JPS5983969A - 耐摩耗性床材組成物 - Google Patents
耐摩耗性床材組成物Info
- Publication number
- JPS5983969A JPS5983969A JP19303982A JP19303982A JPS5983969A JP S5983969 A JPS5983969 A JP S5983969A JP 19303982 A JP19303982 A JP 19303982A JP 19303982 A JP19303982 A JP 19303982A JP S5983969 A JPS5983969 A JP S5983969A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- cement
- wear
- resistance
- floor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐摩耗性、防じん性及び耐候性に優れたセメン
ト系の耐摩耗性の塗床仕上材組成物、及びその製造法に
関する。
ト系の耐摩耗性の塗床仕上材組成物、及びその製造法に
関する。
一般に建築物の床材料として、セメント・コンクリート
もしくは七メン１−・モルタルが多く用いられているが
、とりわけ超重量物の搬出入や、車輌、歩行者の頻繁に
往来する道路及び床面に上記通常のコンクリート施行す
る場合比較的短期間に表面のヒビワレ、破損、骨材の露
出、粉じんの発生をもたらし、建造物の保安及び衛生」
二の重大な欠陥が指摘されている。例を挙げれば、重量
物の搬出入倉庫や工場、往来の激しい車輌道路、駅のプ
ラットホーム、航空機の滑走路、学校、ビル等の公共建
造物の床面等頻繁かつ高負荷荷重のかかる一般床面等が
、この問題の対象になっている。
もしくは七メン１−・モルタルが多く用いられているが
、とりわけ超重量物の搬出入や、車輌、歩行者の頻繁に
往来する道路及び床面に上記通常のコンクリート施行す
る場合比較的短期間に表面のヒビワレ、破損、骨材の露
出、粉じんの発生をもたらし、建造物の保安及び衛生」
二の重大な欠陥が指摘されている。例を挙げれば、重量
物の搬出入倉庫や工場、往来の激しい車輌道路、駅のプ
ラットホーム、航空機の滑走路、学校、ビル等の公共建
造物の床面等頻繁かつ高負荷荷重のかかる一般床面等が
、この問題の対象になっている。
この様な障害を解決するだめ高密度、高強度の特殊な骨
相を用いるいわゆる高強度コンクリートを利用する方法
もあるが、著しく高価になるので、一般的目的にはコン
クリートの施工表面に数ミリないし数センチの特殊な耐
摩耗性の床材を塗布密着させる方法が採られている。
相を用いるいわゆる高強度コンクリートを利用する方法
もあるが、著しく高価になるので、一般的目的にはコン
クリートの施工表面に数ミリないし数センチの特殊な耐
摩耗性の床材を塗布密着させる方法が採られている。
本発明の目的は、従来品に比し耐衝撃、耐摩耗性、防じ
ん性、耐候性において大幅に改良され、かつ安価で施工
性に優れた耐摩耗性床材の製造法を提供することにある
。
ん性、耐候性において大幅に改良され、かつ安価で施工
性に優れた耐摩耗性床材の製造法を提供することにある
。
かような耐摩耗性床材としては、セメント及び特殊な骨
相より成る主相に適宜、改質剤、充填剤、色材等を添加
配合してなる組成物が一般に使用されているが床材とし
ての機能を発揮させる」二で骨材の選択がもっとも重要
であシ、床材の性能を大きく左右する。
相より成る主相に適宜、改質剤、充填剤、色材等を添加
配合してなる組成物が一般に使用されているが床材とし
ての機能を発揮させる」二で骨材の選択がもっとも重要
であシ、床材の性能を大きく左右する。
従来の耐摩耗床材にもっとも多く利用されている骨材と
して鉄鋼片、鉄粉、鉱物粒、シリカ系硬質骨材、炭化ケ
イ素等、金属系とシリカを主体とした鉱物系に大別する
ことができる。これらの内、鉄金属を骨材として用いる
ものは機械強度が高く、一般に１１″ｈ荷重の摩耗に耐
えるものであるが化学的に不安定である欠点がある。特
にセメントから溶出するアルカリ分によって酸化反応が
促進され容易に酸化鉄を生じいわゆるザビの原因となり
、外観を署しく損ね耐久性に問題が生じる。一方天然の
鉱物粒子−や、ンリカ系の合成骨材は一般に密度が低く
機械強度が低いのでＩｆＸ＋荷市川床材の骨材としては
不適である。
して鉄鋼片、鉄粉、鉱物粒、シリカ系硬質骨材、炭化ケ
イ素等、金属系とシリカを主体とした鉱物系に大別する
ことができる。これらの内、鉄金属を骨材として用いる
ものは機械強度が高く、一般に１１″ｈ荷重の摩耗に耐
えるものであるが化学的に不安定である欠点がある。特
にセメントから溶出するアルカリ分によって酸化反応が
促進され容易に酸化鉄を生じいわゆるザビの原因となり
、外観を署しく損ね耐久性に問題が生じる。一方天然の
鉱物粒子−や、ンリカ系の合成骨材は一般に密度が低く
機械強度が低いのでＩｆＸ＋荷市川床材の骨材としては
不適である。
本発明者らは従来の岨摩耗性床利にみられる諸欠点を改
、Ｙ＜； −Ｊ−べく検討した結果骨（」としてリンと
鉄の合金を使用することによ−て化学的Ｃキ容易に変質
せず機械強度の高いｌＪも用目的に供し得る耐摩ｔＬ床
４′、Ａを偲へしうることを見出した。一般に）・ロホ
スポルと（−で知られるリン鉄は快削鋼や鋳鉄用の添加
剤として製鋼業］７−１１、く刊ノ１しＸれているもの
であり、製リン電気炉より副生物として排出するものが
市販されているが、本発明ではこれに限定されず他の方
法によって製造されるリンー鉄の合金をも対象としうる
。
、Ｙ＜； −Ｊ−べく検討した結果骨（」としてリンと
鉄の合金を使用することによ−て化学的Ｃキ容易に変質
せず機械強度の高いｌＪも用目的に供し得る耐摩ｔＬ床
４′、Ａを偲へしうることを見出した。一般に）・ロホ
スポルと（−で知られるリン鉄は快削鋼や鋳鉄用の添加
剤として製鋼業］７−１１、く刊ノ１しＸれているもの
であり、製リン電気炉より副生物として排出するものが
市販されているが、本発明ではこれに限定されず他の方
法によって製造されるリンー鉄の合金をも対象としうる
。
本発明の骨相として使用しうるリン鉄の組成は、ト１本
丁業規格でＦ）’１の記号で規定されているリン含量が
２０〜２８重量％のものが適当である。
丁業規格でＦ）’１の記号で規定されているリン含量が
２０〜２８重量％のものが適当である。
本発明は骨相としてのリン鉄及び結合４」としてのセメ
ントを配合して成る組成物が不可欠の要件であるが、こ
の主組成物に適宜・品質改良剤、増量剤、色材等を添加
混入させることができる。かようにし、てｆｌ）ちれる
組成物完成品の中に含有せしめるリン鉄の鼠は、その粒
形や粒度う）布によって多少変動するが５０〜８０重量
％の範囲か適当である１、５０ ”１０より低い範囲て
はＩＩＩＩｉ摩耗性、強度ともに低１−’ Ｌ泪的とす
る効果が充分得られず、又８０％より高い範囲でＣｊ：
必然的に結合剤々しての七メンｌ−、ｉ’、ｉｉ：が減
少するので結着力、及びＪ、Ｑ ４１との接ｉ〆ｆ力の
低Ｉ・をもたらし骨４′、）Ｊ’４’）ｆが表面に露出
するので、外観ｂ・よび施（イ性を損う。
ントを配合して成る組成物が不可欠の要件であるが、こ
の主組成物に適宜・品質改良剤、増量剤、色材等を添加
混入させることができる。かようにし、てｆｌ）ちれる
組成物完成品の中に含有せしめるリン鉄の鼠は、その粒
形や粒度う）布によって多少変動するが５０〜８０重量
％の範囲か適当である１、５０ ”１０より低い範囲て
はＩＩＩＩｉ摩耗性、強度ともに低１−’ Ｌ泪的とす
る効果が充分得られず、又８０％より高い範囲でＣｊ：
必然的に結合剤々しての七メンｌ−、ｉ’、ｉｉ：が減
少するので結着力、及びＪ、Ｑ ４１との接ｉ〆ｆ力の
低Ｉ・をもたらし骨４′、）Ｊ’４’）ｆが表面に露出
するので、外観ｂ・よび施（イ性を損う。
１ｎ１１摩扛床拐に使用される骨材は一般のセメン１−
・＝Ｊコノクリ−トと異り基礎コンクリ・−トスラブ表
面に数ミリないし数センチの薄幅で塗床仕上げされる場
合が多いのでこの塗床幅上り苫しく大きい寸法の粒子は
不要である。この観点で本目的に使用するリン鉄粒子最
大寸法は塗床幅の３倍〜１／２の範囲に抑へるのが適当
である。又骨相としての粒径分布は特に制限はないが一
般の耐摩耗［・１的に使用する場合は、０．１５％以下
の微粒子を除き、なるべく空隙率が低くなるような粒度
分布に調整するのが強度及び耐摩４：Ｌ性の点で望まし
い。又必要に応じて従来の鉱物質骨イ」等をも併用流―
丁しうる。
・＝Ｊコノクリ−トと異り基礎コンクリ・−トスラブ表
面に数ミリないし数センチの薄幅で塗床仕上げされる場
合が多いのでこの塗床幅上り苫しく大きい寸法の粒子は
不要である。この観点で本目的に使用するリン鉄粒子最
大寸法は塗床幅の３倍〜１／２の範囲に抑へるのが適当
である。又骨相としての粒径分布は特に制限はないが一
般の耐摩耗［・１的に使用する場合は、０．１５％以下
の微粒子を除き、なるべく空隙率が低くなるような粒度
分布に調整するのが強度及び耐摩４：Ｌ性の点で望まし
い。又必要に応じて従来の鉱物質骨イ」等をも併用流―
丁しうる。
本組成物に使用しうるセメン１−は各種のボ）Ｌｙｌ−
ランドセメン１−、アルミナセメント、高Ｊｒｊ士メン
１−、フライア〕シ、十メント等、通常の１−木、建築
素イ」と（ッて使用されるあらゆる七メン１−にぼり、
骨（」としてのリン鉄は化学的に極めて安定な物質であ
るので特にアルカリ度の高い七メンＩ−より溶出するア
ルカリ分や他の腐食１″１物質によって、酸化溶解など
変質することがない３、完成品の中の士メン１−の適止
配合割合は、使用するセメン１−の種類や骨４Ａのれ″
ｆ度分布、７Ａ、ｌｉｌ泪的等によって幾分変動するが
、通常２０〜５０中量％の範囲が望しい。
ランドセメン１−、アルミナセメント、高Ｊｒｊ士メン
１−、フライア〕シ、十メント等、通常の１−木、建築
素イ」と（ッて使用されるあらゆる七メン１−にぼり、
骨（」としてのリン鉄は化学的に極めて安定な物質であ
るので特にアルカリ度の高い七メンＩ−より溶出するア
ルカリ分や他の腐食１″１物質によって、酸化溶解など
変質することがない３、完成品の中の士メン１−の適止
配合割合は、使用するセメン１−の種類や骨４Ａのれ″
ｆ度分布、７Ａ、ｌｉｌ泪的等によって幾分変動するが
、通常２０〜５０中量％の範囲が望しい。
−１−記の如く、不可欠的に配合されだ骨］」とセメン
トより成るｌ−４羽に対し必ザに応じて通常のコノクリ
−１−に使用される混和］］オ、１としてΔト］剤、分
散剤、活色剤、凝結ゼＪ′進もしくＵａ′〆延削、増１
，１（］′ηが挙げられるが本［１的に於いてはとりわ
け着色剤、／＼トシ剤、及び′Ｊ′Ｔ敗作１が重要であ
る。
トより成るｌ−４羽に対し必ザに応じて通常のコノクリ
−１−に使用される混和］］オ、１としてΔト］剤、分
散剤、活色剤、凝結ゼＪ′進もしくＵａ′〆延削、増１
，１（］′ηが挙げられるが本［１的に於いてはとりわ
け着色剤、／＼トシ剤、及び′Ｊ′Ｔ敗作１が重要であ
る。
・般に耐摩耗床イ］はコンクリート基礎部に対する化粧
仕上げの［１的を兼ねさせることが多く、又危険作業を
伴う工場に施工されることが多いので安全色に着色した
床面が望まれる。この目的で緑色系の酸化クローム、赤
色系のベンガラ等を適宜配合しうる。
仕上げの［１的を兼ねさせることが多く、又危険作業を
伴う工場に施工されることが多いので安全色に着色した
床面が望まれる。この目的で緑色系の酸化クローム、赤
色系のベンガラ等を適宜配合しうる。
薄幅の塗床（−ｔＪ：’、げの場合、床面の耐久性や、
ワーカビリティーが々ｒ適な株下面の成否に大きな影響
を与える。ワーカビリティーを向１させるのにＡＥ剤を
又ワーカビリティとともに強度向上を期１侍して、減水
作１１１をイ１する分散剤をも添加可能であり、いずれ
も一般に市（υｌされているもので充分目的を達しうる
。
ワーカビリティーが々ｒ適な株下面の成否に大きな影響
を与える。ワーカビリティーを向１させるのにＡＥ剤を
又ワーカビリティとともに強度向上を期１侍して、減水
作１１１をイ１する分散剤をも添加可能であり、いずれ
も一般に市（υｌされているもので充分目的を達しうる
。
本発明に係る耐摩ｔＬ床イ」は従来知られている各種方
法によって施Ｉしつるがとりわけ塗床仕１：、げに供す
る場合、モノリチノク工法として知られる４１設直後の
コンクリ−１−スラブ而へ直接塗床するｌＪ法、ｙｌ−
ビック工法としで知られるモルタル打設と同時に塗床す
る方ｌ］、等いず７耳ζ、１、−１てもよく、施下時に
心安：な配合水の量や塗床７９み等はそ７１それ便用に
１的、気（ＦＡ条件ブｔに応じ適宜加減できる。
法によって施Ｉしつるがとりわけ塗床仕１：、げに供す
る場合、モノリチノク工法として知られる４１設直後の
コンクリ−１−スラブ而へ直接塗床するｌＪ法、ｙｌ−
ビック工法としで知られるモルタル打設と同時に塗床す
る方ｌ］、等いず７耳ζ、１、−１てもよく、施下時に
心安：な配合水の量や塗床７９み等はそ７１それ便用に
１的、気（ＦＡ条件ブｔに応じ適宜加減できる。
本組成物−Ｃｈ１−１された床面には耐久性、強度、耐
摩耗性、接着性、ｉｎｎ候１１：ｑの点で数多くの特徴
がみられる３う即ちＪＩＳ Ａ１１０８ｅ（よ−・て
Ｌ１１部Ｉ９を測定したところ最高７４０ 山１、Ｉ
Ｉ：： 〕＼１４５３による耐摩ｔ［性試ｌ験におい
ては摩耗指数９と従来品にみられない強度と耐摩耗性が
観察さｔまた。又、塩水浸漬下における腐食試験におい
ても、鉄′Ｊ１１Ｙｉを骨イＡとするものにみられる発
錆現象は全くみられない。
摩耗性、接着性、ｉｎｎ候１１：ｑの点で数多くの特徴
がみられる３う即ちＪＩＳ Ａ１１０８ｅ（よ−・て
Ｌ１１部Ｉ９を測定したところ最高７４０ 山１、Ｉ
Ｉ：： 〕＼１４５３による耐摩ｔ［性試ｌ験におい
ては摩耗指数９と従来品にみられない強度と耐摩耗性が
観察さｔまた。又、塩水浸漬下における腐食試験におい
ても、鉄′Ｊ１１Ｙｉを骨イＡとするものにみられる発
錆現象は全くみられない。
水利を用いた実際の施行現場における長期荷重試験では
粉じんの発生は全くなく終始美麗な表面を保ち優れた耐
油水、耐薬品性を示すことが確認された。
粉じんの発生は全くなく終始美麗な表面を保ち優れた耐
油水、耐薬品性を示すことが確認された。
以下実施例によ−）で具体的データを示す。
実施例
・試料の作成
表の実施例および比較例の冬瓜に示す配合組成（部）に
なるように結合材、骨（Ａ、及び助剤を配合、リボンミ
キザーを用いて１時間ｌ［を和しｊ６に示す各組成の混
合物をＩｋｇづつ作製し７だ。
なるように結合材、骨（Ａ、及び助剤を配合、リボンミ
キザーを用いて１時間ｌ［を和しｊ６に示す各組成の混
合物をＩｋｇづつ作製し７だ。
・試験方法
（１）ＪＩＳＡ１４５３（摩耗指数）
ポル１−ランドセメント（１部）豊浦標準砂（３部）水
（０７部）よりなるモルタルを径１００１１ｍの円筒枠
内に口設、厚さ４ｍｍ円盤状となし表面水が引だ後、」
記試料をふりかけ、トノビングエ法によって該基礎モル
タル層の」にさらに２１１１１の耐摩耗層を形成させる
。４８時間後型枠より取り出し水中着生４８時間後１７
日間の気乾養牛し７だものを、＋ １７；△１４５３記
載の方法で１：３モルタルに対するＩＩ’、（Ｉ ｉｒ
、指ｎを測定し／１−３、（２）、１１′にＡｌ］０８
（圧縮強度）］−１記試料１００部と水２０部を混合し
得られたコンクリート法相を２１ Ｘ２ ］ Ｘ３５ｍ
ｍの型枠で成型し２４時間で除枠、２７日間気乾養生後
Ｊ ］： Ｓ Ａ、 １１０８によシ圧縮強度を測定し
た。
（０７部）よりなるモルタルを径１００１１ｍの円筒枠
内に口設、厚さ４ｍｍ円盤状となし表面水が引だ後、」
記試料をふりかけ、トノビングエ法によって該基礎モル
タル層の」にさらに２１１１１の耐摩耗層を形成させる
。４８時間後型枠より取り出し水中着生４８時間後１７
日間の気乾養牛し７だものを、＋ １７；△１４５３記
載の方法で１：３モルタルに対するＩＩ’、（Ｉ ｉｒ
、指ｎを測定し／１−３、（２）、１１′にＡｌ］０８
（圧縮強度）］−１記試料１００部と水２０部を混合し
得られたコンクリート法相を２１ Ｘ２ ］ Ｘ３５ｍ
ｍの型枠で成型し２４時間で除枠、２７日間気乾養生後
Ｊ ］： Ｓ Ａ、 １１０８によシ圧縮強度を測定し
た。
（３）落球試験
長さ３００組ｍ中３００ｆ１ｍ高さ９Ｑｍｍのコンクリ
−１−ヌラプ上面にモノリチ・クエ法により上記試料を
厚さ３ ｍｍの耐摩耗層を形成させ、２８日間気乾養生
後に重量３．９ ｋｇ鉄球（径９８ｍｍ ）を２８５ｍ
の高さより該倹床面に自然落下させ、衝撃によって生じ
た凹みの巾を測定した。
−１−ヌラプ上面にモノリチ・クエ法により上記試料を
厚さ３ ｍｍの耐摩耗層を形成させ、２８日間気乾養生
後に重量３．９ ｋｇ鉄球（径９８ｍｍ ）を２８５ｍ
の高さより該倹床面に自然落下させ、衝撃によって生じ
た凹みの巾を測定した。
（４）塩水試験
摩耗指数を測定した後の試片を３％食塩水溶液に７２時
間浸漬後２４時間空中に放置し、表面の腐食、発錆状態
及び食塩水の汚染状態を観察しだ。
間浸漬後２４時間空中に放置し、表面の腐食、発錆状態
及び食塩水の汚染状態を観察しだ。
Ｌ記（１）〜（４）の試験の結果を表に一括して示しだ
。
。
これらの結果より本発明の方法によって得られた試片は
従来法によるものに比較し耐摩耗性、強度、耐食性とも
に格段に優れていることが判明した。
従来法によるものに比較し耐摩耗性、強度、耐食性とも
に格段に優れていることが判明した。
※１．骨材粒度 ※２ 塩水試験５ ｍｍ
通過 １００％ −発錆なし、液の汚染な
しく平均粒径 ０３〜１ｍｍ） ＋ やや発錆＋
十 著【７い発錆、液の汚染著 しい 特許出願人 燐化学工業株式会７１ 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １ 事件の表示 昭和５７年特許願第１９３０３９号
２、発明の名称 耐摩耗性床材組成物３ 補正をする
者 事件との関係 特許出願人 代表者 管財人 志 鷹 啓 −管財人
中 村 久 − ４、補正命令の日付 自 発 ５ 補正の対象 １）特許願中の「発明者」の欄 ２）明細書中の「発明の詳細な説明」の欄補 正
の 内 容 １、特許願中の１発明者」の欄 ２ 明細書中の「発明の詳細な説明」の欄１）明細書中
、下記箇所を下記の通り訂正する。
通過 １００％ −発錆なし、液の汚染な
しく平均粒径 ０３〜１ｍｍ） ＋ やや発錆＋
十 著【７い発錆、液の汚染著 しい 特許出願人 燐化学工業株式会７１ 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １ 事件の表示 昭和５７年特許願第１９３０３９号
２、発明の名称 耐摩耗性床材組成物３ 補正をする
者 事件との関係 特許出願人 代表者 管財人 志 鷹 啓 −管財人
中 村 久 − ４、補正命令の日付 自 発 ５ 補正の対象 １）特許願中の「発明者」の欄 ２）明細書中の「発明の詳細な説明」の欄補 正
の 内 容 １、特許願中の１発明者」の欄 ２ 明細書中の「発明の詳細な説明」の欄１）明細書中
、下記箇所を下記の通り訂正する。
２）明細Ｎ）第２頁第１６〜１７行のゞ特にセメントか
ら溶出するアルカリ分によ−）て酸化反応が促進され容
易に酸化鉄を生じいわゆるＩＪビの原因となり、′を４
特に摩耗によ−・で露出した鉄の表面が外界の空気や水
分に曝され、容易に酸化鉄や水酸化鉄をｉＬじ、いわゆ
る錆の１東回となり、″に５１止する。
ら溶出するアルカリ分によ−）て酸化反応が促進され容
易に酸化鉄を生じいわゆるＩＪビの原因となり、′を４
特に摩耗によ−・で露出した鉄の表面が外界の空気や水
分に曝され、容易に酸化鉄や水酸化鉄をｉＬじ、いわゆ
る錆の１東回となり、″に５１止する。
３）明細書第８頁、表中の５試験結果′の欄を次の如く
訂正する。
訂正する。
Claims (1)
- セメント及び骨材として、リン鉄より成る耐摩耗性の床
材用組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19303982A JPS5983969A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 耐摩耗性床材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19303982A JPS5983969A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 耐摩耗性床材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983969A true JPS5983969A (ja) | 1984-05-15 |
| JPH021107B2 JPH021107B2 (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=16301142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19303982A Granted JPS5983969A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 耐摩耗性床材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983969A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157439A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-20 | Osaka Cement Co Ltd | 耐摩耗性アスファルト舗装用骨材 |
| JP2016515174A (ja) * | 2013-03-13 | 2016-05-26 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドＳｏｌｉｄｉａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 複合枕木およびその製造方法およびその使用法 |
-
1982
- 1982-11-02 JP JP19303982A patent/JPS5983969A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01157439A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-20 | Osaka Cement Co Ltd | 耐摩耗性アスファルト舗装用骨材 |
| JP2016515174A (ja) * | 2013-03-13 | 2016-05-26 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドＳｏｌｉｄｉａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 複合枕木およびその製造方法およびその使用法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH021107B2 (ja) | 1990-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4528231A (en) | Slip and wear resistant flooring and compositions and a method for producing same | |
| FR3051461A1 (fr) | Liant a base de derives d'aluminosilicate de calcium pour materiaux de construction | |
| US20080072800A1 (en) | Concrete compositions | |
| CN104478349B (zh) | 一种用于地面修补的早强高耐磨自流平砂浆及其制备方法 | |
| EP2989063B1 (en) | Binder composition comprising ground granulated blast furnace slag, basic oxygen slag and an alkaline inorganic waste material selected from by-pass dust, cement kiln dust or mixtures thereof | |
| KR102749832B1 (ko) | 개선된 마감 콘크리트 제품을 제조하기 위한 방법 | |
| JPH0680456A (ja) | 流動性水硬性組成物 | |
| JPS5983969A (ja) | 耐摩耗性床材組成物 | |
| DE69012909T2 (de) | Trockene Mischung für Epoxyzementbeton. | |
| JPS63288935A (ja) | 超高強度セメント組成物 | |
| CN1271799A (zh) | 硬化耐磨地面及其施工方法 | |
| US4540438A (en) | Ferrosilicon aggregate for concrete and resins | |
| JP2673233B2 (ja) | セルフレベリング性組成物および該組成物製造用キット | |
| JP2530863B2 (ja) | 高強度セメント組成物 | |
| GB2442073A (en) | Process for forming a concrete composition | |
| JPH107448A (ja) | グラウト組成物 | |
| JP2816860B2 (ja) | 粒度を調整したセメント組成物 | |
| JPS6186458A (ja) | コンクリ−ト床の非酸化性表面強化材 | |
| JPS61186255A (ja) | 超高強度セメント硬化体及びその製造方法 | |
| DE102006017199B3 (de) | Verfahren zur Beschichtung oder Herstellung von Plattten oder Hohlkörpern sowie Zement-Zuschlagstoff-Gemisch | |
| FI74758B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av belaeggning foer idrottsplaner, isynnerhet tennisplaner. | |
| KR100307090B1 (ko) | 칼라 자력 수평몰탈 바닥 미장재 조성물 | |
| JPH0625013B2 (ja) | 低収縮性高強度水硬性組成物 | |
| DE69503577D1 (de) | Betonplatte für einen Billiardtisch | |
| JP7356648B2 (ja) | すべり抵抗性の向上方法、及び、セメント硬化体 |