JPS6051857A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、表面に電荷像が形成されている像担特休に現
像剤を付着させてその電荷像を現像する現像装置に関す
るものである。

［発明の技術的背景とその問題点］ 現像は例えば静電潜像を形成している電荷と電位差を有
刃゛べ（帯電されたトナーと呼ばれる着色微粉末が、静
電潜像に静電的に吸引されることにより行なわれる。現
像剤としては、粉体のトナーのみ又はこのトナーの外表
面に５ｉ０２などの外添加物を付着させたものからなる
一成分現像剤の他に、粉体であるトナーとキャリアと呼
ばれる磁性粉または樹脂、ガラス等の微細な粉末とを混
合してなる二成分現像剤とがある。二成分現像剤におい
てはトナーはキャリアとの摩擦によって帯電され、トナ
ーの帯電が確実に行なわれる。その反面、現像濃度を一
定に維持するために、トナーとキャリアとの混合比すな
わちトナー濃度を常に一定に維持しておかなければなら
ない。−成分現像剤は、このようなトナー濃度の管理が
不必要であり、その取扱いの簡便さにおいて二成分現像
剤に勝っている。

一成分現像剤は非磁性と磁性とに区別される。

非磁性現像剤は、一般に、樹脂粉末にカーボン等の着色
剤を混合させたものであり、磁性現像剤はこれに磁性粉
を混入させたものである。

−成分現像剤を使用する従来の一般的な現像装置として
例えば非磁性の現像剤を表面に担持して搬送する現像剤
担持体（例えばアルミドラム）に圧接可能な弾性体（例
えばウレタンゴム）などから成る現像剤層形成用部材が
配置され、この現像剤層形成用部材と現像剤担持体との
間に進入してくる摩擦帯電可能な現像剤を前記現像剤層
形成用部材でその層厚を規制しつつ摩擦帯電して前記現
像剤担持体に付着させて現像剤層を形成し、この現像剤
を現像剤担持体に離間対向配置されている像担持体に付
着させて現像を行うものを挙げることができる。

ところでこのような現像装置によって現像を行う場合、
良質な顕＠（＠担持体上に形成されている潜像に現像剤
が付着されて形成された像）を得るためには像担持体と
現像剤担持体との間隔はできるだけ狭くしなければなら
ず、必然的に現像剤担持体上に塗布される現像剤の層は
均一な厚さの薄層としなければならない。

しかしながら従来装置にあっては、摩擦帯電した現像剤
が現像剤層形成用部材に付着し規制されるべぎ層厚にむ
らを生じさせたり、現像剤層形成用部落と現像剤担持体
との間での現像剤の流動性を悪化させてしまうという問
題があった。また現像剤層形成用部材と現像剤担持体と
の間に進入してくる現像剤が現像剤層形成用部材の圧接
圧力によって徐々に薄くされる溝道であるものにあって
は、現像剤の流動性の変化や異物の混入により現像剤層
形成用部材のたわみ量が変化し、塗布される現像剤の層
厚に変化を与えてしまうという問題があった。

［発明の目的］ 本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、現像剤担持体上°に現像剤の均一な
薄層を形成することのできる現像装置を提供することで
ある。

［発明の概要コ 本発明は上記目的を達成するため電源部を介して電圧を
印加できるようにし、この電源部により現像剤層形成用
部材に形成される電位や極性によって現像剤層形成用部
材と前記現像剤担持体との間で流動転位する現像剤を規
制するようにしたものである。

［発明の実施例］ 以下図面を参照しながら本発明の現像装置について説明
する。

先ず本発明の現像装置を適用した画像形成装置例えば複
写機について説明する。第１図は該複写機の概略断面図
である。図において１で示すものは複写機筐体であり、
そのほぼ中央部には表面に静電潜像が形成される像担持
体例えばセレンなどから成るドラム状の感光体２が回転
可能に配置され、その周側部には、゛往復水平移動する
原稿台３に載置された原稿を光学的に走査して感光体表
面に原稿の像を結像させるためのランプ４及び収束性光
伝送体５と、原稿の像を結像させる前に感光体２の表面
を除電するための除電ランプ６及び除電後に感光体２の
表面を均一に帯電させる帯電器７と、感光体２の表面に
形成された静電潜像に現像剤を選択的に飛翔させてその
静電潜像を現像する本発明に係る現像装置８とが設けら
れていて、感光体表面には顕像が形成されるようになっ
ている。そして前記複写鵬筐体１の一側部（図において
右側部）には給紙部１０が設けられていて、例えば側部
より着脱自在な給紙カセット１１と、この給紙カセット
１１に収納されている用紙Ｐの最上層のものに転接して
これを先方へ送出する給紙ローラ１２と、手差給紙用の
手差給紙ガイド１３と、この手差給紙ガイド１３から挿
入された用紙を先方へ搬送する搬送ローラ１４とによっ
て構成されている。そしてこの給紙部１０から給紙され
た用紙はレジストローラ１５によって搬送タイミングが
とられて前記感光体２に摺接するごとくに搬送されるよ
うになっている。搬送されてくる用紙の近傍であって感
光体２の周側部には、転写前チャージャ９と、顕像を構
成する現像剤を用紙に転写する転写チャージャ１６と、
転写後に用紙を感光体２から剥離する剥離ヂャージャ１
７とが設けられている。さらに現像剤の転写を受けた用
紙は、搬送ベルト１９で搬送されて定着装置２ｏに案内
され、この定着装置２０を構成しているヒートローラ対
２１の圧力と熱とによって現像剤の定着が行なわれ、そ
の後排紙ローラ対２２でトレー２３に排紙される。

次に本発明に係る現像装置の詳細について説明する。第
２図は本発明に係る現像装置の第１の実施例装置を示す
概略斜視図、第３図は同装置の概略断面図である。この
現像装置８は、非磁性現像剤を使用するものであり、離
間配置されたバックフレーム３０とフロントフレーム３
１との両側部にサイドフレーム３２．３３が取付けられ
て現像装置用筐体３４が構成され、その上端開口部３４
Ａには現像剤を補給するための開閉自在な蓋体４１が設
けられ、下端開口部３４Ｂ近傍には現像剤を表面に担持
して搬送する現像剤栢持体例えばアルミニウム又はステ
ンレスなどから成る現像ローラ３５が回転可能に前記両
サイドフレーム３２゜３３に枢支されている。さらに、
前記フロントフレーム３１と現像ローラ３５の間には、
前記現像ローラ３５の表面に現像剤を付着させて現像剤
層を形成する現像剤層形成用部材として例えば前記規制
ローラ３５表面に弾性的に圧接可能であって少なくとも
圧接部は半導体材料で被覆されて成る第１の弾性体ブレ
ード３６がホルダ３７を介してフロントフレーム３１に
取付けられている。この第１の弾性体ブレード３１の基
板としてはシリコンブタジェンゴム（硬度４０度〜４５
度）、ウレタンゴム、ステンレス、燐青銅（厚さ０．０
７ｍｍ〜０．２ｍｍ程度）又はウレタンシートなどを利
用することができる。また半導体材料としてはａ　−８
ｉ　（非晶質シリコン）、シリコンカーバイトなどの適
宜の材料を使用することができ、ステンレスなどの基板
に蒸着して被覆することができる。

たとえば膜厚が２０μｍ以上で、抵抗率が１０〜１０　
Ωａｍのａ−８ｉを被覆した場合には約１ｓｅｃの時定
数を得ることができた。なお、この第１弾性体ブレード
３６は前記ブレードホルダ３７の位置調整により現像ロ
ーラ３５に対する圧接力のｍ調整が可能になっている。

特に上記第１の弾性体ブレード３６は、現像ローラ３５
との対向面の一部が面接触するごとく現像ローラ３５に
圧接されているので、第１の弾性体ブレード３６の口出
端部が圧接される構造のものに比べ第１の弾性体ブレー
ド３６と現像ローラ３５との接触面積を大きくすること
ができる。したがって現像ローラ３５への圧接圧力の微
調整が容易であって圧接圧力の均一化を図ることができ
、しかも現像剤はより長時間圧接圧力下にさらされるこ
とになり現像剤は均一かつ充分な帯電電荷を獲得するこ
とができる。そして第３図に示すように前記第１の弾性
体ブレード３６に電圧を印加する電源部として例えば第
１の弾性体ブレード３６と現像ローラ３５との間に進入
する現像剤の帯電に寄与する電流を第１の弾性体ブレー
ド３６と現像ローラ３５との間で流すための電圧すなわ
ち現像剤の帯電極性が「負」の場合には第１の弾性体ブ
レード３６が「負」、現像ローラ３５が「正」となる電
圧を印加する電源部４０が設けられている。そしてこの
現像装置８は、現像ローラ３５に形成された現像剤層が
感光体２とは非接触である位置に配置されている。この
非接触配置関係は、現像剤の粒径、現像ローラ３５に塗
布される現像剤の層厚などによって決まるものであるが
、現像剤の飛翔を確実に行って良質な顕像を得るために
は現像ローラ３５と感光体２との間隔はできるだけ狭く
する必要があり、しかもそのためには現像ローラ３５表
面に付着される現像剤層は薄層であることが望ましく、
かつ使用に供される現像剤粒径の範囲も解像度との関係
で決まってくるので、実用上の両者間のギャップ寸法は
ほぼ１０μｍ〜３００μｍ程１ｇである。なおこのギャ
ップ寸法を保持するために、例えば現像ローラ３５の軸
には第２図に示すギャップ規制ローラ３９が一体回転可
能に取付けられていで、このギャップ規制ローラ３９が
感光体２両側部の周面又は感光体２の軸に取付けられて
いる図示しない受ローラに当接して感光体２と現像ロー
ラ３５との心間距離が一定に保持されるようになってい
る。

次に上記現像装置８の作用及び効果について説明する。

前記視像装置用筐体３４には例えば帯電極性が「負」で
ある現像剤Ｔが充填されている。

この現像剤Ｔは、その上に堆積されている現像剤の重量
により圧力を受けながら第１の弾性体ブレード３６と現
像剤３５との圧接下に搬送される。

このようにして搬送されてくる現像剤Ｔは、第３図矢印
方向に回転する現像ローラ３５の搬送力によって流動転
位し、第１の弾性体ブレード３６の圧接力によりその下
流（搬送方向先方）に近づくにつれて徐々に薄くされつ
つ第１の弾性体ブレード３６と帯電される。すなわちこ
のとき前記電源部４０の作用により第１の弾性体ブレー
ド３６には「負」の電圧が印加されているのでこのバイ
アス電圧により現像剤は強制的に帯電される。このため
現像ローラ３５には所望の電荷量に帯電された現像剤よ
りなる所定厚の現像剤層が形成される。

現像剤は第１の弾性体ブレード３６と現像ローラ３５と
の間を通過する際の単なる摩擦だけでも帯電されるが、
第１の弾性体ブレード３６と現像ローラ３５との間に進
入してくる現像剤の母により、現像剤単粒子と第１の弾
性体ブレードとの接触確率が不均一になることから、そ
の摩擦帯電量が不均一になる。しかし本実施例は前記の
如く第１の弾性体ブレード３６に「負」、現像ローラ３
５に「正」の電圧を印加して、第１の弾性体ブレード３
６にバイアス電流を流し、現像剤を強制的に帯電するも
のであるから、現像剤はむらなく所望の電荷ｍに帯電さ
れる。またこの際第１の弾性体ブレード３６が金属であ
れば、あるいはその表面が金属で被覆されていると、現
像Ｏ−ラ３５への漏洩電流が大きくなりすぎ、かつ第１
の弾性体ブレード３６が絶縁体又はその表面が絶縁体材
料で被覆されていると電荷が累積されてしまい上記作用
効果を得ることができない。しかし本実施例では第１の
弾性体ブレードはその表面が前述のごと（半導体材料で
被覆されているので、上記効果を極めて良好に得ること
ができる。このよう−にして現像ローラ３５の表面に現
像剤の均一な薄層が付着されると、その現像剤は現像ロ
ーラ３５による搬送途上で感光体２に付着され、その感
光体２の表面に形成されている電子写真像を現像するこ
とになる。以上の説明から明らかなように本実施例装置
にあっては現像ローラ３５に現像剤を付着させ、層厚が
均一かつ帯Ｎ量が均一な現像剤層を形成することができ
る。そしてこの結果−成分系の非磁性現像剤を使用して
も非接触像（像担持体と現像剤担持体の塗布現像層とを
離間対向させ、当該像担持体上に形成された像の画像部
にのみ現像剤を飛翔させて現像すること）を確実に行う
ことができるので、カラー現像に必要な重ね合わせ現像
に対しても信頼性の高い応用が可能であり、しかも像担
持体との接触による像担持体の破損や経時的劣化を確実
に防止することができる。

次に本発明に係る現像装置の第２の実施例装置について
第４図をも参照しながら説明する。第２の実施例装置の
概略構成は第１の実施例装置とほぼ同様であるので同一
の部材についてはその詳細な説明を省略する。異なる構
成は第４図に示すように前記現像ローラ３５の表面に付
着される現像剤の層厚を規制する現他剤層形成用部材と
して例えば前記現像ローラ３５の表面に弾性的に圧接可
能であって、少なくとも絶縁層４６Ａと導電層４６Ｂと
の積層格造を有する第２の弾性体ブレード３６を設け、
さらに現像剤の帯電極性と同極性の電位を前記導電層４
６Ｂに形成する電源部４７を設けたことである。上記第
２の弾性体ブレード４６は、絶縁ｆｆ１４６Ａをウレタ
ンゴムブレードとし、このウレタンゴムブレードにラミ
ネートされたアルミ箔を導電ｆｆ１４６Ｂとして構成す
ることができる。なお、現像ローラ３５は、現像剤の摩
擦帯電極性とは逆極性で感光体２との間に電位差を形成
すべくバイアス電源４８が接続されている。このバイア
ス電源４８は、感光体２と現像ローラ３５との間に電界
を形成し、この電界により現像ローラ３５上の現像剤を
感光体２表面に飛翔させ易くするものであり、必ずしも
必要ではない。現像ローラ３５上で摩擦帯電された現像
剤は感光体表面の潜像電荷とによって生ずる静電的吸引
力だ（プでも十分に感光体表面に飛翔されるからである
。

次にこの第２の実施例装置の作用及び効果について説明
する。この実施例装置にあっては、現像剤Ｔ（例えば帯
電極性が「負」）は第２の弾性体ブレード４６と摩擦帯
電されて現像ローラ３５表面に付着される。この除用２
の弾性体ブレード４６は現像剤Ｔと逆極性に帯電される
ため、従来においては、一旦現像ローラ３５表面に付着
された現像剤Ｔが第２の弾性体ブレード４６（現像ロー
ラ３５と圧接される面と反対側の面）に再び付着されて
しまい、現像ローラ３５表面上の現像剤の層厚が不均一
になる。しかし本実施例においては、第２の弾性体ブレ
ード４６の現像ローラ３５と圧接される面と反対側の面
に導電層４６Ｂが設【ノられており、かつこの導電層４
６Ｂに現像剤の摩擦帯電極性と同極性例えば「負」の電
圧が印加されているので、現像剤下が第２の弾性体ブレ
ード４６に付着して形成される現像剤の層厚にむらを生
じてしまうことを確実に防止することができる。

なｄ５第１の実施例においては上述の如く第１の弾性体
ブレード３６に現像剤の帯電極性と同極性のバイアス電
圧が印加されるので、弾性体ブレードを絶縁層と導電層
とで構成しなくとも同様の効果を（ｑることができる。

なお前記第２の弾性体ブレード４６は第５図に示すよう
に構成することも可能である。ずなわち、絶縁層４６Ａ
を第１の導電層４６Ｇと第２の導電ＩＭ４６Ｄとで挾む
ごとくにｖ４層して形成することができる。例えば第１
の導電層４６Ｇをステンレス板、鋼板又は燐青銅板など
で形成しその上に適宜材料で形成した絶縁層４６Ａとア
ルミ箔などで形成した第２の導電層４６Ｄとを順番にラ
ミネートして構成できる。この場合第１の導電層４６Ｃ
は現像剤の摩擦帯電極性と同極性の電位が与えられるべ
く電源部４７に接続され、第２の導電層４６Ｄはアース
に接続されている。このように構成した場合も第４図に
示したものと同様に電源部４７の作用により第１の導電
層４６Ｃには現像剤の１？擦帯電極性と同極性例えば「
負」の電圧が印加されているので、従来のように現像剤
Ｔが第２の弾性体ブレード４６に付着し規制されるべき
現像剤の層厚にむらを生じてしまうことを確実に防止す
ることができる。

次に本発明に係る現像装置の第３の実施例装置について
第６図をも参照しながら説明する。第３実施例装置の概
略構成は第１の実施例装置とほぼ同様であるので同一部
材についてはその詳細な説明を省略する。異なる構成は
、第６図に示すように前記現像ローラ３５の表面に現像
剤層を形成する現像剤層形成用部材５０として例えば前
記現像ローラ３５に離間対向配置され少なくとも表面が
絶縁処理された電極部材５０Ａと現像ローラ３５の表面
に弾性的に圧接可能な弾性部材５０Ｂとをブレードホル
ダ３７を介してフロントフレーム３１に設け、さらに現
像剤の帯電極性とは逆極性の電位を導電性部材に形成す
る電源部５１を設けたことである。前記電極部材５０Ａ
は例えば表面に絶縁処理をした金属材料また又は絶縁材
料から成り現像ローラ３５に対向する先端部が鋭角に形
成されている。又弾性部材５０Ｂはシリコンブタジェン
ゴム、ウレタンゴム、ステンレス、燐青嬉などで形成さ
れている。尚図において５２で示すものは、現像装置用
筐体３４の背面側から現像剤Ｔが落下してしまうことを
防止するとともに現像後に現像ローラ３５表面に残留し
ている現像剤を回収するための現像剤回収部材である。

たとえばこの現像剤回収部材５２は先端部を約３０°上
方に起こし鋭角に形成されたアルミ製のベース５２Ａと
、このベース５２Ａに取付けられた現像ローラ３５の表
面に弾性的に圧接可能な弾性シート５２Ｂとによって構
成され、第６図示矢印方向に沿って位置調整可能にバッ
クフレーム３０に取付けられ弾性シート５２Ｂの圧接圧
力の微調整が可能となっている。上記弾性シート５２Ｂ
としては厚さが０．０５〜Ｑ、２ｍｍ程度のフィルム状
ポリエチレンテレフタレートを使用できるとともに比較
的耐摩耗性のある材料であればゴム、樹脂、金属など種
々のものを使用できる。又弾性シート５２Ｂの圧接圧力
ｐｚ（ｇ／ｃｍ）は、弾性部材の５０８の圧接圧力をＰ
ｔ（！ＩＩ／ａｍ）としたときにＰ２＝Ｐ１／１０〜Ｐ
ｔ／１００程度が好ましい。現像ローラ３５の表面に残
留している現像剤が確実に弾性シー１−５２　Ｂとの圧
接部を通過して回収されるＪ：うにするためである。ま
た現像剤回収部材５２には弾性シートを設けなくともよ
い。この場合にはベース５２Ａと現像−９３５表面との
ギャップ寸法を＠調整する必要がある。

次にこの第３の実施例装置の作用及び効果について第７
図をも参照しながら説明する。前記現像装置用筐体３４
には例えば摩擦帯電極性が「負」である現像剤下が充填
されている。この現像剤Ｔはその上に堆積されている現
像剤の重量による圧力を受けるどともに攪拌子５４の回
転力による圧力を受けながら前記現像ローラ３５の回転
により現像ローラ３５と電極部材５０Ａとの間に搬送さ
れ、かつその搬送途上において摩擦帯電されている。こ
のとき前記電源部５１の作用により電極部材５０Ａには
現像剤の摩擦帯電極性と逆極性例えば「正」の電圧が印
加されている。したがって電極部材５０Ａと現像ロー′
う３５との間に搬送されてきた現像剤Ｔに対してはこの
現像剤Ｔを電極部材５０Ａに吸引するクーロン力、現像
剤Ｔ自体が発生されるものであり現像剤Ｔを現像ローラ
３５表面に吸引づる影像力及び現像ローラ３５の回転に
よって生ずる向心力が作用される。そしてざらにｔＶ送
されると、電極部材５０Ａと現像ローラ３５との間に存
在する現像剤のうちクーロン力を比較的大きく受ける現
像剤Ｔ１と影像力を比較的大きく受ける現像剤Ｔ２とが
剪断され、現像剤Ｔ２だけが弾性部材５０Ｂの圧接下に
搬送される。すなわち電極部材５０Ａと現像ローラ３５
との間に進入する現像剤は前記クーロン力と前記影像力
及び向心力が釣り合った所で機械的に剪断されて層厚が
規制される。このため電極部材５０Ａによる規制後にお
いて、その層厚が均一に規制されつつ弾性部材５０Ｂの
圧接下に搬送される。そしてここでさらにＷＪ層化され
るとともに摩擦帯電されることになる。このように層厚
が規制された現像剤が電極部材５０Ａと現像ローラ３５
との間から流出してくるので、弾性部材の圧接下に進入
づる際に弾性部４Ｊ　５０　Ｂの端部等から現像剤が飛
散してしまうことが抑制され、また進入してくる現像剤
に対しては十分かつ均一に摩擦帯電を行うことができる
とともにその圧接下においては現像剤の均一な薄層を付
着することが可能となる。すなわち電極部材５０Ａに印
加される電圧は、前記クーロン力、影像力、向心力の影
響を考慮し、例えば電極部材５０Ａと現像ロー５３５と
の間に介在する現像剤の中間部から剪断できる値に換言
すれば前記６力が中間で釣合うよう設定されている。ま
た電極部材５０Ａと現像ローラ３５との離間寸法りは現
像剤の粒経をｄとした場合法の関係を満足していればよ
い。

Ｄ〉２ｄ なお上記各実施例は一例であり本発明の要旨の範囲内に
おいて種々の変形実施ができることは言うまでもない。

例えば第１の実施例で説明した第１の弾性体ブレード３
６は現像ローラ３５と離間対向配置することもできる。

特にこの場合には磁性を有する一成分の現像剤を使用す
る場合に効果的である。また第２の実施例については磁
性現像剤を使用するができる。また現像剤担持体はアル
ミ、ステンレスなどの金属製ドラムだけではなく金属板
やベルトなどに置換えることができ、しかもそれらの表
面にはアルマイト処理やクロームメッキなどを施すこと
も可能である。特にこのような表面処理を施せば現像剤
担持体表面の摩耗を防止することができ、用件の経時的
安定性と現像剤担持体の延命とを図ることができる。ま
た本現像装罫によって現件することができる電荷惟は第
１図に示す複写機によって形成されたものに限定されず
陰極線管、レーザー光、針電極または発光ダイオード等
によって形成された荷電粒子のパターンであれば何でも
よい。

［発明の効！！！］ 以上の説明から明らかなように本発明の現像装置にあっ
ては、現像剤担持体上に現像剤の均一なＮＦｍを形成す
ることができるなどの優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の現像装置を適用した複写機の概略断面
図、第２図は本発明に係る現像装置の第１の実施例装置
を示す概略斜視図、第３図は同装置の概略断面図、第４
図は本発明に係る現像装置の第２の実施例装置の要部を
示す概略断面図、第５図は第２の実施例装置の変形例を
示す概略断面図、第６図は本発明に係る現像装置の第３
の実施例装置の要部を示す概略断面図、第７図は同装置
の動作説明図である。 ２・・・・・・像担持体、３５・・・・・・現像剤担持
体、３６・・・・・・現像剤層形成用部材、４０・・・
・・・Ｎ淵部、４６・・・・・・現像剤層形成用部材、
４６Ａ・・・・・・絶縁層、４６Ｂ・・・・・・導電層
、　４６Ｃ・・・・・・導電層、４７・・・・・・電源
部、　５０・・・・・・現像剤層形成用部材、５０Ａ・
・・・・・電極部材、　５０Ｂ・・・・・・弾性部材、
５１・・・・・・電源部。 ４Ｂ ４１ ４゜ 第　６　図 ３５　２ 手Ｕｅンｔｔ１１Ｆ円 昭和５９年４月　４日 特許庁長官　殿 ２、発明の名称　現　像　装　置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 別　紙 （１）明ｍ書第９頁第６行目に「規制」とあるを１現像
」と訂正する。 書箱９頁第１８行目乃〒第１９行目に １０」とあるを［１０９〜１０１３Ｊと訂正する。 （３）同第１１頁第１４行目に「１０」とあるをＭＯＯ
Ｊと訂正する。 １５頁第７行目に「３６」とあるを［４正する。 一〇＋＋ｕ＋ｉ２１頁第４行目に「発生される」どある
を「発生する」と訂正する。 ２２頁第１８行目乃至次頁第２行目に 第１の実施例で説明した第１の弾性体プロは現像ローラ
３５と離間対向配置づるきる。特にこの場合には磁性を
有する一像剤を使用する場合に効果的である。」削除す
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）像担持体に対向配置され摩擦帯電可能な現像剤を
   表面に担持して搬送する現像剤担持体と、この現像剤担
   持体に対向配置された現像剤層形成用部材と、この現像
   剤層形成用部材に電圧を印加する電源部とを具備し、前
   記現像剤層形成用部材と現像剤担持体との間に進入して
   くる現像剤を前記電源部によって電圧が印加された現像
   剤層形成用部材で現像剤の層厚を規制しつつ前記現像剤
   担持体に現像剤を付着させ現像剤層を形成し、この現像
   剤を前記像担持体に付着させて現像を行うことを特徴と
   する現像装置。
2. （２）現像剤層形成用部材は、前記現像剤担持体表面に
   弾性的に圧接可能であって少なくとも圧接部は半啓体材
   料から成り、現像剤担持体との間に進入する現像剤の帯
   電に寄与する電流を現像剤担持体との間で流すだめの電
   圧が前記Ｎ源部によって印加されるものである特許請求
   の範囲第１項に記載の現像装置。
3. （３）現像剤層形成用部材は、前記現像剤相持体表面に
   弾性的に圧接可能であって、少なくとも絶縁層と導電層
   との２層以上の積層構造を有し、かつ前記現像剤担持体
   に圧接される面と相対向する前記現像剤担持体には圧接
   されない面側か導電層より成りこの導電層に前記電源部
   が接続され現像剤の帯電極性と同極性の電位が形成され
   るものである特許請求の範囲第１項記載の現像装置。
4. （４）現像剤層形成用部材は、前記現像剤担持体に離間
   対向配置され少なくとも表面が絶縁処理された電極部材
   と、現像剤担持体表面に弾性的に圧接可能な弾性部材と
   から成り、該電極部材に前記電源部が接続され現像剤の
   帯電極性とは逆極性の電圧が印加されるものである特許
   請求の範囲第１項に記載の現像装置。