。

先ず本発明の現像装置を適用した画像形成装置例えば複
写機について説明する。第１図は該複写機の概略断面図
である。図において１で示すものは複写機筐体であり、
そのほぼ中央部には表面に静電潜像が形成される像担持
体例えばセレンなどから成るドラム状の感光体２が回転
可能に配置され、その周側部には、往復水平移動する原
稿台３に載置された原稿を光学的に走査して感光体表面
に原稿の像を結像させるためのランプ４及び収束性光伝
送体５と、原稿の像を結像させる前に感光体２の表面を
除電するための除電ランプ６及び除電後に感光体２の表
面を均一に帯電させる帯電器７と、感光体２の表面に形
成された静電潜像に現像剤を選択的に飛翔させてその静
電潜像を現像する本発明に係る現像装Ｗ！１８とが設け
られていて、感光体表面には顕像が形成されるようにな
っている。そして前記複写機筺体１の一側部（図におい
て右側部）には給紙部１０が設けられていて、例えば側
部より着脱自在な給紙カセット１１と、この給紙カセッ
ト１１に収納されている用紙Ｐの最上層のものに転接し
てこれを先方へ送出する給紙ローラ１２と、手差給紙用
の手差給紙ガイド１３と、この手差給紙ガイド１３から
挿入された用紙を先方へ搬送する搬送ローラ１４とによ
って構成されている。そしてこの給紙部１０から給紙さ
れた用紙はレジストローラ１５によって搬送タイミング
がとられて前記感光体２に摺接するごとくに搬送される
Ｊ：うになっている。搬送されてくる用紙の近傍であっ
て感光体２の周側部には、転写前チャージャ９ど、顕像
を構成する現像剤を用紙に転写する転′！１ヂＶ−ジ１
１１６と、転写後に用紙を感光体２から剥１１１１１　
ｄる剥離チャージャ１７とが設けられている。さらに現
像剤の転写を受けた用紙は、搬送ベルト２０　ｔ、：案
内され、この定着装置２０を構成しているヒートローラ
対の圧りと熱とによって現像剤の定着が行なわれ、その
後排紙ローラ対２２でトレー２３に排紙される。

［１］第１の発明 次に第１の発明に係る現像装置の詳細について説明する
。第２図は第１図の発明に係る現像装置の概略斜視図、
第３図は同現像装置の概略断面図である。この現像装置
８は、非磁性現像剤を使用するものであり、離間配置さ
れたバックフレーム３０とフロン］・フレーム３１との
両側部にサイドフレーム３２．３３が取付けられて現像
装置用筺１１一 体３４が構成され、その上端開口部３４Ａには現像剤を
補給するための開閉自在な蓋体４１が設けられ、下端開
口部３４Ｂ近傍には現像剤を表面に担持して搬送する現
像剤担持体例えばアルミニウム又はステンレスなどから
成る現像ローラ３５が回転可能に前記両サイドフレーム
３２．３３に枢支されている。さらに、前記フロントフ
レーム３１と現像ローラ３５の間には、この現像ローラ
３５に圧接されていて圧接下に進入した現像剤Ｔを現像
ローラ３５表面に塗布する弾性体例えばシリコンブタジ
ェンゴム（硬度４０度〜４５度）、ウレタンゴム、ステ
ンレス、燐青銅（厚さ０，０７園−〜０．２＋ｍ程度）
又はウレタンシートなどから形成された弾性体ブレード
３６がブレードホルダ３７を介してフロントフレーム３
１に取付けられている。なお、この弾性体ブレード３６
は前記ブレードホルダ３７の位Ｈ１１整により現像ロー
５３５に対する圧接力の微調整が可能になっている。

特に上記弾性体ブレード３６は、現像ローラ３５との対
向面の一部が面接触するごとく現像ローラ１２− ３５に圧接されているので、弾性体ブレード３６の自由
端部が圧接される構造のものに比べ弾性体ブレード３６
と現像ローラ３５との接触面積を大きくすることができ
る。したがって現像ローラ３５への圧接圧力の微調整が
容易であって圧接圧力の均一化を図ることができ、しか
も現像剤はより長時間圧接圧力下で摩擦を受けることに
なり現像剤は均一かつ充分な摩擦帯電電荷を獲得するこ
とができる。そしてこの現像装置８は、現像ロー５３５
に塗布された現像剤が感光体２とは非接触である位置に
配置されている。この非接触配置関係は、現像剤の粒径
、現像ローラ３５に塗布される現像剤の層厚などによっ
て決まるものであるが、現像剤の飛翔を確実に行って良
質な顕像を得るためには現像ローラ３５と感光体２との
間隔はできるだけ狭くする必要があり、しかもそのため
には塗布される現像剤Ｈは薄層であることが望ましく、
かつ使用に供される現像剤粒径の範囲も解像度との関係
で決まってくるので、実用上の両者間のギャップ寸法は
ほぼ１０μＩＩｌ〜３００μｍ程度である。なおこのギ
ャップ寸法を保持するために、例えば現像ローラ３５の
軸にはギャップ規制ローラ３９が一体回転可能に取付け
られていて、このギャップ規制ローラ３９が感光体２両
側部の周面又は感光体２の軸に取付けられている図示し
ない受ローラに当接して感光体２と現像ローラ３５との
心間距離が一定に保持されるようになっている。

また現像ローラ３５に電圧を印加して感光体２と現像ロ
ーラ３５との間に電界を形成する電ｍ４０が設けられて
いる。この電ｍ４０は感光体２と現像ローラ３５との間
に形成された電界により現像ローラ３５上の現像剤を感
光体２表面に飛翔させ易くするものであり、必ずしも必
要ではない。現像ローラ３５上で摩擦帯電された現像剤
は感光体表面の潜像電荷とによって生ずる静電的吸引力
だけでも十分に感光体表面に飛翔されるものである。

ここで前記現像ローラ３５と弾性体ブレード３６との詳
細について説明する。先ず両者を概括的に説明するなら
ば、第４図に示すように現像ローラ３５の周面には第１
の凹凸粗面４５が形成され、かつこの現像ローラ３５に
対向する弾性体ブレード３６の対向面の一部には第２の
凹凸粗面４６が形成されている。先ず前記第１の凹凸粗
面４５は、現像剤粒径を［）ど１ノたときに０．０７０
〜１．５Ｄの表面粗さを有すべく形成されていて、サン
ドブラスト又はパフ仕上げなどによって粗面化処理がな
されている。なお前記第１の凹凸粗面４５は第２図に示
すにうに感光体２の最大画像形成幅にほぼ等しい最大現
像幅ａの周面領域たる現像領域に形成され、この両側に
は非現像幅すの局面領域たる非現像領域が形成されてい
て特別な粗面化処理はなされていない。又前記第２の凹
凸粗面４６は、第４図に示すように前記現像ローラ３５
と弾性体ブレード３６との間に介在する現像剤の単粒子
層Ａとは非接触である領域例えば現像ローラ３５と特定
現像剤Ｔ１との接触点における接線乏！を基準にした場
合この接線１１から離間した距離ｄｉ　（現像剤粒径り
の２〜３倍程度）と距離ｄ２との間の領域に形成されて
いる。なおこの形成領域を弾性体ブレード４６の長手方
向に関して見れ１５− ば第５図に示すように長手方向（現像ローラの軸心方向
）の一端部から他端部にまで及んでいる。

またこの第２の凹凸粗面４６は、現像剤粒径をＤどする
と０．１Ｄ〜２．０Ｄの表面粗さを有すべく形成されて
いて、ナンドブラスト又はパフ仕上げなどによって粗面
化処理がなされている。

次に上記現像＠ｌｆ８の作用及び効果について説明する
。現像装置８内に現像剤Ｔが充填されて現像ローラ３５
が第４図示矢印Ｗ１方向に回転されると、現像剤Ｔは現
像ローラ３５による搬送力などによって矢印Ｗ１方向に
搬送されるとともに弾性体ブレード３６との間で摩擦帯
電することになる。このとき、現像ローラ３５の表面に
は第１の凹凸粗面４５が形成されているので、現像ロー
ラ３５に接する現像剤及びその近傍の現像剤Ｔの搬送力
Ｆ１は増大され現像ローラ近傍の現像剤Ｔは矢印Ｗ１方
向に確実に搬送されて流動転位する。

さらに弾性体ブレード３６には第２の凹凸粗面４６が形
成されているので第２の凹凸粗面４６に接触する現像剤
は比較的大きな搬送抵抗力Ｆ２を受１６− け第２の凹凸粗面４６に近づくほど現像剤Ｔの流動転位
は緩慢となり、その−力筒２の凹凸粗面４６の下流側（
第４図に示す距離ｄ１の範囲）は粗面化処理がなされて
いないのでこの部分に接する現像剤Ｔは比・Ｑ釣車さな
搬送抵抗力Ｆａ　Ｌか作用されず清らかに流動転位する
ことになる。したがって押圧力［４を作用する弾性体ブ
レード３６の圧接下に進入（〕てくる現像剤Ｔは現像ロ
ーラ３５に近い所で矢印Ｗ２．Ｗ３に沿って活発かつ滑
らかに流動転位され、しかも弾性体ブレード３６の下流
側に近づくにつれ流動転位する現像剤の層厚は徐々に小
さくなり、弾性体ブレード３６の下流部分に於いては均
一な単粒子層として現像剤ローラ３５に塗布されること
になる。このように弾性体プレー１−３６の圧接下に進
入してくる現像剤は滑らかに流動転位されかつ流動転位
する現像剤の層厚は比較的小さな角度θで徐々に小さく
されるので、現像剤Ｔの流動性の悪化やむら及び異物の
混入などにより弾性体ブレード３６が押上げられること
によって生ずる現像剤薄層の不拘−及び現像剤の帯電む
らを確実に防止することができる。

そして現像ローラ３５の表面に現像剤Ｔの均一な薄層が
形成されると現像０−ラ３５と感光体２との間に形成さ
れる電界の作用により、薄層を構成する摩擦帯電された
現像剤が選択的に感光体２表面に飛翔されてその表面の
静電潜像が顕像化される。前述のように現ＩＩ日−ラに
塗布された現像剤の薄層は均一であるから、選択的に飛
翔された現像剤は静電潜像の各部において均一であり、
良質な顕像を得ることができる。また上述のように現像
ロー５３５に塗布される現像剤の薄層は均一であるから
、現像ローラ３５と感光体２との間隔は少くとも現像剤
単粒子層の厚さよりも僅かに大きければ十分であり、現
像剤の飛翔を確実に行って良好な顕像を得るためには現
像ローラ３５と感光体２との間隔をできるだけ狭くする
という要請に十分答えることができる。また同様の理由
から一成分系の非磁性現像剤を使用しても非接触現像（
像担持体と現像担持体上の塗布現像剤層とを離間対向さ
せ、当該像担持体上に形成された静電潜像の画像部にの
み現像剤を飛翔させて現像すること）を確実に行うこと
ができるので、カラー現像に必要な重ね合わせ現像に対
しても信頼性の高い応用が可能であり、しかも像担持体
との接触による像担持体の破損や経時的劣化を確実に防
止することができる。

ここで上記現像装置の実験例について説明する。

上記実施例装置において以下に示す条件を設定し、第２
の凹凸粗面の表面粗さをパラメータとしたときの形成画
像のｓｋｉむらについて調べた。

（イ）使用現像剤・・・・・・平均粒径１２（ｆｚｇ＋
）の非磁性現像剤 （ロ）現像ローラ３５と感光体２との間隙・・・・・・
１００〜３００（μｍ） （ハ）感光体２表面に対する弾性体ブレード３６の圧接
線圧力・・・・・・１０〜２０（０／ａｎ）（ニ）第４
図にお１ノる１法ｄ１・・・・・・２５〜４０（μｍ） （ホ）第１の凹凸粗面の表面粗さくアルミドラムをサン
ドブラストにて粗面化したものであり、　１９− ＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定） ・・・・・・１０〜２０（μｍ） 実験結果は第６図のグラフに示すとうりである。

第２の凹凸粗面の各表面粗さにおける濃度むら範囲は縦
線によって示し、表面粗さくμｍ）と濃度むらとの相関
は傾向線Ｌ！にて示しである。この実験結果の傾向線Ｌ
１より、約０．３以下の濃度むらしか有しない比較的良
好な画像を得るには第２の凹凸粗面の表面粗さは０．１
〜２４（ｚｚｍ）の範囲であることが知れ、これは現像
剤粒径の約０．１〜２倍に等しい表面粗さであるという
結論を得ることができた。なお極めて良好な画像を得る
には現像剤粒径の約半分程度の表面粗さにすることが望
ましいということも結論として得ることができた。

なお第１の発明は上記実施例に限定されるものではなく
、各部材につき同一機能を有する他の部材に置換えられ
ることは言うまでもない。例えば使用現像剤は非磁性現
像剤だけではなく一成分の磁性現像剤をも使用すること
ができる。また現像２０− 剤担持体はアルミ、ステンレスなどの金属製ドラムだけ
ではなく金属板やベルトなどに置換えることができ、し
かもそれらの表面にはアルマイト処理やクロームメッキ
などを施すことも可能である。

特にこのような表面処理を施せば現像剤担持体表面例え
ば第１の凹凸粗面等の摩耗を防止することができ、現像
の経時的安定性と現像剤担持体の延令とを図ることがで
きる。また本現像装置によって現像することができる静
電潜像は第１図に示す複写機によっ゛Ｃ形成されたもの
に限定されず隘極線管、レーザー光、引電極または発行
ダイオード等によって形成された荷電粒子のパターンで
あれば何でもよい。

１２］第２の発明 次に第２の発明に係る現像装置の詳細について説明する
。この現像装置も第１図に示す複写機などに適用するこ
とができるものであり、その概略構成も第２図及び第３
図に示すものとほぼ同様である。異なる構成は第７図の
断面図に示すように現像ローラ３５に形成されている第
１の凹凸粗面４５を挾む両側部例えば非現像幅すの局面
領域たる非現像領域を滑面（第１の凹凸粗面４５よりも
平滑な表面粗さを有する面）５０とし、この滑面５０か
ら第１の凹凸面４５までの深さが第１の凹凸粗面４５内
に塗布された現像剤Ｔの単粒子層への表面と滑面５０と
がほぼ面一になる寸法に前記第１の凹凸粗面４５を形成
したことである。なおこの場合の第１の凹凸粗面４５の
平均深さ寸法はその表面粗さなどによって変わってくる
ものである。また第２の発明の場合、現像ローラ３５の
表面に圧接される弾性体ブレード３６の表面には第１の
発明のごとき粗面化処理がなされている必要はない。

このようにして構成された現像ローラ３５に弾性体ブレ
ード３６が圧接され、現像ローラ３５と弾性体ブレード
３６との間で現像剤が摩擦帯電されながら搬送されると
、第１の凹凸粗面４５内に塗布される現像剤はその深さ
寸法からして単粒子ＦＩＡに規制され、しかもこの単粒
子層Ａの表面と滑面５０とがほぼ面一になる。従って現
像０−ラ３５に圧接される弾性体ブレード３６は現像ロ
ーラ３５の表面に均一に圧接されるので、第７図の鎖線
で示すようにその圧接端が下方へたわんでしまったり、
逆に深さが浅いために上方へたわんでしまって現像剤に
対する圧接圧力にむらを生じだり、そのために生ずる層
厚の変化などを確実に防止することができる。さらに同
様の理由から第１の凹凸粗面４５と滑面５０との境界部
においてはその段差にＪ：り現像剤■が側方へ転移しに
く（、しかも滑面５０領域に弾性体ブレード３６が十分
に圧接されかつこの領域においてはその平滑性のために
現像剤の搬送力も極めて弱いので、現像剤の側方への漏
れを効果的に防止することができる。

また見方を変えればこの効果は現像ローラに対する現像
剤の塗布領域を確実に規制できるということと同じであ
る。

また滑面５０領域における弾性体ブレード３６の圧接を
にり確実に行う場合には、第８図（Ａ）に示すようにり
イドフレーム３２．３３にリブ５１を設けこのリブ５１
と弾性体ブレード３６との２３− 間にウレタンゴムなどの押え部材５２を介装固定するこ
とができる。またこの押え部材５２は、第８図（Ｂ）に
示すようにコイルスプリング又は第８図（Ｃ）に示すよ
うに板バネなどに置換えることが可能である。特にこの
ように構成すれば現像剤の側方への漏れや転移の防止と
、現像剤塗布領域の規制とをより一層確実に行うことが
できる。

又押え部材５２の取付けについては第８図（Ａ）。

（Ｂ）、（Ｃ）に示すものの外に、第８図（Ｄ）に示す
ようにブレードホルダ３７の両側に板バネなどから成る
押え部材５２を取付け、その自由端部を弾性体ブレード
３６に圧接するように構成することも可能である。

また第２の発明においても、その弾性体ブレードに第１
の発明同様の第２の凹凸粗面を形成することが可能であ
る。特にこのようにすれば、第１の発明の詳細な説明ら
かなように、現像剤のより均一な薄層形成に役立つこと
になる。

なお、第２の発明は上記実施例に限定されず、各部材に
つき同一機能を有する他の部材に置換え２４− ることが可能であり、第１の発明で説明したと同様の変
形実施が可能である。

［３］第３の発明 次に第３の発明に係る現像装置の詳細について説明する
。この現像装置も第１図に示す複写機などに適用するこ
とができるものであり、その概略構成も第２図及び第３
図に示すものとほぼ同様である。異なる構成は第９図の
断面図に示すように現像ローラ３５に形成されている第
１の凹凸粗面を挾む両側部例えば非現像幅すの局面領域
たる非現像領域を滑面（第１の凹凸粗面４５よりも平滑
な表面粗さを有する面）５０とし、この滑面５０に対向
する弾性体ブレード３６の対向面に第３の凹凸粗面６０
を設けたことである。この第３の凹凸粗面６０はこれに
接触する現像剤の搬送抵抗力（摩擦抵抗力）を比較的大
きくできる表面粗さであればよい。なお、前記第３の凹
凸粗面６０は上述の形成領域において少なくとも現像ロ
ーラ３５との当接部近傍に設番プておけばよいが、本実
施例の場合には第１０図に示すように弾性体ブレード３
６の背面（現像ローラ３５との対向面）の上端から下端
に至るまで形成されている。なお、第３の発明の場合、
現像ローラ３５の表面に圧接される弾性体ブレードには
第１の発明のごとき第２の凹凸粗面が形成されているこ
とは必ずしも必要ではない。

このようにして構成された現像ローラ３５に弾性体ブレ
ード３６が圧接され、埋像ローラ３５と弾性体ブレード
３６との間で現像剤がＷ、擦帯電されながら搬送されて
くる。この時、現像ローラ３５の表面には第１の凹凸粗
面４５が形成されているので、第１１図＜Ａ）に示すよ
うに現像Ｏ−ラ３５に接する現像剤及びその近傍の現像
剤の搬送力Ｆｌｌｌは増大され、現像ローラ近傍の現像
剤は矢印Ｗ１方向に搬送されて流動転位する。−力筒１
の凹凸粗面に対向する弾性体ブレード３６の表面には粗
面化処理が施されていないので、弾性体ブレード３６に
接触する現像剤には搬送力Ｆｓ。

よりも小さな搬送抵抗力（摩擦抵抗力）ＦｓｔＬ。

か作用されず、その結果、全体としては現像ローラ３５
近傍の現像剤が第１１図（Ａ）に示す矢印Ｗｔ　ｏ　、
　Ｗｉ　ｉに沿って活発かつ円滑に流動転位し、弾性体
ブレード３６の下流側に近づくにつれ流動転位する現像
剤の層厚は弾性体ブレード３６の圧接圧力Ｐｓ３により
徐々に小さくなり、現像ローラ３５の表面に現像剤薄層
が形成される。また滑面５０と第３の凹凸粗面６０とが
圧接されている部分においては、第１１図（Ｂ）に示す
ように矢印方向に回転する現像ローラ３５の表面は滑面
であるから弾性体ブレード３６により圧接圧力Ｆｓｓが
作用されている現像剤はこの表面で滑り、極めて小さな
搬送力Ｆ１４Ｌｌか作用されず、一方弾性体ブレード３
６には第３の凹凸粗面６０が設けられているのでこの部
分に接触する現像剤には比較的大きな搬送抵抗力が（摩
擦抵抗力）Ｆ１５が作用される。その結果第３の凹凸粗
面６０と現像ローラ３５との間からは現像剤の流出はな
い。

したがつ凹凸粗面４５ど滑面５０との境界部においては
現像剤Ｔが側方へ転移しにくく、しかも現像剤の側方へ
の漏れを効果的に防止することがで２７− きるので、現像ローラに対する現像剤の塗布領域を確実
に第１の凹凸形成層領域に規１１１１することができる
。

また第３の発明においてもその弾性体ブレードに第１の
発明同様の第２の凹凸粗面を形成することが可能である
。特にこのようにすれば、第１の発明の詳細な説明から
明らかなように現像剤のより均一な薄層形成に役立つこ
とになる。

また第３の発明においてもその現像ローラに第２の発明
同様の深さ寸法を有する第２の凹凸粗面を形成すること
が可能である。特にこのようにすれば第２の発明の詳細
な説明から明らかなように現像ローラに対する現像剤の
塗布領域をより確実に規制することができる。

なお、第３の発明は上記実施例に限定されず、各部材に
つき同一機能を有する他の部材に置換えることが可能で
あり、第１の発明で説明したと同様の変形実施が可能で
ある。

［発明の効果］ 第１の発明にあっては、非磁性の一成分系現像２８− 剤を用いた場合においても現像剤の流動性の悪化やむら
及び異物の混入などによって弾性体が押し、トげられて
しまうことを確実に防止することができ、現像剤担持体
の表面に現像剤の均一な薄層を形成することができ、ひ
いては良質な顕像を得ることができるなどの優れた効果
を有するものである。

また第２及び第３の発明にあっては、非磁性の一成分系
現像剤を用いた場合においても現像剤担持体に対する現
像剤の塗布領域を確実に規制することかできるので現像
剤担持体表面に塗布される現像剤の１１１１のむらを防
止することができ、ひいては良質な顕像を得ることがで
きるなどの優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の現像装置を適用した複写機の概略断面
図、第２図は第１の発明に係る現像装置の一実施例を示
１概略斜視図、第３図は同装置の概略断面図、第４図は
同装置の現像ローラと弾性体プレーＩ−どの詳細を示す
断面図、第５図は弾性体ブレードの概略斜視図、第６図
は同装置を用いた実験の結果を示すグラフ、第７図は第
２の発明に係る現像装置の要部を示す概略断面図、第８
図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は第２の発明に係る
現像装置の変形例を示す概略説明図、第９図は第３の発
明に係る現象装置の要部を示す概略１面図、第１０図は
同装置の弾性体ブレードの概略斜視図、第１１図（Ａ）
、（Ｂ）は同装置の作用説明のための断面図である。 ２・・・・・・像担持体、３５・・・・・・現像剤担持
体、３６・・・・・・弾性体、　４５・・・・・・第１
の凹凸粗面、４６・・・・・・第２の凹凸粗面、５０・
・・・・・滑面、６０・・・・・・第３の凹凸粗面、Ａ
・・・・・・中粒子層、Ｔ・・・・・・現像剤。 Φ　１ 手続補正書 昭和５９年４り十日 特許庁長官　殿 ２、発明の名称　現　像　装　置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 ５、補正命令の日付　自　発 昭和５９年４月２日名称変更済（一括）別　紙　（１） （１）特許請求の範囲壱−別紙（２）の如く訂正する。 ′２）明細書第９頁第７行目及び同頁第８行目か第９行
目に１−第２の−１どあるを削除する。 （３）同第９頁第１３行目、第１４行目、第１５行目、
第１６行［１及び第１９行目に「第１の」とあるを削除
する。 ４）同第１０頁第４（１日及び第５行目に「第１］とあ
るを削除する。 （５）同第１０頁第７　ｆｊ目に「に第３の」とあるを
「にも」ど訂正する。 ６）同第１０頁第８行目に１第１の」どあるを前記現像
剤担持体の表面に設けた］と訂正する。 （７）同第１０頁第９行目に「第３の」どあるを前記弾
性体に設（づられた」と訂正する。 ８）同第１５員第２０行目に「第１の凹凸粗面」あるを
「凹凸粗面（以下単に第１の凹凸粗面とうことがある）
」ど訂正する。 （９）同第１６頁第２行目に「第２の凹凸粗面」−１− とあるを［凹凸粗面（以下単に第２の凹凸粗面というこ
とがある）」と訂正する。 （１０）同第１６頁第３行目及び第１２行目に「前記」
とあるを削除する。 （１１）同第２２頁第１１行目に「発行」とあるを「発
光」と訂正する。 （１２）同第２２頁第１２行目に「荷電粒子」とあるを
「静電荷」と訂正する。 （１３）同第２６頁第１３行目から第１４行目に「第３
の凹凸粗面」とあるを［凹凸粗面（以下単に第３の凹凸
粗面ということがある）」と訂正する。 以　上 別　紙　（２、 特許請求の範囲 （１）ｙＡ像剤を表面に担持して搬送する現像剤担持体
ど、この現像剤相持体の表面に圧接された現像剤塗布用
の弾性体とを備え、この弾性体にて現像剤を前記現像剤
担持体表面に塗布して薄層を形成し、これを像担持体に
対向させて現像剤を付着させる現像装置において、弾性
体の現像剤担持体に対向する対向面の一部に凹凸粗面を
設けたことを特徴とする現像装置。 に接触する現像剤の単粒子層とは非接触かつ現像剤の搬
送方向上流の領域に形成されている特許請求の範囲第１
項に記載の現像装置。 （３）（’ＩＩＩ淋の現像剤担持体に対向する対向面の
二Ｎ１にユ」広領蜆ζ理凸粗閏は、現像剤の平均粒径を
Ｄどしたどき、０．１ｒ）〜２．０Ｏの表面粗さを有づ
る特許請求の範囲第１項に記載の現像装置。 （４）弾性体は、前記現像剤担持体表面に形成される現
像剤の薄層の；９ざを前記像担持体ど現像剤担持体との
最小間隙寸法以下にすべく現像剤担持体表面に圧接され
て成る特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項
に記載の現像装置。 （５）現像剤を表面にＩＩＩ持して搬送する現像剤担持
体と、このＪＪＦＩＩＩ剤相持体の表面に圧接された現
像剤塗布用の弾１１体とを備え、この弾性体にて現像剤
を前記現像剤１１持体表面に塗布して薄層を形成し、こ
れを像担持体に対向させて現像剤を付着させる現像装置
において、前記現像剤担持体の表面に凹凸粗面を設（Ｊ
るどともにこの韮Ｉｌを挟む両側部を滑面とり、たこと
を特徴とする現像装置。 （６）滑面から呼芭ｊ［までの深さは、凹凸粗面内に塗
布された現像剤の単粒子層の表面と滑面とがほぼ面一に
’＋Ｚる寸法である特許請求の範囲第５項に記載の現像
装置。 （７）弾性体は、前２滑面に接触する部位が押え部材に
て滑面に押Ｆ１：されて成る特許請求の範囲第５項又は
第６７ｉ’ｉ　ｌＪ記載の現像装置。 （８）弾性体は、ｌ１ｉｊ　１１剤１１持体との対向面
の一部−２− であって、前記現像剤１０持体に接触する現像剤の単粒
子層とは非接触であり、かつ現像剤搬送方向上流の領域
に形成されている凹凸粗面を有する特許請求の範囲第５
項乃至第７項のいずれか１項に記載の現像装置。 平均粒径をＤとしたとき、０．１０〜２．０Ｄの表面粗
さを有する特許請求の範囲第８項に記載の現像装置。 （１０）現像剤を表面に担持して搬送する現像剤担持体
と、この現像剤担持体の表面に圧接された現像剤塗布用
の弾性体とを備え、この弾性体にて現像剤を前記現像剤
担持体表面に塗布して薄層を形成し、これを像担持体に
対向させて現像剤を付着させる現像装置において、前記
現像剤担持体の表面に朋−凸１−向を設けるとともにこ
の凹凸粗面を挟む両側部を滑面とし、かつこの滑面に対
向する弾−３− 性体の対向面に＋＞−ｊｊｊｊ凸１１凸段１たことを特
徴とする現像装置。 （１１）現像剤７！’ｊ　１７−棒、−１７）−表面に
設けた凹凸粗面は、この凹凸粗酒内に塗布された現像剤
の単粒子層の表面と滑面とがほぼ面一になる深さ寸法を
有する特許請求の範囲第１０項に記載の現像装置。 （１２）弾性体は、現像剤坦持体との対向面の一部であ
って、前記現像剤担持体に接触する現像剤の単粒子層と
（よ非接触でありかつ坦像剤搬送方向士流の領域に４机
煮」面が形成される特許請求の範囲第１０項又は第１１
項に記載の現像装置。 粒径をＤどしＩｃどき、０．１Ｄ〜２．０Ｄの表面粗さ
を有する特許請求の範囲第１２項に記載の現像装置。 　４−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【１）現像剤を表面に担持して搬送する現像剤招待体と
   、この現像剤担持体の表面に圧接された現像剤塗布用の
   弾性体とを備え、この弾性体にて現像剤を前記現像剤担
   持体表面に塗布してｉ１層を形成し、これを像担持体に
   対向させて現像剤を付着させる現像装置において、弾性
   体の現像剤担持体に対向する対向面の一部に第２の凹凸
   粗面を設けたことを特徴とする現像装置。 （ａ　第２の凹凸粗面は、前記現像剤担持体に接触する
   現像剤の単粒子層とは非接触かつ現像剤の搬送方向上流
   の領域に形成されている特許請求の範囲第１項に記載の
   現像装置。 （３）第２の凹凸粗面は、現像剤の平均粒径をＤとした
   とき、０．１Ｄ〜２．０Ｄの表面粗さを有する特許請求
   の範囲第１項記載の現像装置。 （４）弾性体は、前記現像剤担持体表面に形成される現
   像剤の薄層の厚さを前記像担持体と現像剤担持体との最
   小間隙Ｘ１法以下にすべく現像剤担持体表面に圧接され
   て成る特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項
   に記載の現像装置。 （５）　現−剤を表面に相持して搬送する現像剤担持体
   と、この現像剤担持体の表面に圧接された現像剤塗布用
   の弾性体とを備え、この弾性体にて現像剤を前記現像剤
   担持体表面に塗布して薄層を形成し、これを像担持体に
   対向させて現像剤を付着させる現像装置において、前記
   現像剤担持体の表面に第１の凹凸相聞を設けるとともに
   この第１の凹凸粗面を挾む両側部を滑面としたことを特
   徴とする現像装置。 （ａ　滑面から第１の凹凸粗面までの深さは、第１の凹
   凸粗面内に塗布された現像剤の単粒子層の表面と滑面と
   がほぼ面一になる寸法である特許請求の範囲第５項に記
   載の現像装置。 （刀　弾性体は、前記滑面に接触する部位が押え部材に
   て滑面に押圧されて成る特許請求の範囲第５項又は第６
   項に記載の現像装置。 （８）弾性体は、現像剤担持体との対向面の一部であっ
   て、前記現像剤担持体に接触する現像剤の単粒子層とは
   非接触であり、かつ現像剤搬送方向上流の領域に形成さ
   れている第２の凹凸粗面を有する特許請求の範囲第５項
   乃至第７項のいずれか１項に記載の現像装置。 （９）第２の凹凸粗面は、現像剤の平均粒径をＤとした
   とぎ、０．１Ｄ〜２．０Ｄの表面粗さを有する特許請求
   の範囲第８項に記載の現像装置。 （１０）現像剤を表面に担持して搬送する現像剤相持体
   と、この現像剤担持体の表面に圧接された現像剤塗布用
   の弾性体とを備え、この弾性体にて現像剤を前記現像剤
   担持体表面に塗布してＷｌｍｌを形成し、これを像担持
   体に対向させて現像剤を付着させる現像装置において、
   前記現像剤担持体の表面に第１の凹凸粗面を設けるとと
   もにこの第１の凹凸粗面を挾む両側部を滑面とし、かつ
   この滑面に対向する弾性体の対向面に第３の凹凸粗面を
   設けたことを特徴とする現像装置。 （１１）第１の凹凸粗面は、この第１の凹凸粗面内に塗
   布された現像剤の単粒子層の表面と滑面とがほぼ面一に
   なる深さ寸法を有する特許請求の範囲第１０項に記載の
   現像装置。 （１２）弾性体は、前記現像剤担持体との対向面の一部
   であって、前記現像剤担持体に接触する現像剤の単粒子
   層とは非接触でありかつ現像剤搬送方向上流の領域に形
   成されている第２の凹凸粗面を有する特許請求の範囲第
   １０項又は第１１項に記載の現像装置。 （１３）第２の凹凸粗面は、現像剤の平均粒径をＤとし
   たとき、０．１ｎ〜２．０Ｄの表面粗さを有する特許請
   求の範囲第１２項に記載の現像装置。