JP4508345B2

JP4508345B2 - 複合基材及び粘着フィルム

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Publication number: JP4508345B2
Application number: JP2000067187A
Authority: JP
Inventors: 英二水野; 剛田中; 佐保田沼
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
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Priority date: 2000-03-07
Filing date: 2000-03-07
Publication date: 2010-07-21
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合基材と、それを使用した粘着フィルムに関する。本発明の粘着フィルムは、被着体に貼着した後に剥離することができ、その際、フィルムの引伸ばしを伴いながらの剥離（いわゆる「ストレッチリリース」）を行うことができ、したがって、事務用としてはもちろんのこと、特に工業用として有利に使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、多様化された使用目的にあわせて好適に使用し得るいろいろなタイプの接着テープや粘着テープが提案され、実用化されている。例えば、特表平６−５０４０７７号公報には、裏地及びその少なくとも１つの主表面に担持された感圧接着剤を含んでなるテープであって、前記裏地が約１５０〜１，２００％の長手方向の破断点伸び、延伸された後約５０％未満の弾性回復、及び少なくとも約１７５．８kg／cm²から約５，０９７kg／cm²未満のヤング率を有し、そして該テープが基材に強く結合することができそしてさらに基材の表面から約３５°以下の角度で引っ張られた後に除去され得るものであることを特徴とする、除去可能な接着テープが開示されている。この接着テープは、その貼り付け面に対して特定の角度以内で剥離することで、被着体や保持物を傷めることなく引き剥がすことができるという効果がある。しかし、この接着テープは、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＴＰＥ（サーモプラスチックエラストマー）等のような単一素材のフィルムから裏地を形成するとともに、事務用テープとして使用するために仕上げた場合、その全体が薄手となるため、すなわち、フィルム自体の厚さが１０〜２５０μｍ程度、実質的には２０〜１００μｍ程度となるため、作製したままの未延伸の状態では素材のもつ低いヤング率が原因でスティフネス（剛性）がなく、テープの取り出し、貼り付けなどの実作業上において使用者が大変に使いづらいという問題を有している。この接着テープは、素材フィルムを延伸することによって剛性等の機械的強度を改善することができるが、延伸することにより実使用可能な程度にまで剛性を向上させると、それにともなって引張り強度が必要以上に増加するうえ、伸び率も低下してしまう。
【０００３】
また、特表平９−５０２２１３号公報には、支持体及びその支持体の少なくとも１つの表面に塗布された第１の感圧接着剤組成物を含んでなる粘着テープであって、前記支持体は、３０〜約１，０００ミルの厚さであるポリマー泡の層を含み、さらにその支持体は、約５０％〜約１，２００％の長さ方向の破断時伸びを有し、前記テープは、基体に強固に接着できるが、前記基体の表面から約３５°以下の角度で引っ張られた後では、前記基体からの前記テープの剥離前に前記支持体を破断することがなく、かつ前記基体上に実質的な感圧接着剤の残留物を残すこともなく、その後にそこから剥離することができる、粘着テープが開示されている。この粘着テープの場合には、支持体としてポリマー泡の層が含まれるため、ある程度の粗面に対しても順応性があり、剛性についても、使用者に不自由を感じさせることはない。しかし、この粘着テープは上記したようなポリマー泡の層の厚さからも理解されるようにかなりの肉厚であり、壁のような表面に絵画のようなものを取り付けるのには便宜であるというものの、事務用粘着テープとして、あるいはマスキングシートの貼り付けなどで工業用粘着テープとして使用するためにはより薄手であることが必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記したような従来の接着テープ及び粘着テープの欠点を解決して、被着体に対して確実に貼着しかつ、必要に応じて、剥離することが可能であり、被着体から剥離する場合、粘着剤の残留を実質的に伴わないで簡単にしかも被着面を傷めることなく剥離することが可能であり、しかも使用者にとって取り扱いが容易な粘着フィルムを提供することにある。
【０００５】
また、本発明のもう１つの目的は、そのような粘着フィルムの製造に有用なフィルム状基材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その１つの面において、３００〜１，５００％の長手方向の破断時伸び及び２kg／１２mm以上の破断強度を有する第１の樹脂フィルムと、前記第１の樹脂フィルムに比較して低い破断時伸び及び高い曲げ弾性率を有する第２の樹脂フィルムとを少なくとも含んでなり、引っ張り時、前記第１の樹脂フィルムに先がけて前記第２の樹脂フィルムが破断することを特徴とするフィルム状複合基材を提供する。
【０００７】
また、本発明は、そのもう１つの面において、３００〜１，５００％の長手方向の破断時伸び及び２kg／１２mm以上の破断強度を有する第１の樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムに比較して低い破断時伸び及び高い曲げ弾性率を有する第２の樹脂フィルムとを少なくとも含むフィルム状複合基材と、該複合基材の少なくとも片面に施された粘着剤層とを含んでなることを特徴とする粘着フィルムを提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明によるフィルム状基材は、少なくとも２枚の、それぞれ性質を異にする樹脂フィルムを好ましくは積層により一体的に組み合わせた複合基材である。第１の樹脂フィルムは、高度に伸長性でありかつ高い破断強度を有しており、具体的には、３００〜１，５００％の長手方向の破断時伸び及び２kg／１２mm以上の破断強度を有している。また、第２の樹脂フィルムは、第１の樹脂フィルムに比較して低い破断時伸び及び高い曲げ弾性率を有している。したがって、第１の樹脂フィルムは、基材に対して高度の伸長性及び高い破断強度を付与することができる。また、この第１の樹脂フィルムと組み合わせて使用される第２の樹脂フィルムは、剛性を向上させるとともに、その優れた靱性により第１の樹脂フィルムよりも先に破断することで、「切れて伸びる」剥離モードを基材に対して付与することができる。すなわち、このような構成の複合基材をその長手方向に引っ張ると、引っ張りの初期の段階で早くも第２の樹脂フィルムが破断し、そして、第２の樹脂フィルムが破断した後は、第１の樹脂フィルムをその高い伸長性と高い破断強度をともなって引っ張り続けることができ、よって、この複合基材を粘着フィルムの基材として使用した時にも、粘着剤層はそのまま基材に付着し続けることができ、被着体上における粘着剤の残留がほとんどない状態で十分な引き剥がしを行うことができる。
【０００９】
図１は、本発明による複合基材の好ましい実施形態を示した断面図である。図１の複合基材１０は、それを２層構造とした例で、第１の樹脂フィルム１と第２の樹脂フィルム２とが積層され、一体化している。
本発明の複合基材において、第１の樹脂フィルムは、いろいろな樹脂材料から形成することができるが、３００〜１，５００％の長手方向の破断時伸び及び２kg／１２mm以上の破断強度を示すことが必須の要件である。このように高度に伸長性でかつ高い破断強度を有することは、粘着フィルムを、剥がしたい時に簡単にしかも被着面を傷めることなく剥がせ、剥がした後に実質的に粘着剤の残留がないようにするうえで、特に必要である。
【００１０】
第１の樹脂フィルムの形成に有利に使用することのできる樹脂材料は、以下に列挙するものに限定されるわけではないけれども、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレン（ＬＵＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）などのポリビニル重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＥＭＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などのポリオレフィン系共重合体、アクリル重合体やスチレン−イソプレン−酢酸ビニル共重合体などのブロック共重合体、サーモプラスチックエラストマー（ＴＰＥ）などを包含する。このような樹脂材料は、単独で使用してもよく、あるいは２種類以上の樹脂材料を組み合わせて使用してもよい。
【００１１】
上記したような樹脂材料からなる樹脂フィルムは、いろいろな形態のフィルムであることができる。適当なフィルムとしては、例えば、不織布のフィルム、織布のフィルム、多孔質のフィルム、気泡フィルムなどを挙げることができる。これらのフィルムは、必要に応じて、形態の異なるものを組み合わせて使用して、１つの樹脂フィルムとしてもよい。
【００１２】
本発明の複合基材において上記第１の樹脂フィルムと組み合わせて用いられる第２の樹脂フィルムは、第１の樹脂フィルムに比較して低い破断時伸び及び高い曲げ弾性率を有する樹脂からなることが必須の要件である。これは、第１の樹脂フィルムでは不十分な剛性をこの樹脂フィルムによって補うとともに、上記した特別の剥離モード、すなわち、切れて伸びる、を具現するためである。
【００１３】
第２の樹脂フィルムの形成に有利に使用することのできる樹脂材料は、以下に列挙するものに限定されるわけではないけれども、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリイミド、セルロースアセテートなどである。このような樹脂材料は、単独で使用してもよく、あるいは２種類以上の樹脂材料を組み合わせて使用してもよい。
【００１４】
このような樹脂材料からなる樹脂フィルムは、上記した第１の樹脂フィルムと同様に、いろいろな形態のフィルムであることができる。適当なフィルムとしては、例えば、不織布のフィルム、織布のフィルム、多孔質のフィルム、気泡フィルムなどを挙げることができる。これらのフィルムは、必要に応じて、形態の異なるものを組み合わせて使用して、樹脂フィルムとしてもよい。
【００１５】
また、第２の樹脂フィルムは、必要に応じて、そのフィルム中に分散せしめられた有機もしくは無機の充填材を含有していてもよい。例えば、無機の充填材としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカなどを挙げることができる。このような充填材は、フィルムの剛性をさらに向上させたり、降伏点を下げてフィルムの切れ易さを抑制したり、破断強度を低下させたりするのに有用である。
【００１６】
第２の樹脂フィルム中に含まれる有機あるいは無機の充填材は、いろいろな形状及びサイズを有することができるというものの、球形粒子、針状結晶あるいはそれに類似の形状を有することが好ましく、また、そのサイズは、広く変更することができるというものの、通常、約１〜２０μｍの範囲である。例えば、針状のウィスカーの場合、比較的に微細なものが好ましく、その長さは、好ましくは、約１〜１５μｍの範囲であり、さらに好ましくは、約１０μｍの前後である。このような針状のウィスカーの直径は、通常、約０．１μｍの前後である。ここで使用する充填材のサイズが１μｍよりも小さいと、充填材の添加効果を得るために多量の充填材を使用することが必要となり、反対に２０μｍを上回ると、フィルムの形成やその他の所望とする効果に悪影響がでてくるおそれがある。
【００１７】
さらに、上記したような充填材は、任意に広い範囲の添加量で樹脂フィルム中に含ませることができるけれども、通常、約５〜５０質量％（wt％）の範囲で添加することが好ましい。充填材の添加量が５質量％よりも少ないと、その添加効果が発現せず、反対に５０質量％を上回ると、フィルムの形成やその他の所望とする効果に悪影響がでるおそれがある。通常、約１０質量％前後の添加量で充填材を使用することが好ましい。
【００１８】
本発明の複合基材は、第２の樹脂フィルムが破断した後に第１の樹脂フィルムが伸長して「切れて伸びる」という特徴を有するのであるが、第２の樹脂フィルムの破断強度が第１の樹脂フィルムの降伏点応力よりも高い場合には、引っ張るときに抵抗感があるばかりでなく、第２の樹脂フィルムが破断すると同時に第１の樹脂フィルムも破断してしまう可能性が高くなる。
【００１９】
さらに、「切れて伸びる」という性能をより効果的に発現させるためには、加工工程や粘着テープとして使用した場合に貼付作業に支障がない程度あれば、第２の樹脂フィルムの層比率を低くすることが有効である。しかし、第２の樹脂フィルムの層比率を低くすれば破断強度は低下し剛性も低下してしまう。第２の樹脂フィルムの層比率を低くするには、第２の樹脂フィルムに針状のウィスカー等を添加すればよい。このことにより破断強度は低いまま剛性を向上させることが可能である。従って、層比率を低くすることで複合基材全体を薄くすることができる。
【００２０】
本発明の複合基材は、必要に応じて、任意の色に着色されていてもよい。着色されていることにより、最終的に得られる粘着フィルムの取り扱い性などが改善されるからである。着色は、第１又は第２の樹脂フィルムのいずれにおいて行ってもよいが、通常、第２の樹脂フィルムで行うのが好ましい。着色される色は、単色であってもよく、さもなければ、意匠性の改良などのため、２種類もしくはそれ以上の色の組み合わせであってもよい。
【００２１】
本発明の複合基材は、必要に応じて、３層もしくはそれ以上の多層構造であってもよく、通常、図２に示すような３層構造であるのが好ましい。図２の複合基材１０は、図１に示した複合基材の１変形例を示したもので、第２の樹脂フィルム２を第１の樹脂フィルム１で挟み込んだ構成を有している。このように、第２の樹脂フィルムを２枚の第１の樹脂フィルムでサンドイッチすることによって、単一の第１の樹脂フィルムで得られる以上の剛性の強化や腰の強さや使い易さの向上などの効果を得ることができる。また、第２の樹脂フィルム２が包み込まれているので、それが先に破断した時にも、微細な破断屑や添加されていた充填材粉が周囲に飛び散るのを防止することができる。
【００２２】
また、図示しないけれども、本発明の複合基材は、本発明の作用効果に悪影響がでず、しかも追加の効果が期待されるような場合には、粘着フィルムの分野において必要に応じて組み込まれているようなその他の追加の層、例えば、クッション層、離型層などを有していてもよい。
本発明の複合基材の厚さは、その使途などに応じて広い範囲で変更することができるというものの、通常、第１及び第２の樹脂フィルムの厚さを合計して、約１０〜２５０μｍの範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは、約３０〜１００μｍの範囲である。複合基材の厚さが１０μｍを下回ると、十分な引張り強度が保てない場合や、もはや粘着フィルムの基材として機能しなくなる場合があり、反対に、２５０μｍを上回ると、高い引張り強度のために、被着体からテープを剥離する作業が実質的に困難となり、また、粘着フィルムを薄手とすることの効果も損なわれるようになる。
【００２３】
本発明の複合基材は、従来より複合フィルムの作製に一般的に使用されている技法を使用して製造することができる。例えば、第１及び第２の樹脂フィルムのそれぞれの樹脂原料を適当なダイから同時に押し出し、引き続いて延伸することにより製造することができる。また、それぞれの樹脂フィルムを予め作製した後、それらを積層し、融着することによって一体化してもよい。場合によっては、それぞれの樹脂フィルムを接着剤などによって接合してもよい。
【００２４】
複合基材に加えて、本発明は、そのような複合基材を使用した粘着フィルムを提供する。すなわち、本発明の粘着フィルムは、本発明の複合基材と、その複合基材の少なくとも片面に施された粘着剤層とを含んでなることを特徴とする粘着フィルムにある。
本発明の粘着フィルムの典型的な実施形態は、図３に示される通りである。図示の粘着フィルム２０の場合、先に図２を参照して説明した本発明の複合基材１０の一方の第１の樹脂フィルム１の側にプライマ層３を介して粘着剤層４が施されている。
【００２５】
本発明の粘着フィルムにおいて、粘着剤層は、粘着フィルムの分野において常用のいろいろな粘着剤から形成することができる。適当な粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、例えばイソオクチルアクリレートとアクリル酸の共重合体など、合成ゴム系粘着剤、例えばポリシリコーン、ポリイソプレン、ポリブタジェン、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体など、天然ゴム系粘着剤、その他を挙げることができる。アクリル系粘着剤や合成ゴム系粘着剤が特に有用である。
【００２６】
上記したような粘着剤は、例えば、スピンコート法、スクリーン印刷法などの常用の技法を使用して、複合基材の片面もしくは両面に塗布し、乾燥することができる。複合基材の粘着剤塗布面は、通常、粘着剤の塗布及び被着を促進するため、常用の技法に従ってプライマ処理等の前処理を施すのが好ましい。乾燥後の粘着剤層の厚さは、所望とする粘着フィルムの特質やその他のファクタに応じて広く変更することができるけれども、通常、約１０〜１００μｍの範囲である。粘着剤層の表面は、それを不用意な付着などから保護するため、この技術分野において一般的に行われているように、リリースライナーなどを有していたり、その他の離型処理が施されていてもよい。
【００２７】
本発明の粘着フィルムは、その１８０°剥離力が、３００mm／分の剥離速度で測定した時、少なくとも１６０ｇ／２５mmであることが必要である。これは、１８０°剥離力がより小さいような場合には、粘着力が強力であること、剥離時に被着面などの損傷することがないこと、そして剥離後に粘着剤の残留が実質的にないことの、本発明の重要な効果を同時に満たすことができないからである。
【００２８】
本発明の粘着フィルムを被着体に貼付した場合には、被着体に貼付した後にそれを剥がす時、粘着フィルムの粘着剤層を有していない側を貼付面から３５度以内の角度で引っ張ることにより、簡単かつ容易に引き剥がすことができ、その際、被着体のフィルム貼付面に粘着剤が残るような不都合も殆ど発生することがない。
【００２９】
本発明の粘着フィルムは、いろいろな形態で提供することができる。例えば、本発明の粘着フィルムは、剥離紙を使用しないで積層することも可能で、例えば同一方向に粘着剤塗工がなされたいわゆる「ポストイット^TM」タイプの積層体とすることができる。また、本発明の粘着フィルムでは、非同一方向に粘着剤が塗工し積層されていてもよい。さらに、本発明の粘着フィルムでは、それを複合基材の片面のみに粘着剤層を施した矩形シートの形として、粘着剤層を有していない部分が交互に重なった蛇腹折りの積層体とすることができる。このような積層体は、適当なディスペンサーに収納すると、いわゆる「ポップアップ」構造を提供でき、各シートを必要に応じて一枚ずつ引き出して使用することができるようになる。
【００３０】
本発明の粘着フィルムは、いろいろな分野において有利に使用することができる。粘着フィルムの適当な使途の一例を示すと、一般的な事務用粘着テープとしての使用や、工事現場、建築現場などでマスキングシートの端を止める際のマスキングテープとしての使用が挙げられる。
【００３１】
【実施例】
引き続いて、本発明をその実施例を参照して説明する。なお、本発明は下記の実施例によって限定されるものではないことを理解されたい。
実施例１
第１及び第２の樹脂フィルムの原料として、それぞれ、次のような市販の原料を用意した。なお、それぞれのフィルムの特性を合わせて記載する。
第１の樹脂フィルム：
線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）…
三井化学より「ウルトゼックス２５２０Ｆ」（商品名）として入手可能
長手方向の破断時伸び：５５０％（表裏両層の合計として）
破断強度：３．３kg／１２mm（表裏両層の合計として）
第２の樹脂フィルム：
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）…
三菱レイヨンより「アクリペットＭＦ」（商品名）として入手可能
長手方向の破断時伸び：１０％
破断強度：１．２kg／１２mm
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）及び線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をＴダイ法により共押出し成形して３層構造（ＬＬＤＰＥ／ＰＭＭＡ／ＬＬＤＰＥ＝２６μｍ／８μｍ／２６μｍ）の複合フィルムを作製した。得られた複合フィルムの剛性を測定したところ、０．８２ｇ／１２mmであることが確認された。なお、本例において、剛性の測定は、次のような手順に従って実施した。
〔剛性の測定〕
測定機器：ハートループスティフネスメータ
測定の手順：
複合フィルムを幅＝１／２インチ（約２５mm）及び長さ＝約１５〜１８cm）に細断して細長い試験片を作製した後、測定機器のテーブルにセットし、試験片の両端をマグネット治具で固定する。測定機器のスイッチを入れ、それぞれのマグネット治具をテーブルの中央部まで自動的にスライドさせ、試験片のループを作成する。試験片のループができた後、テーブルを横倒しするとともに、試験片のループを潰すため、測定機器の付属のセンサをループの方向に２００mm／分の速度で移動させる。センサが直進してループが潰れた時の応力の最大値を記録し、これを剛性とする。
【００３２】
次いで、得られた複合フィルムを基材として使用して、その片面にプライマ処理を施した。プライマとして、塩素化ポリプロピレン（東洋化成より「ＨａｒｄｌｅｎＢ−１３」（商品名）として入手可能）をトルエンで固形分濃度２％に希釈して得た溶液を使用した。基材の表面にプライマをハンドコートした後、イソオクチルアクリレート−アクリル酸（９５：５）共重合体からなる粘着剤をスクリーン印刷法により膜厚５μｍで転写し、乾燥させた。得られた粘着フィルムの１８０°剥離力を測定したところ、３００mm／分の剥離速度で測定して、４５０ｇ／２５mmであることが確認された。なお、本例の場合、粘着フィルムの１８０°剥離力は、次のような手順に従って実施した。
〔１８０°剥離力の測定〕
測定機器：スリップ／ピールテスター（米国ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｏｒｓＩｎｃ．製、商品名「Ｍｏｄｅｌ３Ｍ９０」）
測定の手順：
幅５０mm×長さ１５０mmのステンレス鋼製試験パネルを用意し、パネルの末端の２５mmの領域をマスキングテープで被覆した。一方、複合フィルムを幅＝１／２インチ（約２５mm）及び長さ＝約１５cmに細断して細長い試験片を作製した。作製した試験片を感圧接着剤により試験パネルの表面に、試験片の末端の一部がマスキングテープの上に重なるようにして、貼付した。貼付後の試験片の上で重さ４．５kgのローラーを往復運動させることにより、試験パネルと試験片の接合を強固なものにした。引き続いて、試験片の一端（試験パネルに貼付されていない部分）を手でマスキングテープから分離し、３０５mm／分の速度で１８０°の剥離角で試験片を引張り、剥離した。試験片の剥離長さは１２７mmであり、但し、測定の正確を期すため、最初の２５mmの剥離データは採用しなかった。残りの剥離長さにわたって測定された平均剥離力を１８０°剥離力とした。
【００３３】
さらに、得られた粘着フィルムを普通紙の上に貼付した後、その粘着フィルムの非粘着面の部分を３５度以内の角度で引っ張ったところ、普通紙を破らずに、また、剥がした後の糊残りをほとんど生じることなく、粘着テープを容易に剥離することができた。粘着テープは、引っ張りの初期の段階では、中間のＰＭＭＡフィルムの影響と考えられるが、硬く感じられたが、そのフィルムは間もなく破断してしまった。その後は、外側の高度に伸長性のあるＬＬＤＰＥフィルムの影響で、無理なく引っ張ることが可能であった。
比較例１
前記実施例１に記載の手法を繰り返したが、本例の場合、比較のため、厚さ６０μｍの３層構造のＬＬＤＰＥ／ＰＭＭＡ／ＬＬＤＰＥ複合フィルムに代えて、厚さ６０μｍのＬＬＤＰＥのみからなる単層フィルムを使用した。この単層フィルムの剛性を前記実施例１に記載の手法にしたがって測定したところ、０．５２ｇ／１２mmであり、前記実施例１の複合フィルムのほぼ２／３以下の剛性しか有していないことが確認された。
実施例２
本例では、第２の樹脂フィルムに対する充填材の添加効果を評価するため、前記実施例１で第２の樹脂フィルムとして使用したＰＭＭＡフィルムに針状ウィスカーを配合してフィルムの破断強度を測定した。ここで使用したＰＭＭＡフィルムは単層（厚さ１５μｍ）であり、また、針状ウィスカーは、約０．１μｍの直径及び約１０μｍの長さを有するチタン酸バリウムウィスカー（大塚化学製、商品名「ＴＩＳＭＯ（ティスモ）」）であり、配合量は１０質量％（フィルムの全量を基準にして）であった。
【００３４】
ＰＭＭＡフィルム（ウィスカーを配合せず）及びＰＭＭＡフィルム（ウィスカーを配合）の破断強度を測定したところ、次のような結果が得られた。
ＰＭＭＡフィルム２５０ｇ／１２mm
ウィスカー配合ＰＭＭＡフィルム１５０ｇ／１２mm
この測定結果から、ＰＭＭＡフィルムにウィスカーを配合して得た樹脂フィルムを使用した場合、破断強度を顕著に下げ得るということが判る。
【００３５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、上述の基材を使用すると、被着体に対して確実に貼着することができかつ、被着体から剥離する場合、切れて伸びるという特別な剥離モードに従い、粘着剤の残留を実質的に伴わないで簡単にしかも被着面や保持物を傷めることなく剥離することが可能であり、しかも使用者にとって取り扱いが容易な粘着フィルムを提供することができる。また、本発明によれば、薄くても十分な腰の強さを確保できる複合基材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合造基材の好ましい１実施形態を示した断面図である。
【図２】本発明の複合基材のもう１つの好ましい実施形態を示した断面図である。
【図３】本発明の粘着フィルムの好ましい１実施形態を示した断面図である。
【符号の説明】
１…第１の樹脂フィルム
２…第２の樹脂フィルム
３…プライマ層
４…粘着剤層
１０…複合基材
２０…粘着フィルム

Claims

３００〜１，５００％の長手方向の破断時伸び及び２kg／１２mm以上の破断強度を有する第１の樹脂フィルムと、前記第１の樹脂フィルムに比較して低い破断時伸び及び高い曲げ弾性率を有する第２の樹脂フィルムとを少なくとも含んでなり、前記第２の樹脂フィルムは、針状ウィスカーの充填材を含んでおり、引っ張り時、前記第１の樹脂フィルムに先がけて前記第２の樹脂フィルムが破断することを特徴とする、フィルム状複合基材。
前記第２の樹脂フィルムの両面に前記第１の樹脂フィルムが積層されていることを特徴とする、請求項１に記載の複合基材。
１０〜２５０μｍの厚さを有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の複合基材。
３００〜１，５００％の長手方向の破断時伸び及び２kg／１２mm以上の破断強度を有する第１の樹脂フィルムと、前記第１の樹脂フィルムに比較して低い破断時伸び及び高い曲げ弾性率を有する第２の樹脂フィルムとを少なくとも含むフィルム状複合基材と、該複合基材の少なくとも片面に施された粘着剤層とを含んでなり、前記第２の樹脂フィルムは、針状ウィスカーの形で分散された充填材を含んでおり、引っ張り時、前記第１の樹脂フィルムに先がけて前記第２の樹脂フィルムが破断することを特徴とする、粘着フィルム。
前記粘着剤層が、アクリル系粘着剤又は合成ゴム系粘着剤から形成されたものでありかつ前記粘着フィルムの１８０°剥離力が、３００mm／分の剥離速度で測定した時、少なくとも１６０ｇ／２５mmであることを特徴とする、請求項４に記載の粘着フィルム。