JPS6031233B2 - 感圧接着テ−プ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、普通の状態で粘着性の感圧接着（粘着）テー
プ、より具体的には、高度にェラストマー性の普通の状
態で粘着性がある感圧接着剤を、基本的には非粘着性の
基材（ｂａｃｋｉｎｇ）フィルムまたはシートに塗布し
てなる上記テープに関する。

この種の従来の感圧接着テープは、使用する基材シート
の特性のために伸弾性（ｅｘｔｅｎｓｉｂｉｌｉｔｙ）
と（ゴム状）弾性（ｅｌａｓｔ；ｃｉｔｙ）が小さかっ
た。

事実、紙、箔、織布または不織布の基材で作製したテー
プは低水準の伸張性を示し、弾性は実質的になかった。
ために、クレープ付与等の方法により、または紙もしく
は不織布にゴム状結合剤を含浸させることにより伸張性
を加えようとする試みもなされてきた。プラスチック基
材の感圧接着テープは、基材の組成と物理的性質に応じ
て特性はいくらか変動した。

たとえば、高度に可塑化したフィルムは非可塑化フィル
ムに比べて伸張性がかなり高くなった。しかし、両フィ
ルム共弾性の方は低水準しか示さなかった。本発明は高
度の伸張性と弾性を有するフィルム基材の普通の状態で
粘着性の感圧接着テープを提供する。

このテープは、これを適用面の平面と実質的に平行な方
向に長手方向に伸ばすことにより適用面から普通には簡
単にはがすことができる。本発明のフィルム基材は、ェ
ラストマーの熱可塑性Ａ−Ｂ−Ａ型ブロックコポリマー
を含有する特異なフィルム（塗膜）形成組成物から形成
され、フィルムは長さ方向の破断時伸びが少なくとも約
２００％、好ましくは約３００％以上であり、５０％ゴ
ム・モジュラスが約２０００ｐｓｉ（１４０ｋ９／地）
以下である。この低いゴム・モジュラスは、高い伸びで
のテープの容易な（ら〈な）伸縮性と容易な剥離を確実
に行うための重要な因子であるようである。実際、救急
ばんそうこうのような吸収性処置材料に使用するテープ
では、基材フィルムの厚みは、テープの一端を上記のよ
うに長手方向に伸ばしたときに、テープと処置材料が苦
痛なく皮膚からはがれる程度である。この“無痛”剥離
は、フィルム−接着剤ラミネートの高い伸張性（破断時
伸び）と、容易な伸縮性（ゴム・モジュラスが低い）の
両方、ならびに基材フィルムとラミネートの厚みのそれ
ぞれに起因があるようである。基村フィルムの弾性はな
じみやすさ（順応性、ｃｏｎｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ）
その他の目的にとって重要である。好ましくは、フィル
ムは５０％伸びから弾性回復が少なくとも約７５％、よ
り好ましくは約９０％以上である。本発明の基材フィル
ムはまた高度に可操性で、ガーレィ剛さ（スチフネス）
が厚み１ミル（０．０２５４柳）で約１以下である。本
発明のテープの別の利点は、これが非常に低い温度でも
可榛性、伸張性および弾性をなお保有しており、したが
って低温産業用にも非常に有利であることである。本発
明の基材フィルムは、ェラストマー成分と、重量でこの
ェラストマー成分１０の部１こつき１００を超え２０の
都以下の樹脂成分とを含有するェラストマー様の熱可塑
性フィルムを形成しうる組成物から形成される。

ェラストマー成分は、Ａブロックが熱可塑性でＢブロッ
クがェラストマー性の総状または放射状Ａ−Ｂ−Ａ型ブ
ロックコポリマー、或いはこのような線状または放射状
Ａ−Ｂ−Ａ型ブロックコポリマーと単純な熱可塑性ェラ
ストマー様のＡ−Ｂ型ブロックコポリマーとの混合物か
ら本質的になる。これらのブロックコポリマーにおいて
、Ａブロックはスチレンまたはスチレン同族体から誘導
され、Ｂブロックは共役ジェンまたは低級アルケンから
誘導される。Ａ−Ｂ−Ａ型とＡ−Ｂ型のブロックコポリ
マーの混合物におけるＡ−Ｂ型ブロックコポリマーの割
合は、約７５重量％をこえるべきではなく、より低い割
合の方が一般に使用される。樹脂成分は低分子量、好ま
しくは数平均分子量が約３０００以下の樹脂から本質的
になり、上記ブロックコポリマーの熱可塑性Ａブロック
と主に関連するように適合させる。本発明のＡ−Ｂ−Ａ
型ブロックコポリマーは、Ａブロック（末端ブロック）
がスチレンまたはスチレン同族体から譲導（すなわち、
重合または共重合）され、Ｂブロック（中心ブロック）
は共役ジェン（例、イソプレンもしくはブタジェン）、
または低級アルケン（例、エチレンもしくはブチレン）
から誘導される種類のものである。少量の他のモノマー
もブロックコポリマー自体の中に参入しうる。それぞれ
のＡブロックは数平均分子量が少なくとも約６０００、
好ましくは約８０００〜３００００の範囲内であり、Ａ
ブロックは重量でブロックコポリマーの約５〜５０％、
好ましくは約１０〜３０％を構成する。線状のＡ−Ｂ−
Ａ型ブロックコポリマーについては、Ｂブロックの数平
均分子量は好ましくは約４５０００〜１８００００の範
囲内であり、線状コポリマ一目体としての数平均分子量
は好ましくは約７５０００〜２０００００の範囲である
。放射状Ａ−Ｂ−Ａ型ブロックコポリマーの数平均分子
量は約１２５０００〜４０００００の範囲であるのが好
ましい。Ａ−Ｂ−Ａ型の中には、末端ブロックが相違す
るが、共にスチレンまたはスチレン同族体から誘導され
ているもの（時として、Ａ−Ｂ−Ｃ型ブロックコポリマ
−と呼ばれることもある）も包含される。このことは線
状と放射状の両方のブロックコポリマーについて言える
。「線状ブロックコポリマー」とは、分岐Ａ−Ｂ−Ａコ
ポリマーと非分岐Ａ−Ｂ−Ａコポリマーを共に包含する
用語である。本発明で使用しうる放射状Ａ−Ｂ−Ａポリ
マーは米国特許第３２８１３８３号に記載されているよ
うなものであって、一般式：（Ａ−Ｂ）ｎＸにあてはま
る。但し、上述のようにＡはスチレンまたはスチレン同
族体から誘導された熱可塑性ブロックで、Ｂは共役ジェ
ンまたは低級アルケンから誘導されたェラストマー性ブ
ロックであり；Ｘは上記米国特許第３２８１３８３号に
記載のように２〜４の官能性を有する、或いは１９７５
年６月１１日発行の“ＣｈｅｍｉｃａｌＷｅｅｋ”、３
５ページに載った“ＮｅｗＲ血はｒｉｓ協ｃｋｅｄｂｙ
Ｓｔａ岱”という表題の論文に記載のように恐らくはよ
り高い官能性をも有しうる、無機または有機の結合分子
であり；ｎはＸの官能性に対応する数である。本発明の
Ａ−Ｂ型ブ。

ツクコポリマ一も、Ａブロックがスチレンまたはスチレ
ン同族体から誘導され、Ｂブロックが共役ジェン、また
は低級アルケンから誘導されたポリマーもしくはコポリ
マ−、またはこれらと少量の他のモノマ−との混合物か
ら譲導される。Ａ−Ｂ型のブロックコポリマ一は米国特
許第３５１９５８５号および同第３７８７５３１号に記
載されている。本発明のフィルム形成性組成物のェラス
トマー成分は、他のより慣用されているェラストマーを
少量含有していてもよいが、その量はェラストマー成分
の約２５重量％をこえるべきではない。

このような他のェラストマーとしては、高度に崩壊され
た（ｂｒｏｋｅｎｄｏｗｎ）天然ゴムおよびブタジェン
ースチレンランダムコポリマーゴム、合成ポリイソプレ
ン、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム等が
ある。潜在的にェラストマー性の液状ポリマーも添加剤
として使用できるが、普通にはェラストマー成分の約１
の重量％以下の少量で使用される。本発明の樹脂成分を
使用する場合には、これは該ブロックコポリマーの熱可
塑性のＡブロックと主に関連し、これと主に適合性のあ
るように選ばれた低分子量の樹脂から本質的になる。

これには、ポリ−Ｑ−メチルスチレン、ポリスチレン、
ポリビニルトルェソおよび類似芳香族樹脂、ならびにこ
れらのコポリマー、クマロンインデンおよび関連の環式
化合物を基材とする低分子量の樹脂がある。この目的に
対する好ましい樹脂は数平均分子量が約３０００以下の
ものであるが、これより高分子量の樹脂も低めの分子量
範囲のものなら使用できる。フィルム形成性組成物はさ
らに比較的少量の各種の他の材料、たとえば酸化防止剤
、熱安定剤および紫外線吸収剤、雛型剤、ェクステンダ
ー、充填材等を含有していてもよい。

代表的な酸化防止剤は２・５ージーにｒｔーアミルヒド
ロキノンおよびジーにｒｔ−ブチルクレゾールである。
同様に、アルキルジチオカルバメートの亜鉛塩のような
慣用の熱安定剤も使用できる。レシチンはこの種の押出
成形可能な粒子状混合物に少量で特に適していることが
見出された雛型剤の１種である。しかし、ロウおよび各
種の他の離型剤またはすべり剤もこのようにして添加で
きる。高分子量ポリスチレソ、非反応性フェノールーホ
ルムアルデヒド樹脂、線状ポリエステル樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、等の各種ェクステンダーも比較
的少量、ヱラストマー成分の２５重量％付近までの星で
、本発明のフィルム形成性組成物中に混入することがで
きる。同様に、本発明の粒子状混合物は比較的少量（ェ
ラストマー成分の約２５重量％まで）の充填材および顔
料、たとえば酸化亜鉛、水和アルミナ、粘土、炭酸カル
シウム、二酸化チタン、カーボンブラック等を含有しう
る。これらの充填材および顔料の多くは、熱可塑性ェラ
ストマー粒子が樹脂粒子およびその他の材料と混合され
るまでにアグロメレーション（集塊化）するのを防止す
るために該ェラストマー粒子と混合される分離剤（ｐａ
ｒＵｎｇａ袋ｎｔ）として粉末状で使用されてもよい。
本発明の普通の状態で粘着性の感圧接着剤は、米国特許
第２９０９２７８号に開示されたような慣用のェラスト
マー型ゴムー樹脂接着剤でよい。

しかし、接着剤も基材フィルムと同様にＡ−Ｂ−Ａ型フ
ロックコポリマーを基村とするものでもよく、したがっ
てェラストマー様であるだけでなく、高度に熱可塑性で
押出可能であってもよい。この場合、接着剤組成物は使
用したブロックコポリマーのェラストマー性Ｂブロック
と主に関連するように適合させた粘着付与剤樹脂を包含
しよう。このような接着剤と粘着付与剤樹脂の例は米国
特許第３６７６２０２号に記載されている。本発明の接
着テープのその他の特徴と利点は以下の記載と添付図面
の参照により当業者には明らかであろう。

添付図面の第１図と第２図を参照すると、高度に伸張性
で弾性のある基村フィルム１２とこのフィルムの片面に
塗布された感圧接着剤層１３とからなる本発明の１態様
による通常の状態で粘着性の感圧接着テープ１１の１巻
き（ロール）が示されている。

フィルム１２の反対側の面には、離型剤（図示せず）が
塗布されていて、接着剤層を内側にしてテープを巻きあ
げて第１図に示すようなテープロールを形成した後、テ
ープ１１がすぐに解けて取り出せるようになっている。
第３図と第４図は本発明のテープの重要な特性、すなわ
ち、その適用面からの容易なはがれを図示している。

テープ１１を第３図と第４図に示すように接着剤層１３
が適用面１４に付着するようにしてこの表面に貼りつけ
たときに、本発明のテープはその端に力を加えてテープ
をタテ（長手方向）に伸ばすことによりこの表面から簡
単にはがすことができる。基材フィルムが実質的に適用
面との最初の接着地点まで伸張しはじめたときに、テー
プの高度の伸張性と容易な伸縮性のために接着剤が適用
面からだんだんとはがれる現象が明らかに生ずる。この
第１接触地点（より適当には剥離点と呼ばれる）は第４
図において１５で示され、これはもちろんテープが適用
面に貼りつけている場所の関数である。このテープを矢
印で示す方向に引っぱって伸ばすと、接着剤は地点１５
で適用面からはがれ、接着剤が適用面からだんだんはが
れていくにつれて、剥離点はテープに沿って引張り方向
とは逆方向に移動していこう。接着テープの構造の最も
簡単な形態を添付図面に示したが、当業者には明らかな
ように本発明は各種の他の慣用の感圧接着テープの構成
をも包含する。たとえば、多くの用途に対して、テープ
はシリコーン塗布紙のような剥離ライナー上に重ねて販
売される。おむつテープ、救急ばんそうこう、両面テー
プ等は普通このようなシリコーン・ライナーを使用する
。添付図面に示したような構造のテープに対しては、必
要な剥離性は基材フィルム自体にすべり剤を混入するか
、或いは上述のようにフィルムに離型剤を塗布すること
によって得ることができる。以下の本発明による基村フ
ィルム、接着剤および鞍着テープについての実施例は、
例示のためだけに示すのであって、本発明の範囲を何ら
制限するものではない。

表Ａは本発明の６種の基材フィルム（すなわち、実施例
１〜６）のフィルム組成と各フィルムの物理的性質を合
せて示す。

実施例中、量的関係は、別に指定のない限り、フィルム
のェラストマ一成分の全重量を１０の郡としたときの重
量部で表わされる。フィルムの厚みはミルで表わされ；
引張強度はインストロン引張試験機で、最初のジョーの
分離間隔を１インチ（２．５４肌）にして１２インチ／
分（３０．５肌／分）の速度で測定したときのフィルム
の破断時の応力（ｐｓｊ）であり；伸びはフィルムが破
断までに一定方向に伸びたパーセンテージ、すなわち｛
（破断時の伸びた寸法−普通時の寸法）÷普通時のその
方向の寸法｝×１００ である。

いずれの場合も“Ｍ．Ｄ．”はタテ方向（フィルムの成
形加工の方向、長手方向）を意味し、“Ｃ．Ｄ．”はこ
れと直交する横方向を意味する。弾性回復率は、もとの
長さの５０％だけ伸ばして、その後解放して自由に元に
戻れるようにしたときの直後の長さの回復の％である。

これは、伸びの量に対する回復された伸びの量の関数で
ある。伸びの量は、伸びたときの長さからもとの長さを
差し引いた値であり；回復された伸びの量とは、伸びた
ときの長さから回復後の長さを差し引いた値である。ゴ
ム・モジュラスは、長さ１インチにつき０．５インチ伸
ばして（５０％の伸びで）測定した最初の断面１平方イ
ンチ当りのポンド（ｐｓｉ）で表わされた引張り応力で
ある。これは５０％ゴム・モジユラスとも言われる。ガ
ーレィ剛さ（スチフネス）は、標準のガ−レイ剛ご試験
機で１．０×１．５インチの試料を使用、試料の１／４
インチはジョーの中に、また１′４インチはブレードに
重なるようにして、可榛性の反対（逆）尺度として測定
する。

測定されたガーレイ剛さを、測定値を測定された厚み（
ミル）の３乗で割ることにより、厚み１ミルにおける剛
さに変摸する。ヒートシール特性は、Ｂｒｉｃｈｌｎ企
て佃ｔｉｏｎａＩＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎの製袋機の２
つのジョ−の間に、各フィルム試料を標準の繊維板試験
材料のシートとオープンサンドイッチ状に重ねて４かｓ
ｉ（２．９５ｋ９′ｃ堆）の空気圧でジョーによって締
めつけることによって測定される。

繊維板はテープ接着試験Ｎｏ．１６（Ｍ：Ｌ−Ｂ−１３
１Ｅ、クラス２）に対して米国商務省規格で規定されて
いる標準参照材料１８１０である。一方のジョーのみ加
熱され、他は加熱されない。板紙の方を加熱されるジョ
ーと接触する側に置き、フィルムは加熱されないジョー
と接触する側に置く。締めつけの前に両方のジョーを噴
射空気によって室温に冷却しておく。試験材料をジョー
の間にはさんで用意ができたら、下側のジョーを電気ヒ
ーターによって加熱して、板紙を通して伝えられる熱で
フィルムを板紙にシールする。その後、４秒の締めつけ
（クランプ）時間を使用して、フィルムを板紙に永久的
にヒートシールするのに必要な最低ピーク温度まで下側
のジョーを加熱するのに要した加熱時間を測定する。記
録された時間に対応する最低ピーク永久ヒートシール温
度は、その後、板紙の接合面の温度を測定することによ
って得られた器具についての時間−温度補正曲線を参照
することにより得られる。ここで言う最低ピーク温度と
は、電気ヒーターを加熱時間の最後に止めた（ｄｅｅｎ
ｅｒｇｉｚｅ）ときに到達した温度のことである。表
Ａ 上の表からわかるように、上記実施例の全部のフィルム
がまったく弾性であり、すなわち、５０％伸び後の弾性
回復が約８０％以上で、一般には約９０％を優にこえる
。

実際に、実施例のフィルムは、Ｐｉｃｃｏｔｅ×のポリ
Ｑーメチルスチレンービニルトルェン樹脂を使用した組
成のものを除いて、いずれも９０％をこえる弾性回復を
有している。さらに、どのフィルムも低いゴム・モジュ
ラス（すなわち５０％の伸びで約２００岬ｓｉ（１４０
【９／均以下）を有し、１つを除けばどれも約１００ゆ
ｓｉ（７０ｋｇ／ｃ寵）以下の５０％伸びのモジュラス
を有している。実施例のフィルムは、夕テ横両方向の引
張り強度の読みから明らかなように特に配向されている
わけではなく、一般に高い伸び、すなわち両方向に少な
くとも約５００％の伸びを有する。実際に、５００％よ
り低い値は２つしかなく、これらも３００％を充分に上
回っている。フィルムは高度に可携性で、ガーレィ剛さ
の値は０．２の９／ｉｎ２／ｍｉｌ程度と低いものもあ
り、０．７５のｏ／ｉｎ２′ｍｉｌより高くはならない
。

前述のようにして測定した最高永久ヒートシール温度は
１５０〜２８００Ｆ（６６〜１級℃）で３５げＦ（１７
７ｏ０）を充分に下回る。表Ｂは本発明の感圧接着テー
プに有用なる種類の接着剤の組成を示す。すなわち、実
施例７〜９の組成物である。量はすべて接着剤組成物中
のェラストマーの全重量を１００部としたときの重量部
で表わされている。表Ｂ 実施例１０〜１５においては、本発明の通常の状態で粘
着性の感圧接着テープが、後述のようにして、まず実施
例１〜６の各フィルムの主表面の片面に米国特許第３５
０２４９７号の実施例３の滋型剤を塗布し、その後フィ
ルムの反対側の面に実施例７〜９より選ばれた接着剤を
被覆するという方法で製作される。

基材フィルムの溶媒敏感性と弾性のために、テープの塗
布と切断（ｓｌｉｔｔｉｎｇ）には特殊な技法を使用す
るのがよい。好ましい方法は、シリコーン塗布剥離紙の
ような弾性のない支持体上に接着剤を塗布して乾燥する
が、または押出し、好ましくは接着剤がまだ熱いうちに
フィルム基材を接着剤に積層させるという方法である。
支持体紙のついた積層テープは、このままで細長い断片
にまたはロール状に切断して使用に供してもよいし、ま
たはライナーを取り除きながらテープを伸ばさずにログ
ロール（ｌｏｇｒｏｌｌ）の中に巻き取ってもよい。ロ
グロールは普通指示ナイフ（ｉｎｄｅ幻ｎｇｋｎｉｖｅ
）を使用して旋盤で切断され、ナイフは添付図面の第１
図に示したような接着剤層を内側に向けたテープロール
を形成するようにログロールから１度に１個のロールを
切り取っていく。次の表Ｃは、これらの実施例の雛型剤
塗布基材フィルムと接着剤組成物の組み合せを示す。

表Ｃ実施例１０〜１２では、接着剤は固形分５０％のト
ルェン溶液から基材に塗布され、その後乾燥してトルェ
ンを除去してから切面を行った。

実施例１３と１４では、接着剤をシリコーン塗布紙の剥
離ライナー上に熱間押出し、冷却後基材フィルムに移し
てから切断した。実施例１５の接着剤は固形分３０％の
トルェン溶液から塗布され、乾燥後に前述のように切断
された。得られた実施例１０〜１５の通常の状態で粘着
性の各感圧接着テープは非常に低温でも高度になじみや
すく、可榛性があり、前述のように高度に伸張性があっ
て、容易に伸縮し、弾性がある。各テープは実質的にそ
の長さの方向に単に引っぱって伸ばすだけで適用面から
簡単にはがすことができ、人間の皮膚に貼つた場合には
、同様にして痛くない（無痛）はがれを与える。前出の
実施例において、Ｋｒａｔｏｎｌｌ０７コポリマーは本
発明の熱可塑性ェラストマー様Ａ−Ｂ−Ａ型（スチレン
ーイソプレンースチレン）ブロックコポリマー（シェル
化学社製）であって、スチレン含有量はブロックコポリ
マ−の約１２〜１５重量％で、１５重量％により近く、
ポリマーの溶液粘度は、室温において固形分２５％のト
ルェン溶液で約２００比ｐであり（ブルックフィールド
粘度計、スピンドルＮｏ．４を使用、６瓜血で）、数平
均分子量は約１１００００〜１２５０００である。

Ｋｒａｂｎｌｌ０２コポリマーはシェル製の別のＡ−Ｂ
−Ａ型ブロックコポリマーであるが、これはスチレンフ
ロツクがコポリマ−の約３０％を占めるスチレンーブタ
ジェンースチレンコポリマ−である。Ｋｒａｔｏｎｌｌ
０２コポリマーの数平均分子量も約１２５０００である
。Ｓｏｌｐｒｅ肥４２０コポリマ−は、数平均分子量が
２４００００で、スチレン含有量が約１５％の、前述し
たような放射状のスチレンーィソプレンースチレンフロ
ツクコポリマーである。Ｓｏｌｐｒｅｎｅ３１１Ｘはス
チレン１５％を含有する単純なＡ−Ｂ型（スチレンーイ
ソプレン）ブロックコポリマーである。これは両方共フ
ィリップス石油社製である。Ｃｍｍａｒ５０虹Ｘ樹脂は
ネヴィル（Ｎｅｖｍｅ）化学社製の固体クマロンィンデ
ン樹脂で、軟化点は約１４５℃である。

ＡｍＭｏ １８一２９０樹脂はアモコ（Ａｍｏｃｏ）化
学社製の固体のポリＱ−メチルスチレンで、軟化点は約
２９００Ｆ（１４３ｏｏ）である。Ｐｉｃｃｏｔｅｘｌ
ｏｏと１２０の各樹脂は、それぞれ融点が１００ｏＣと
１２０ｏｏのハーキュリーズ化学社製のポリＱ−メチル
スチレンービニルエンコポリマーである。Ｗｉｎｇａｃ
ｋ９球占着付与剤樹脂は、ピベリレンとィソプレンから
誘導された（ピベリレン単位とィソプレン単位の比は少
なくとも約８なし、し９：１）重合構造物から主になり
、残部はモノオレフィンから譲導される固体の粘着付与
剤樹脂である。

これは二重結合を１個有する各分子中に単位パーセンテ
ージに基いて約１２〜１５％の不飽和結合を含有してい
るようである。この樹脂は、上述の米国特許第３５７７
３９８号の一般的教示にしたがってすべて炭素数５ない
し６のジェンとモノオレフィンの形態の脂肪族石油誘導
体の流れから重合される。この樹脂の軟化点は環球法で
約９５００であり、数平均分子量は約１１００である（
グッドイアー社製）。本発明を実施に移せるように以上
に詳細に説明したが、当業者には自明であるように、本
発明の範囲内でその基本的概念の数多くの変更、応用、
疹正、および拡張がなしうろことを付記する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１態様による感圧接着テープ１巻きの
斜視図である。 第２図は第１図の２一２線に沿った部分断面図である。
第３図は、テープを適用面から容易にはがすためにタテ
に伸ばされた状態での本発明のテープの斜視図である。
第４図は、第３図の４−４線に沿った拡大された破断断
面図である。１１・・・・・・テープ、１２・・・・・
・基材フィルム、１３・・・・・・接着剤層、１４・・
・・・・適用面。 第２図第３図 弟’図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 非常に伸張性がある弾性基材フイルムと、このフイ
   ルムの主表面の少なくとも一方の側に設けられた普通の
   状態で粘着性のエラストマー型感圧接着剤層とからなる
   非常になじみやすい接着テープであつて：該フイルムは
   、エラストマー成分と、重量でこのエラストマー成分１
   ００部につき１００を超え２００部以下の樹脂成分とを
   含有するエラストマー様の熱可塑性フイルムを形成しう
   る組成物から形成されたものであり、；該エラストマー
   成分は本質的に線状もしくは放射状のＡ−Ｂ−Ａ型ブロ
   ツクコポリマーまたはこれらの線状もしくは放射状のＡ
   −Ｂ−Ａ型コポリマーと単純なＡ−Ｂ型ブロツクコポリ
   マーとの混合物からなり、該Ａブロツクはスチレンまた
   はスチレン同族体から誘導され、Ｂブロツクは共役ジエ
   ンまたは低級アルケンから誘導され、該樹脂成分は本質
   的に該ブロツクコポリマーの熱可塑性Ａブロツクと主に
   関連するように適合させた低分子量の樹脂からなり；該
   フイルムは（ａ） 破断時のタテ方向の伸びが少なくと
   も約２００％であり、（ｂ） ゴム・モジユラスが約２
   ０００ｐｓｉ（１４０ｋｇ／ｍ＾２）以下であり、そし
   て（ｃ） ５０％伸びからの弾性回復が少なくとも約７
   ５％であり、 それにより接着剤を適用面から離すため
   にテープを長手方向に伸ばすとテープを普通容易にはが
   すことができる接着テープ。 ２ 特許請求の範囲第１項の接着テープであつて、フイ
   ルムの５０％伸びからの弾性回復が少なくとも約９０％
   であるもの。 ３ 特許請求の範囲第１項の接着テープであつて、基材
   フイルムが厚さ１ミル（０．０２５４ｍｍ）で約１以下
   のガーレイ剛さ（スチフネス）を有するもの。 ４ 特許請求の範囲第１項による接着テープであつて、
   Ａ−Ｂ−Ａ型とＡ−Ｂ型のブロツクコポリマー混合物中
   におけるＡ−Ｂ型ブロツクコポリマーの量が約７５重量
   ％以下であるもの。