JPS5999191A - ホ−スの端部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はホースの端部構造に関し、さらに詳しくは、例
えばマリーンホースに代表される大口径の流体荷役用ホ
ース等大口径ホースのホース本体とその端部に設けられ
る接続金具との取付構造、すなわちホースの端部構造の
改良に関するものである。

この種大口径ホースにおいて、ホース本体とその端部に
取り付けられた接続金具との液密性は、第１図に示すよ
うに、接続金具１０の外周面とホース本体２０の内面ゴ
ム層２１との接着長さＱ、すなわち接続金具１０の外周
に設けられたホース本体２０側固定リング１３ａと、接
続金具１０のホース本体２０側端部間における、内面ゴ
ム層２１との接着長さＱに左右され、この接着長さＱの
値を犬きくする、つまり接着長さＱを長くすることが、
前述した液密性を向上する上で望ましいことが知られて
いる。

ところがこの種のホースは、耐内圧性等に加えて適度の
可撓性を必要とする関係上、図示の如く内面ゴム層２１
の外周に、ホースの軸方向に対し傾斜した補強コードを
有する補強コード層を複数層バイアス構造に積層した可
撓性を有するバイアス補強層２２が積層されている。

従って使用中においてホースに内圧がかかった場合、又
伸び曲げがかかった場合ホースの接続金具の外周におい
て全周又は部分的に軸方向に引張力が作用する。この時
、前述した接続金具１０との接着部分に位置する内面ゴ
ム層２１ａも、可撓性を有するバイアス補強層２２とと
もに伸びて、この接着部分の内面ゴム層２１ａが大きく
歪む、この結果、前記接着部分が剥離した９、接続金具
の内端部附近の内面ゴム層にクラックが発生し、これに
起因してホースの他の各構成層が流体によって侵され早
期に流体漏洩事故が発生する等問題があった。

この問題は、前述した接着長さＱを長くすればする程顕
著になる傾向があり、この棟ホースの大きな問題点の一
つとなっているのが現状である。

本発明は上述した問題点を解消すべく検討を重ねた結果
、導ひかれたものである。

従って本発明の目的は、流体荷役用ホース等大口径ホー
スの、ホース本体とその端部に設けられる接続金具との
取付構造を工夫することにより、ホース本体と接続金具
との液密性及びその接着部の耐久性を著しく向上し得る
ようにしたホースの端部構造を提供することにおる。

すなわち本発明は、可撓性を備えたホース本体の端部に
、このホース本体の内面ゴム層を介して接続金具を取り
付けたホースの端部構造において、前記内面ゴム層の接
続金具との接着該当部の外側に、この接着該当部におけ
る内面ゴム層のホース軸方向への変形を防止する補強剛
性層を配置したことを特徴とするホースの☆；１１１部
構造を、その要旨とするものである。

以下本発明を実施例により図面を参照して詳細に説明す
る。

第２図〜第４図は本発明の各実施例からなるホースの端
部構造を示すもので、第２図は第１実施例の要部断面説
明図、第３図は第２実施例の要部断面説明図、第４図は
第３実施例の一部切欠した要部斜視説明図である。

図においてＥ、　、　Ｅ２．　Ｅ３はそれぞれ本発明の
実施例からなるホースの端部構造で、可撓性を備えたホ
ース本体２０と、このホース本体２０の端部にホース本
体２０の内面ゴム層２１を介して取り付けた接続金具１
０とからなり、前記内面ゴム層２１の前記接続金具１０
との接着該当部２１ａの外側に、この接着該当部２１ａ
における内面ゴム層２１のホース軸方向への変形を防止
する補強剛性層３０を配置することにより構成されてい
る。

この構造をさらに具体的に説明すると、前記接続金具１
０は、本実施例において図示の如く、内径をオース本体
２０の内径とほぼ同一に形成した筒状接続部１１と、こ
の筒状接続部１１の外端に一体的に形成した接続７ラン
ジ部１２とから構成されておシ、上記筒状接続部１１の
中間部外周面に、所要の間隔をおいて固定リング１３ａ
及び１３ｂが一体的に取り付けである。この各固定リン
グ１３ａ　、　１３ｂのうち、ホース本体２０側の固定
リング１３ａの取付位置は、ホース本体２０と接続金具
１０との液密性を保持する上で特に重要であり、ホース
の仕様及びその用途等によって設定される。

寸だ前記ホース本体２０は、本実施例において図示の如
く、内面ゴム層２１と、この内面ゴム層２１の外周に配
置された可撓性を有するバイアス補強層２２と、このバ
イアス補強層２２の外周に中間ゴム層２３と共に配置さ
れたスパイラルワイヤ補強層２４と、このスパイラルワ
イヤ補強層２４の外周に前記バイアス補強／＊　２２を
介して配置されたカバーゴム層２５とから構成されてい
る。

そして前記内面ゴム層２１は、ホース内を流れる流体に
侵されにくい材質によって成形されておシ、また前記可
撓性を有するバイアス補強層２２は、ホースの軸方向に
対し傾斜した補強コードを有する補強コード層を複数層
バイアス構造に積層して構成されており、主としてホー
スに軸方向の強度を附与する一方、適度の可撓性を附与
し得るようになっている。このバイアス補強層２２の補
強コードにはポリエステルコード、ナイロンコード、ビ
ニロンコード等の化学繊組が用いられ、ホースの軸方向
に対する傾斜角度は一般に２０゛〜５７°の範囲である
。

さらに前記スパイラルワイヤ補強層２４は金属性ワイヤ
を所要のピッチでスパイラル状に巻き付けて構成されて
おシ、主としてホースの周方向の強度を附与すると共に
、ホースを湾曲した時ホースがキンクするのを防止し、
さらに外圧によってホースがつぶれるのを防止するもの
である。

なお図中２６はそれぞれホース本体２０の端部を接続金
具１０に固定する固定ワイヤである。

つついて前述した補強剛性層６０の構造を説明すると、
第２図及び第３図に示す第１及び第２実施例においては
、スチールコード、芳香族ポリアミド繊維コード（ケプ
ラーコード）、カーボン繊維コード等伸びが少なくそし
て剛性が高いコードを、ホースの軸方向に平行あるいは
これに近い傾斜角度で配列したすだれ状のゴム引きした
補強コード層を複数層積層して構成されている。

従って第２図及び第３図に示すように、−側３０ｂを、
前記接続金具１０における筒状接続部１１の外周面に固
定した前記補強剛性層３０の他側３０ａを、前記内面ゴ
ム層２１の接続金具１０との接着該当部２１ａの外周面
に配置することにより、ホース使用時において、ホース
の軸方向に引張力が作用しても、内面ゴム層２１の接続
金具１０との接着該当部２１ａは、ホース軸方向への変
形を防止し得るよう構成した前記補強剛性層３０ｔ／（
ｍよって、しつかシと保持することができ、この接着該
当部２１ａの歪を大巾に防止することができる。この結
果、内面ゴム２１と接続金具１０との接着部分が剥離し
たり、接続金具の内端部附近の内面ゴム層２１ａにクラ
ックが発生するのを可及的に阻止することができる。

捷だ前述した補強剛性層６０は、第４図に示す第３実施
例のように、鉄板等引張応力及び剛性が高い部材を帯状
に成形し、これを図示の如く周方向に間隔をおいて列設
して構成してもよい。

さらに上述した補強剛性層３０の配置は、第２図に示す
第１実施例のように、内面ゴム層２１の接続金具１０と
の接着該当部２１ａの外側に、前記バイアス補強層２２
の一部を介して配置することが最も好ましいが、第３図
に示す第２実施例のように補強剛性層６０を接着該当部
２１ａの外側に直接当接して配置してもよいのは勿論で
ある。

上述した第１実施例のように、可撓性を有するバイアス
補強層２２の一部を介して補強剛性層６０を配置すると
、バイアス補強層２２が、材質が相互に異なる内面ゴム
層２１と補強剛性層６０、との間の緩衝材の役目をなし
、これら層間の剥離やクラックの発生を防止することが
できる効果がある。

なお前記補強剛性層６０の接続金具１０への固定手段は
、第２図及び第３図に示す固定手段の他に、補強剛性Ｎ
３０の一側３０ｂを、固定リング１３ａか又は１３ｂの
フランジ部側で、ホース本体２０側にターンナツプして
もよい。

つづいて上述した第２図に示す本発明のホースの端部構
造と、第１図に示す従来のポースの端部構造における、
内面ゴム層２１の接続金具１０との接着該当部２１ａに
おける歪を解析した結果を説明する。

本解析に用いたホースは、それぞれ呼び径６００ｍｍ、
設計内圧１５．８　Ｋｇ／ｃｎｔのマリーンホースで、
各構成材料及び仕様は下記第１表の通りである。

上述した各ホースの両端にメクラ板を取シ付けると共に
、両端部が自由に伸びるようにして、内圧を４．　ＯＫ
”７７ｄｉかけた状態を想定し、解析した結果、第５図
に示す内面ゴム層２１の図示ａｂｃｄは、内圧４０　Ｋ
’ｊ／ｄの時ａ’　ｂ’　ｃ’　ｄ’　ノように変形し
、ｂ点の軸方向移動距離△ｌは、従来のホースの」易合
約１５＋ＩＩｊｌｌ、本発明の場合約５．５關であった
。

この解析結果から、本発明に係るホースの端部（１〜造
は、従来の場合と比較して、内面ゴム層２１の接続金具
１０との接着該当部２１ａにおける歪を、大巾に縮減す
ることができることがわかる。

本発明は上述したように、可撓性を備えたホース本体の
端部に、このホース本体の内面ゴム層を介して接続金具
を取シ伺けたホースの端部構造において、前記内面ゴム
層の接続金具との接着該当部の外側に、この接着該当部
における内面ゴム層のホース軸方向への変形を防止する
補強剛性層を配置しだから、内面ゴム層の接続金具との
接着該当部における歪を大巾に縮減することができる。

この結果、内面ゴム層と接続金具との接着部にかかる応
力を小さくすることができて、接着剥離を防止すること
ができると共に、内面ゴム層のクラック発生を防止する
ことができる。

従って、内面ゴム層と接続金具との接着部の長さＱを所
望の設計値とすることができ、ホース本体と接続金具と
の液密性及び前記接着部の耐久性を大巾に向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のホースの端部構造を示す要部断面説明図
、第２図〜第４図は本発明の各実施実施例の要部断面説
明図、第４図は第３実施例の一部切欠した要部斜視説明
図、第５図は本発明の効果を解析する説明図である。 １０・・・接続金具、２０・・・ホース本体、２１・・
・内面ゴム層、２１ａ・・・内面ゴム層の接続金具１０
との接着該当部、６０・・・補強剛性層。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士斎下和彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可撓性を備えたホース本体の端部に、このホース本体の
   内面ゴム層を介して接続金具を取り付けたホースの端部
   構造において、前記内面コ゛ム層の接続金具との接着該
   当部の外側に、この接着該当部における内面ゴム層のホ
   ース軸方向への変形を防止する補強剛性層を配置したこ
   とを特徴とするホースの端部構造。