JPS58209424A - 棒鋼自動曲げ加工装置 - Google Patents
棒鋼自動曲げ加工装置Info
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- JPS58209424A JPS58209424A JP9243082A JP9243082A JPS58209424A JP S58209424 A JPS58209424 A JP S58209424A JP 9243082 A JP9243082 A JP 9243082A JP 9243082 A JP9243082 A JP 9243082A JP S58209424 A JPS58209424 A JP S58209424A
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- bending
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- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000003462 Bender reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/022—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment over a stationary forming member only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属材、例えば金属外、金属板等を所望の
形状に曲げ加りする曲げｊＪｎ ｒｌ装置に関し、詳し
くは、小径の鉄筋を対象とした゛７−ブ、スターラップ
筋等の自動曲げ加１゛装置Ｇこ関するものである。
形状に曲げ加りする曲げｊＪｎ ｒｌ装置に関し、詳し
くは、小径の鉄筋を対象とした゛７−ブ、スターラップ
筋等の自動曲げ加１゛装置Ｇこ関するものである。
一般に、畿属材、例えば鉄筋コンクリート月１棒鋼（以
Ｆ金属材を鉄筋棒で説明する）は建設するコンクリート
構造物の形状及び強１せに応して種々の形状に加１′、
されてコンクリート内に配筋される。したがって、鉄筋
棒は、種々の直径のものを種々の曲げ半径で種々の曲げ
角度に曲げ加にする必要がある。
Ｆ金属材を鉄筋棒で説明する）は建設するコンクリート
構造物の形状及び強１せに応して種々の形状に加１′、
されてコンクリート内に配筋される。したがって、鉄筋
棒は、種々の直径のものを種々の曲げ半径で種々の曲げ
角度に曲げ加にする必要がある。
従来、この種の作業は、鉄筋棒を１本毎に手作業で曲げ
るか、あるいは自動曲げ加五機（以ドベングーと称す）
を使用して曲げ加丁するようにしていた。
るか、あるいは自動曲げ加五機（以ドベングーと称す）
を使用して曲げ加丁するようにしていた。
したがって、前者の方法は、種々の曲げ形状に適応でき
るが非能率的であり、また、同一形状の曲げ加［を数本
行なうと形状のバラツキ等が生じる。
るが非能率的であり、また、同一形状の曲げ加［を数本
行なうと形状のバラツキ等が生じる。
また、後者のか法は、その機械の構造り、鉄筋棒の直径
や曲げ半径が変る毎に機械の主要構成部分である曲げ型
や押え金を取り替える必要かある。それに加えて、従来
の多くの自動ベンダーはペングー自体の大きさにより製
品寸法即ち成形寸法に制限があった。
や曲げ半径が変る毎に機械の主要構成部分である曲げ型
や押え金を取り替える必要かある。それに加えて、従来
の多くの自動ベンダーはペングー自体の大きさにより製
品寸法即ち成形寸法に制限があった。
そこそこの発明は、これらの問題点を解決するために研
究した結果成されたものであり、鉄筋を供給装置にセッ
トすれば自動的Ｇこ素材を供給し、所要寸法に曲げ加り
し得、しかる後に搬出する棒鋼自動曲げ加工装置を提供
せんとする−ことにある。
究した結果成されたものであり、鉄筋を供給装置にセッ
トすれば自動的Ｇこ素材を供給し、所要寸法に曲げ加り
し得、しかる後に搬出する棒鋼自動曲げ加工装置を提供
せんとする−ことにある。
■二記目的を達成するこの発明の棒鋼自動曲げ加工装置
は、□棒鋼端面整列用エアシリンダと棒鋼搬出用エアシ
リンダと曲げ型と該曲げ型を中心に回転可能な回転ロー
ラとをそれぞね具備しり固定ユニットと移動ユニットと
から成り、前記移動ユニットを前記固定ユニットへ向け
て移動可能に構成したことを特徴とするものである。
は、□棒鋼端面整列用エアシリンダと棒鋼搬出用エアシ
リンダと曲げ型と該曲げ型を中心に回転可能な回転ロー
ラとをそれぞね具備しり固定ユニットと移動ユニットと
から成り、前記移動ユニットを前記固定ユニットへ向け
て移動可能に構成したことを特徴とするものである。
以Ｆ、図に示すこの発明の実施例により説明する。
第１図（ａ）乃至（ｄ）にはこの発明の加工装置をフッ
ク無し筋の成形υ１１工に適用した例を示しである。第
１図（ａ）に示すように、この発明のｒａｇ ｌ：装置
には固定ユニット１と移動ユニット２があＩ）、固定ユ
ニット１には図示の如く回転ローラ４１、曲げ型５１、
シリンダＳ５及びＳ３が備えられ、移動ユニット２には
回転ローラ４２、曲げ型５２、シリンダｓｌ、ｓ２及び
Ｓ４がそれぞれ図示の如く備えられてあり、各ユニット
のローラと曲げ型との間に被ＪＪＩＩ玉物たる鉄筋６を
通した状態にある。
ク無し筋の成形υ１１工に適用した例を示しである。第
１図（ａ）に示すように、この発明のｒａｇ ｌ：装置
には固定ユニット１と移動ユニット２があＩ）、固定ユ
ニット１には図示の如く回転ローラ４１、曲げ型５１、
シリンダＳ５及びＳ３が備えられ、移動ユニット２には
回転ローラ４２、曲げ型５２、シリンダｓｌ、ｓ２及び
Ｓ４がそれぞれ図示の如く備えられてあり、各ユニット
のローラと曲げ型との間に被ＪＪＩＩ玉物たる鉄筋６を
通した状態にある。
この鉄筋６は図示しない自動供給装置によって所要供給
本数を予めカウントした後に上記の各ユニット間に通し
て配置させ得るものであり、また、移動ユニット２は図
示しない電動機等に、Ｌつで駆動され、固定ユニット１
へ向けて鉄筋６の延在方向に沿って・Ｖ−行移動するよ
うに構成されている。さらに移動ユニット２の回転ロー
ラ４２は曲げ型５２を中心とした円弧上を油圧モータ等
に上り回転移動し得るように構成されているものである
。
本数を予めカウントした後に上記の各ユニット間に通し
て配置させ得るものであり、また、移動ユニット２は図
示しない電動機等に、Ｌつで駆動され、固定ユニット１
へ向けて鉄筋６の延在方向に沿って・Ｖ−行移動するよ
うに構成されている。さらに移動ユニット２の回転ロー
ラ４２は曲げ型５２を中心とした円弧上を油圧モータ等
に上り回転移動し得るように構成されているものである
。
さて、供給装置により所要本数の鉄筋３が第１図（ａ）
に示す如く各ユニットの各ローラ、曲げ型間に配置され
て後、鉄筋６の端面に面して配されているシリンダＳ、
及びＳ５をゝ押“動作させて鉄筋６の端面を整列させる
。整列させた後にエアシリンダＳ、及びＳ５をゝ引“動
作させ、さらにエアシリンダＳ２の先端に一体的に連結
しているエアシリンダＳ１はエアシリンダＳ２のＮ引“
動作によって鉄筋６の延長方向から離脱する（点線で図
示の如く）。
に示す如く各ユニットの各ローラ、曲げ型間に配置され
て後、鉄筋６の端面に面して配されているシリンダＳ、
及びＳ５をゝ押“動作させて鉄筋６の端面を整列させる
。整列させた後にエアシリンダＳ、及びＳ５をゝ引“動
作させ、さらにエアシリンダＳ２の先端に一体的に連結
しているエアシリンダＳ１はエアシリンダＳ２のＮ引“
動作によって鉄筋６の延長方向から離脱する（点線で図
示の如く）。
鉄筋６の整列と整列用のエアシリンダＳ１の移動が済む
と、移動ユニット２は第１図（ｂ）に示す位置まで固定
ユニット１側へ移動する。この（、〆動位置は移動ユニ
ット２における曲げ馴５２σ月）γ置を鉄筋６の第１図
（ａ） Ｌ二右端から長さＡだ（１移動した第１回の曲
げ加ｒ位置へ移動させたものである。この第１回１」の
曲げ加に位置におい゛ζ第１図（ｂ）に示す如く、移動
ユニット２に設けた回転ローラ４２を油圧モータにより
曲げ型５２を中心に回転させて（点線に示す如く）所要
角度に長さＡの部分の曲げ加圧を行なう。このときシリ
ンダＳ４は鉄筋からの曲げによる反力を受けもつ。曲げ
加圧を行なった後に回転ローラ４２はハ；（点（実線で
示す如く）に戻る。
と、移動ユニット２は第１図（ｂ）に示す位置まで固定
ユニット１側へ移動する。この（、〆動位置は移動ユニ
ット２における曲げ馴５２σ月）γ置を鉄筋６の第１図
（ａ） Ｌ二右端から長さＡだ（１移動した第１回の曲
げ加ｒ位置へ移動させたものである。この第１回１」の
曲げ加に位置におい゛ζ第１図（ｂ）に示す如く、移動
ユニット２に設けた回転ローラ４２を油圧モータにより
曲げ型５２を中心に回転させて（点線に示す如く）所要
角度に長さＡの部分の曲げ加圧を行なう。このときシリ
ンダＳ４は鉄筋からの曲げによる反力を受けもつ。曲げ
加圧を行なった後に回転ローラ４２はハ；（点（実線で
示す如く）に戻る。
さらに移動ユニット２を第１図（Ｃ）に示す位１ａまで
移動させる。即ち曲げ型５２を第１図（ｂ） ＋こ示す
曲げ型５２の位置から第２回目で曲げ７ＪＩＩ Ｉする
長さＢだけ移動した位置まで移動させる。そして、１．
記の第１回目の曲げ加りと同様にして回転ローラ４２を
回転させて（点線で示す如く）鉄筋を所要角度に曲げ加
工させるものである。
移動させる。即ち曲げ型５２を第１図（ｂ） ＋こ示す
曲げ型５２の位置から第２回目で曲げ７ＪＩＩ Ｉする
長さＢだけ移動した位置まで移動させる。そして、１．
記の第１回目の曲げ加りと同様にして回転ローラ４２を
回転させて（点線で示す如く）鉄筋を所要角度に曲げ加
工させるものである。
第２回目の曲げ加工が済み、回転ローラ４２が原点（実
線で示す如く）に復帰して後、固定ユニット１及び移動
ユニット２のそれぞれの曲げ１１５１ 、５２を各ユニ
ット内へ図示しない機構Ｇこより沈めて格納し、鉄筋６
に対して直交して配置された搬出用シリンダＳ３ ｒ
８４をゝゝ押“動作させることにより第１図（ｄ）に示
す如く各ユニットにから曲げＩＪＩＩ Ｉの済んだ鉄筋
６を自動的に搬出させることができるものである。
線で示す如く）に復帰して後、固定ユニット１及び移動
ユニット２のそれぞれの曲げ１１５１ 、５２を各ユニ
ット内へ図示しない機構Ｇこより沈めて格納し、鉄筋６
に対して直交して配置された搬出用シリンダＳ３ ｒ
８４をゝゝ押“動作させることにより第１図（ｄ）に示
す如く各ユニットにから曲げＩＪＩＩ Ｉの済んだ鉄筋
６を自動的に搬出させることができるものである。
鉄筋６の搬出後、移動ユニット２は再び第１図（ａ）に
示す鉄筋端面整列位置（原位置）へ戻り、以ド所要回数
の曲げ加圧を繰り返し得るものである。
示す鉄筋端面整列位置（原位置）へ戻り、以ド所要回数
の曲げ加圧を繰り返し得るものである。
一力゛、第２図（、）乃至（ｆ）には同じくこの発明の
１ＪＩＩ丁装置を用いたフック付き筋の加工動作、特に
動作が最もｔｙ雑である閉鎖形スターラップのＩＪＩＩ
を二動作について示しである。
１ＪＩＩ丁装置を用いたフック付き筋の加工動作、特に
動作が最もｔｙ雑である閉鎖形スターラップのＩＪＩＩ
を二動作について示しである。
鉄筋乙の供給終丁後、第１図（ａ）乃至（ｄ）にて述べ
たと同様に整列用シリンダ８１ ＋ ８２及びＳｓをゝ
ゝ押“動作させて鉄筋６の端面を整列させる。整列後Ｓ
、 、 ｓ２及びＳｓを共にゝゝ引”動作させてシリン
ダＳ！及びＳｓを鉄筋６の端部から退去させる。。
たと同様に整列用シリンダ８１ ＋ ８２及びＳｓをゝ
ゝ押“動作させて鉄筋６の端面を整列させる。整列後Ｓ
、 、 ｓ２及びＳｓを共にゝゝ引”動作させてシリン
ダＳ！及びＳｓを鉄筋６の端部から退去させる。。
まず、第２図（ａ）に示す原位置において、固定ユニッ
ト１及び移動ユニット２のそわぞｉｌにおいて各回転ロ
ーラ４１，４２を曲げ型５１．５２を中心に第２図（ｂ
）に点線で示す妬くそれぞれ鉄筋６の端部側に回転させ
て鉄筋６の両端部を各曲げ型５１ 、５２に巻きつける
ように第１回目の曲げ／Ｊｌｌ ｌ：を行なう。第１回
曲げ加工の後、固定ユニット１の回転ローラ４１は第１
回曲げＩＪＩＩ丁時に回転し。
ト１及び移動ユニット２のそわぞｉｌにおいて各回転ロ
ーラ４１，４２を曲げ型５１．５２を中心に第２図（ｂ
）に点線で示す妬くそれぞれ鉄筋６の端部側に回転させ
て鉄筋６の両端部を各曲げ型５１ 、５２に巻きつける
ように第１回目の曲げ／Ｊｌｌ ｌ：を行なう。第１回
曲げ加工の後、固定ユニット１の回転ローラ４１は第１
回曲げＩＪＩＩ丁時に回転し。
た位置のままで固定され、移動ユニット２の回転ローラ
４２のみが第２図（ａ）に示す原位置まで復帰する。
４２のみが第２図（ａ）に示す原位置まで復帰する。
次に、移動ユニット２は曲げ型５２を第２図（ｂｌの位
置から第２回目の曲げ加圧で加圧する長さＡだけ移動し
た位置まで移動させるべく固定−Ｌ−ット１側へ移動す
る。そして第２図（ｃ）に示−４如く長さＡの部分を回
転ローラ４２の回動により直角に曲げ加圧する。
置から第２回目の曲げ加圧で加圧する長さＡだけ移動し
た位置まで移動させるべく固定−Ｌ−ット１側へ移動す
る。そして第２図（ｃ）に示−４如く長さＡの部分を回
転ローラ４２の回動により直角に曲げ加圧する。
さらに、移動ユニット２を第２図（ｄ）に示す妬く第３
回目の曲げ加工で加圧する長さＢだけ移動させて再び直
角に鉄筋６を曲げ加りし、続いて第２図（ｅ）に示す如
く第４回目の曲げ加圧で加１−する長さＡだけ移動させ
て＋ｊ４び直角に鉄筋６を曲げｍ ［する。この際に鉄
筋６の先端部同志が１：渉せぬように図示しない搬出テ
ーブル内に装備したエアシリンダによりテーブル１．ｌ
に傾斜６を作り、片側の先端を傾斜６に沿って加゛［す
るように構成−４るものである１、そして回転ローラ４
１ 、４２を共に各ユニット１−の（第２図（ａ）に示
す）原位置に復帰させて後にテーブルの傾斜６を復帰解
除する。
回目の曲げ加工で加圧する長さＢだけ移動させて再び直
角に鉄筋６を曲げ加りし、続いて第２図（ｅ）に示す如
く第４回目の曲げ加圧で加１−する長さＡだけ移動させ
て＋ｊ４び直角に鉄筋６を曲げｍ ［する。この際に鉄
筋６の先端部同志が１：渉せぬように図示しない搬出テ
ーブル内に装備したエアシリンダによりテーブル１．ｌ
に傾斜６を作り、片側の先端を傾斜６に沿って加゛［す
るように構成−４るものである１、そして回転ローラ４
１ 、４２を共に各ユニット１−の（第２図（ａ）に示
す）原位置に復帰させて後にテーブルの傾斜６を復帰解
除する。
以にの加にによって第２図（ｅ）に示す如く方形の閉鎖
形スターラップ筋の加」二を終えるものであり、加工後
に搬出用エアシリンダ５３ｙＳ４によって第２図（ｆ）
に示す如く製品を搬出し得るものである。
形スターラップ筋の加」二を終えるものであり、加工後
に搬出用エアシリンダ５３ｙＳ４によって第２図（ｆ）
に示す如く製品を搬出し得るものである。
搬出後、移動ユニットは第２図（ａ）に示す鉄筋６の端
部整列位置（原位置）に戻り、以ド所要回数曲げ加丁二
を繰り返すことができるものである０ 以ト述べたようにこの発明の棒鋼自動曲げＩＪｌｌに装
置は、棒鋼端面整列用工了シリングと俸鋼搬出用エアシ
リンダと曲げ型と該曲げ型を中心に回転１丁能な回転ロ
ーラとをそれぞれ具備した固定ユニットと移動ユニット
とから成り、前記ユニットを前記固定ユニットへ向けて
移動可能に構成したので、鉄筋の曲げ加工を搬出に到る
まで自動的に行ない得たばかりでなく曲げ加１：ユニソ
ト自身を曲げ加圧位置に移動して加１−を行なうことが
でき、加に寸法の制限が実用ｌ、ゼロである等という実
用に効果大なるものである。
部整列位置（原位置）に戻り、以ド所要回数曲げ加丁二
を繰り返すことができるものである０ 以ト述べたようにこの発明の棒鋼自動曲げＩＪｌｌに装
置は、棒鋼端面整列用工了シリングと俸鋼搬出用エアシ
リンダと曲げ型と該曲げ型を中心に回転１丁能な回転ロ
ーラとをそれぞれ具備した固定ユニットと移動ユニット
とから成り、前記ユニットを前記固定ユニットへ向けて
移動可能に構成したので、鉄筋の曲げ加工を搬出に到る
まで自動的に行ない得たばかりでなく曲げ加１：ユニソ
ト自身を曲げ加圧位置に移動して加１−を行なうことが
でき、加に寸法の制限が実用ｌ、ゼロである等という実
用に効果大なるものである。
図はいずれもこの発明の実施例からなる棒鋼自動曲げ願
下装置を示すものであり、第１図（ａ）乃牟（ｄ） バ
ーＪＪＩＩ 、１−例を示し、第２図（ａ）乃−ｉ’：
（ｆ）は１１１Ｊ。 Ｌ／） ＩＪＩＩ王例を示すものである。 １・・固定ユニット、２ ・移動ユニット、６ ・鉄筋
、４１．４２・・・回転ローラ、５１ 、５２・・・曲
げＴＱＪ、６・・・傾斜、ｓ、 、 Ｓ２． Ｓｓ、
ｓ４． Ｓｓ・・・シリンダ。 代理人 Ｊ１理士 小 川 信 − 弁理士 野 （Ｉ 賢 照 弁理１： 斎 丁 和 彦 第２図 ５１５２ （ｂ） （Ｃ）
下装置を示すものであり、第１図（ａ）乃牟（ｄ） バ
ーＪＪＩＩ 、１−例を示し、第２図（ａ）乃−ｉ’：
（ｆ）は１１１Ｊ。 Ｌ／） ＩＪＩＩ王例を示すものである。 １・・固定ユニット、２ ・移動ユニット、６ ・鉄筋
、４１．４２・・・回転ローラ、５１ 、５２・・・曲
げＴＱＪ、６・・・傾斜、ｓ、 、 Ｓ２． Ｓｓ、
ｓ４． Ｓｓ・・・シリンダ。 代理人 Ｊ１理士 小 川 信 − 弁理士 野 （Ｉ 賢 照 弁理１： 斎 丁 和 彦 第２図 ５１５２ （ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- 棒鋼端面整列用エアシリングと棒鋼搬出用−Ｌアシリン
ダと曲げ型と該曲げ型を中心に回転ｏｆ能な回転ローラ
とをそれぞれ具備した固定ユニットと移動ユニットとか
ら成り、前記移動ユニットを前記固定ユニットへ向けて
移動可能Ｇこ構成したことを特徴とする棒鋼自動曲げＩ
ＪＩ＋ 、１−装置６゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243082A JPS58209424A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 棒鋼自動曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243082A JPS58209424A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 棒鋼自動曲げ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58209424A true JPS58209424A (ja) | 1983-12-06 |
Family
ID=14054217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9243082A Pending JPS58209424A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 棒鋼自動曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58209424A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5357778A (en) * | 1993-10-08 | 1994-10-25 | Tsai Wen Sheng | Automatic reinforced bar bending apparatus |
| EP0882529A1 (en) * | 1997-05-29 | 1998-12-09 | M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici S.p.A. | Bending method with mobile bending assembly and relative shaping machine |
| CN104107867A (zh) * | 2013-04-20 | 2014-10-22 | 昆山友进智能建筑工程有限公司 | 建筑钢筋折弯机 |
| WO2015186112A1 (en) * | 2014-06-06 | 2015-12-10 | Giorgio Del Fabro | Bending machine and corresponding method |
| CN108080532A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-29 | 冯广建 | 连体双向液压钢筋弯箍机 |
| CN108465749A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-31 | 佛山市集知汇科技有限公司 | 一种箍筋的弯折方法 |
| CN108568484A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-25 | 佛山市集知汇科技有限公司 | 一种箍筋的自动弯折方法 |
| CN113894223A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-07 | 鹤山市广鹤建筑机械有限公司 | 钢筋弯箍机 |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9243082A patent/JPS58209424A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10532389B2 (en) | 2014-06-06 | 2020-01-14 | M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici Spa | Bending machine and corresponding method |
| CN108080532A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-29 | 冯广建 | 连体双向液压钢筋弯箍机 |
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