JPH0122059B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はラチス状鉄筋の曲げ加工装置に関す
る。

従来、ラチス状鉄筋の曲げ加工を行なう場合、
一つの方法として、階段筋製作機を利用する方法
がとられていた。ところがこの場合、階段筋自体
がそう厳しい精度を要求されるものではない関係
上、この機械でより厳しい精度を要求されるラチ
ス状鉄筋を製作すると精度が劣つてしまう欠点が
あつた。また、従来の階段筋製作機は、一回曲げ
加工するたびに寸法をチエツクしてセツトし直さ
なくてはならず、しかも２名で作業を行なわなけ
ればならない等の不都合あつた。

また、別の方法として、そうした機械を応用す
る方法ではなく、専用機を用いる方法がある。と
ころが、この場合の専用機は、鉄筋を自動送りし
ながら連続的に曲げ加工してラチス状鉄筋を製作
するというものであり、機械も大形で、コストが
高く簡単に移動できないという問題があつた。ま
た、従来のこの種専用機は、鉄筋の両サイドをク
ランプ装置でクランプして、それらクランプした
部分の中間に支点を当てて、この支点を鉄筋に対
して垂直方向に移動させることにより鉄筋を押し
曲げ、それとともにこの支点の移動に同期させて
両クランプ装置を中央部に移動して寄せるという
ものである。

すなわち、支点自体が動く構造のものである。
このため、従来の専用機は、大きな力の加わる支
点の可動機構に相応の堅牢さをもたせなくてはな
らず部品コストが高いものであり、しかもまた鉄
筋クランプ装置を支点の移動に同期させて移動さ
せる必要もあり、このため機構も複雑となり、そ
の結果装置全体の価格が高いものであつた。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、寸法チエツクの必要が
なく、作業員１名で容易に精度良く加工でき、し
かも構造が簡単でかつ小形でコストも安く、また
移設を容易に行なえるラチス状鉄筋の曲げ加工装
置を提供することである。

この発明の特徴は、大きな力の加わる支点部分
（支点ピン）をテーブル上に固定し、その支点の
左右両側に配置した鉄筋クランプ台を、移動機構
により前記支点を中心にした円周方向に平行移動
するように構成した点にある。

以下、この発明を図面を参照して説明する。

第１図はこの発明の一実施例を示すもので、図
中１は鉄筋ｐを載置する作業テーブルである。こ
のテーブル１の上面中央部には鉄筋のＲ部に合わ
せた半径を有する支点ピン２が固定されている。
また、テーブル１の上面には、支点ピン２の左右
両側に位置しかつ支点ピン２から所定距離はなれ
て、第１、第２の２つの鉄筋クランプ台３，４が
配置されている。第の１の鉄筋クランプ台３は既
曲げ加工済みの鉄筋ｐ先端側をクランプするも
の、また第２の鉄筋クランプ台４は未加工側の鉄
筋ｐ基端側（手元側）をクランプするものであ
り、両クランプ台３，４はそれぞれテーブル１の
上面のガイド溝５，６および７，８に沿つて移動
し得るように設けられている。

第１の鉄筋クランプ台３は、三角形状のベース
板９の上にその２辺に沿つたクランプ部１０，１
１を設けて、これにより山形状に折曲形成された
鉄筋ｐを確実にクランプできるようにしてある。
すなわち、ベース板９の２辺には、それぞれ端部
を鉄筋ｐのＲ部に合わせて丸く形成した支え台１
２，１３が固着され、それに沿つてその内側に添
え板１４，１５が設けられ、クランプ部１０，１
１が形成されている。添え板１４，１５のうち、
クランプ部１０側の添え板１４はベース板９に固
着され、また他方のクランプ部１１側の添え板１
５は移動可能とされており、両クランプ部１０，
１１では支え台１２，１３と添え板１４，１５の
間にそれぞれ鉄筋ｐをはさむようになつている。
そして、クランプ部１１の方は、添え板１５がベ
ース板９の上に固定されたシリンダ１６により移
動せしめられて、支え台１３と添え板１５との間
にはさまれる鉄筋ｐを締め付けて確実にクランプ
するようになつている。

そしてこうして構成された三角形状の第１の鉄
筋クランプ台３は、テーブル１の下面側に設けら
れた図示しない平行リンクおよび油圧シリンダに
より、テーブル１のガイド溝５，６に沿つて平行
移動するようになつている。

また、未加工部分の鉄筋ｐをクランプする第２
の鉄筋クランプ台４は、支え台１７と添え板１８
とからなり、テーブル１下面に設けたシリンダ１
９により、支え台１７と添え台１８の間の溝幅を
狭めてその中にはさんだ鉄筋Ｐを確実にクランプ
するようになつている。そして、クランプすると
同時に、同シリンダ１９および図示しない平行リ
ンクによりクランプ台４そのものをテーブル１上
面のガイド溝７，８に沿つて平行移動させるよう
になつている。

ここで、テーブル１上のガイド溝５，６および
７，８、は各鉄筋クランプ台３，４をテーブル１
下面の各シリンダにより移動させた際、両者が支
点ピン２を中心にして互いに反対方向に向かう円
弧状軌跡を描いて平行移動するように曲線状に形
成されている。

このようにして、同実施例においては、前記第
１鉄筋クランプ台は、鉄筋のＶ字状に折曲形成さ
れた部分をそのＶ字状を保持する形態で着脱可能
にクランプするＶ字クランプ部Ｄを備え、前記第
２クランプ台４は、直線状の未加工部分の鉄筋を
その直線状を保持する形態で着脱可能にクランプ
する直線クランプ部Ｅを備え、さらに、前記Ｖ字
クランプ部Ｄ及び直線クランプ部Ｅには、鉄筋の
曲げ加工時においてその鉄筋の曲げ加工すべき部
分を内側から支持して当該鉄筋に折曲部を与える
支持面Ｄ１、Ｅ１がそれぞれ形成されている。

なお、前記第１、第２の鉄筋クランプ台３，４
の支え台１３，１７の端部には、ピン２０および
バー２１で連結されて、支持ローラ２２がそれぞ
れ取付けられている。これら支持ローラ２２は、
鉄筋ｐが支え台１３，１７の先端Ｒ部で曲げられ
た際に回動して鉄筋ｐを支持するものである。ま
た２３は鉄筋はね上がり防止用金具である。

次に、上記構成の装置により実際に鉄筋ｐをラ
チス状に曲げ加工する場合について、第１図およ
び第２図を参照して説明する。なお、第２図は加
工途中の状況を示すもので、細部については省略
してある。

まず、第１図または第２図イに示すように加工
すべき鉄筋ｐを作業テーブル１上に載せ、鉄筋ク
ランプ台３，４に鉄筋ｐをその形状に合わせてセ
ツトする。また鉄筋はね上がり防止用金具２３を
セツトする。そして、電源を入れて油圧シリンダ
１６，１９を作動させて鉄筋ｐを両クランプ台
３，４によりクランプする。

次いで、テーブル１下面に設けた図示しないシ
リンダを作動させるとともに、前記シリンダ１９
を継続してさらに作動させることにより、第１図
または第２図ロに示すように第１の鉄筋クランプ
台３をテーブル１のガイド溝５，６に沿つて矢印
Ａ方向に平行移動させ、また第２の鉄筋クランプ
台４をガイド溝７，８に沿つて矢印Ｂ方向に平行
移動させる。

そして、第２図ハに示すように所定の位置（ガ
イド溝５，６，７，８の終端）で両クランプ台
３，４を停止する。このクランプ台３，４の動作
により、鉄筋ｐは支点ピン２を支点として屈曲さ
れる。なお、この場合鉄筋ｐは弾性復帰（スプリ
ングバック）分を見こんだ角度まで曲げられる。

そして、鉄筋クランプ台３，４が停止した時点
でシリンダ１６，１９を開放し、鉄筋ｐのクラン
プを解除し、次いで鉄筋はね上がり防止用金具２
３を外し、両鉄筋クランプ台３，４を（第２図ニ
に示すように）初期位置に戻す。そして、以下上
記作業を繰り返してラチス状鉄筋を製作する。

このように、上記装置によれば、寸法のチエツ
クをする必要もなく作業員１名で容易にかつ精度
良くラチス状鉄筋を製作できる。また、ラチス状
鉄筋の形状に合わせて前側の第１の鉄筋クランプ
台３を形成してあることにより、鉄筋の位置決め
が楽に行なえかつ加工した寸法のチエツクも同時
に行なえ、精度の良い製品を製作できる。

なお、加工する鉄筋は複数本であつても同時に
加工できる。また、鉄筋クランプ台３，４は両方
を同時に移動させずに、片方ずつ移動させても勿
論良い。

以上説明したように、この発明は、大きな力の
加わる支点ピンをテーブル上に固定し、その支点
ピンの左右両側に配置した鉄筋クランプ台を、移
動機構により前記支点ピンを中心にした円周方向
に平行移動するように構成したものであるから、
可動部分に余分な強度をもたせる必要がなくかつ
構造が簡単になり、小形化およびコストの低減が
図れる。また、鉄筋に引張力等の無理な力をかけ
ずに曲げることができ、歪のない精度の良い製品
を製作できる。また、クランプ台が平行移動され
るから、テーブル外にはみ出した鉄筋の手元側や
先端側が大きく振られることはなく安全に加工作
業を行なえる。

特に本発明によれば、鉄筋のＶ字状に折曲形成
された部分をＶ字クランプ部でクランプし、直線
状の未加工部分の鉄筋を直線クランプ部でクラン
プした状態でそれらクランプ部分を支点ピンを中
心にして円弧状軌跡を描くように平行移動させる
構成とすると共に、鉄筋を曲げ加工する際にその
支持面となる部分を前記支点ピンの他にＶ字クラ
ンプ部及び直線クランプ部にも設けた構成として
いるから、鉄筋の３箇所を同時に曲げ加工するこ
とができ、しかも、このように曲げ加工した後に
おいて、直線クランプ部の支持面部分で曲げられ
た部分は、予め途中まで曲げられかつそれより後
端の未加工部分はテーブルと平行な直線形状とな
つているために、次に曲げ加工する際にその定位
置にセツトしやすくなり、これらの結果、ラチス
状鉄筋を一人の作業で連続的にしかも能率良く加
工することできる。また、鉄筋の曲げ加工は、こ
のように支点ピンを中心とする鉄筋の両端部をク
ランプした状態でそれらクランプ部を移動させる
構成であるから、支点ピンを移動させるのに比べ
て鉄筋に引張力やプレス力等の無理な力がかから
ず比較的円滑に曲げ加工することができ、従つて
連続したラチス状鉄筋を精度良く加工することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の装置の一実施例の上面図、
第２図イ〜ニは同装置を用いて実際にラチス状鉄
筋を加工した場合の状況を示す概略図である。 ｐ……鉄筋、１……作業テーブル、２……支点
ピン、３……第１のクランプ台、４……第２のク
ランプ台、５……ガイド溝、６……ガイド溝、７
……ガイド溝、８……ガイド溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鉄筋を載置するテーブル１と、このテーブル
   １の上面中央部に固定された支点ピン２と、この
   支点ピン２の左右両側に位置して前記テーブル１
   上にそれぞれ配置されかつテーブル上面に沿つて
   移動自在に設けられた第１鉄筋クランンプ台３及
   び第２鉄筋クランプ台４と、これら各鉄筋クラン
   プ台３，４を前記支点ピン２を略中心にして互い
   に反対方向に向かう円弧状軌跡を描くように平行
   移動せしめる移動機構とを具備し、前記第１鉄筋
   クランプ台３は、鉄筋のＶ字状に折曲形成された
   部分をそのＶ字状を保持する形態で着脱可能にク
   ンプするＶ字クランプ部Ｄを備え、前記第２鉄筋
   クランプ台４は、直線状の未加工部分の鉄筋をそ
   の直線状を保持する形態で着脱可能にクランプす
   る直線クランプ部Ｅを備え、さらに、前記Ｖ字ク
   ランプ部Ｄ及び直線クランプ部Ｅには、鉄筋の曲
   げ加工時においてその鉄筋の曲げ加工すべき部分
   を内側から支持して当該鉄筋に折曲部を与える支
   持面Ｄ１，Ｅ１がそれぞれ形成されていることを
   特徴とするラチス状鉄筋の曲げ加工装置。