JPS60194147A - 立毛製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立毛製品及びその製造方法に関する。

立毛製品、特に長いカットパイルを有するものは毛皮様
の外観を有し極めて有用である。しかしながら人工の毛
皮様製品は、天然の毛皮に較べていまだ劣り、低級品の
域に留まっている。

天然の高級な毛皮は細く短かい綿毛と太く長い刺毛の２
重構造からなっている。火工品において、刺毛について
はかなり多くの改善がなされつつあるが、綿毛について
はあまり研究されておらず改善の提案も少ない。しかし
ながら綿毛は断熱性。

嵩高性、外観、触感などの点で極めて重要であり、優れ
た綿毛が望まれている。

本発明の目的は、断熱性、嵩高性９毛さばき。

毛うごき、触感、外観などの点で天然物に優るとも劣ら
ない高度の綿毛を有する立毛製品及びその製造法を提供
するにある。

本発明者等は、立毛製品の綿毛について特許５７−２０
３４８４号でまゆ形横断面のものを提案した。

本発明者等は、その後も綿毛について横断面形状を中心
に検討を加れた結果、Ｃ形横断面が非常に優れた特性を
有することを見い出し本発明を完成した。

本発明の立毛製品は、扁平率１．２〜４．５　、　＜ぼ
み率１５〜７５％のＣ形横断面を有する繊度０．５〜５
，０デニールの溶融紡糸された繊維からなり、長さ５ｆ
１以上及び巻縮伸張率５０％以下の巻縮した綿毛を有し
、且つ該綿毛の立毛密度が３，０００〜３０．０００本
／ｄであることを特徴とする。又、本発明方法は、扁平
率１．２〜４．５．＜ぼみ率１５〜７５％、繊度０．５
〜５．０デニールのＣ形横断面のセグメント及び該セグ
メントの成分よりも溶解又は分解速度の大きい成分から
なる複合繊維を立毛繊維に用いて立毛を有する繊維構造
物を製造した後、該溶解又は分解速度の大きい成分を溶
解又は分解除去し、立毛ａＮＯの横断面をＣ形とするこ
とを特徴きする。

Ｃ形横断面の綿毛（以下Ｃ形綿毛と記す）の長さは５「
以上が必要であり、通常７〜５０間のものがよく用いら
れ、１０〜３０ｒｍのものが最もよく甲いられる。

Ｃ形綿毛の繊度は、０．５〜５．Ｏｄであることが必要
である。柔軟性及び嵩高性の点では細い繊維が好ましい
が、実際にはあまり細い繊維からなる製品は製造工程中
又は着用中に相互に絡み合い毛玉（ピリング）を生じた
り、塊状に固まり易い傾向を示し、毛さばき性、柔軟性
、保温性、美観が著しく劣る。この見地から綿毛の繊度
は特に０．８〜３ｄが好ましく、１〜２ｄが最も好まし
い。綿毛の長さ及び繊度は均一なものよりも適度に分布
していることかがましく、例えば、変動率すなわち［標
準偏差／平均］Ｘ１００（％）が３〜５０％程度、特に
５〜３０％のものが好ましい。長さや繊度が分布してい
るときは代表値として平均値を用いる。

第１図は、Ｃ形の横断面を示す説明図である。

第１図において、Ａは長径（最大径）、Ｂは短径（長径
と直交する径）を示し、扁平率は長径と短径との比Ａ／
Ｂと定める。くぼみ率は、湾部の最大深さＣと、短径と
の比率Ｃ／Ｂ　Ｘ　１００　（％）と定める。

扁平率は、値の大きい方が柔軟性、嵩高性、断熱性が擾
れるが、４．５を越えると過度に柔らかくなり毛さばき
性が劣ると共にフィブリル化が容易になり好ましくない
。すなわち扁平率は１．２〜４．５が必要であり、１．
３〜４．０が好ましく、１．４〜３．５が最も好ましい
。

くぼみ部すなわち湾部は、立毛同志が密着するのを防ぎ
嵩高性、断熱性及び毛さばき性を向上させる。しかし、
過度にくぼむと立毛がフィブリル化する傾向が生じ、フ
ィブリル化した立毛は製品の外観及び毛さばき性を劣化
させる。このためくぼみ率は１５〜７５％である必要が
あり、２０〜７０％が特に好ましく、２５〜６５％が最
も好ましい。Ｃ形の肉厚は一様でもよいし、中央と端が
少し差があってもよい。

Ｃ形は上下に対称的であることが好ましいが、対称から
の若干のずれは構わない。例えば、Ｃ形を長径Ａの２等
分線で２分割した上下の面積の比は３／７〜７／３が好
ましく、４／６〜６／４　が最も好ましい。湾部（腹部
）の反対側を形成する背面は、ゆるやかにふくらんだ曲
面でもよいし、平面的なものでもよい。

交絵をり―じ易い等の火工品の綿毛の欠点は、溶融紡糸
された繊維において特に著しいが、これは繊細表面が渭
式紡糸や乾式紡糸にくらべて単純且つ平滑であるためと
思われる。しかしこの欠点は、抑制された弱い巻縮を持
つ前記のように特定されたＣ形横断面の繊維を綿毛に用
いることにより、大１］に改善されることが見出された
。

本発明においてＣ形綿毛の巻縮は抑制されたもの、ずｆ
、（わち巻縮伸張率が５０％以下のものである必要があ
る。ここで巻縮伸張率は式（Ｉ）で定められ、２０℃、
６５％ＲＨの室内で測定する。

１−１゜ 巻縮伸張率−−Ｘ　Ｉ　ＣＯ（％）（Ｉ）０ 但し、ｌｏ：荷重２■／ｄの呵の試料長Ｃｃ、、　）７
？：荷重５０η＋’ｉ／ｄを加えて２分後の試料長（側
） 試７料がパイル用の原糸（連続フィラメント）の場合は
、約１０００デニール、長さ３ｏσの束とし、無荷重で
１００°Ｃの水中で２０分ｍｊ処理し２ｏ″ｃ１６５％
ＲＨの空気中で２４時間自然乾燥したものについて２０
回測定して平均値をめる。試、料が立毛製品より切り出
した短かい綿毛の場合は、出来るだけ長いもの（例えば
試料長５〜４０ｍ程度）を用い、約５０デニールの束と
し２０回測定して平均値をめる。

綿毛が巻縮していない場合は、嵩高性及び断熱性が劣り
、外観が貧弱で触感も劣る。−万巻縮が強すぎると綿毛
同志がからみ合い甚しい時はフェルト化して固くなり、
軽度の場合でも毛玉を生じたり毛さばきが悪く外観、触
感が劣る。しかし巻縮伸張率が５０％以下の弱められた
巻縮を有する綿毛は、断熱性、嵩高性、触感、外観２毛
さばき性などが優れており、高級天然毛皮の綿毛に匹敵
する。＠縮伸張車は３０％以下が好ましく、０．５〜２
０％が特に好ましく、１−１０％が最も好ましい。

同様にＣ形綿毛の巻縮数すなわち荷重１ｍｇ１ｄ下の長
さ２５ｍｇ当りの巻縮山数は２〜４０が好ましく、３〜
３０が侍に好ましく、４〜２０が最も好ましい。

上記の如き弱い巻縮を得るために種々の方法を応用する
ことが出来る。仮撚法では、仮撚後張力下で熱処理する
方法があげられる。例えば、仮撚後仮撚温度と同程度又
はやや低い温度で加熱しながらフィード軍１０％以下、
特に５％以下で巻取り巻縮を弱めることが出来る。勿論
加熱温度が高い程、フィード率が小さいほど、巻縮が弱
められ、容易に目的に合致する弱められた巻縮を得るこ
とが出来る。

複合繊維の自発巻縮も本発明に応用出来る。巻縮を弱め
る方法としては、複合する成分間の収縮性の差を小さく
すること、複合比を１／１から偏らせ、例えば１／２　
．１７５等とすること、巻縮性の弱い複合構造とする（
偏心度を低める）こと、及び張力下の熱処理などがあげ
られる。

更に巻縮を弱める方法として、立毛製品を回転体に取付
けて回転させ、遠心力によって立毛を起立させながら加
熱する方法があげられる。遠心力利用の立毛製品の加工
方法については本発明者等は特開昭５６−１５４８６号
、ｖｉ、願昭５７−３９２４６号等に詳しく述べた。勿
論加熱する方法は、加熱された液体、気体による方法及
び輻射などが応用される。

第２図〜第６図は本発明に好適なＣ形横断面の例である
。図において＋１＋　、　＋２＋　、　＋３＋は複合繊
維の成分を示す。第２図は扁平率約２．６．くぼみ率約
４８％、複合比約１／１でＣ形接合面の複合繊維の例で
あり、巻縮性を弱めるには、成分＋１＋及び（２）の収
縮性の差を小さくすること等があげられる。第３図は扁
平率約２．４．（ぼみ率約４２％、複合比約５／１でＣ
形接合面の複合繊維の例であり、第２図のものよりも巻
縮性が低い。第４図は、複合比釣１／１て２成分の接合
面が直線状をなす複合繊維の例である。第５図は、先端
が尖かったＣ形横断面の例で、複合方向が長径方向であ
るため第２図及び第４図のものよりも巻縮性か弱い。第
６図は、複合比約３／１の偏った３層複合の例である。

成分［１１と（３）は同じでもよく異っていてもよい。

第２図〜第６図は複合繊維の例を示したが、単成分にｉ
ｈえてもよい。また複合する成分は、熱や膨潤による収
縮性の異なるもの（自発巻縮性）以外に、着色、光沢、
透明度、染色性、その他の物理的又は化学的性質の異な
るものであってもよい。

第７図は、仮撚や化学的溶解によって変形されたＣ形横
断面の例であり、このような多少の変形や小さな凹凸が
あっても、１個の湾部を形成する扁平糸はＣ形に包含さ
れる。

第８図〜第１０図は、本発明立毛製品の製造に好適に利
用されるＣ形横断面のセグメント（成分）を有する複合
繊維の横断面の具体例である。第８図は、Ｃ形のセグメ
ント（１）２個と他の成分（４）とが複合された楕円形
横断面繊維で、成分（４）を溶解又は分解除去しくＣ形
セグメントｆ＋）を残し）Ｃ形横断面繊維を得ることが
出来る。第９図は、２つの成分ｉｌ＋　、　（２１から
なるＣ形セグメントと他成分（４）とが複合された例で
、成分（４）を除去して複合Ｃ形横断面繊維を得ること
が出来る。第１０図は、３個のＣ形セグメン）（ｌを渦
巻状に配置した例である。３個のＣ形セグメントは、２
つの成分の複合でもよい。複合の構造は、第８図、第９
図のような並列型、第１０図のような渦巻型などが好適
であるが、これらだけに限定されるものではない。

一般に除去成分（４）は少量の方が好ましく、例えば５
０％（体積比）以下が好適である。複合繊維からＣ形横
断面繊維を容易に得るため、除去成分（４）と、残留成
分（１）及び（２）とは溶解又は分解速度の差の大きい
ことが必要である。例えば、強酸に対してポリアミドは
溶解するが、ポリエステルやポリオレフィンは不溶であ
る。

強アルカリに対してポリエステルは容易に分解するが、
ポリアミド及びポリオレフィンは充分な抵抗性を有する
。ポリエチレンテレフタレート。

ポリブチレンテレフタレートなどの未変性物（ホモホリ
マー）と、共重合又は混合法によって第３成分（例えば
、イソフクルｉ；々、スルホイソフタル酸、ポリエチレ
ングリコールなど）を５〜３０％程度導入した変性ポリ
エステルとは、アルカリに対する分解性が大きく異なり
、未変性又は変性度の低いポリエステルと変性ポリエス
テル（除去成分）七を組合せることが出来る。ポリアミ
ド、ポリオレフィンについても溶剤や分解剤に対する抵
抗を減少させるように変性（第３成分の混合、共重合な
ど）し得る。除去成分（４）としては、水系の処理液で
除去出来るものが有利である。例えば水溶性ポリアミド
、ポリエチレンオキシド及びその訊導体、変性体及びア
ルカリ水溶液で容易に分解除去可能なポリエステルが好
適である。上記成分（４）の除去は繊維状（糸状、綿状
）で実施してもよいが、複合繊維を立毛繊維に用いて立
毛製品（構摺物）とした後、その構造物を処理して成分
（４）を除去するＪｆ法が信本右荊１である一 第１１図〜第１３図はＣ形断面の繊維を溶融紡糸するに
好適な紡糸オリフィスの平面図の具体例である。複合紡
糸の紡糸口金において、適切な形の内部オリフィスと、
外部オリフィスを組合せて各成分を目的の形に配置接合
することは容易である。

本発明立毛製品は前記の特定Ｃ形綿毛を有する。

該綿毛の立毛密度は３，０００〜３０，０００本／ｃｄ
が必要であり、５，０００〜２０，０００本／ｄが最も
好ましい。勿論本発明製品はすべての立毛が前記のＣ形
の綿毛からなるもの及び異種の綿毛又は／及び刺毛が混
合されているものを包含する。異種の綿毛とは、前記特
定範囲のＣ形扁平糸以外の５ｄ以下の立毛をいう。しか
し、本発明製品の優れた特徴を維持するためには、全綿
毛の５０％（重量）以上が前記特定のＣ形扁平糸である
ことが好ましく、７５％以上であることが特に好ましい
。

刺毛とは、５ｄを越える立毛をいう。刺毛としては、繊
度５．１〜１００ｄ、特に６〜５０ｄのものが好ましく
、長さく平均）は、綿毛と同等又は綿毛よりも２〜５０
謂程度長いものが好ましい。

刺毛の立毛密度は、１００〜２，０００本／ｃｉ、特に
２００〜１０００本／ｄ程度が好ましい。刺毛の横断面
の形、光沢１色彩、染色性２巻縮等は任意ではあるが、
横断面形は扁平なもの、巻縮は全く無いか極めて弱いも
のが好ましいことが多い。刺毛の先端は細化されている
ものが好ましいことが多い。

綿毛は一種でもよく、繊度、横断面の形、光沢。

色彩、染色性（例えば、酸性染料１分散性染料。

塩基性染料等に対する染色性１選択性）１巻縮性等が異
なる複数種のものを混用することも出来る。

勿論異種の綿毛の光沢１色彩１巻縮等はＣ形綿毛と同じ
でもよく異っていてもよい。Ｃ形綿毛を構成するポリマ
ーは、ナイロン６、ナイロン１１゜ナイロン１２　、ナ
イロン６６、ナイロン６１０　。

ナイロン６１２などの繊維形成性ホモポリアミド及びそ
れらを成分とするコポリアミド及び変性体（混合物など
）、ポリエチレンテレフタレート。

ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンオキシベン
ゾエートなどの繊維形成性ポリエステル及びそれらの共
重合体、変性体、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
縁維形性体ポリオレフィン及びそれらの共重合体及び変
性体及びこれら以外の溶融紡糸可能な繊維形成性ポリマ
ーの群から選ぶことが出来る。またそれらのポリマーは
艶消剤。

顔料、染料、蛍光染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑
剤などの深加剤を含んでいてもよい。

綿毛は前記のように、毛さばき性に優れ、交絡性やフェ
ルト化傾向の少ないことが望まれる。このため滑り性の
よい油剤や樹脂を綿毛表面に付与することが好適である
。例えばポリオルガノシロキサンなどのようなシリコン
化合物の油脂又は樹脂及び、例えばポリテトラフルオロ
エチレン、フルオロエチレンと他のビニルモノマーとの
共重合物、ポリ（フルオロアルキル）アクリレートなど
のようなフッ素化合物の油脂又は樹脂の皮膜を綿毛に付
与することが好ましい。同じく綿毛用ポリマーに少１１
（０，０１〜３％程度）のシリコン化合物やフッ素化合
物を含有させることも好ましい。

本発明において立毛製品及び立毛を有する繊維構造物と
は長さ５期以上のカットパイルを有する編物、織物、不
誠布、皮革状物、シート状物及び類似のものをいう。基
布の部分には、ゴム、ポリウレタン、ポリエステル等の
ゴム状仰性体樹脂又はポリアミド、ポリエステル、ポリ
ビニル樹脂等を含有していてもよく、含有していなくて
もよい。

植毛の方法はパイル織、機（Ｗ型、Ｖ型等）、パイル＆
ｉｇ、スライバー編機による方法、タフティング法、静
電植毛法等あらゆる方法が利用される。

しかしパイル織機及びパイル編機により、集束状で植毛
する方法が最も高級な製品が得られ好ましい。集束植毛
の場合、綿毛の集束本数が小さく、植毛密度が大きいほ
ど、高度の製品が得られる。

綿毛の集束本数は１００本以下、特に８０本以下が好ま
しく、植毛密度は５０ケ所／ｄ以上、特に１００ケ所／
ｄ以上〜１，０００ケ所／ｄが好ましい。

基布の裏面はそのままでもよいが、樹脂含浸。

起毛、静電植毛９他の編織物、皮革状物（表皮又は裏皮
、それらの類似物）、シート、フィルム等一般にカット
パイル布帛（緬風物、不織布等）は、仕−ヒ加工される
。仕上加工としては、立毛（パイル）の切断、先端細化
、複合繊維の分割又は細化、立毛の部分的溶解除去、染
色、基布の収縮。

立毛のブラシング、賦型、基布の樹脂含浸、コーティン
グ、ラミネート、起毛、立毛の表面処理（親水、撥水、
防汚、制電、難燃、光沢、潤滑など）、熱処理など多種
多様なものがあげられ、それらが目的に応じて種々の順
序で組合せられる。本発明者等は、遠心力によって立毛
を起立状態に保ち、立毛製品を加工する方法を、特開昭
５６−１５４８６号、同昭５６−３７３３４号、同昭５
６−４９０４８号において開示し、特願昭５６−４７２
５号。

同昭５６−８３１８号にて提案した。この遠心加工によ
り、立毛の切断、細化、染色、脱色等が立毛の任意の場
所に対して高精度で行ない得る。持に本発明の目的のた
めには、遠心力で起立した立毛を熱処理することにより
、立毛の巻縮を弱め、交絡を防ぎ、更に毛さばき性を向
上させることが出）を分解又は溶解除去して細化するこ
とにより、綿毛の交絡の除去又は防止２巻縮の弱化及び
毛さばき性の向上を行なうことが出来る。遠心力下でな
くても同様な処理で巻縮の弱化及び毛さばき性の向上の
効果が認められるが、遠心力で綿毛を起立させ、必要に
応じて遠心力で巻縮を伸ばしつつ処理する方法にくらべ
て、効果及び品質が著しく劣る。

基布の収縮加工については特願昭５６−１６２１７７号
、改心力下の立毛の熱処理については特願昭５７−１１
０９７月・、同昭５７−３４２６１号に詳細に記した。

基布の収縮加工は立毛の高密度化に極めて有用である。

このようにして得られた本発明の立毛製品は、Ｃ形憤断
面糸の特性により、保温性、嵩高性１毛さばき性１毛う
ごき、触感、外観などが優れ、天然毛皮に優るとも劣ら
ない高級感を有する。本発明により、天然物に極めて近
いもの、また天然物には無い独特のもの、例えば綿毛だ
けからなるもの、長い綿毛（例えば２５〜６０鱈）を有
するもの、［ｎ々の色彩、ｆ′４様、光沢を有するもの
など、のめて多様なｉ（１品を得ることができる。

以下の実施例において、部及び％は特記しない限り重り
比率で示す。

実施例１ 分子量１７，０００．酸化チタン（艶消剤）１．２％含
有のポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す）
をポリマーＰ１とする。ポリマーＰ１を第１１図のよう
なオリフィスで溶解紡糸して得た扁平率２．５　、　（
ぼみ率４５％、第２図に似たＣ形の輪郭を有し繊度７５
　ｄ／６０　ｆ　（単糸１．２５ｄ）の延伸糸で、緊張
下１７０°Ｃで熱処理し、熱水収縮率６．５％のものを
フィラメントＦ１とする１、フィラメントＦ１を用いて
２段ヒータ一式仮撚機で巻縮加工した。スピナー回転速
度３４万ｒｐｍ。

糸速１００　ｍ／ｍ　（撚数３，４００　Ｔ／ｍ　）　
、第１ヒーターは接触型で長さ１．２　ｍ　、第２ヒー
ターは非接触型長さ９０Ｌｙｎである。抑制された弱い
巻縮を与えた糸を第１表のＦＴＩで示し、通常の強い巻
縮を与えた糸をＦＴ２で示す。巻縮伸張率は、仮撚糸を
かせ状で無荷重で沸とう水中で３０分間処理し、２５℃
、６５％ＲＨの空気中で２４時間風乾した試料について
測定した。なお仮撚糸の断面は第７図のような形であっ
た。

第１表 酸化チタン含有率０．６％のＰＥＴ延伸熱処理（１５０
℃）糸で、端部が丸味を帯びた菱形（扁平率３．３）の
横断面を有する６０ｄ１５ｆ（単糸１２ｄ）のフィラメ
ントをＦ２とする。

仮撚糸ＦＴＩを２本、Ｆ２を２本混繊した後１２０Ｔ／
ｍ加熱し、フィード率−２％で１５０″Ｃのヒーターに
接触させつつ走行させて撚止め及び巻縮性の抑制を行な
った糸をＰＹＩ　とする。

ＰＥ、Ｔの１．７　ｄ　、カット長３８１ｍの巻縮ステ
ープル７０％、ナイロン６の２．５　ｄ　、カット長４
５露の巻縮ステープル３０％の混紡糸で４０番手双糸の
糸をＹｌとする。

Ｙｌを経糸（地糸）及び緯糸（地糸）に用い、ＰＹＩを
パイル糸（経糸）に用い、２重パイル織機でカットパイ
ル織物ＣＰＩを得た。ＣＰＩのパイル長は３９關、植毛
密度７０ケ所／−のＷ型植毛である。

ＣＰｌをベンジルアルコール１５％水分散液に１５分間
浸漬し、絞った後、９５℃の飽和水蒸気中で２０分間処
理して基布を収縮させた。基布の収縮率は経方向２２％
、緯方向；３１％、面積収縮率４０％である。この収縮
の結果綿毛の立毛密度は約１４．０００本／ｄになり、
刺毛の立毛密度は約１２００本／ｄになった。

上記収縮処理したＣＰＩを本発明者らが特開昭５６−１
５４８６号に開示した方法で遠心力を利用した仕上加工
をした。すなわちＣＰＩを直径１ｍの円筒に取付けて回
転させ、遠心力によって立毛を起立させ、同軸同速で回
転する直径１．１　ｍの外側容器（外筒）に加工液を満
し種々の加工を行なう。

まず回転速度を６０Ｏｒｐｍ（遠心力的２００Ｇ）とし
、１７０℃で熱セットした後、加工液として９７℃のＮ
ａＯＨ１５％水溶液を内側液面が基布から１露の点にな
るまで満し、２分間処理して綿毛の表面を約２％分解除
去した。次に液を１部抜出して液面を基布から２０ｍの
点に保ち３０分間処理して綿毛を切断した。次いで加工
液が基布から２９魔の点まで急激に抜き、この点より１
０分間で１朋の速さで徐々に液を抜くことにより刺毛の
先端を徐々に細化し、基布より３７Ｈの位置で刺毛を切
断した。アルカリ液をすみやかに排出後、円筒に取りつ
けたままアルカリ減量加工したＣＰＩを水洗、乾燥した
。次いで同じ回転速度で、Ｍｉｋｅｔｏｎ　Ｐｏ１ｙｅ
ｓｔｅｒ　Ｇｒｅｙ　Ｔ　（三井東圧化学製）０．！５
ｙ７１．キャリヤ２ｙ／ｌの染色液を基布色し、更にＭ
ｉｋｅｔｏｎ　Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｇ　
（三井東圧化学、製）　１．Ｏｙ／ｌ　、キャリヤ３２
／ｌの染色液を基布から２３Ｍの点まで満し９９℃で４
５分間染色し、水洗、還元洗浄（７０℃６２０分メ 間）、水洗、乾燥した。次に７０℃のジメチルホルムア
ミドを注入し基布から３３ｍの点まで満し１５分間処理
し、水洗、乾燥して遠心加工機より取出した。上記染色
及び脱色によって、綿毛は根元が白で上部が灰色に、刺
毛は根元が灰色、中間が黒で先端がやや灰色がかった白
色に着色されていた。仕上げにポリウレタン弾性体（初
期重合体）水分散液を基布の背後から噴終法で付与し、
立毛にはフッ素系撥水撥油防汚加工剤を噴６法で付与し
、１８０℃で乾熱処理してそれらの樹脂を硬化、乾燥し
て人工毛皮ＡＦＬを得た。

ＡＰＩはすぐれた嵩高性、保温性、柔軟性と毛さばき性
（ブラシ、クシの通り易さと毛の揃い易さ）１着用時の
毛のうごき（身体の運動によって立毛が活々と動くこと
）を有し、ブラシングによって容易に毛が揃えられる。

また立体的な染色によりミンク等の高級毛皮に劣らぬす
ぐれた美観を有していた。

比較のため仮撚糸ＦＴ２を２本、Ｆ２を３本混繊、合撚
し、１７０℃のヒーターに接触させつつフィード率＋３
５％で撚止めした糸ＰＹ２をパイル糸に用い、以下ＣＰ
Ｉと同様にしてカットパイルＣＰ２を得、更に同様に仕
上加工して人工毛皮ＡＦ２を得た。ＡＦ２の綿毛は巻縮
が強すぎるために、毛さばき性が態く、固く、触感外観
が劣り、ブラシングが極めて困難であった。

同様に比較のため、フィラメントＦ１を仮撚しないで以
下ＡＦＬと同様にして得た製品をＡＦ３とする。フィラ
メントＦ１のかわりに円形断面のものを用い、以下ＡＦ
Ｌと同様にして得た製品をＡＦ４とする。フィラメント
Ｆ１のかわりに扁平率２．５　（＜ぼみ率Ｏ％）の長円
形断面のものを用い、以下ＡＦＬと同様にして得た製品
をＡＦ５とする。各製品の綿毛の巻縮性及び比較評価を
第２表に示す。

第　２　表 実施例　２ 分子量１５，０００のＰＥＴと分子量２２，０００のＰ
ＥＴとを１／１で複合溶融紡糸した横断面が第２図のよ
うな形で、扁平率３．１　、　＜ぼみ率４０ｖｉｆ度７
５ｄ’１５０ｆ　（単糸１．５　ｄ　）、延伸後１８０
℃のヒーターで緊張熱処理したものをフィラメントＦ３
とする。フィラメントＦ３をフィード率＋１７％で１６
０℃のヒーターに接触走行させて弱い巻縮を発現１させ
たものをＣＦ３とする。

分子量６００のポリエチレングリコール（以下ＰＥＧと
記す）を５％共重合したＰＥＴで分子量１７．０００　
、酸化チタン含有率０．７％のものをポリマーＰ２とす
る。ポリマーＰ２を溶融紡糸、延伸。

循シ処理（１５０℃）した扁平率２．５の長円形の断面
を有し、繊度２０ｄ／ｉｆの糸をＦ４とする。

ＣＦ３を２本とＦ４を６本混繊し、１２０　Ｔ０ｎで加
熱し、フィード率−１％で１６０℃のヒーターに接触さ
せて撚止めしてＰＹ３を得た。ＰＹ３をパイル糸に用い
以下実施例１のＣＰＩと同様にして得たカットパイル織
物を同様に収縮及び仕上加工して製品ＡＦ６を得た。

ＡＦ６の綿毛の巻縮伸張率は９．５％１巻縮数１４．０
であり、嵩高性、柔軟性１毛さばき性９毛うごき、ブラ
シング性共に優れていた。綿毛密度は約１２，０００本
／−１刺毛密度は約７００本／−である。

実施例　３ 分子量３，５００のＰＥＧを２０％共重合した分子量１
８，０００のＰＥＴをＰ４とする。Ｐ４の除去成分（４
）に用い、実施例１のＰｌをＣ形成分（ｌに用い、第８
図のような断面で複合溶融紡糸した。複合比は１／２で
、延伸後１６０℃で緊張熱処理して繊度１１０ｄ／３０
ｆ　のフィラメントＦ４を得た。Ｃ形成分は、扁平率２
．７．＜ぼみ率４２％、繊度１．２５ｄである。Ｆ４を
実施例１のＦＴＩと同様に仮撚した糸を２本と、実施例
１のフィラメントＦ２を２本混繊合撚（１２０Ｔ／Ｐｚ
）Ｌ、フィード率−１％、温度１６０℃で撚止めしてＰ
Ｙ４を得た。ＰＹ４をパイル糸に用い、以下実施例１の
ＣＰｌと同様にしてカットパイル織物ＣＰ３を得た。

ＣＦ３を１％ＮａＯＨ水溶液で９０℃で６０分間処理し
て、ポリマーＰ４を分解除去し、水洗後ベンジルアルコ
ール水分散液で基布の収縮処理（面積収縮率４３％）を
行ない、以下実施例１のＡＰＩとほぼ同様に仕上加工し
て、但し綿毛を約２５ｍで切断し、刺毛を長さ２５ｍ〜
３１ｍにわたって細化し、３１ｆｌで切断し、綿毛の下
部を灰色、中間部（１５〜２０ｆｌ）を脱色、上部（２
０〜２５朋）を濃灰色に染色し、刺毛の上部（２５〜３
０萌）は脱色部（２５〜２８絹）と濃灰色部（２８〜３
１絹）に染め分けて、ＡＰＩを得た。

ＡＰＩは嵩高性、保温性、柔軟性１毛さばき性。

毛うごき、いずれも優れており、ミンクに優る・とも劣
らぬ外観、感触を有していた。ＡＰＩの綿毛は扁平率２
．８　、　＜ぼみ率４０％のＣ形横断面を有し、繊度は
平均１．ｚａａ（変動率１２％）、巻縮伸張率５．５％
、巻縮数６．２７２５ｍ、綿毛密度的１４．０００本／
ｃｄ、刺毛密度約１，２００本／ｄであった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は、本発明製品の綿毛に好適なＣ形横断
面の例であり、第８図〜第１０図は、本発明製品の製造
に好適なＣ形成分と除去成分からなる複合繊維の横断面
の例であり、第１１図〜第１３図は、Ｃ形横断面の繊維
を紡糸するオリフィスの平面図の例である。 第１図 第４図　第５図 第８図 第１１図 ６１０〕 第１３図 ○ｏｏｏｏｏ○ 第９図 第１２図 ぐ≦１之ミ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉｌ）　扁平率１．２〜４．５　、　（ぼみ率１５〜７
   ５％のＣ形横断仙を・ぼする繊度０．５〜５．０デニー
   ルの溶融紡糸された繊維からなり、長さ５四以上及び巻
   縮伸張率５０％以下の巻縮した綿毛を有し、且つ該綿毛
   の立毛密度が３，０００〜３０，０００本／ｄであるこ
   とを特徴とするカットパイル立毛製品。 （２）綿毛の平均の長さが７〜４０ｍである特許請求の
   範囲第１項記載の製品。 （３）綿毛の巻縮伸が３０％以下である特許請求の範囲
   第１項記載の製品。 （４）綿毛の巻縮伸張率が０．５〜２０％である特許請
   求の範囲第１項記載の製品。 （５）綿毛の巻縮数が２〜４０７２５ｍである特許請求
   の範囲第１項記載の製品。 （６）綿毛がくぼみ率２５〜６５％、扁平率１．４〜３
   ５゜繊度１〜３デニールである特Ｂ’ｉ−請求の範囲第
   １項記載の製品。 （７）繊度が５デニールを越え、平均の長さが綿毛の平
   均の長さよりも２ｆ１以上長く、且つ先端が細化されて
   いる刺毛を有する特許請求の範囲第１項記載の製品。 （８）綿毛の巻縮が仮撚によるものである特許請求の範
   囲第１項記載の製品。 （９）綿毛の巻縮が複合繊維の自発ね縮によるものであ
   る特許請求の範囲比１項記載の製品。 （１０）植毛密度５０〜１ｏｏｏケ所／ｄで集束植毛さ
   れた特許請求の範囲第１項記載の製品。 （ｌｌ）綿毛がポリエステル、ポリアミド、ポリオレフ
   ィン又はポリエーテルよりなる特許請求の範囲第１項記
   載の製品。 Ｑ匂　扁平率１，２〜４．５　、　（ぼみ率１５〜７５
   ％、繊度０．５〜５．０デニールのＣ形横断面のセグメ
   ント及び該セグメントの成分よりも溶解又は分解速度の
   大きい成分からなる複合繊維を立毛繊維に用いて立毛を
   有する１ｍ　Ｍ　Ｍ進物を製造した後、溶解又は分解速
   度の大きい成分を溶解又は分解除去し、立毛繊維の横断
   面をＣ形とすることを特徴とする立毛製品の製造方法。 填 （１３）複合繊維が並列型ヌ渦巻き型である特許請求の
   範囲第１２項記載の方法。