JPS60158803A - 靴インサートおよびその製造方法 - Google Patents
靴インサートおよびその製造方法Info
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- JPS60158803A JPS60158803A JP59272710A JP27271084A JPS60158803A JP S60158803 A JPS60158803 A JP S60158803A JP 59272710 A JP59272710 A JP 59272710A JP 27271084 A JP27271084 A JP 27271084A JP S60158803 A JPS60158803 A JP S60158803A
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- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
- A43B7/14—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
- A43B7/1405—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form
- A43B7/1415—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot
- A43B7/142—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot situated under the medial arch, i.e. under the navicular or cuneiform bones
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- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/12—Soles with several layers of different materials
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
- A43B17/02—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined wedge-like or resilient
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- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
- A43B7/14—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
- A43B7/1405—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form
- A43B7/1415—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot
- A43B7/144—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot situated under the heel, i.e. the calcaneus bone
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249981—Plural void-containing components
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通常は靴インサートに関し、更に詳細には改良
された土踏まず支持、衝撃減衰および衝撃吸収を提供す
るのに適する靴インサートに関する。本発明は関連した
靴インサートの製造法にも関する。
された土踏まず支持、衝撃減衰および衝撃吸収を提供す
るのに適する靴インサートに関する。本発明は関連した
靴インサートの製造法にも関する。
現在使用されている靴インサートは、特に靴またはスニ
ーカーを運動競技に用いる場合に起如得る衝撃に十分に
耐えるものではない。例えば、バスケットボールやフッ
トボール競技に関連して、競技者はしばしば足の部分に
激しい衝突の衝撃を受ける。
ーカーを運動競技に用いる場合に起如得る衝撃に十分に
耐えるものではない。例えば、バスケットボールやフッ
トボール競技に関連して、競技者はしばしば足の部分に
激しい衝突の衝撃を受ける。
発明の目的
従って、本発明の目的は、適当な足および詳細には土踏
捷ずを支持する改良された靴インサート構造体を提供す
ることである。
捷ずを支持する改良された靴インサート構造体を提供す
ることである。
本発明のもう一つの目的は、実質的に衝撃を減衰させ且
つ衝撃を吸収する改良された靴インサート構造体を提供
することである。
つ衝撃を吸収する改良された靴インサート構造体を提供
することである。
更にもう一つの本発明の目的は、軽量で、製造が比較的
簡単で、構成が比較的安価で、特に運動競技に関連して
起こる衝撃に耐え得る改良された靴インサートを提供す
ることである。
簡単で、構成が比較的安価で、特に運動競技に関連して
起こる衝撃に耐え得る改良された靴インサートを提供す
ることである。
更にもう一つの本発明の目的は、長期間にわたる使用で
も機能を維持し、長時間の使用後においても所望な形状
を更に維持する改良された靴インサートｔ−提供するこ
とである。
も機能を維持し、長時間の使用後においても所望な形状
を更に維持する改良された靴インサートｔ−提供するこ
とである。
発明の構成
上記およびその他の本発明の目的、特徴および利益を達
成するために、比較的弾力性に富む基材層と、基材層上
に配設された発泡層と、発泡層上に配設される布地と、
基材層、発泡層および布地を三層積層シートヘ一体成形
する手段とから成る靴インサートを提供する。支持体層
はインサートの踵部分に配設され、三層積層体の密度よ
シも高密度の堅い材料から成っている。この堅い支持体
層を、三層積層体層へ接着させて成形する。基材層と支
持体層は、両方共ウレタンフオーム製であるのが好まし
い。布地は、綿、ポリエステルまたはポリプロピレンニ
ットでよい。基材層は、架橋ポリエチレン製であるのが
好ましい。
成するために、比較的弾力性に富む基材層と、基材層上
に配設された発泡層と、発泡層上に配設される布地と、
基材層、発泡層および布地を三層積層シートヘ一体成形
する手段とから成る靴インサートを提供する。支持体層
はインサートの踵部分に配設され、三層積層体の密度よ
シも高密度の堅い材料から成っている。この堅い支持体
層を、三層積層体層へ接着させて成形する。基材層と支
持体層は、両方共ウレタンフオーム製であるのが好まし
い。布地は、綿、ポリエステルまたはポリプロピレンニ
ットでよい。基材層は、架橋ポリエチレン製であるのが
好ましい。
本発明の方法は、発泡層を供給し、布地層を供給し、発
泡層を加熱し、発泡層と布地層を接合し、基材層を供給
する工程から成っている。基材層と発泡層の一方を加熱
して、基材層を発泡層と接合させて、三層積層体を形成
させる。予備成形した踵部材を供給し、踵部材と三層積
層体との間に熱および圧力で反応性を得る接着剤を加え
る。最後に、踵部材と三層積層とを形体をなして一体で
ワンピースの靴インサートを形成する圧力下で成形する
Ｏ その他の多くの本発明の目的、特徴および％’ｌＪ益は
、添附の図面に関連した下記の詳細な説明力λら明らか
になる。
泡層を加熱し、発泡層と布地層を接合し、基材層を供給
する工程から成っている。基材層と発泡層の一方を加熱
して、基材層を発泡層と接合させて、三層積層体を形成
させる。予備成形した踵部材を供給し、踵部材と三層積
層体との間に熱および圧力で反応性を得る接着剤を加え
る。最後に、踵部材と三層積層とを形体をなして一体で
ワンピースの靴インサートを形成する圧力下で成形する
Ｏ その他の多くの本発明の目的、特徴および％’ｌＪ益は
、添附の図面に関連した下記の詳細な説明力λら明らか
になる。
第１図から第６図は、本発明の靴インサート構造体の詳
細を表わしている。第７図は、本発明の方法の順序にお
ける工程の１つを表わしている斜視図でちる。インサー
トの構造に関しては、第１図から第７図に示したように
、インサートは基材層１２と、支持体層１３と、発泡層
１１と、布地層１４とから成っている。層１１．１２お
よび１４は、比較的弾力性があり、所望な＠Ｌ寸法の形
になる。支持体層１３は、堅くて、第１図に示したよう
に、主として靴インサートの踵部分にある。
細を表わしている。第７図は、本発明の方法の順序にお
ける工程の１つを表わしている斜視図でちる。インサー
トの構造に関しては、第１図から第７図に示したように
、インサートは基材層１２と、支持体層１３と、発泡層
１１と、布地層１４とから成っている。層１１．１２お
よび１４は、比較的弾力性があり、所望な＠Ｌ寸法の形
になる。支持体層１３は、堅くて、第１図に示したよう
に、主として靴インサートの踵部分にある。
発泡層１１は支持体層１３と同様に、ポ１ノウレタンフ
オーム材料で構成されるのが好ましい。支持体層１３は
一層密度の高い発泡体であるので、支持体層は一層堅く
なる０層１１の密度は、８０ｑ／Ｊ（５ポンド／立方フ
イート）であるのが好ましく、この密度は６４〜ｃ＋６
ｙ／ｚ（４〜６ポンド／立方フイート）の範囲にあるの
が好ましい。
オーム材料で構成されるのが好ましい。支持体層１３は
一層密度の高い発泡体であるので、支持体層は一層堅く
なる０層１１の密度は、８０ｑ／Ｊ（５ポンド／立方フ
イート）であるのが好ましく、この密度は６４〜ｃ＋６
ｙ／ｚ（４〜６ポンド／立方フイート）の範囲にあるの
が好ましい。
層１１の厚さは３．２ｍｍ（１／８”）±５係であるの
が好ましく、２．４〜４ ｍｍ （３／ ３２〜５／３
２””１の範囲にあるのが好ましい。層１１並びに層１
３に用いられる材料は、Ｃｒｅｓｔｆｏα兜ＣＯ催ｐα
ｎｙ によって製造される０ 層１２の密度も、好ましくは６４〜９６ ｑ／１（４〜
６ポンド／立方フイート）の範囲にある。
が好ましく、２．４〜４ ｍｍ （３／ ３２〜５／３
２””１の範囲にあるのが好ましい。層１１並びに層１
３に用いられる材料は、Ｃｒｅｓｔｆｏα兜ＣＯ催ｐα
ｎｙ によって製造される０ 層１２の密度も、好ましくは６４〜９６ ｑ／１（４〜
６ポンド／立方フイート）の範囲にある。
基材層１２は架橋ポリエチレン製であるのが好しい。基
材層１２の厚さは、７．９ ｍｍ （５／ １６“ ）
±１０％程度であるのが好ましい。基材層１２の厚さは
実際上は、６．４〜１１ｍｍ（１／４“〜７／１６“）
の厚さにわたっている。基材層１２の材料は、Ｄｙｎａ
ｍｅｔ Ｎｏｂｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって製造され
得る。
材層１２の厚さは、７．９ ｍｍ （５／ １６“ ）
±１０％程度であるのが好ましい。基材層１２の厚さは
実際上は、６．４〜１１ｍｍ（１／４“〜７／１６“）
の厚さにわたっている。基材層１２の材料は、Ｄｙｎａ
ｍｅｔ Ｎｏｂｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって製造され
得る。
主としてインサートの踵部分に形成される支持体層１３
に関しては、これもまたポリウレタンフォーム製である
。しかしながら、これは圧縮によって製造されるので、
最終密度は３５２〜３６８り／ｆ（２２〜２３ボンド／
立方フイート）程度である。布地層１４は、例えば綿、
ポリエステル−またはポリプロピレンニットから構成さ
れてもよいＯ “次に、本発明の靴インサートを構成する方法に−７お
いて工程の１つを示している第７図について説明する。
に関しては、これもまたポリウレタンフォーム製である
。しかしながら、これは圧縮によって製造されるので、
最終密度は３５２〜３６８り／ｆ（２２〜２３ボンド／
立方フイート）程度である。布地層１４は、例えば綿、
ポリエステル−またはポリプロピレンニットから構成さ
れてもよいＯ “次に、本発明の靴インサートを構成する方法に−７お
いて工程の１つを示している第７図について説明する。
靴インサートは最初に、発泡層１１を布地層１４と接合
させることによって形成される。
させることによって形成される。
層１１と１４とは、発泡層１１に向けられる開放炎を用
いるフレームラミネーション法によって互いに積層され
る。開放炎は、平担なシート層１１を溶融するに十分な
熱を表面に生じる。溶融したら、布地層１４をシート層
と接合させ、互いに狭凍れた二層をチルドローラの間を
通すのが好ましく、ローラの間に十分な圧力が加えられ
て、層１１と１４とが互いに接合するようになる。本方
法のこの時点では、これらの層は未だ平担なシート状の
′−！まである。
いるフレームラミネーション法によって互いに積層され
る。開放炎は、平担なシート層１１を溶融するに十分な
熱を表面に生じる。溶融したら、布地層１４をシート層
と接合させ、互いに狭凍れた二層をチルドローラの間を
通すのが好ましく、ローラの間に十分な圧力が加えられ
て、層１１と１４とが互いに接合するようになる。本方
法のこの時点では、これらの層は未だ平担なシート状の
′−！まである。
一体化された層１１と１４を、次にこれもフレームラミ
ネーションによって基材層１２に接合する。本製造法の
この工程は、層１１または層１２を溶融させるようにこ
れらの層のいずれかに向けられた開放炎を用いることに
よって行なうことも出来る。次に、前もって一体化した
層１１および１４を層１２に接合し、積層を次いでチル
ドローラの間を通す。本方法のこの段階では、層は未だ
平担なシート状のままである。
ネーションによって基材層１２に接合する。本製造法の
この工程は、層１１または層１２を溶融させるようにこ
れらの層のいずれかに向けられた開放炎を用いることに
よって行なうことも出来る。次に、前もって一体化した
層１１および１４を層１２に接合し、積層を次いでチル
ドローラの間を通す。本方法のこの段階では、層は未だ
平担なシート状のままである。
このようにこの時点までに積層された層を、次に成形の
基準をする。これには、積層された層を約１２１ ’Ｃ
（２５０°Ｆ）の成形温度で約２２５秒間加熱する必要
がある。ここでは予め積層された層を金型に挿入出来る
ほど十分に加熱する。
基準をする。これには、積層された層を約１２１ ’Ｃ
（２５０°Ｆ）の成形温度で約２２５秒間加熱する必要
がある。ここでは予め積層された層を金型に挿入出来る
ほど十分に加熱する。
次に、金型庁２０および２１から成るように模式的に金
型を示している第７図について説明することが出来る。
型を示している第７図について説明することが出来る。
金型は、アルミニウム製でよい。
第７図は、層１１．１２および１４から成る三層積層体
２２をも示している。三層積層体２２は、第７図では未
だ平担なシート状のままであり、予備成形された支持体
層またはカップ１３に隣接して配設されている。これ以
後は、圧縮された発泡２０および２１から成る金型に置
き、接着剤を層１３の内側に付ける。三層積層体２２を
適当に配置して、金型を閉じる。接着剤は、熱および圧
力によって反応性を得る塩素化したゴムを基材とする接
着材が好ましい。用いられる１つの接着剤は、Ｊｅｔｃ
ｏ によって製造される。従って、この成型工程中に、
躍層１３と共に三層積層体２２の形どりが起こるのとほ
ぼ同時に接着剤が活性化されることが分る。この形どり
は、勿論モールドプレスによって行なわれる。成形は、
好ましくは５に９〆イ（８５ポンド／平方インチ）の圧
力下で起こる。
２２をも示している。三層積層体２２は、第７図では未
だ平担なシート状のままであり、予備成形された支持体
層またはカップ１３に隣接して配設されている。これ以
後は、圧縮された発泡２０および２１から成る金型に置
き、接着剤を層１３の内側に付ける。三層積層体２２を
適当に配置して、金型を閉じる。接着剤は、熱および圧
力によって反応性を得る塩素化したゴムを基材とする接
着材が好ましい。用いられる１つの接着剤は、Ｊｅｔｃ
ｏ によって製造される。従って、この成型工程中に、
躍層１３と共に三層積層体２２の形どりが起こるのとほ
ぼ同時に接着剤が活性化されることが分る。この形どり
は、勿論モールドプレスによって行なわれる。成形は、
好ましくは５に９〆イ（８５ポンド／平方インチ）の圧
力下で起こる。
金型は、第７図に模式的に示してあり、水冷金型である
のが好ましい。金型は、温度を約４．４°Ｃ（４０°Ｆ
）に維持するように金型中を通っている水の通路によっ
て冷却することが出来る０金型を約５０〜６５秒間、プ
レスモールド状態に維持される。三層積層体２２と層１
３とから成り金型中へ挿入される材料を、熱時条件にお
いて金型中へ本質的に挿入して、再度三層積層体２２を
適当な成形温度に加熱した後、金型の冷却によってより
低温にする。また、この成形が起きると同時に、接着剤
は予備加熱された三層積層体２２と接触することによっ
て活性化され、同時に成形操作中に加えられた圧力によ
って接着剤が活性化される。
のが好ましい。金型は、温度を約４．４°Ｃ（４０°Ｆ
）に維持するように金型中を通っている水の通路によっ
て冷却することが出来る０金型を約５０〜６５秒間、プ
レスモールド状態に維持される。三層積層体２２と層１
３とから成り金型中へ挿入される材料を、熱時条件にお
いて金型中へ本質的に挿入して、再度三層積層体２２を
適当な成形温度に加熱した後、金型の冷却によってより
低温にする。また、この成形が起きると同時に、接着剤
は予備加熱された三層積層体２２と接触することによっ
て活性化され、同時に成形操作中に加えられた圧力によ
って接着剤が活性化される。
従って、第７図に模式的に示された成形工程では、同時
にインサートの形どりも起こる。また、同工程では、カ
ップまたは躍層１３の予め形成された三層積層体２２へ
の貼付も行なわれる。
にインサートの形どりも起こる。また、同工程では、カ
ップまたは躍層１３の予め形成された三層積層体２２へ
の貼付も行なわれる。
次に、カップまたは踵部１３を形成する技法に関しては
、上述の如く、この部材は３５２〜３６８ゾ／ｌ （２
２〜２３ボンド／立方フイート）程度の密度に圧縮され
たポリウレタンフォームから構成されていることに注目
されたい。圧縮状態では、層１３は、１．６〜３朋（１
／１６“〜１／８”）の厚さを有する。しかしながら、
圧縮前の初期には、ポリウレタンは３８ｍｍ（１゜５”
）の厚さを有し、かちりと音が出てしかも網状である
特性を有するウレタン生成物から構成されている。ウレ
タンは、好寸しくけ例えば鋏で切る時、両端が引きつら
ないようにかちりと音が出るものである。網状ウレタン
は、細胞膜が電気的または化学的に除去されたことを意
味する。理想的には、網状組織は３０〜３６穴／ｃｆｎ
（８０〜９０穴／インチ）程度であるが、好ましくは網
状発泡体は２０〜３５穴／儒（５０〜９０穴／インチ）
の範囲にある。この点に関しては、細胞また大数が増せ
ば、細胞は小さくなシ、従ってよシ好ましい美的外観を
有するので、この材料は化粧用にも一層受容し得るもの
となる。
、上述の如く、この部材は３５２〜３６８ゾ／ｌ （２
２〜２３ボンド／立方フイート）程度の密度に圧縮され
たポリウレタンフォームから構成されていることに注目
されたい。圧縮状態では、層１３は、１．６〜３朋（１
／１６“〜１／８”）の厚さを有する。しかしながら、
圧縮前の初期には、ポリウレタンは３８ｍｍ（１゜５”
）の厚さを有し、かちりと音が出てしかも網状である
特性を有するウレタン生成物から構成されている。ウレ
タンは、好寸しくけ例えば鋏で切る時、両端が引きつら
ないようにかちりと音が出るものである。網状ウレタン
は、細胞膜が電気的または化学的に除去されたことを意
味する。理想的には、網状組織は３０〜３６穴／ｃｆｎ
（８０〜９０穴／インチ）程度であるが、好ましくは網
状発泡体は２０〜３５穴／儒（５０〜９０穴／インチ）
の範囲にある。この点に関しては、細胞また大数が増せ
ば、細胞は小さくなシ、従ってよシ好ましい美的外観を
有するので、この材料は化粧用にも一層受容し得るもの
となる。
３８ｍｍ （］−５“）の厚さを有するウレタンを、鋼
または黄銅製の工具で圧縮する。圧縮工具は高い熱伝導
率を有するのが好ましいので、この点に関しては黄銅が
好ましい。工具を、好ましくは４５０°Ｆの温度に加熱
することによって発泡体は均一に軟化して、工具によっ
て圧縮されるようになる。
または黄銅製の工具で圧縮する。圧縮工具は高い熱伝導
率を有するのが好ましいので、この点に関しては黄銅が
好ましい。工具を、好ましくは４５０°Ｆの温度に加熱
することによって発泡体は均一に軟化して、工具によっ
て圧縮されるようになる。
一旦圧縮されると、発泡体はこの圧縮された状態に固定
されて、圧縮された状態のままになる。工具は形が金型
に似ており、例えば６ Ｋｐｉｄ （’ｓ ６ポンド／
平方インチ）で９０秒間作動する。上述の如く、熱は好
ましくは４５０°Ｆである。圧縮相中において、この温
度に維持し、熱を加えてこの温度から実質的に低下しな
いようにするのが好ましい。
されて、圧縮された状態のままになる。工具は形が金型
に似ており、例えば６ Ｋｐｉｄ （’ｓ ６ポンド／
平方インチ）で９０秒間作動する。上述の如く、熱は好
ましくは４５０°Ｆである。圧縮相中において、この温
度に維持し、熱を加えてこの温度から実質的に低下しな
いようにするのが好ましい。
カップ層１３を予備形成したら、次にこれをキャビテー
トした躍層１３の内側に塗付される接着剤と共に第７図
に示した金型中で用いられる。
トした躍層１３の内側に塗付される接着剤と共に第７図
に示した金型中で用いられる。
本発明の１形体について記載して来たが、その他の多く
の態様および修正も本発明の範囲内にあるものと考えら
れることは当業者には明らかであろう。
の態様および修正も本発明の範囲内にあるものと考えら
れることは当業者には明らかであろう。
第１図は、本発明によって構成された靴インサートの縦
断面図、 第２図は、第１図のインサートの平面図、第３図は、第
１図のインサートの底面図、第４図は、インサートのボ
ール部においテ第２図の線４−４についての断面図、 第５図は、第２図の線５−５についての断面図、第６図
は、インサートの踵部において第２図の線６−６につい
ての断面図、 第７図は、本発明のインサートの製造の順序における工
程の１つを示す斜視図である。 １１：発泡層 １２：基材層 １３：支持体層 １４：布地層
断面図、 第２図は、第１図のインサートの平面図、第３図は、第
１図のインサートの底面図、第４図は、インサートのボ
ール部においテ第２図の線４−４についての断面図、 第５図は、第２図の線５−５についての断面図、第６図
は、インサートの踵部において第２図の線６−６につい
ての断面図、 第７図は、本発明のインサートの製造の順序における工
程の１つを示す斜視図である。 １１：発泡層 １２：基材層 １３：支持体層 １４：布地層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）比較的弾力性のある材料から成る基材層と、この
基材層上に配設された発泡層と、発泡層上に配設された
布材と、基材層と発泡層と布材を三層積層シートヘ一体
的に形成する手段と、インサートの踵部分にのみ配設さ
れ且つ三層積層体の密度よりも高密度を有する堅い材料
の支持体層と、三層積層体に接着しこの三層積層体に支
持層を形成する手段とから成る化インサート。 （２、特許請求の範囲第（１）項記載の靴インサ〜トに
おいて、前記基材層と支持体層とが両方共ウレタンフオ
ームである化インサート。 （３）特許請求の範囲第（２）項記載の化インサートに
おいて、発泡層が６４〜９６ゾ／ｌ（４〜６ポンド／立
方フイート）の範囲の密度であり、支持体層が３５２〜
３６８ｇ／７（２２〜２３ポンド／立方フイート）の範
囲の密度である化インサート。 （４）特許請求の範囲第（１）項記載の化インサートに
おいて、布地が綿である化インサート。 （５）特許請求の範囲第（１）項記載の化インサートに
おいて、布地がポリエステルである化インサート。 （６）特許請求の範囲第（１）項記載の化インサートに
おいて、布地がポリプロピレンニットである化インサー
ト。 （７）特許請求の範囲第（１）項記載の化インサートに
おいて、基材層が架橋ポリエチレン製である化インサー
ト。 （８）特許請求の範囲第（１）項記載の化インサートに
おいて、発泡層と支持体層が両方共ウレタンフオーム製
である化インサート。 （９）特許請求の範囲第（１）項記載の化インサートに
おいて、発泡層が２．４〜４ ｍｍ （３／ ３２”〜
５／３２“ ）の範囲の厚さを有する化インサート０ （１０）特許請求の範囲第（１）項記載の靴インサート
において、基材の厚さが６．４〜１１ ｍｎ （１，／
４“〜７／１６“ ）の範囲である靴インサート。 （１１）特許請求の範囲第（１）項記載の靴インサート
において、基材層と発泡層が同様の密度を有する靴イン
サート。 （１２）発泡層を供給し、布地層を供給し、発泡層を加
熱し、発泡層と布地層とを接合し、基材層を供給し、該
基材層と発泡層の一方を加熱し、基材層を発泡層と接合
して三層積層体を形成させ、予備成形した踵部材を供給
し、踵部材と三層積層体との間に熱および圧力により反
応性を得る接着剤を加え、加圧下に前記踵部材と三層積
層体とがその形体をなすように成形し、一体（１３）特
許請求の範囲第（１２）項記載の方法において、三層積
層体をフレームラミネーションによって形成させる方法
。 （１４）特許請求の範囲第（１２）項記載の方法におい
て、三層積層体を鋳型に挿入する前に成形温度に加熱す
る方法。 （１５）特許請求の範囲第（１４）項記載の方法におい
て、成形温度への加熱が約１２１℃（約２５０°Ｆ ）
で約２２５秒間行われることを特徴とする方法。 （１６）特許請求の範囲第（１２）項記載の方法におい
て、成形工程が約４℃（約４０°Ｆ）の温度で約５０〜
６５秒間行なう水冷成形を含むことを特徴とする方法。
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