JPS5978701A - 異形断面条の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は幅り向に８３　Ｃプる板厚が変化された部分
を長手方向に連続して有する条材、所謂異形断面条を圧
延法にＪこり製造する方法に関するものである。

異形断面条を圧延で製造覆る場合、これまで同一板厚を
右する条材を部分的に圧下率を変化させて圧延する”方
法が行なわれているが、この方法では素材への圧下率の
大小ににり材料の変形量が異なり、この変形用の差が素
材の圧延方向の伸びの差どなって表われ、不均一に変形
して圧延された条材にねじれを発生さぼる原因となって
いた。

この圧延部のねじれの発生を防止する方法どして、圧延
による変形ｍを幅方向へ逃がす、所謂横Ｉ■延法や幅出
し圧延法が用いられてきた。しかし横圧延法は圧延する
材料の長手方向に対して直角に圧延するため作業性が悪
く、生産性が上がらない。

一方、幅出し圧延法はＶ型ダイスとロールどの組合せに
より抑圧加工して材料を幅方向へ変形させる方法である
が、この方法の場合、加工が断続的であることと、ロー
ルを往復運動さける必要があるため、加工速度を早くで
きず、生産効率の向上が期待できない等の欠点にある。

圧延による方法とは別に、切削法により所望の板厚変化
を形成りる方法があるが、この方法では至当の如く切削
層が生じるため材料の損失が大きいという根本的な欠点
を有するものＣある。

この発明の目的は前記した従来技術の欠点を解消し、不
均一変形によるねじれ等の発（１がなく、生産性の高い
圧延法による改良された製造方法を提供することにある
。

この発明ににれば斯かる目的は、溝幅の異なる複数の溝
付きロールを用い、溝幅の広いｔＭ（ζ」きロールから
順次に素材の薄く板厚に加工されるべぎ部分に圧下刃を
加えて圧延することにより達成覆ることができる。

斯かる方法にＪ：れば、溝の両側の平行部で圧延された
材料の変形量の殆どが溝部へ流れ、その結果溝内の未圧
延部分がその流れによる〕Ｊ　Ｆ座屈Ｊることで圧延部
の変形量を吸収づるので、板の幅方向での変形量の差に
よるねじれ等の不均一変形を防止することができる。

この発明の方法に適用可能な金属素材としては銅、銅合
金、アルミニウム、アルミニウム合金等の一般非鉄金属
及び鉄鋼材料やそれらの組合せからなる複合月お１等が
挙げられ、特にパワー１〜ランシスター用のピー１〜シ
ンク（＝Ｊリードフレーム拐としての銅及び銅合金への
応用が可能である。

以下この発明を図面を参照して説明づるに、素材１は先
ず第１図に示り゛ように、６絹の１」−ル２゜３．４．
５．６及び７を順次通過した後、第３図及び第５図に示
−リ−ように２組のロール８及び９に通されて製品２０
となる。

第２．第４及び第６絹目の各「」−ル３，５及び７は夫
々−ヌ１の平ロールからなっているが、第１゜第３及び
第５１１１目の各ロール２，４及び６は夫々第２図の（
ａ）、（ｃ）及び（ｅ　）に示すように、一方が溝部２
２．４２及び６２を右する【」−ル２１．４１及び６１
で構成されている。

しかして各溝部２２．４２及び６２は夫々幅を異にし、
第１絹目から順に幅が狭くなり−Ｃる。

所定の幅と厚さ、をもった平板状の素材１は先ず第１絹
目の溝ロール２１と平目−ル２４との間を溝部２２を中
心として通過りることににす、その両側部が、溝ロール
２１の溝部２２を画定する平行部２３と平日−ル２４の
間で圧下される。

このとき、薄肉加工部分の変形にＪ：る月利の流れの殆
どは圧下刃の加えられていない部分へ移動して吸収され
、当該部分を第２図（ａ　）に示１Ｊ、うに）６部２２
内へ変形させる。従って、幅方向に肉厚差があつＣも長
手方向または圧延方向の伸びに差が生ぜず、圧延後にお
いて素材１１がわかめ状に変形づることはない。中央部
に厚肉の変形部１１１をもった素材１１は引続き第２相
の１］−ル３を通ることにより変形部１１１が平らに圧
延され、両側に薄肉部１１２を有するもの１２となる。

次に素材１２は第３絹目のロール４を通ることにより、
厚肉部１２１の両側が溝ロール４１の平行部４３によっ
て圧下される。これにＪ：り圧下された部分の材料は圧
下刃の加えられていない神肉部１１２側と溝部４２に位
置する部分へ移動して吸収され、薄肉部１１２の幅を広
げると共に溝部４２に位置Ｊる部分を溝部４２内へ変形
ざＵる。

累月１３は引続き第４組及び第５組の［Ｊ−ル５及び６
を通って第２組及び第３組のロール３及び４を通ったと
きと同様に変形され、第６絹目の［」−ルアを通ること
により、製品に近い幅の薄肉部１５２と厚肉部１６１を
もったもの１６となる。

因に、厚さ３．４ｍｍ、幅５２ｍｍの無酸素銅条１を、
幅４０ｍの溝をもつ溝ロール２１にまり鋼条の両側を圧
延し、厚さ０．９ｍｍ、幅１ｏＩＩＩＩｎの薄肉部１１
２を両側にもっ素材１１を冑た部平ロール３で圧延しＣ
素材１２とし、次に幅３３ｍｍの溝をもつ溝ロール４を
用い−Ｃ厚肉部１公１の両側を圧延し、両側に厚さ０．
９ｍｍ、幅１７ｍｍの薄肉部１Ｊ３２をもつもの１３ど
した俊、平目−ル５で平らに圧延して素材１４を得た。

更に幅２８ｍｍの溝をもつ溝ロール６１を用いて素材１
４の厚肉部１４１の両側を圧延し、厚さ０．９ｍｍ、幅
２２ｍｍの群内ＡＦＬ　１５２を両側に°ｂつもの１５
どした後、平ロール７で平らに圧延して素材１６を得た
が、薄肉部１５２は波を打つことなく平らであった。

第１図の側で得られた素材１６は次に、板厚変化の形態
を所定の寸法に仕上げられるため、夫々加熱焼鈍が施さ
れた後第３図及び第５図に示づように、第７及び第８組
のロール８及び９に通される。

第７組の［１−ル８は、第４図にも示ＩＪ、うに、一方
が製品の厚肉部により近い断面の猫ε３２をもつ溝［コ
ール８１で構成され、また第８相−目のロール９は製品
の厚肉部に等しい断面の而９２をもつ溝］−１−ル９１
７：構成され、夫々素材１７及び１９の肉厚比に応じて
ほぼ同一圧−１τ率で圧延Ｃきるようになっている。従
って、素材１７は第７組［１のＬ１−ル８を通ることに
より長手方向または圧延力向にほぼ均一に伸ばされてＪ
：り製品に近い累月１８となり、素材１９は所定の１法
に仕」げられＣ製品２０どなる。

第７及び第８組のロール８及び９にＪ、るＨ延の場合厚
肉Ｎ１１８１．２０１と薄肉部１８２，２０２のＩ１下
率の差は１０％以内、好ましくは５％以下がＪ：い。こ
れは厚肉部と薄肉部を同時に圧延するとその変形量の殆
どが圧延方向に移動するため、Ｌ［１率の差がそのまま
移！ｖ１ｍの差（伸びの差）となり、圧下率の差が１０
％を越えるど圧下率の大きい方へわかめ状のしわが発生
ずるためである。

囚に前の実施例で１５ｔられた素材１６を４５０℃で３
０分加熱焼鈍し、溝ロール８１にＪ、り厚肉部を２姻に
、薄肉部を０．６ｍｍに各部の圧下率を約３５％で圧延
した後、同様に加熱焼鈍しで再度溝［コール９１で圧延
し、厚肉部を１　、２　（３ｍｍ、　Ｒ’Ｊ肉部を０．
３８ｍｍに什」ニげたが、その製品２０の薄肉部２０２
の波打ちやしわは勿論のこと、全体にねじれも見られな
かった。

以上のようにこの発明によれば、厚肉加工部分への圧下
を木質的に行なわないにうに素材の側部を数パスで圧延
して製品に近い素材を得る方法であるから異形断面条を
通過の溝ＣＩ−ル圧延と同様に能率よく得ることができ
、切削層を生ずるなどの月利の無駄がなく、表面性状も
圧延材ど同様に′すぐれたものを安価に提供できる利点
がある。

尚、前の例では溝ロールによる部分圧延の方式としＣタ
ンデム方式を示したが、これはバッチ方式であってもよ
い。勿論、仕上り材の硬度調整及び硬度均一性を必要ど
しなりれば、部分Ｌ［延ど全体圧延を一例のタンデムに
しても差支えない。

またａｌ１分圧延で溝ロールに対応Ｊ−るｌ」−ルどし
てフラットの場合を示したが、これは素材を溝部内へ強
制的に変形させ得るＪζう凸部を設けたものであっても
よい。勿論溝内に変形する方向が一定であれば、両方ど
も溝付ぎのロールであっても差支え低い。

更に溝部の形状としてＷ１而が半円形の場合を示したが
、これは溝内で変形した材わ１に圧下刃を加えなＩすれ
ば矩形でも台形であってムＪ、い。

また、部分子］−延で溝内に変形した部分を平らに１１
延プる際、この圧延によりＪ厚肉部の厚さを減少さける
ようなことがあっても差支えない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図はこの発明に係る方法の−例を示づ
説明図で、第１図は素材の成形工程を示１図、第２図は
第１図における各圧延部の状態を示り図、第３図及び第
５図は夫々成形に稈に続く圧延工程を示す図、第４図及
び第６図は夫ノＺ第３図及び第５図における圧延部の状
態を示Ｊ図である。 １．１１．１２．１３−−一及び１９：索材、２．３．
４−−−−一及び９：ロール、２１．４１．６１．８１
及び９１：溝ロール、２２．４２，６２．８２及び９２
　：　ｔＮ部、２３．４３及び６３：平行部、 １１１．１３１及び１５１：変形部、 １１２．１３２，１５２．１８２及び２０２：薄肉部、 １２１．１４１．１（３１，１８１及び２０１：厚肉部
、 ２４．４４，６４．８３及び９３：平ロール。 坏　１　口 昆３０　　　　　　　　　県Ｓ口 １１　　　　　　Ｍ６カ Ｉ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　幅方向で部分的に厚さの異なる部分を長手方向に連
   続して右する異形断面条をｎ：延法にＪ：り製造りる方
   法にＪ３いて、少なくとも一方が溝付きのロールであり
   、その溝ロールの溝幅が異なる複数組の１」−ルを用い
   、溝幅の広い絹のロールから順次に各ロールの溝の両脇
   の平行部を利用して素材の薄い板厚に加工されるべき部
   分圧下刃を加えて圧延しで薄肉部の幅を徐々に広げる方
   法であって、前記溝ロールによる各「延の際、素材の溝
   ［１−ルの溝部に位置Ｊる部分を夫々当該溝ロールの溝
   部内に変形さけるだけで本質的に前記溝部に位置Ｊる部
   分には圧下刃を加えないで前記累月を順次圧延づること
   を特徴どる方法。 ２　幅方向で部分的に厚さの異なる部分を長手方向に連
   続して有する異形断面条を圧延法により製造する方法に
   おいて、少なくとも一方が満付きのロールであり、その
   溝ロールの溝幅が異なる複数組の１１−ルを用い、溝幅
   の広い紺のロールから順次に各ロールの溝の両脇の平行
   部を利用して素材の薄い板厚に加工されるべき部分軽圧
   下刃を加えて圧延して薄肉部の幅を徐々に広げた後、得
   られた材料をその幅方向の板厚比に応じてほぼ同一圧下
   率で少なくとも一回Ｉ■延７る方法であって、前記溝ロ
   ールによる各圧延の際、素材の溝ロールの溝部に位置す
   る部分を夫々当該溝１」−ルの溝部内に変形させるだ（
   〕で本質的に前記溝部に位置する部分には圧下刃を加え
   ないで前記素材を順次圧延することを特徴とする方法。 ３　前記第１項または第２項記載の方法において、各溝
   ロールによる圧延の後に夫々溝部内へ変形した部分を平
   らに圧延することを特徴とＪる方法。 ４　前記第２項または第３項記載の方法において、はぼ
   同一圧下率で圧延する前に月利を加熱焼鈍覆ることを特
   徴とする特許