JPS60224501A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
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- JPS60224501A JPS60224501A JP8082384A JP8082384A JPS60224501A JP S60224501 A JPS60224501 A JP S60224501A JP 8082384 A JP8082384 A JP 8082384A JP 8082384 A JP8082384 A JP 8082384A JP S60224501 A JPS60224501 A JP S60224501A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は添加剤を混入した化粧単板の製造方法に関す
るものである。
るものである。
従来の化粧単板の製造方法にあっては、一定厚みのロー
タリーまたはスライス単板を脱色あるいは染色処理し乾
燥した単板を素材単板として用い、その複数枚を接着剤
を介して所定型内に積層し圧締接着して集成フリッチを
作成し、これをスライスして化粧単板を得ていた。
タリーまたはスライス単板を脱色あるいは染色処理し乾
燥した単板を素材単板として用い、その複数枚を接着剤
を介して所定型内に積層し圧締接着して集成フリッチを
作成し、これをスライスして化粧単板を得ていた。
このようにして製造された化粧単板は、板面に天然木に
近似した木目模様が表現され、壁面材。
近似した木目模様が表現され、壁面材。
天井材等の内装品の表面材として広く使用されている。
しかしながら、このような化粧単板はその性質を改善す
るうえで種々の添加剤、たとえば香料や防ばい剤等の混
入が検討されていたが、単板内に添加剤を均一に拡散す
るのが困難であり、また添加剤の保持力に劣っていた。
るうえで種々の添加剤、たとえば香料や防ばい剤等の混
入が検討されていたが、単板内に添加剤を均一に拡散す
るのが困難であり、また添加剤の保持力に劣っていた。
たとえば、天然樹脂の香りを発する香料を添加する場合
、香料は水溶性やアルコール系であるために揮発性が高
く、製造工程中に香料が発散してしまうという問題があ
った。
、香料は水溶性やアルコール系であるために揮発性が高
く、製造工程中に香料が発散してしまうという問題があ
った。
この発明は香料、防ばい剤等の添加剤を長期間にわたっ
て持続的に保持することができる化粧単板の製造方法を
提供することを目的とする。
て持続的に保持することができる化粧単板の製造方法を
提供することを目的とする。
この発明の化粧単板の製造方法は、素材単板に流動性液
状樹脂、硬化型液状樹脂および添加剤の混合物を塗布捷
たは含浸し、スチーミング処理して乾燥後、複数枚を接
着剤を介して積層接着して集成フリッチを作成し、この
フリッチをスライスすることを特徴とするものである。
状樹脂、硬化型液状樹脂および添加剤の混合物を塗布捷
たは含浸し、スチーミング処理して乾燥後、複数枚を接
着剤を介して積層接着して集成フリッチを作成し、この
フリッチをスライスすることを特徴とするものである。
前記流動性液状樹脂としてはポリエチレングリコール（
以下、ＰＥＧと略称とする）が使用可能であり、捷だ硬
化型液状樹脂としてはポリエチレングリコールメタクリ
レート（以下、ＰＥＧＭＡと略称する）が使用可能であ
る。これらは従来、木材の寸法安定性、耐クラツク性等
の性能改善に用いられていたものである。この発明では
、このようなＰＥＧおよびＰＥＧＭＡを混合し、これに
香料や防ばい剤等の添加剤を添加する。得られた混合液
は素材単板（染色単板、脱色単板、スライス単板等）Ｋ
含浸またはスプレーやロールコータで塗布されスチーミ
ング処理する。その際、ＰＥＧＭＡは単独あるいは硬化
剤を添加して用いる。
以下、ＰＥＧと略称とする）が使用可能であり、捷だ硬
化型液状樹脂としてはポリエチレングリコールメタクリ
レート（以下、ＰＥＧＭＡと略称する）が使用可能であ
る。これらは従来、木材の寸法安定性、耐クラツク性等
の性能改善に用いられていたものである。この発明では
、このようなＰＥＧおよびＰＥＧＭＡを混合し、これに
香料や防ばい剤等の添加剤を添加する。得られた混合液
は素材単板（染色単板、脱色単板、スライス単板等）Ｋ
含浸またはスプレーやロールコータで塗布されスチーミ
ング処理する。その際、ＰＥＧＭＡは単独あるいは硬化
剤を添加して用いる。
添加剤として香料を用いる場合、前記ＰＥＧとＰＥＧＭ
Ａの配合割合は適宜決定することができるが、ＰＥＧＭ
Ａの比率が高い程香りの持続性は高くなる。
Ａの配合割合は適宜決定することができるが、ＰＥＧＭ
Ａの比率が高い程香りの持続性は高くなる。
しかし、ＰＥＧＭＡが９０％より犬になると香りの発散
が極端に低下する。通常はＰＥＧ３０〜６０％。
が極端に低下する。通常はＰＥＧ３０〜６０％。
ＰＥＧＭＡ ７０〜４０％程度が良好である。スチーミ
ング処理は巣板の温度を上昇させ、多湿下で塗布あるい
は含浸して入り込んだ液が単板内に拡散しより内部へ浸
透させる働きをし、かつＰＥＧＭＡが単板内で硬化する
効果を与える。スチーミング温度は通常８０〜１１０℃
位が良好である。
ング処理は巣板の温度を上昇させ、多湿下で塗布あるい
は含浸して入り込んだ液が単板内に拡散しより内部へ浸
透させる働きをし、かつＰＥＧＭＡが単板内で硬化する
効果を与える。スチーミング温度は通常８０〜１１０℃
位が良好である。
香料はＰＥＧやＰＥＧＭＡとの相溶性の良いものを用い
るのが好ましく、アルコール系のものが均一拡散の上で
好ましい。このようにして処理された単板は、単板内部
にＰＥＧとＰＥＧＭＡと香料の３成分が混入した状態に
あるが、ＰＥＧは硬化しないために単板内でミクロ的に
流動しうる。一方、ＰＥＧＭＡは硬化剤あるいは熱によ
り巣板内部でミクロ的に硬化しているために、流動性が
なく、添加した香料はこのＰＥＧＭＡ Ｋよって保持さ
れる。つまり、ＰＥＧの流動性とＰＥＧＭＡの保持力と
が相互に作用して香料の発散を長期的かつ持続的圧する
のである。このことは、上記ＰＥＧＭＡ配合比が９０％
よシ大になると香料保持力が強くなシ、香りの発散が低
下するのに対し、ＰＥＧ比が高くなると香料の発散が増
加し持続性が低下することから容易に理解される。
るのが好ましく、アルコール系のものが均一拡散の上で
好ましい。このようにして処理された単板は、単板内部
にＰＥＧとＰＥＧＭＡと香料の３成分が混入した状態に
あるが、ＰＥＧは硬化しないために単板内でミクロ的に
流動しうる。一方、ＰＥＧＭＡは硬化剤あるいは熱によ
り巣板内部でミクロ的に硬化しているために、流動性が
なく、添加した香料はこのＰＥＧＭＡ Ｋよって保持さ
れる。つまり、ＰＥＧの流動性とＰＥＧＭＡの保持力と
が相互に作用して香料の発散を長期的かつ持続的圧する
のである。このことは、上記ＰＥＧＭＡ配合比が９０％
よシ大になると香料保持力が強くなシ、香りの発散が低
下するのに対し、ＰＥＧ比が高くなると香料の発散が増
加し持続性が低下することから容易に理解される。
一方、添加剤として防ばい剤を用いる場合も、同様にし
て防ばい剤をＰＥＧおよびＰＥＧＭＡと混合し巣板に塗
布または含浸してスチーミング処理する。この場合、一
般にかびの発生は気温、湿度および単板の含水率によっ
て影響されるが、とくに単板の含水率による影響は大き
く、１枚の単板内でも高含水率の部分と低含水率の部分
とが混在しく５） ている場合には高含水率の部分でかびの発生が多くなる
。従って、単板内の高含水率部分に防かび剤が多く含存
されるように処理することがかび発生防止のうえで重要
となる。このため、ＰＥＧ。
て防ばい剤をＰＥＧおよびＰＥＧＭＡと混合し巣板に塗
布または含浸してスチーミング処理する。この場合、一
般にかびの発生は気温、湿度および単板の含水率によっ
て影響されるが、とくに単板の含水率による影響は大き
く、１枚の単板内でも高含水率の部分と低含水率の部分
とが混在しく５） ている場合には高含水率の部分でかびの発生が多くなる
。従って、単板内の高含水率部分に防かび剤が多く含存
されるように処理することがかび発生防止のうえで重要
となる。このため、ＰＥＧ。
ＰＥＧＭＡおよび防ばい剤の混合液は単板内の水分の移
動に伴なって流動しうる流動性を有するのが好ましく、
通常はＰＥＧ５０％以上に対してＰＥＧＭＡ５０チ以下
の配合割合とする０ただし、単板内の含水率分布が問題
とならない場合は、上記割合は適宜変更することができ
る０ 使用する防ばい剤はＰＥＧ、ＰＥＧＭＡと相溶性にすぐ
れたものを使用するのが高い防ばい効果を得るうえで好
ましい。このようにして処理された単板は、単板内部に
ＰＥＧ、ＰＥＧＭＡ、防ばい剤の３成分が入り込んだ状
態にある。そして、ＰＥＧは硬化しないために単板内の
水分と共にミクロ的に移動（流動）し、１枚の単板で含
水率分布が生じれば水分の高い部分により多く流動して
集中するようになり、これと共に防ばい剤も水分分布の
高い部分に集中することになる。このことは含水率（６
） の高い部分によりかびが発生しやすいということに対し
てきわめて効果的な防ばい効果を与える。
動に伴なって流動しうる流動性を有するのが好ましく、
通常はＰＥＧ５０％以上に対してＰＥＧＭＡ５０チ以下
の配合割合とする０ただし、単板内の含水率分布が問題
とならない場合は、上記割合は適宜変更することができ
る０ 使用する防ばい剤はＰＥＧ、ＰＥＧＭＡと相溶性にすぐ
れたものを使用するのが高い防ばい効果を得るうえで好
ましい。このようにして処理された単板は、単板内部に
ＰＥＧ、ＰＥＧＭＡ、防ばい剤の３成分が入り込んだ状
態にある。そして、ＰＥＧは硬化しないために単板内の
水分と共にミクロ的に移動（流動）し、１枚の単板で含
水率分布が生じれば水分の高い部分により多く流動して
集中するようになり、これと共に防ばい剤も水分分布の
高い部分に集中することになる。このことは含水率（６
） の高い部分によりかびが発生しやすいということに対し
てきわめて効果的な防ばい効果を与える。
また、ＰＥＧＭＡは単板内で硬化し、いわゆる固定され
た状態にある（ミクロ的）。この時、これと共にあった
防ばい剤も固定された状態にある。これ罠よって、ＰＥ
ＧとＰＥＧＭＡの２成分が相互に作用して防ばい剤をよ
り持続的で有効なものＫするのである。
た状態にある（ミクロ的）。この時、これと共にあった
防ばい剤も固定された状態にある。これ罠よって、ＰＥ
ＧとＰＥＧＭＡの２成分が相互に作用して防ばい剤をよ
り持続的で有効なものＫするのである。
このように香料または防ばい剤で処理した後、第１図（
ト）〜Ｑ））Ｋ示すように、処理した素材単板１の複数
枚を接着剤を介して凹凸型２内に積層し圧締接着して集
成フリッチ３を得、このフリッチを所定方向からスライ
スして所望の木目模様を有する化粧単板４を得るのであ
る。
ト）〜Ｑ））Ｋ示すように、処理した素材単板１の複数
枚を接着剤を介して凹凸型２内に積層し圧締接着して集
成フリッチ３を得、このフリッチを所定方向からスライ
スして所望の木目模様を有する化粧単板４を得るのであ
る。
なお、ＰＥＧおよびＰＥＧＭＡを使用することにより、
これらの本来の機能である寸法安定性および耐クラツク
性の改善をも図ることができる。
これらの本来の機能である寸法安定性および耐クラツク
性の改善をも図ることができる。
実施例
〔香料混入化粧単板〕
実施例１：化粧単板製造工程における染色巣板（素材単
板）にＰ Ｅ Ｇ ／ ＰＥＧＭＡ ／香料（ヒノキジ
オール）＝３０／６５１５の混合溶液をロールコータで
２００〜２５０ｙ／ｒｒ？塗布し、８０℃で１時間スチ
ーミング処理した。乾燥後、集成フリッチ化し、スライ
スして集成化粧単板を得た。
板）にＰ Ｅ Ｇ ／ ＰＥＧＭＡ ／香料（ヒノキジ
オール）＝３０／６５１５の混合溶液をロールコータで
２００〜２５０ｙ／ｒｒ？塗布し、８０℃で１時間スチ
ーミング処理した。乾燥後、集成フリッチ化し、スライ
スして集成化粧単板を得た。
実施例２：脱色単板（素材単板） Ｋ ＰＥＧ／ＰＥＧ
ＭＡ十硬化剤／香料（ゲラニオール）＝５５／３８／７
をロールコータで３００〜４００ｙ／ｆｒ？塗布し、１
００℃で２時間スチーミング処理した。これを集成フリ
ッチ化し、スライスして集成化粧単板を得た。
ＭＡ十硬化剤／香料（ゲラニオール）＝５５／３８／７
をロールコータで３００〜４００ｙ／ｆｒ？塗布し、１
００℃で２時間スチーミング処理した。これを集成フリ
ッチ化し、スライスして集成化粧単板を得た。
実施例３：染色単板にＰ Ｅ Ｇ ／ ＰＥＧＭＡ十硬
化剤／香料（へりオトロビン）＝８／９０／２をロール
コータで１００〜２００９／ｒｒ？塗布し、１００℃で
８時間スチーミング処理した。これを集成フリッチ化し
てスライスし集成化粧単板を得た。
化剤／香料（へりオトロビン）＝８／９０／２をロール
コータで１００〜２００９／ｒｒ？塗布し、１００℃で
８時間スチーミング処理した。これを集成フリッチ化し
てスライスし集成化粧単板を得た。
実施例４：脱色単板［Ｐ Ｅ Ｇ ／ ＰＥＧＭＡ ／
香料（ゲラニオール）＝８０／１８／２を２００〜３０
０ｙ／−塗布し、８０℃で２時間スチーミング処理した
。これを集成フリッチ化してスライスし、集成化粧巣板
を得た。
香料（ゲラニオール）＝８０／１８／２を２００〜３０
０ｙ／−塗布し、８０℃で２時間スチーミング処理した
。これを集成フリッチ化してスライスし、集成化粧巣板
を得た。
実施例１〜４で得た各化粧単板を合板に貼り壁面材とし
て施行後、香りのテストを行なった。テストは経過日数
３００日後に１０人で香り具合いを評価した。その結果
を第１表に示す。
て施行後、香りのテストを行なった。テストは経過日数
３００日後に１０人で香り具合いを評価した。その結果
を第１表に示す。
なお、評価結果は次の４段階に分類して表示した。
Ａ；香りを強く感じる
Ｂ；香シを感じる
Ｃ；香りをほとんど感じない
Ｄ；香りを全く感じない
第 １ 表
この結果から、この発明の方法によって香りを（９）
付与した化粧単板は香りが長期間にわたって持続するこ
とがわかる。
とがわかる。
実施例５：染色単板にＰ Ｅ Ｇ ／ ＰＥＧＭＡ ／
防ばい剤（ベンゾイミダゾール系化合物）＝５０／４３
／７の混合溶液をロールコータで１５０〜２００？／ｒ
ｄ塗布し、９０°Ｃで１．５時間スチーミング処理した
。乾燥後、集成フリッチ化し、スライスして集成化粧単
板を得た。
防ばい剤（ベンゾイミダゾール系化合物）＝５０／４３
／７の混合溶液をロールコータで１５０〜２００？／ｒ
ｄ塗布し、９０°Ｃで１．５時間スチーミング処理した
。乾燥後、集成フリッチ化し、スライスして集成化粧単
板を得た。
実施例６：脱色単板Ｋ Ｐ Ｅ Ｇ ／ ＰＥＧＭＡ
／防ばい剤（有機ヨウ素系化合物）＝７１／２５／４の
混合溶液をロールコータで２００〜３００ｙ／ｒｒ？塗
布し、１００℃で２時間スチーミング処理した。
／防ばい剤（有機ヨウ素系化合物）＝７１／２５／４の
混合溶液をロールコータで２００〜３００ｙ／ｒｒ？塗
布し、１００℃で２時間スチーミング処理した。
これを集成フリッチ化し、スライスして集成化粧単板を
得た。
得た。
実施例７：スライス単板にＰ Ｅ Ｇ ／ ＰＥＧＭＡ
／防ばい剤（有機塩素系化合物）−８８／７１５の混
合溶液をスプレーで２５０〜３００ｙ／ｒｒ？塗布し、
９５℃で１時間スチーミング処理した。これを集成フリ
ッチ化し、スライスして集成化粧単板を得（１０） たＯ 実施例８：染色単板にＰ Ｅ Ｇ ／ ＰＥＧＭＡ ／
防ばい剤（有機窒素硫黄化合物）＝３０／６０／１０の
混合溶液をロールコータで１００〜２００ｙ／ｎ？塗布
し、１００℃で１時間スチーミング処理した。
／防ばい剤（有機塩素系化合物）−８８／７１５の混
合溶液をスプレーで２５０〜３００ｙ／ｒｒ？塗布し、
９５℃で１時間スチーミング処理した。これを集成フリ
ッチ化し、スライスして集成化粧単板を得（１０） たＯ 実施例８：染色単板にＰ Ｅ Ｇ ／ ＰＥＧＭＡ ／
防ばい剤（有機窒素硫黄化合物）＝３０／６０／１０の
混合溶液をロールコータで１００〜２００ｙ／ｎ？塗布
し、１００℃で１時間スチーミング処理した。
これヲ集成フリッチ化し、スライスして集成化粧単板を
得た。
得た。
実施例１〜４で得た化粧単板に数種のかび菌を接種し、
かび発生の促進試験を行なったところ、処理しなかった
ものは１週間でかびが発生したのに対し、実施例１〜４
のそれぞれの発生日数は第２表に示すとおりであった。
かび発生の促進試験を行なったところ、処理しなかった
ものは１週間でかびが発生したのに対し、実施例１〜４
のそれぞれの発生日数は第２表に示すとおりであった。
なお、表中の経過日数は試験片面積の１１５以上にかび
が発生した日数である。
が発生した日数である。
この結果から、この発明の方法は化粧単板の防ばい効果
にもすぐれていることがわかる。
にもすぐれていることがわかる。
なお、香料と防ばい剤とを併用した場合はそれぞれの効
果を同時に達成することができる。捷た、Ｐ Ｅ Ｇ
、 ＰＥＧＭＡに代えて他の流動性液状樹脂や硬化型液
状樹脂を用いてもよいことは勿論である。
果を同時に達成することができる。捷た、Ｐ Ｅ Ｇ
、 ＰＥＧＭＡに代えて他の流動性液状樹脂や硬化型液
状樹脂を用いてもよいことは勿論である。
これらの液状樹脂は単板内への浸透を良好ならしめるう
えで水溶性であるのが好ましい。
えで水溶性であるのが好ましい。
この発明によれば、素材単板への添加剤混入効果を長期
間にわたって持続させることができ、高級感に富む化粧
単板を得ることができる。
間にわたって持続させることができ、高級感に富む化粧
単板を得ることができる。
第１図はこの発明の製造方法の一例を示す工程説明図で
ある。 １・・・素材単板、３・・・集成フリツチ、４・・・化
粧単板 （Ａ） 第 １ 図 （８） （Ｃ）
ある。 １・・・素材単板、３・・・集成フリツチ、４・・・化
粧単板 （Ａ） 第 １ 図 （８） （Ｃ）
Claims (4)
- （１）素材単板に流動性液状樹脂、硬化型液状樹脂およ
び添加剤の混合物を塗布または含浸し、スチーミング処
理して乾燥後、複数枚を接着剤を介して積層接着して集
成フリッチを作成し、このフリッチをスライスすること
を特徴とする化粧単板の製造方法。 - （２） 前記流動性液状樹脂がポリエチレングリコール
であり、前記硬化型液状樹脂がポリエチレングリコール
メタクリレートである特許請求の範囲第（１）項記載の
化粧単板の製造方法。 - （３） 前記添加剤が香料である特許請求の範囲第（１
）項記載の化粧単板の製造方法０ - （４）前記添加剤が防げい剤である特許請求の範囲第（
１）項記載の化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8082384A JPS60224501A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8082384A JPS60224501A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224501A true JPS60224501A (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=13729145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8082384A Pending JPS60224501A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224501A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243001A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-13 | Eidai Co Ltd | 寄木模様化粧板の製造方法 |
| JPH0274301A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-14 | Kyodo Veneer Kk | 化粧単板の製造方法 |
| JPH02188202A (ja) * | 1989-01-18 | 1990-07-24 | Ooshika Shinko Kk | 化粧単板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930507A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-03-19 | ||
| JPS51128405A (en) * | 1975-04-26 | 1976-11-09 | Hokushin Gohan Kk | Durable plywood |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP8082384A patent/JPS60224501A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930507A (ja) * | 1972-06-23 | 1974-03-19 | ||
| JPS51128405A (en) * | 1975-04-26 | 1976-11-09 | Hokushin Gohan Kk | Durable plywood |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243001A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-13 | Eidai Co Ltd | 寄木模様化粧板の製造方法 |
| JPH0544881B2 (ja) * | 1988-08-04 | 1993-07-07 | Eidai Co Ltd | |
| JPH0274301A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-14 | Kyodo Veneer Kk | 化粧単板の製造方法 |
| JPH02188202A (ja) * | 1989-01-18 | 1990-07-24 | Ooshika Shinko Kk | 化粧単板の製造方法 |
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