JPS6031868B2 - ポリプロピレン組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はポリプロピレン組成物に関し、更に詳しくは
、結晶性エチレンープロピレンフロツク共重合体を主成
分とし、特に耐衝撃性、塗装性および外観の優れた成形
品を提供することができ、しかも成形性の優れたポリプ
ロピレン組成物に関するものである。

結晶性ポリプロピレンは剛性、耐熱変形性などの物理的
性質の要求される各種の成形品に利用されているが、反
面低温特性が充分でなく、また無極性の高結晶性ポリマ
ーであるため、耐衝撃性および塗装性に乏しく、剛性、
耐変形性、耐衝撃性および塗装性が同時に要求される用
途には利用することができないという欠点を有している
。

結晶性ポリプロピレンの耐衝撃性、塗装性を改良するた
めに、結晶性ポリプロピレンとして結晶性エチレンープ
ロピレンブロック共重合体を用い、さらにこれに無定形
エチレンープロピレン共重合体をブレンドしたポリプロ
ピレン組成物、あるいは結晶性エチレンープロピレンブ
ロック共重合体に無定形エチレンープロピレン共重合体
と各種ポリエチレンとをブレンドする方法などが提案さ
れている。しかし、これら従来提案されたポリプロピレ
ン組成物は結晶性エチレンープロピレンブロツク共重合
体が本来有する前記の剛性、耐熱変形性などの性質が低
下するという欠点を有している。

そこで、従来提案されたポリプロピレン組成物の有する
欠点を改良することを意図した発明として特開昭５３−
６４２５７号公報に「耐衝撃性樹脂組成物」と題する発
明が記載されている。この公報には、結晶性エチレンー
ブロピレンブロック共重合体、無定形エチレン−Ｑーオ
レフィン共重合体およびタルクよりなる低温衝撃性の改
善された樹脂組成物が開示されている。そして該公報に
はこの組成物は従来の結晶性エチレンープロピレンプロ
ック共重合体に比較して、低温衝撃強さ、剛性、塗装性
が大きく向上する旨の記載と実施例が記載されている。
上記公報の各実施例に記載されている組成物は、ポリマ
ー成分としてメルトフローィンデックスが１．５の結晶
性エチレンープロピレンフロック共重合体、メルトフロ
ーインデツクスが０．４〔ムーニー粘度ＭＬ，十４（１
００００）５０〕のエチレンープロピレンー非共役ジェ
ン共重合体、あるいはメルトフローィンデツクスが０．
８〔ムーニー粘度Ｍ比，十４（１００００）７０〕の無
定形エチレンープロピレン共重合体を用いるものである
。

そして、上記のポリマーはいずれも非常に高分子量のも
のである。このため上記の組成物は、後述の比較例４〜
７に示すように、剛性、耐熱変形性および衝撃強さに優
れたポリプロピレン成形品を得る目的のみについては充
分に達成されているが．得られる成形品の表面にフロー
マークが発生するため成形品の外観が劣り、また塗装性
が不充分であり、成形品の商品価値が低いという欠点を
有している。従って、上記の組成物から得られる成形品
は、その外観を無視できる一部の用途には使用できると
しても、例えば自動車用各種部材、特にバンパーのよう
に機械的諸物性と共にその外観も重要視される用途には
適していない。さらに、上記の組成物は、いずれもメル
トフローインデツクスが４・さく（０．９〜１．３）成
形加工性が劣り、この組成物を使用して自動車のバンパ
ーなどの成形品を製造するさし・の生産性が低くなり実
用的ではない。従って、従釆公知の結晶性エチレンープ
ロピレンフロック共重合体を成形したのでは、剛性と衝
撃強さとのバランスがとれ、塗装性および外観の優れた
成形品を生産性良く得ることはできなかったのである。
そこで、この発明者らは、低温でのアィゾツト衝撃強度
が大きく、剛性と衝撃強さとのバランスがとれ、しかも
外観観および塗装性の優れた成形品を与えるポリプロピ
レン組成物を得ることを目的として鋭意研究した結果、
特定の、結晶性エチレンープロピレンブロック共重合体
、無定形エチレンープロピレン共重合体、およびタルク
を、特定の割合で配合した組成物を得ることによって上
記目的を達成し、この発明を完成した。

すなわち、この発明は、エチレン含有量５〜１０重量％
、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−へブタン不落分９り重
量％以上、常温パラーキシレン可溶分の固有粘度（デカ
リン、１３５ｑｏ）２．５〜４、メルトフローインデツ
クス１１〜７０の結晶性エチレンープロピレンブロツク
共重合体４０〜７５重量％、固有粘度（デカリン、１３
５ｑｏ）１．０〜２．０ムーニー粘度ＭＬＭ（１００ｑ
ｏ）５〜４０の無定形エチレン、ブロピレン共重合体２
０〜４の重量％、および平均粒径０．１〜５ミクロンの
タルク５〜２の重量％よりなるポリプロピレン組成物に
関するものである。

この発明のポリプロピレン組成物は、曲げ弾性率が８０
００ｋｇ／の以上、一３０℃でのアィゾツト衝撃強度が
５ｋ９・仇／仇以上、後述の塗装性に関する碁盤目試験
による塗料残存率が１００％であり、フローマークの発
生が認められず、結晶性エチレンープロピレンブロック
共重合体本釆の剛性、耐熱変形性などをほとんど損なう
ことなく、低温での耐衝撃性、塗装性および外観が大中
に改善された成形品に成形することができる。特に、こ
の発明のポリプロピレン組成物は、大型成形品、例えば
長さｌｍ以上の大型成形品に成形してもフローマークの
発生が認められず、つやがあって良好な外観を有してい
るので、高品質のバンパーに成形することができる。ま
た、この発明のポリプロピレン組成物は、メルトフロー
ィンデツクスが７以上であり、従来の結晶性エチレンー
プロピレンブロック共重合体に無定形エチレンープロピ
レン共重合体およびタルクを配合したポリプロピレン組
成物に比べて、成形加工性においても同等かむしろ改善
されているのである。

この発明のポリプロピレン組成物において使用される結
晶性エチレンープロピレンプロック共重合体は、エチレ
ン含有量が５〜１０重量％のもので、ポリプロピレン成
分の沸騰ｎーヘプタン不溶分が９り重量％以上のもので
、常温パラーキシレン可溶分（無定形エチレンープロピ
レン共重合体と低分子量ポリマーとからなる。

通常５〜１５重量％である。）の固有粘度（デカリン、
１３５℃）が２．５〜４のもので、且つメルトフローイ
ンデツクスが１１〜６止好ましくは１２〜５０のもので
ある。この明細書において、ポリプロピレン成分の荻騰
ｎ−へブタン不溶分とは、ブロック共重合反応に用いら
れる結晶性ポリプロピレン（マトリックスということも
ある）の沸騰ｎ−へブタン不溶分のことをいう。上記の
エチレン含有量が５重量％禾満の場合にはポリプロピレ
ン組成物から形成される成形品の低温における耐衝撃性
、塗装性が低下し、エチレン含有量が１の重量％を越え
る場合には成形品の剛性が低下する。また、上記のポリ
プロピレン成分の沸騰ｎーヘプタン不溶分が９０重量％
未満の場合にはポリプロピレン組成物から成形される成
形品の曲げ弾性率が８０００ｋ９／地より４・さくなる
。上記の常温のパラ−キシレン可溶分の固有粘度（デカ
リン、１３５こ○）が２．５より小さい結晶性エチレン
ープ。ピレンブロック共重合体を使用すると、そのポリ
プロピレン組成物から成形される成形品の−３０ｑＣで
のアイゾツト衝撃強度（ノツチ付き）が５ｋ９・弧／肌
より小さくなり成形品の低温における耐衝撃性が低く、
前記の常温パラ−キシレン可溶分の固有粘度（デカリン
、１３５ｏｏ）が４より大きい結晶性エチレンープロピ
レンブロック共重合体を使用すると、そのポリプロピレ
ン組成物から成形される成形品についての後述の碁盤目
試験による塗料残存率が１００％とはならず成形品の塗
装性が低下する。また、上記のメルトフローィンデック
スが１１未満の場合には成形品の外観に、特に大型成形
品の外観およびポリプロピレン組成物の成形加工性、特
に大型成形品への成形加工性が悪くなり、７０を越える
場合には耐衝撃性が低下する。いずれの場合にもポリプ
ロピレン組成物を、剛性、耐熱変形性、低温での耐衝撃
性、塗装性とともに優れた外観が同時に要求される成形
品の材料として使用することができないのである。前記
結晶性エチレンープロピレンブロツク共重合体は組成物
中に４０〜７５重量％、好ましくは４５〜７の重量％含
有される。

上記の含有量が４の重量％未満の場合には成形品の曲げ
弾性率が８０００ｋ９／仇より小さくなり、７５重量％
を越える場合には成形品の低温の耐衝撃性が低下する。
結晶性エチレン−プロピレンブロツク共重合体は、その
合計量が前記範囲内であれば２種以上用いてもよい。こ
の発明のポリプロピレン組成物において使用される無定
形エチレンープロピレン共重合体は、固有粘度（デカリ
ン、１３５℃）が１．０〜２．０のもので、且つム−ニ
ー粘度ＭＬ，十４（１００℃）が５〜４Ｑ好ましくは１
０〜４０のものである。

上記の固有粘度およびムーニー粘度が前記下限より小さ
いと、成形品の低温での耐衝撃性が低下し、固有粘度お
よびムーニー粘度が前記上限より大きいと、無定形エチ
レンープロピレン共重合体とこの発明において使用され
る前記メルトフローィンデツクスの大きい結晶性エチレ
ンープロピレンブロツク共重合体との相溶性が悪くなり
、成形品の外観が悪くなる。前記無定形エチレンープロ
ピレン共重合体は組成物中に２０〜４匹重量％、好まし
くは２０〜３５重量％含有される。上記の含有量が２の
重量％未満の場合には成形品の低温での耐衝撃性および
塗装性が低下し、４の重量％を越える場合には成形品の
曲げ弾性率が８０００ｋ９／地より小さくなる。この発
明のポリプロピレン組成物において使用されるタルクは
、平均粒径が０．１〜５ミクロン、好ましくは０．５〜
３ミクロンのものである。

上記の平均粒径が０．１ミクロン未満の場合には組成物
中へのタルクの均一分散が困難になり、５ミクロンを越
える場合には成形品の塗装性および外観が悪くなる。前
記タルクは組成物中に５〜２の重量％含有される。

タルクの含有量が６重量％未満の場合には成形品の剛性
が改善されず、２の重量％を越える場合には成形品の低
温での耐衝撃性が低下する。タルクは未処理のまま使用
してもよいがマトリックスとの接着性あるいは分散性を
向上させる目的で各種の有機チタネート系カップリング
剤、シラン系カップリン剤、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂
肪酸ェステル、脂肪酸アミドなどで粒子表面を被覆処理
したものを使用してもよい。この発明のポリプロピレン
組成物は、バンバリーミキサー、熱ロール、ニーダー、
ＦＣＭ、２鞠押出機、１軸押出機などの各種簿練機、特
に好ましくはバンバリーミキサーを用いて各成分を加熱
状態で混練することによって容易にすることができる。

この発明のポリプロピレン組成物から成形される成形品
の諸性能を更に向上せしめるために、組成物の各成分の
混練時に、あるいは各成分の混線後に、２，６−ジ第三
ブチルフェレール、２，６−ジ第三プチル−４−エチル
フェノール、２，６ージ第三ブチル−４−ｎーブチルフ
ェノール、２，６−ジ第：ブチルーＱ−ジメチルアミノ
ーパラークレゾール、６−（４ーヒドロキシー３，５ー
ジ第三ブチルアニリノ）−２，４ービスオクチルーチオ
−１，３，５ートリアジン、ｎーオクタデシル−３−（
４′ーヒドロキシ−３′，５′ージ第三ブチルフェニル
）プロピオネート、２，６−ジ第三ブチルー４−メチル
フェノール（ＢＨＴ）、トリス−（２−メチル−４ーヒ
ドロキシ−５−第三ブチルフエニル）ブタン、テトラキ
スー〔メチレン３−（３′，５′−ジ第三ブチル−４′
−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メタン、１，
３，５ートリメチルー２，４，６−トリス（３，５−ジ
第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ジラ
ウリルオジブロピオネートなどの酸化防止剤：２−ヒド
ロキシー４一ｎーオクトキシベンゾフエノン、２ーヒド
ロキシー４ーオクタデシロキシベンゾフエノン、４ード
デジロキシー２−ヒドロキシベンゾフエノン、ニッケル
ービス−（ｏーェチル−３，５ージ第三ブチル−４−ヒ
ドロキシベンジル）ホスホネート、２ーヒドロキシー４
−ｎーオクトキシベンゾフエノン、２一（２−ヒドロキ
シー３′一第三ブチル−５′ーメチルフェニル）−５ー
クロロベンゾトリアゾール、２−２ーヒドロキシー３′
，５−ジ第三ブチル−フェニル）一５−クロロベンゾト
リアゾール、ビスー（２，６ージメチルー４ーピベリジ
ル）セバケート、ビスー（２，２，６，６−テトラメチ
ル一４ーピベリジル）セバケートなどの紫外線吸収剤：
三酸化アンチモン、トリクレジルホスフェート、ハロゲ
ン化アルキルトリアジン、デカブロムジフェニルエーテ
ル、塩素化ポリエチレンなどの鎚燃剤：カーボンブラッ
ク、酸化チタンなどの顔料：高密度ポリエチレンのよう
な成形品の剛性を改良するポリマー（組成物に対して１
の重量％以下の量）：安息香酸マグネシウムのような塗
装性改良剤：プロセス油のような可塗剤：脂肪酸金属塩
のような糟剤：ポリオキシェチレンアルキルェーテルの
ような帯電防止剤などを配合することもできる。

この発明のポリプロピレン組成物からそれ自体公知の方
法、例えば射出成形法により成形して、剛性と衝撃強さ
とのバランスがとれていて、しかも塗装性および外観が
優れており、特に大型成形品に成形してもフローマーク
の発生が認められず良好な外観を有する成形品を得るこ
とができる。以下に実施例および比較例を示す。以下の
記載において「部」、「％」はそれぞれ「重量部」、「
重量％」を意味し、メルトフローィンデツクスはＡＳＴ
ＭＤ１２斑に、表面グロスはＡＳＴＭＤ５２３に、引張
降伏点強度はＡＳＴＭＤ６３８に、曲げ弾性率はＡＳＴ
ＭＤ７９０に、アィゾット衝撃強度はＡＳＴＭＤ２５６
に従って測定した。実施例 １ エチレン含有量８０％、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−
へブタン不溶分９７％以上、常温パラーキシレン可溶分
の固有粘度（デカリン、１３９０）２．５〜４．０ メ
ルトフローインデックス３０の結晶性エチレンープロピ
レンプロツク共重合体（以下ＥＰコポリマーＡと記す）
２礎都、エチレン含有量９．０％、ポリプロピレン成分
の沸騰ｎ−へブタン不溶分９７％以上、常温パラーキシ
レン可溶分の固有粘度（デカリン、１３ｙｏ）２．５〜
４．０ メルトフローインデツクス１５の結晶性エチレ
ンープロピレンフロック共重合体（以下ＥＰコポリマー
Ｂと記す）４３部、固有粘度（デカリン、１３６０）１
．５ ムーニー粘度ＭＬ，十４（１００午０）２０〔メ
ルトインデツクス３．６〕の無定形エチレンープロピレ
ン共重合体（以下ＥＰＲ−Ａと託す）２７部、平均粒径
２仏のタルク１礎部、ＢＨＴＯ．０５部、テトラキス−
〔メチレン３一（３′，５′−ジ第三ブチルー４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート〕メタン０．３部、お
よびニッケルービスー（ｏ−エチル一３，５−ジ第三プ
チルー４−ヒドロキシベンジル）ホスホネート０．＄都
を、バンバリーミキサーにより１８０ｑ○で１２分間混
練後、造粒した。

得られたべレツト１０戊部‘こカーボンブラック０．６
部を加えて、シリンダー温度２２０〜２４０ｑｏの−軸
押出機で濠練後、造粒した。

得られたべレットを射出成形機を用いて試験片に成形し
、引張降伏点強度、曲げ弾性率、アィゾット衝撃強度、
および表面クロスを測定した。また、碁盤目試験により
塗料残存率（％）を以下の方法によって求めて塗装性を
評価した。

すなわち、試験片に２液型のアクリル−塩素化ポリプロ
ピレン系の下塗り塗料（カシュー■製）を膜の厚みが１
０一となるように塗装した後、２液型のアクリルーウレ
タン系の上塗り塗料（カシュー■製）を膜の厚みが２０
Ａとなるように塗装して、８０℃で３０分間乾燥した後
、室温で４加時間放置して塗装品を得た。この塗装品の
塗腰にマルチクロスカッターを用いて縦１肌の碁盤目を
ＩＯＮ固きざみ、セロハン粘着テープによって４５度の
角度で急激に塗膜を剥離する操作を２回繰りかえし、残
った塗膜の碁盤目の割合（％）を求めた。また、成形品
にフローマークが認められるか杏かを以下の方法によっ
て判定して大型成形品の外観の良否を評価した。

すなわち、カーボンブラックを配合した組成物のべレッ
トを、東芝機械■製１００Ｚ射出成形機に供給し、樹脂
温度２５０℃、射出圧力１０００ｋ９／地、金型温度６
０ｑ０、１サイクル４５秒でＭＮＳＳ用金型を用い、末
端１点ゲートで長さ３６７帆、中１４３柳、厚さ２柳の
シートに成形し、ゲート反対側のフローマークを判定し
た。また、カーボンブラックを配合した組成物のべレッ
トを大型射出成形機を用いて、長さ１〜１．８肌、中５
〜３０伽、厚さ３〜６脚のバンパーに成形したところ、
良好な外観を有していた。

力−ポンプラックを含有するポリプロピレン組成物のべ
レットのメルトフローィンデックス、成形品の測定結果
を第１表に示す。

実施例 ２，３ 無定形エチレンープロピレン共重合体としてＥＰＲ−Ａ
に代えて、固有粘度（デカリン、１３５℃）１．７、ム
ーニー粘度Ｍ比，十４（１００００）４０〔メルトィン
デックス２．０〕の無定形エチレンーブロピレン共重合
体（以下ＥＰＲ−Ｂと記す）を用いた（実施例２）か、
あるいは固有粘度（デカリン、１３５ｏｏ）１．４、ム
ーニー粘度Ｍ山，十４（１００℃）１０〔メルトィンデ
ックス７．７〕の無定形エチレンープロピレン共重合体
（以下ＥＰＲ−Ｃと記す）を用し、た（実施例３）他は
、実施例と同様に実施した。

結果をまとめて第１表に示す。また、実施例２あるいは
実施例３に係るカーボンブラックを配合した組成物のべ
レットを大型成形機を用いて、バンパーに成形したとこ
ろ、いずれも良好な外観を有していた。

実施例 ４〜７ 結晶性エチレンープロピレンブロツク共重合体、無定形
エチレンープロピレン共重合体、およびタルクの配合割
合を第１表に示す割合に変えた他は、実施例１と同様に
実施した。

結果をまとめて第１表に示す。また、実施例４〜７に係
るカーボンブラックを配合した組成物の各べレットを大
型成形機を用いて、バンパーに成形したところ、いずれ
も良好な外観を有していた。

実施例 ８ 結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体として、
ＥＰコポリマーＡに代えてエチレン含有量８．０％、ポ
リプロピレン成分の沸騰ｎ−へブタン不落分９７％以上
、常温パラーキシレン可溶分の固有粘度（デカリン、１
３５ｑｏ）５．５〜４．０、メルトフローィンデックス
５０の結晶性エチレンープロピレンブロック共重合体（
以下ＥＰコポリマーＣと記す）を６０部用い、ＥＰＲ−
Ａの量を第１表に示す量に変えた他は、実施例１と同様
に実施した。

結果をまとめて第１表に示す。また、実施例８に係るカ
ーボンブラックを配合した組成物のべレットを大型成形
機を用いてバンパーに成形したところ、良好な外観を有
していた。

第 １ 表 （注１）成形品の外観 ○：つやがあってフローマーク
の発生が認められないｏ△：フローマークの発生が認め
られる。

Ｘ：フローマークが目立つ。

（注２）総合評価 ○：良 好 ×：不 良比較例
１結晶性エチレンープロピレンブロック共重合体として
、ＥＰコポリマーＡに代えてエチレン含有量９．０％、
ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−へブタン不落分９７％以
上、前温パラーキシレン可溶分の固有粘度（デカリン、
１３５ｑｏ）２．５〜４．０、メルトフローィンデツク
ス３の結晶性エチレンープロピレンブロック共重合体（
以下コモポリマーＤと託す）を６３部用い、無定形エチ
レンープロピレン共重合体としてＥＰＲ−Ａに代えてＥ
ＰＲ−Ｃを用いた他は実施例１と同様に実施した。

結果をまとめて第２表に示す。比較例 ２ 無定形エチレンープロピレン共重合体として、ＥＰＲ−
Ａに代えて固有粘度（デカリン、１３５ｑ０）２．入
ムーニー粘度ＭＬＭ（１００００）７０〔メルトインデ
ックス０．８〕の無定形エチレン−プロピレン共重合体
（以下ＥＰＲ一Ｄと記す）を用いた他は実施例１と同様
に実施した。

結果をまとめて第２表に示す。比較例 ３ 結晶性エチレンープロピレンフロック共重合体、および
無定形エチレンープロピレン共重合体の配合割合を第２
表に示す割合に変えた他は、実施例１と同様に実施した
。

結果をまとめて第２表に示す。実施例および比較例で用
いた無定形エチレンーブロピレン共重合体はエチレン含
有量がいずれも７０％であった。

また、実施例および比較例で用いた結晶性エチレン−プ
ロピレンプロツク共重合体の常温パラ−キシレン可溶分
は、ポリマー５夕をパラーキシレン５０の‘に添加し、
混合物を加熱してポリマーを完全に溶解させた後、放冷
し、１昼夜常温（約２３℃）で放置して、析出した不落
物を遠心分離器にて除き、残部のパラーキシレン溶液を
アセトン１５００の‘に添加し、析出した不港物を含む
混合物をガラスフィルターＧ４で炉過し、炉集物を約５
０℃で減圧乾燥して得たものである。

第 ２ 表 （注１）成形品の外観 ○：つやがあってフローマーク
の発生が認められたい。

△：フローマークの発生が認められる。Ｘ：フローマー
クが目立つ。

（注２）総合評価 ○：良 好 ×：不 良（注３）
フロ−マークの発生は認められないかつやが友い。

比較例 ４結晶性エチレンープロピレンブロツク共重合
体として、ＥＰコポリマーＡに代えてエチレン含有量８
．０％、ポリプロピレン成分の沸騰ｎ−べブタン不溶分
９７％以上、常温パラーキシレン可溶分の固有粘度（デ
カリン、１３５ｑｏ）３．３、メルトフローィンデック
ス１．５の結晶性エチレン−プロピレンフロック共重合
体（以下ＥＰコポリマ−Ｅと記す）を８礎部用い、無定
形エチレンープロピレン共重合体としてＥＰＲ一Ａに代
えて固有粘度（デカリン、１３６０）１．８ メルトイ
ンデツクス０．４〔ムニー粘度ＭＬ，十４（１００午０
）５０〕の市販の無定形エチレンープロピレンー非共役
ジェン共重合体（以下ＥＰＤＭと記す）を１の部門い、
タルクを１０部用いた他は実施例１と同様に実施した。

結果をまとめて第３表に示す。比較例 ５〜７ 無定形エチレンープロピレン共重合体として、ＥＰＲ−
Ａに代えて固有粘度（デカリン、１３５ｑｏ）２．３、
メルトインデックス０．８〔ムーニー粘度Ｍ山，十４（
１００００）７０〕の市販の無定形エチレンープロピレ
ン共重合体（以下ＥＰＲ−Ｅ）を用い、各成分の配合割
合を第３表に示す割合に変えた他は比較例４と同様に実
施した。

結果をまとめて第３表に示す。第 ３ 表 （注）本願発明の範囲外のもの （注１）成形品の外観 ○：つやがあってフローマーク
の発生が認められたいｏ△：フローマークの発生が認め
られる。

Ｘ；フローマークが目立つ。

（注２）総合評価 ○：良 好 ×：不良 以上の結果から、結晶性エチレンープロピレンフロック
共重合体および無定形エチレンープロピレン共重合体の
いずれかが本願発明で規定する範囲外のものであると、
成形品の塗装性、外観のいずれかあるいは両方に問題が
あることが明らかである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ エチレン含有量５〜１０重量％、ポリプロピレン成
   分の沸騰ｎ−ヘプタン不溶分９．７重量％以上、常温パ
   ラ−キシレン可溶分の固有粘度（デカリン、１３５℃）
   ２．５〜４、メルトフローインデツクス１１〜７０の結
   晶性エチレン−プロピレンブロツク共重合体４０〜７５
   重量％、固有粘度（デカリン、１３５℃）１．０〜２．
   ０、ムーニ−粘度ＭＬ＿１＿＋＿４（１００℃）５〜４
   ．０の無定形エチレン−プロピレン共重合体２０〜４０
   重量％、および平均粒径０．１１〜５ミクロンのタルク
   ５〜２０重量％よりなるポリプロピレン組成物。