JPS5978727A - ラチス状鉄筋の曲げ加工装置 - Google Patents
ラチス状鉄筋の曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPS5978727A JPS5978727A JP18867582A JP18867582A JPS5978727A JP S5978727 A JPS5978727 A JP S5978727A JP 18867582 A JP18867582 A JP 18867582A JP 18867582 A JP18867582 A JP 18867582A JP S5978727 A JPS5978727 A JP S5978727A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- fulcrum
- bases
- clamping
- lattice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
- B21D11/07—Making serpentine-shaped articles by bending essentially in one plane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はラチス状鉄筋の曲げ加工装置に関する。
従来、ラチス状鉄筋の曲げ加工を行なう場合−一つの方
法として、階段筋製作機を利用する方法がとられていた
。ところがこの場合、階段筋自体がそう厳しい精度を要
求されるものではない関係上、この機械でより厳しい精
度を要求されるラチス状鉄筋を製作すると精度が劣って
しまう欠点があった。また、従来の階段筋製作機は、−
回曲げ加工するたびに寸法をチェックしてセットし直さ
なくてはならず、しかも２名で作業を行なわなければな
らない等の不都合があった。
法として、階段筋製作機を利用する方法がとられていた
。ところがこの場合、階段筋自体がそう厳しい精度を要
求されるものではない関係上、この機械でより厳しい精
度を要求されるラチス状鉄筋を製作すると精度が劣って
しまう欠点があった。また、従来の階段筋製作機は、−
回曲げ加工するたびに寸法をチェックしてセットし直さ
なくてはならず、しかも２名で作業を行なわなければな
らない等の不都合があった。
また、別の方法として、そうした機械を応用する方法で
はなく、専用機を用いる方法がある。ところが、この場
合の専用機は、鉄筋を自動送りしながら連続的に曲げ加
工してラチス状鉄筋を製作するというものであり、機械
も大形で、コストが高く簡単に移設できないという問題
があった。また、従来のこの種専用機は、鉄筋の両サイ
ドをクランプ装置でクランプして、それらクランプした
部分の中間に支点を当てて、この支点を鉄筋に対して垂
直方向に移動させることによシ鉄筋を押し曲げ、それと
ともにこの支点の移動に同期させて両クランプ装置を中
央部に移動して寄せるというものである。
はなく、専用機を用いる方法がある。ところが、この場
合の専用機は、鉄筋を自動送りしながら連続的に曲げ加
工してラチス状鉄筋を製作するというものであり、機械
も大形で、コストが高く簡単に移設できないという問題
があった。また、従来のこの種専用機は、鉄筋の両サイ
ドをクランプ装置でクランプして、それらクランプした
部分の中間に支点を当てて、この支点を鉄筋に対して垂
直方向に移動させることによシ鉄筋を押し曲げ、それと
ともにこの支点の移動に同期させて両クランプ装置を中
央部に移動して寄せるというものである。
すなわち、支点自体が動く構造のものである。
このため、従来の専用機は、大きな力の加わる支点の可
動機構に相応の堅牢さをもたせなくてはならず部品コス
トが高いものであ＃）、シかも寸た鉄筋クラシブ装置ｕ
を支点の移動に同期させて移動させる必要もあり、この
ため機構も複雑となシ、その結実装置全体の価格が高い
ものであった。
動機構に相応の堅牢さをもたせなくてはならず部品コス
トが高いものであ＃）、シかも寸た鉄筋クラシブ装置ｕ
を支点の移動に同期させて移動させる必要もあり、この
ため機構も複雑となシ、その結実装置全体の価格が高い
ものであった。
この発明は上記事情に鑑みて外されたもので、その目的
とするとごろは、寸法チェックの必要がなく、作業員１
名で容易にＭＫ良く加工でき、しかも構造が簡凧でかつ
小形でコストも安く、また移設を容易に行なえるラチス
状鉄筋の曲げ加工装置を提供することである。
とするとごろは、寸法チェックの必要がなく、作業員１
名で容易にＭＫ良く加工でき、しかも構造が簡凧でかつ
小形でコストも安く、また移設を容易に行なえるラチス
状鉄筋の曲げ加工装置を提供することである。
この発明の特徴は、大きな力の加わる支点部分（支点ピ
ン）をテーブル上に固定し、その支点の左右両側に配置
した鉄筋クランプ台を、移動機構によシ前記支点を中心
にした円周方向に平行移動するように構成した点にある
。
ン）をテーブル上に固定し、その支点の左右両側に配置
した鉄筋クランプ台を、移動機構によシ前記支点を中心
にした円周方向に平行移動するように構成した点にある
。
以下、この発明を図面を参照して説明する。
第１図はこの発明の一実施例を示すもので、図中１は鉄
筋ｐを載置する作業テーブルである。このテーブル】の
上面中央部には鉄筋のＲ部に合わせた半径を有する支点
ピン２が固定されている。
筋ｐを載置する作業テーブルである。このテーブル】の
上面中央部には鉄筋のＲ部に合わせた半径を有する支点
ピン２が固定されている。
また、テーブルｌの上面には、支点ピン２の左右両側に
位置しかつ支点ピン２から所定距離はなれて、第１％第
２の２つの鉄筋クランプ台３．４が配置されている。第
１の鉄筋クランプ台３は既曲げ加工済みの鉄筋ｐ先端側
をクランプするもの、また第２の鉄筋クランプ台４は未
加工側の鉄筋ｐ基端側（手元側）をクランプするもので
あシ、両クランプ台３．４はそれぞれテーブル１の上面
のガイド溝５．６および７，８に沿って移動し得るよう
に設けられている。
位置しかつ支点ピン２から所定距離はなれて、第１％第
２の２つの鉄筋クランプ台３．４が配置されている。第
１の鉄筋クランプ台３は既曲げ加工済みの鉄筋ｐ先端側
をクランプするもの、また第２の鉄筋クランプ台４は未
加工側の鉄筋ｐ基端側（手元側）をクランプするもので
あシ、両クランプ台３．４はそれぞれテーブル１の上面
のガイド溝５．６および７，８に沿って移動し得るよう
に設けられている。
第１の鉄筋クランプ台３は、三角形状のベース板９の上
にその２辺に沿ったクランプ部１０．１１を設けて、こ
れによシ山形状に折曲形成された鉄筋ｐを確実にクラン
プできるようにしである。すなわち、ベース板９の２辺
には、それぞれ端部を鉄筋２０８部に合わせて丸く形成
し７た支え台１２゜１３が固着され、それに沿ってその
内側に添え板１４．１５が設けられ、クランプ部１０．
１１が形成されている。添え板１４．１５のうち、クラ
ンプ部１０側の添え板】４はベース板９に固着され、ま
た他方のクランプ部１１１１．１１の添え板１５は移動
可能とされておシ、両クランプ部１０．１１では支え台
１２．１３と添え板１４ ｍ ］ ５の間にそれぞれ鉄
筋ｐをはさむようになっている。そして、クランプ部１
１の方は、添え板１５がベース板９上に固定されたシリ
ンダ１６により移動せしめられて、支え台１３と添え板
】５との間にはさまれる鉄筋ｐを締め付けて確実に多ラ
ンプするようになっている。
にその２辺に沿ったクランプ部１０．１１を設けて、こ
れによシ山形状に折曲形成された鉄筋ｐを確実にクラン
プできるようにしである。すなわち、ベース板９の２辺
には、それぞれ端部を鉄筋２０８部に合わせて丸く形成
し７た支え台１２゜１３が固着され、それに沿ってその
内側に添え板１４．１５が設けられ、クランプ部１０．
１１が形成されている。添え板１４．１５のうち、クラ
ンプ部１０側の添え板】４はベース板９に固着され、ま
た他方のクランプ部１１１１．１１の添え板１５は移動
可能とされておシ、両クランプ部１０．１１では支え台
１２．１３と添え板１４ ｍ ］ ５の間にそれぞれ鉄
筋ｐをはさむようになっている。そして、クランプ部１
１の方は、添え板１５がベース板９上に固定されたシリ
ンダ１６により移動せしめられて、支え台１３と添え板
】５との間にはさまれる鉄筋ｐを締め付けて確実に多ラ
ンプするようになっている。
そして、こうして構成された三角形状の第１の鉄筋クラ
ンプ台３は、テーブル１の下面側に設けられた図示しな
い平行リンクおよび油圧シリンダにより、テーブル１の
ガイド＠５．６１Ｃ沿って平行移動するようになってい
る。
ンプ台３は、テーブル１の下面側に設けられた図示しな
い平行リンクおよび油圧シリンダにより、テーブル１の
ガイド＠５．６１Ｃ沿って平行移動するようになってい
る。
また、未加工部分の鉄筋ｐをクランプする第２の鉄筋ク
ランプ台４は、支え台１７と添え台１８とからなり、テ
ーブルｌ下面に設けたシリンダ１９により、支え台１７
と添え台１８の間の溝幅を狭めてその中にはさんだ鉄筋
ｐを確実にクランプするようになっている。そして、ク
ランプすると同時に、同シリンダ１９および図示しない
平行リンクによりクランプ台４そのものをテーブル１上
面のガイド溝７．８に沿って平行移動させるようになっ
ている。
ランプ台４は、支え台１７と添え台１８とからなり、テ
ーブルｌ下面に設けたシリンダ１９により、支え台１７
と添え台１８の間の溝幅を狭めてその中にはさんだ鉄筋
ｐを確実にクランプするようになっている。そして、ク
ランプすると同時に、同シリンダ１９および図示しない
平行リンクによりクランプ台４そのものをテーブル１上
面のガイド溝７．８に沿って平行移動させるようになっ
ている。
ここで、テーブル１上のガイド溝５，６および７．８は
、各鉄筋クランプ台３，４をテーブル１下面の各シリン
ダにより移動させた際、両者が支点ピン２を中心にして
互いに反対方向に向かう円弧状軌跡を描いて平行移動す
るように曲線状に形成されている。
、各鉄筋クランプ台３，４をテーブル１下面の各シリン
ダにより移動させた際、両者が支点ピン２を中心にして
互いに反対方向に向かう円弧状軌跡を描いて平行移動す
るように曲線状に形成されている。
なお、前記第１、第２の鉄筋クランプ台３．４の支え台
１３．１７の端部には、ピン２０およびバー２１で連結
されて、支持ローラ２２がそれぞれ取付けられている。
１３．１７の端部には、ピン２０およびバー２１で連結
されて、支持ローラ２２がそれぞれ取付けられている。
これら支持ローラ２２は、鉄筋ｐが支え台１３．１７の
先端Ｒ部で曲げられた際に回動して鉄筋ｐを支持するも
のである。また２３は鉄筋はね上がり防止用金具である
。
先端Ｒ部で曲げられた際に回動して鉄筋ｐを支持するも
のである。また２３は鉄筋はね上がり防止用金具である
。
次に、上記構成の装置により実際に鉄筋ｐをラチス状に
曲げ加工する場合について、第１図および第２図を参照
して説明する。なお、第２図は加工途中の状況を示すも
ので、細部については省略しである。
曲げ加工する場合について、第１図および第２図を参照
して説明する。なお、第２図は加工途中の状況を示すも
ので、細部については省略しである。
まず、第１図または第２図（イ）に示すように加工すべ
き鉄筋ｐを作業テーブル１上に載せ、鉄筋クランプ台３
．４に鉄筋ｐをその形状に合わせてセットする。また鉄
筋はね上が夛防止用金具２３をセットする。ぞして、電
源を入れて油圧シリンダ１６．１９を作動させて鉄筋ｐ
を両クランプ台３゜４によりクランプする。
き鉄筋ｐを作業テーブル１上に載せ、鉄筋クランプ台３
．４に鉄筋ｐをその形状に合わせてセットする。また鉄
筋はね上が夛防止用金具２３をセットする。ぞして、電
源を入れて油圧シリンダ１６．１９を作動させて鉄筋ｐ
を両クランプ台３゜４によりクランプする。
次いで一テーブルｌ下面に股はた図示しないシリンダを
作動させるとともに、前記シリンダ１９を継続してさら
に作動させることにより、第１図または第２図（ロ）に
示すように第１の鉄筋クランプ台３をテーブル１のガイ
ド溝５．６に沿って矢印Ａ方向に平行移動させ、またｇ
ｚの鉄筋クランプ台４をガイド溝７，８に沿って矢印Ｂ
方向に平行移動させる。
作動させるとともに、前記シリンダ１９を継続してさら
に作動させることにより、第１図または第２図（ロ）に
示すように第１の鉄筋クランプ台３をテーブル１のガイ
ド溝５．６に沿って矢印Ａ方向に平行移動させ、またｇ
ｚの鉄筋クランプ台４をガイド溝７，８に沿って矢印Ｂ
方向に平行移動させる。
そして％第２図０うに示すように所定の位置（ガイド溝
５，６，７．８の終端）で両クランプ台３゜４を停止す
る。このクランプ台３，４の動作によシ、鉄筋ｐは支点
ビン２を支点として屈曲される。
５，６，７．８の終端）で両クランプ台３゜４を停止す
る。このクランプ台３，４の動作によシ、鉄筋ｐは支点
ビン２を支点として屈曲される。
なお、この場合鉄筋ｐは弾性復帰（スプリングバンク１
分を見こんだ角度まで曲げられる。
分を見こんだ角度まで曲げられる。
そして、鉄筋クランプ台３．４が停止した時点でシリン
ダ１６．１９を開放し、鉄筋ｐのクランプを解除し、次
いで鉄筋はね上がり防止用金具２３を外し、両鉄筋クラ
ンプ台３．４を（第２図に）に示すように）初期位置に
戻す。そして、以下上記作渠を繰り返してラチス状鉄筋
を製作する。
ダ１６．１９を開放し、鉄筋ｐのクランプを解除し、次
いで鉄筋はね上がり防止用金具２３を外し、両鉄筋クラ
ンプ台３．４を（第２図に）に示すように）初期位置に
戻す。そして、以下上記作渠を繰り返してラチス状鉄筋
を製作する。
このように、上記装置によれば、寸法のチェックをする
必要もなく作業員１名で容易にかつ精度良くラチス状鉄
筋を製作できる。また、ラチス状鉄筋の形状に合わせて
前側の第１の鉄筋クランプ台３を形成しであることによ
り、鉄筋の位置決めが楽に行なえかつ加工した寸法のチ
ェックも同時に行なえ、精度の良い製品を製作できる。
必要もなく作業員１名で容易にかつ精度良くラチス状鉄
筋を製作できる。また、ラチス状鉄筋の形状に合わせて
前側の第１の鉄筋クランプ台３を形成しであることによ
り、鉄筋の位置決めが楽に行なえかつ加工した寸法のチ
ェックも同時に行なえ、精度の良い製品を製作できる。
なお、加工する鉄筋は被数本であっても同時に加工でき
る。まノヒ、鉄筋クランプ台８，４は両方を同時に移動
さゼずに、片方ずつ移動させても勿論良い。
る。まノヒ、鉄筋クランプ台８，４は両方を同時に移動
さゼずに、片方ずつ移動させても勿論良い。
以上説明したように、この発明は、大きな力の加わる支
点ビンをテーブル上に固定し、その支点ビンの左右両側
に配置した鉄筋クランプ台を、移動機構によ）前記支点
ビンを中心にした円周方向に平行移動するように構成し
たものであるから、可動部分に余分な強度をもたせる必
要がなくかつ構造が簡爪になり、小形化およびコストの
低減が図れる。オだ、鉄筋に引張力等の無理なカをかけ
ずに曲げることができ、歪のない精度の良い製品を製作
できる。また、クランプ台が平行移動搭れるから、テー
ブル外にはみ出した鉄筋の手元側や先端側が大きく振ら
れることはなく安全に加工作≠を行なえる。
点ビンをテーブル上に固定し、その支点ビンの左右両側
に配置した鉄筋クランプ台を、移動機構によ）前記支点
ビンを中心にした円周方向に平行移動するように構成し
たものであるから、可動部分に余分な強度をもたせる必
要がなくかつ構造が簡爪になり、小形化およびコストの
低減が図れる。オだ、鉄筋に引張力等の無理なカをかけ
ずに曲げることができ、歪のない精度の良い製品を製作
できる。また、クランプ台が平行移動搭れるから、テー
ブル外にはみ出した鉄筋の手元側や先端側が大きく振ら
れることはなく安全に加工作≠を行なえる。
第１図はこの発明の装置の一実施例の上面図、第２図（
イ）〜に）は同装置を用いて実際にラチス状鉄筋を加工
した場合の状況を示す概略因である。
イ）〜に）は同装置を用いて実際にラチス状鉄筋を加工
した場合の状況を示す概略因である。
Claims (1)
- 鉄筋を載置するテーブルと、このテーブルの上面中央部
に固定され九支点ピンと、この支点ビンの左右両側に位
置して前記テーブル上にそれぞれ配置されかつテーブル
上面に沿って移動自在に設けられた２つの鉄筋クランプ
台と、これら各鉄筋クランプ台を前記支点ピンを略中心
にして互いに反対方向に向かう円弧状軌跡を描くように
平行移動せしめる移動機構とを具備してなることを特徴
とするラチス状鉄筋の曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18867582A JPS5978727A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | ラチス状鉄筋の曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18867582A JPS5978727A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | ラチス状鉄筋の曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978727A true JPS5978727A (ja) | 1984-05-07 |
| JPH0122059B2 JPH0122059B2 (ja) | 1989-04-25 |
Family
ID=16227878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18867582A Granted JPS5978727A (ja) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | ラチス状鉄筋の曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978727A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272798A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Taro Kasai | 自立型トラスの製造装置 |
| KR101069614B1 (ko) | 2008-12-17 | 2011-10-05 | 주식회사 금강 | 절곡와이어의 압형장치 |
| CN103920768A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-16 | 程明琴 | 一种直线型加热炉炉管的弯曲工艺 |
| CN103934330A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-23 | 王赛飞 | 一种直线型加热炉炉管的弯曲工艺 |
| CN103934335A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-23 | 陈坷忠 | 一种直线型加热炉炉管的弯曲工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49129666A (ja) * | 1973-04-17 | 1974-12-12 |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP18867582A patent/JPS5978727A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49129666A (ja) * | 1973-04-17 | 1974-12-12 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272798A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Taro Kasai | 自立型トラスの製造装置 |
| KR101069614B1 (ko) | 2008-12-17 | 2011-10-05 | 주식회사 금강 | 절곡와이어의 압형장치 |
| CN103920768A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-16 | 程明琴 | 一种直线型加热炉炉管的弯曲工艺 |
| CN103934330A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-23 | 王赛飞 | 一种直线型加热炉炉管的弯曲工艺 |
| CN103934335A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-23 | 陈坷忠 | 一种直线型加热炉炉管的弯曲工艺 |
| CN103934335B (zh) * | 2014-04-14 | 2015-09-23 | 汪贤女 | 一种直线型加热炉炉管的弯曲工艺 |
| CN103934330B (zh) * | 2014-04-14 | 2016-02-03 | 舒丽燕 | 一种直线型加热炉炉管的弯曲工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0122059B2 (ja) | 1989-04-25 |
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