JPS60238046A - パイプ拡管装置 - Google Patents
パイプ拡管装置Info
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- JPS60238046A JPS60238046A JP9437484A JP9437484A JPS60238046A JP S60238046 A JPS60238046 A JP S60238046A JP 9437484 A JP9437484 A JP 9437484A JP 9437484 A JP9437484 A JP 9437484A JP S60238046 A JPS60238046 A JP S60238046A
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- JP
- Japan
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- pipe
- mandrel
- shaped member
- collet
- aluminum
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/08—Tube expanders
- B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は例えば冷蔵庫、ルームエアコン等に使用される
熱交換用パイプの製造等に好適なバイブ拡管装置に関す
る。 （従来技術） 従来の熱交換用パイプの製造方法どしては、パイプにフ
ィンを通した後に、パイプの内径よりも大きいボールを
ワイヤーを用いて引抜いたり、パイプの内径Ｊ：りも太
いロッドを押込むことにＪζリパイプにフィンを固定り
−る４１４成や、又パイプ内に液体を１４人加圧してパ
イプの直径を拡大１−ることによりフィンを固定りる構
成が採用されでいる（例えば、特公昭５６−３２０４７
号、特開昭５６−７７０４．０号）。 ところが熱交換用パイプはその放熱す（１能に鑑み、薄
いほうが好ましく、イのため上記構成ではボール等を通
す際にパイプが座屈を起こし）てしまうおそれがある。 又パイプ中に液体を封入覆る構成では、装置が大掛かり
となって一コスト高にｔｒることが避りられない。 （発明の目的） 簡単な構成で］スト高にｈるごどがなく、しかもパイプ
が座屈を起こり心配のないバイブ拡管装置を提供する。 （発明の構成） 本発明は、直線状のマンドレルが拡管されるパイプの内
径Ｊ−りも僅かに小さい外径を有し、マンドレルの先頭
部に放射方向に拡開可能なコレラ１−状部拐を設け、コ
レラ１〜状部材内にパイプからのマンドレル引抜き時に
コ１ノッ１〜状部月を拡開しうる拡開機構を設りたこと
を特徴どするバイブ拡管袋内である。 （実施例） 第１図（矢印Ｆ方向が前７′Ｉ）において、直線状かつ
長尺のアルミパイプ１１内に挿入されている拡管マンド
レル１２（パイプ拡管装置）は中心部に中実のシャフト
１３を右しでおり、シ（ノット１３の外周側にはシャツ
１〜１３どどもにマンドレルを形成する筒状のバイブ１
／ｌが囲動自在に嵌合している。バイブ１４はアルミパ
イプ１１の内径よりも僅かに小さい外径を右しており、
従ってアルミパイプ１１内でバイブ１／Ｉは回転自在か
つ磨動自在となっている。。 シャツ１−１３の前端部（先頭部）には僅かに小径の却
ねじ１６が形成されでおり、雄ねじ１６には１１Ｉｌね
じを有しかつ外径がシャツ１〜１３ど同一の筒状部材１
７が！２！着している。筒状部材１７の前半部には先頭
部材１８の後端部に形成された〃１ねじ１９が螺着して
おり、これににっで先頭部（４１８はシャフト１３に夕
・１して一体内に連結されでいる。先頭部材１８のうら
ｊｌねじ１９の前方には円筒部２０が形成されており、
更に円筒面２０の前端から前方に向かい聞くテーパ面２
１が３１＋続的に形成されている。先頭部材１８の前端
（、二は、前方に球面が配置された半球部１５が一体に
段
熱交換用パイプの製造等に好適なバイブ拡管装置に関す
る。 （従来技術） 従来の熱交換用パイプの製造方法どしては、パイプにフ
ィンを通した後に、パイプの内径よりも大きいボールを
ワイヤーを用いて引抜いたり、パイプの内径Ｊ：りも太
いロッドを押込むことにＪζリパイプにフィンを固定り
−る４１４成や、又パイプ内に液体を１４人加圧してパ
イプの直径を拡大１−ることによりフィンを固定りる構
成が採用されでいる（例えば、特公昭５６−３２０４７
号、特開昭５６−７７０４．０号）。 ところが熱交換用パイプはその放熱す（１能に鑑み、薄
いほうが好ましく、イのため上記構成ではボール等を通
す際にパイプが座屈を起こし）てしまうおそれがある。 又パイプ中に液体を封入覆る構成では、装置が大掛かり
となって一コスト高にｔｒることが避りられない。 （発明の目的） 簡単な構成で］スト高にｈるごどがなく、しかもパイプ
が座屈を起こり心配のないバイブ拡管装置を提供する。 （発明の構成） 本発明は、直線状のマンドレルが拡管されるパイプの内
径Ｊ−りも僅かに小さい外径を有し、マンドレルの先頭
部に放射方向に拡開可能なコレラ１−状部拐を設け、コ
レラ１〜状部材内にパイプからのマンドレル引抜き時に
コ１ノッ１〜状部月を拡開しうる拡開機構を設りたこと
を特徴どするバイブ拡管袋内である。 （実施例） 第１図（矢印Ｆ方向が前７′Ｉ）において、直線状かつ
長尺のアルミパイプ１１内に挿入されている拡管マンド
レル１２（パイプ拡管装置）は中心部に中実のシャフト
１３を右しでおり、シ（ノット１３の外周側にはシャツ
１〜１３どどもにマンドレルを形成する筒状のバイブ１
／ｌが囲動自在に嵌合している。バイブ１４はアルミパ
イプ１１の内径よりも僅かに小さい外径を右しており、
従ってアルミパイプ１１内でバイブ１／Ｉは回転自在か
つ磨動自在となっている。。 シャツ１−１３の前端部（先頭部）には僅かに小径の却
ねじ１６が形成されでおり、雄ねじ１６には１１Ｉｌね
じを有しかつ外径がシャツ１〜１３ど同一の筒状部材１
７が！２！着している。筒状部材１７の前半部には先頭
部材１８の後端部に形成された〃１ねじ１９が螺着して
おり、これににっで先頭部（４１８はシャフト１３に夕
・１して一体内に連結されでいる。先頭部材１８のうら
ｊｌねじ１９の前方には円筒部２０が形成されており、
更に円筒面２０の前端から前方に向かい聞くテーパ面２
１が３１＋続的に形成されている。先頭部材１８の前端
（、二は、前方に球面が配置された半球部１５が一体に
段
【〕られている。
第１図の状態では、円筒面２０の後端とバイブ１４の前
端はＦ−ト」ｉｉＩ′１而１−に配置され−（いる。円
筒面２０には］レフ１−状部４Δ２５の後部に形成され
た円筒部２６が摺動自在に嵌合しており、円筒部２６の
外径はバイブ１４の外径と同一・に設定されている。円
筒部２６の前端から前方に延在する拡開部２７は内周面
がテーパ面２１と同一傾斜を右するテーパ面どなってお
り、前端から後方の円筒部２６に向かいマンドレル長手
方向に割溝２８が円周方向等間隔に複数個設【ノられで
いる。拡開部２７ど半球部１５どの間において、先頭部
材１８には二］イルスプリング３０が嵌合しＣおり、コ
イルスプリング３０は半球部１５の後端面で構成される
段部３１と拡開部２７の前端部どの間で縮設されで、コ
レラ１−状部月２５を常時１す方にｆ１勢している。 拡管マンドレル１２の後端部は例えば第２図に示すマン
ドレル駆動装買３５に取伺【ノられる。第２図において
、ベース３６の−１−血中央部にはべ一メ３６の長手方
向ど平１−７にアルミパイプ１１がｑ間隔を隔てて例え
ば４本ｆつ配置されており、このアルミパイプ１１は外
部より搬）スコンベア３７によって搬送されるＪ、うに
なっている。ベース３６上のアルミパイプ１１の後方に
は図示しない駆動機構にＪ：って駆動されるパイプ回転
駆動装置３８が設【ノられ、パイプ回転駆動装置３８は
アルミパイプ１１の後端をアルミパイプ１１の半径方向
弾性的に掴むとともに、アルミパイプ１１４所定速度で
回転さけるようになっている。 パイプ回転駆動装置３８の後方にはベース３６上に配置
されたアルミパイプ１１と同心の位置に上記拡管マンド
レル１２が配置されでおり、拡管マンドレル１２の後端
部にはべ〜ス３６十に配置 ５− されたマンドレル駆動装置Ｆｒ３５が設置′Ｊられてい
る。 拡管マンドレル１２は図示しない駆動機構によって駆動
されるマンドレル駆動装置３５により所定速度で回転さ
けられるとともＶ二、マンドレル駆動装置３５の［方向
の移動によって拡管マンドレル１２はパイプ回転駆動装
置ｉ”ｊ ３８内を通りアルミパイ−１１１内に嵌合し
つるようにイ丁っている。 ベース３６」二に配置されたアルミパイプブ１１の前方
にはベース３６の前部を２）ぐようにフィン切断挿入機
／ＩＯが配置されており、フィン切断挿入機４０内には
カッティング装置（図示せず）が内蔵されている。カッ
ティング装置では、フィン切断挿入機４０の−し方より
供給される長尺かつ板状のフィン原板４１を所定幅に切
断づるどどもに、その切断タイミングが適宜設定できる
ようになっている。なおフィン原板４１には予め、図示
しないフィン抜きプレスにＪ：って打抜かれた挿入孔４
４が所定位階に多数形成されている。 フィン切断挿入機４０に対応するベース３６の部分には
トランスファー４２が設（）られＣおり、−〇 − １〜ランスフアー／１２には矩形の平板状冶具４３が載
置されている。治具４３の上面には、等間隔かつ左右方
向のｉ￥Ｉｉ ４８が多数条設けられている。又１−ラ
ンスファー／Ｉ２は治具４３を水平面上において矢印で
承り一方向に矩形を描くようにピッチ〕スリで移動さけ
うるＪ：う（Ｊなっており、１〜ランスフアー／１２の
一部であって前後方向に延在り−るトランスファ一部分
４２ａがフィン切断挿入機４０の下を潜っている。 なお第２図の熱交換用パイプ製造装置で組立てられた熱
交換用パイプ／Ｉ５）はタフ１〜フイード４６によって
側方に取出され、図示しないプレスベンダーに供給され
るようになっている。 作動を説明Ｊる。第２図におい゛Ｃ１搬送コンベア３７
により平行かつ等間隔の状態で搬送されてきた４本１組
のアルミパイプ１１は、図示のようにベース３６上面の
中央部に前後方向かつ４η間隔に置かれる。続いてパイ
プ回転駆動装置３８がアルミパイプ１１の後端部を掴み
、マンドレル駆動装置３５ににつて回転駆動される拡管
マンドレル１２がパイプ回転駆動装置３８内を通ってア
ルミパイプ１１内に回転しながら嵌合する。 一方所定の形状に予め打抜かれた長尺のフィン原板４１
は、第２図のフィン切１ｇｉ挿入機４０内に設（）られ
たカッティング載置に供給される。又１〜ランスフアー
４２による移送によって−１へノンスノ７一部分４２
ＥＩ Ｊ−には空の冶具／１３が配置されており、冶具
／１３は１・”ノンスファ一部分４．２ ａによるピッ
チ送りによって所定ピッグでフィン切断挿入機４０の下
を後方に送られ゛（ゆく。フィン切断挿入機４０内のカ
ッティング裂開ではフィン原板４１を所定時間毎に所定
寸法に切断」）、形成された放熱フィン４７を１枚ずつ
下方を通る治具４３のＷｋ１′ＩＢに挿入しでゆく。放
熱フィン４７は、放熱フィン４７の所定枚数が等間隔に
配置されることにより１ブに１ツクを形成ｌノ、イのブ
１コックをブ［コック間の間隔を隔てて４個形成覆るよ
うに溝４８に挿入される。 １〜ランスフア一部分４２ ａによって治具４３が後方
に移動すると、放熱フィン４７に予め形成されてい！、
：挿入孔／Ｉ／ｌがアルミパイプ１１に（の前端より嵌
合する。このどぎ、その挿入作業を容易ならしめるため
、アルミパイプ１１はパイプ回転駆動装置３８にＪ：っ
て拡管マンドレル１２どともに回転させられる。全放熱
フィン４７のアルミパイプ１１への嵌合が完了すると、
次に拡管作業を行なう。 第１図に示すＪ：うにアルミバイブ１１内に嵌合する拡
管マンドレル１２におい（−、マント１ノル駆動装置３
５（第２図）の作動によってシャツ１〜１３に対しパイ
プ１４が１）１［方に摺動さＩＪられるど、パイプ１４
の前端に当接覆る＝ルーツ１〜状部月２５が前方に摺動
する。これにより拡開部２７が先頭部材１８のテーパ面
２１上を前りに移動して外周側へ強制的に拡開しく第２
図の仮想線２７ａの状態）、アルミパイプ１１は内側か
ら拡開部２７によって所定の直径に拡管されることにな
る１、なお拡開部２７の拡開程度は、円筒部２６の前り
への摺動が円筒部２０と１−パ面２１間の境１１′ｃ制
限されることによって一定している。 −〇 − 拡間部２７が拡開し１＝状態で、マント１ノル駆動装置
？ｆ ３ Ｆ）（第２図）が後１ノに移１ｌＩＩＪηる
ど拡管マンドレル１２も一体的に後プノに移動し、拡開
部２７に」：リアルミパイプ１１を拡管しつつ拡管マン
ドレル１２がアルミパイ１１１から引抜かれる。このと
き拡管マンドレル１２を回転さｌ！ながら引扱くことに
ｊ；って、引１にきを容易にする。又このとぎパイプ１
／Ｉがアルミパイプ１１を内周側から支えているので、
アルミパイプ１１が座屈するおそれはよ−）たくない。 アルミパイプ１１からの拡管マンドレル１２の引抜ぎが
完了すれば、パイプ１／ｌのシレフ１〜１３への嵌合位
置を第１図のにうな関係とづることにより、］レット状
部材２ Ｅ５は：１イルスプリング３０のばね力ににっ
て図示の姿勢に自動的に戻され、拡開部２７は拡開しな
い状態に戻る。 アルミパイプ１１が拡管されると、第２図の放熱フィン
４７がアルミパイプ１１に固着して熱交換用パイプ４５
が形成される。熱交換用パイプ４５はｉ・ランスファー
／Ｉ２にＪ、って左側方に取出さ １０− れたの１５、タフトノイード４６によって図示（ノイｆ
いブレスベンダーに供給され、そこで湾曲されることに
よって第３図のにうな製品に形成される。 （発明の効果） 直線状のマンドレル（パイプ１４）が拡管されるパイプ
１１の内径にりも僅かに小さい外径を右し、マンドレル
の先頭部に放射方向に拡開可能なコレラ１〜状部祠２５
を設け、］コレット状部材２５にパイプ１１からのマン
ドレル引抜き時に］レット状部材２５を拡開しうる拡開
機構（例えばデーパ面２１）を設けたので；簡単な構成
でコス１へ高になることがなく、しかもパイプが座屈を
起こす心配のないパイプ拡管装置を１ｑることができる
。 （別の実施例） （ａ）第１図のパイプ１４の先端に］レフ１〜状部材２
５を固定する構成とすることもできる。この場合には拡
開部２７の拡開程度を円筒面２０とデーパ面２１間の境
目ににって規制する必要は無くなり、シャフト１３に対
するパイプ１４の嵌合位置を変更することによって拡開
部２７のテーパ面２１１− １上の位置を適宜変更できる。従ってこの場合には、拡
管程度を容易に変更することが可能どなる。 （ｂ）テーパ而２１代えて、テーパ面２１０部分にピッ
チの大きなテーパねじを形成し、拡開部２７の内周面に
はそれに対応り−る此１ねじのデーパねじを形成しても
よい。この場合にはシャツ１〜１３とパイプ１７Ｉどを
一体に形成して構成を簡素化することができる。 即ちアルミパイプ１１内に拡管マンドレル１２を挿入す
る場合には、］コレット状部材５が第１図の実線の位置
に配置される方向に拡管マンドレル１２を回転ざＵなが
ｌｔら行なう。一方アルミバイブ１１から拡管マンドレ
ル１２を引抜く場合には、拡管マンドレル１２を逆に回
転することにより、アルミパイプ１１の内周面と拡開部
２７の外周面間の摩擦及びテーパねじの作用ににつて拡
間部２７を強制的に仮想線２７ａの位置に移動させ、拡
管を行なうことができる。 （Ｃ）本発明にＪ：るパイプ拡管装置は、第２図のよう
な構造の熱交換用パイプ製造装置に採用される １２− 場合に限られることはｔ）・り、例えば冶具４３がドラ
ムの外周面に複数個固定されたタイプの熱交換用バイブ
製造装置にも同様に採用することが可能である。 （ｄ）１−記実施例（ａ） 、（ｂ）では、引抜き時に
拡管を行なうか否かは任危に選択することが可能である
。従って例えばアルミパイプ１１のうら放熱フィン４７
の嵌合ｌノでいる部分では拡管を行ない、アルミパイプ
１１を湾曲した場合に管壁が薄くなるａ５それのある湾
曲箇所に対応づる部分では拡管を行なわない製造方法を
採用することもできる。 （ｅ）拡管マンドレル１２を引抜くどきに、二】レット
状部材２５を回転さＩることによって拡開部２７の割溝
２８により、アルミパイプ１１の内周面に螺旋状の凹凸
を形成することもできる。これによって製品化されたア
ルミバイブ１１内に冷媒等を通したどき、乱流が生じ易
くなって熱交換効率が向」ニリーる。 （ｆ）更に別の実施例とし−Ｃ１第４図のような構成を
採用することもできる。第４図では、第１図に＝ １３
一 対応り”る箇所に同一の祠号が伺されでいる。第４図に
おいて、先頭部材１８の１ｄｔねじ１９は直接にシャフ
ト１３に螺着、ト−れており、又パイプ１４（第１図）
が省略されてシャツ１〜１３がアルミパイプ１１の内径
と略同−に設定されている。又コイルスプリング３０は
シャフト１３と円筒部２６どの間に縮設されており、コ
レット状部材２５を常時［一方向に付勢している。なお
この場合は、コイルスプリング３０のばね力は比較的弱
く設定されており、又段部３１によってコレット状部材
２５のＦ方向の摺動が規制されるようになっている。 アルミパイプ１１に拡管マンドレル１２を挿入する場合
には、コイルスプリング３０に抗してコレラ１〜状部材
２５を図示の状態に配置する。この状態は、コレット状
部月２５のアルミパイプ１１に対する摩擦によって自動
的に得られる。拡管マンドレル１２を引抜く場合には、
コレット状部材２５のアルミパイプ１１に対する摩擦と
コイルスプリング３０によつ−Ｃ１コレット状部材２５
が先頭部材１８に対して相対的にＦ方向に移動し、拡−
１１″ｌ − Ｉｆｌ １−る。 この場合−０第１図の実施例と同様の効果が得られる。 。
端はＦ−ト」ｉｉＩ′１而１−に配置され−（いる。円
筒面２０には］レフ１−状部４Δ２５の後部に形成され
た円筒部２６が摺動自在に嵌合しており、円筒部２６の
外径はバイブ１４の外径と同一・に設定されている。円
筒部２６の前端から前方に延在する拡開部２７は内周面
がテーパ面２１と同一傾斜を右するテーパ面どなってお
り、前端から後方の円筒部２６に向かいマンドレル長手
方向に割溝２８が円周方向等間隔に複数個設【ノられで
いる。拡開部２７ど半球部１５どの間において、先頭部
材１８には二］イルスプリング３０が嵌合しＣおり、コ
イルスプリング３０は半球部１５の後端面で構成される
段部３１と拡開部２７の前端部どの間で縮設されで、コ
レラ１−状部月２５を常時１す方にｆ１勢している。 拡管マンドレル１２の後端部は例えば第２図に示すマン
ドレル駆動装買３５に取伺【ノられる。第２図において
、ベース３６の−１−血中央部にはべ一メ３６の長手方
向ど平１−７にアルミパイプ１１がｑ間隔を隔てて例え
ば４本ｆつ配置されており、このアルミパイプ１１は外
部より搬）スコンベア３７によって搬送されるＪ、うに
なっている。ベース３６上のアルミパイプ１１の後方に
は図示しない駆動機構にＪ：って駆動されるパイプ回転
駆動装置３８が設【ノられ、パイプ回転駆動装置３８は
アルミパイプ１１の後端をアルミパイプ１１の半径方向
弾性的に掴むとともに、アルミパイプ１１４所定速度で
回転さけるようになっている。 パイプ回転駆動装置３８の後方にはベース３６上に配置
されたアルミパイプ１１と同心の位置に上記拡管マンド
レル１２が配置されでおり、拡管マンドレル１２の後端
部にはべ〜ス３６十に配置 ５− されたマンドレル駆動装置Ｆｒ３５が設置′Ｊられてい
る。 拡管マンドレル１２は図示しない駆動機構によって駆動
されるマンドレル駆動装置３５により所定速度で回転さ
けられるとともＶ二、マンドレル駆動装置３５の［方向
の移動によって拡管マンドレル１２はパイプ回転駆動装
置ｉ”ｊ ３８内を通りアルミパイ−１１１内に嵌合し
つるようにイ丁っている。 ベース３６」二に配置されたアルミパイプブ１１の前方
にはベース３６の前部を２）ぐようにフィン切断挿入機
／ＩＯが配置されており、フィン切断挿入機４０内には
カッティング装置（図示せず）が内蔵されている。カッ
ティング装置では、フィン切断挿入機４０の−し方より
供給される長尺かつ板状のフィン原板４１を所定幅に切
断づるどどもに、その切断タイミングが適宜設定できる
ようになっている。なおフィン原板４１には予め、図示
しないフィン抜きプレスにＪ：って打抜かれた挿入孔４
４が所定位階に多数形成されている。 フィン切断挿入機４０に対応するベース３６の部分には
トランスファー４２が設（）られＣおり、−〇 − １〜ランスフアー／１２には矩形の平板状冶具４３が載
置されている。治具４３の上面には、等間隔かつ左右方
向のｉ￥Ｉｉ ４８が多数条設けられている。又１−ラ
ンスファー／Ｉ２は治具４３を水平面上において矢印で
承り一方向に矩形を描くようにピッチ〕スリで移動さけ
うるＪ：う（Ｊなっており、１〜ランスフアー／１２の
一部であって前後方向に延在り−るトランスファ一部分
４２ａがフィン切断挿入機４０の下を潜っている。 なお第２図の熱交換用パイプ製造装置で組立てられた熱
交換用パイプ／Ｉ５）はタフ１〜フイード４６によって
側方に取出され、図示しないプレスベンダーに供給され
るようになっている。 作動を説明Ｊる。第２図におい゛Ｃ１搬送コンベア３７
により平行かつ等間隔の状態で搬送されてきた４本１組
のアルミパイプ１１は、図示のようにベース３６上面の
中央部に前後方向かつ４η間隔に置かれる。続いてパイ
プ回転駆動装置３８がアルミパイプ１１の後端部を掴み
、マンドレル駆動装置３５ににつて回転駆動される拡管
マンドレル１２がパイプ回転駆動装置３８内を通ってア
ルミパイプ１１内に回転しながら嵌合する。 一方所定の形状に予め打抜かれた長尺のフィン原板４１
は、第２図のフィン切１ｇｉ挿入機４０内に設（）られ
たカッティング載置に供給される。又１〜ランスフアー
４２による移送によって−１へノンスノ７一部分４２
ＥＩ Ｊ−には空の冶具／１３が配置されており、冶具
／１３は１・”ノンスファ一部分４．２ ａによるピッ
チ送りによって所定ピッグでフィン切断挿入機４０の下
を後方に送られ゛（ゆく。フィン切断挿入機４０内のカ
ッティング裂開ではフィン原板４１を所定時間毎に所定
寸法に切断」）、形成された放熱フィン４７を１枚ずつ
下方を通る治具４３のＷｋ１′ＩＢに挿入しでゆく。放
熱フィン４７は、放熱フィン４７の所定枚数が等間隔に
配置されることにより１ブに１ツクを形成ｌノ、イのブ
１コックをブ［コック間の間隔を隔てて４個形成覆るよ
うに溝４８に挿入される。 １〜ランスフア一部分４２ ａによって治具４３が後方
に移動すると、放熱フィン４７に予め形成されてい！、
：挿入孔／Ｉ／ｌがアルミパイプ１１に（の前端より嵌
合する。このどぎ、その挿入作業を容易ならしめるため
、アルミパイプ１１はパイプ回転駆動装置３８にＪ：っ
て拡管マンドレル１２どともに回転させられる。全放熱
フィン４７のアルミパイプ１１への嵌合が完了すると、
次に拡管作業を行なう。 第１図に示すＪ：うにアルミバイブ１１内に嵌合する拡
管マンドレル１２におい（−、マント１ノル駆動装置３
５（第２図）の作動によってシャツ１〜１３に対しパイ
プ１４が１）１［方に摺動さＩＪられるど、パイプ１４
の前端に当接覆る＝ルーツ１〜状部月２５が前方に摺動
する。これにより拡開部２７が先頭部材１８のテーパ面
２１上を前りに移動して外周側へ強制的に拡開しく第２
図の仮想線２７ａの状態）、アルミパイプ１１は内側か
ら拡開部２７によって所定の直径に拡管されることにな
る１、なお拡開部２７の拡開程度は、円筒部２６の前り
への摺動が円筒部２０と１−パ面２１間の境１１′ｃ制
限されることによって一定している。 −〇 − 拡間部２７が拡開し１＝状態で、マント１ノル駆動装置
？ｆ ３ Ｆ）（第２図）が後１ノに移１ｌＩＩＪηる
ど拡管マンドレル１２も一体的に後プノに移動し、拡開
部２７に」：リアルミパイプ１１を拡管しつつ拡管マン
ドレル１２がアルミパイ１１１から引抜かれる。このと
き拡管マンドレル１２を回転さｌ！ながら引扱くことに
ｊ；って、引１にきを容易にする。又このとぎパイプ１
／Ｉがアルミパイプ１１を内周側から支えているので、
アルミパイプ１１が座屈するおそれはよ−）たくない。 アルミパイプ１１からの拡管マンドレル１２の引抜ぎが
完了すれば、パイプ１／ｌのシレフ１〜１３への嵌合位
置を第１図のにうな関係とづることにより、］レット状
部材２ Ｅ５は：１イルスプリング３０のばね力ににっ
て図示の姿勢に自動的に戻され、拡開部２７は拡開しな
い状態に戻る。 アルミパイプ１１が拡管されると、第２図の放熱フィン
４７がアルミパイプ１１に固着して熱交換用パイプ４５
が形成される。熱交換用パイプ４５はｉ・ランスファー
／Ｉ２にＪ、って左側方に取出さ １０− れたの１５、タフトノイード４６によって図示（ノイｆ
いブレスベンダーに供給され、そこで湾曲されることに
よって第３図のにうな製品に形成される。 （発明の効果） 直線状のマンドレル（パイプ１４）が拡管されるパイプ
１１の内径にりも僅かに小さい外径を右し、マンドレル
の先頭部に放射方向に拡開可能なコレラ１〜状部祠２５
を設け、］コレット状部材２５にパイプ１１からのマン
ドレル引抜き時に］レット状部材２５を拡開しうる拡開
機構（例えばデーパ面２１）を設けたので；簡単な構成
でコス１へ高になることがなく、しかもパイプが座屈を
起こす心配のないパイプ拡管装置を１ｑることができる
。 （別の実施例） （ａ）第１図のパイプ１４の先端に］レフ１〜状部材２
５を固定する構成とすることもできる。この場合には拡
開部２７の拡開程度を円筒面２０とデーパ面２１間の境
目ににって規制する必要は無くなり、シャフト１３に対
するパイプ１４の嵌合位置を変更することによって拡開
部２７のテーパ面２１１− １上の位置を適宜変更できる。従ってこの場合には、拡
管程度を容易に変更することが可能どなる。 （ｂ）テーパ而２１代えて、テーパ面２１０部分にピッ
チの大きなテーパねじを形成し、拡開部２７の内周面に
はそれに対応り−る此１ねじのデーパねじを形成しても
よい。この場合にはシャツ１〜１３とパイプ１７Ｉどを
一体に形成して構成を簡素化することができる。 即ちアルミパイプ１１内に拡管マンドレル１２を挿入す
る場合には、］コレット状部材５が第１図の実線の位置
に配置される方向に拡管マンドレル１２を回転ざＵなが
ｌｔら行なう。一方アルミバイブ１１から拡管マンドレ
ル１２を引抜く場合には、拡管マンドレル１２を逆に回
転することにより、アルミパイプ１１の内周面と拡開部
２７の外周面間の摩擦及びテーパねじの作用ににつて拡
間部２７を強制的に仮想線２７ａの位置に移動させ、拡
管を行なうことができる。 （Ｃ）本発明にＪ：るパイプ拡管装置は、第２図のよう
な構造の熱交換用パイプ製造装置に採用される １２− 場合に限られることはｔ）・り、例えば冶具４３がドラ
ムの外周面に複数個固定されたタイプの熱交換用バイブ
製造装置にも同様に採用することが可能である。 （ｄ）１−記実施例（ａ） 、（ｂ）では、引抜き時に
拡管を行なうか否かは任危に選択することが可能である
。従って例えばアルミパイプ１１のうら放熱フィン４７
の嵌合ｌノでいる部分では拡管を行ない、アルミパイプ
１１を湾曲した場合に管壁が薄くなるａ５それのある湾
曲箇所に対応づる部分では拡管を行なわない製造方法を
採用することもできる。 （ｅ）拡管マンドレル１２を引抜くどきに、二】レット
状部材２５を回転さＩることによって拡開部２７の割溝
２８により、アルミパイプ１１の内周面に螺旋状の凹凸
を形成することもできる。これによって製品化されたア
ルミバイブ１１内に冷媒等を通したどき、乱流が生じ易
くなって熱交換効率が向」ニリーる。 （ｆ）更に別の実施例とし−Ｃ１第４図のような構成を
採用することもできる。第４図では、第１図に＝ １３
一 対応り”る箇所に同一の祠号が伺されでいる。第４図に
おいて、先頭部材１８の１ｄｔねじ１９は直接にシャフ
ト１３に螺着、ト−れており、又パイプ１４（第１図）
が省略されてシャツ１〜１３がアルミパイプ１１の内径
と略同−に設定されている。又コイルスプリング３０は
シャフト１３と円筒部２６どの間に縮設されており、コ
レット状部材２５を常時［一方向に付勢している。なお
この場合は、コイルスプリング３０のばね力は比較的弱
く設定されており、又段部３１によってコレット状部材
２５のＦ方向の摺動が規制されるようになっている。 アルミパイプ１１に拡管マンドレル１２を挿入する場合
には、コイルスプリング３０に抗してコレラ１〜状部材
２５を図示の状態に配置する。この状態は、コレット状
部月２５のアルミパイプ１１に対する摩擦によって自動
的に得られる。拡管マンドレル１２を引抜く場合には、
コレット状部材２５のアルミパイプ１１に対する摩擦と
コイルスプリング３０によつ−Ｃ１コレット状部材２５
が先頭部材１８に対して相対的にＦ方向に移動し、拡−
１１″ｌ − Ｉｆｌ １−る。 この場合−０第１図の実施例と同様の効果が得られる。 。
第１図は本発明にＪ、るバー（７’拡管装Ｖ゛１゛の紺
ｒθｉ面部分図、第２図は本発明にＪ：るバイブ拡管裂
開を採用した熱交換用パイプ製ｊ告装置の斜視略図、第
３図は成形されｌこ熱交換用パイプの斜視１’！４図、
第４図は別のす流側の第１図に相当りる図Ｃ′ある。 １１・・・パイプ、１４・・・パイプ（マンドレルの一
＝・部）、２１・・・デーパ面（拡開機構の−・例）、
２！′）・・・−］レッＩ−状部祠 ４’ｌ ＊ｒ出願人 日本アルミニウムｒ業株式会ネ１
１５− 第１図 第Ｓ図
ｒθｉ面部分図、第２図は本発明にＪ：るバイブ拡管裂
開を採用した熱交換用パイプ製ｊ告装置の斜視略図、第
３図は成形されｌこ熱交換用パイプの斜視１’！４図、
第４図は別のす流側の第１図に相当りる図Ｃ′ある。 １１・・・パイプ、１４・・・パイプ（マンドレルの一
＝・部）、２１・・・デーパ面（拡開機構の−・例）、
２！′）・・・−］レッＩ−状部祠 ４’ｌ ＊ｒ出願人 日本アルミニウムｒ業株式会ネ１
１５− 第１図 第Ｓ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 直線状のマンドレルが拡管されるパイプの内径Ｊ：りも
僅かに小さい外径を右し、マンドレルの先頭部に放射方
向に拡開可能な］レフ１〜状部材を設【ノ、コレット状
部月内にパイプが１うのマンドレル引抜き時にコレラ１
〜状部材を拡開しうる拡開機構を設置ノたことを特徴と
するパイプ拡管装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9437484A JPS60238046A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | パイプ拡管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9437484A JPS60238046A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | パイプ拡管装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238046A true JPS60238046A (ja) | 1985-11-26 |
Family
ID=14108540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9437484A Pending JPS60238046A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | パイプ拡管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238046A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4916316A (en) * | 1986-04-20 | 1990-04-10 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Radiation image recording and reproducing method |
| EP1803526A1 (en) | 2005-12-28 | 2007-07-04 | Fatigue Technology, Inc. | Mandrel assembly and method of using the same |
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1984
- 1984-05-10 JP JP9437484A patent/JPS60238046A/ja active Pending
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| US10130985B2 (en) | 2012-01-30 | 2018-11-20 | Fatigue Technology, Inc. | Smart installation/processing systems, components, and methods of operating the same |
| US10843250B2 (en) | 2012-01-30 | 2020-11-24 | Fatigue Technology, Inc. | Smart installation/processing systems, components, and methods of operating the same |
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