JPS5964043A - 吸収性ライナー - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下着のための保護用吸収性裏地に関し、さら
に詳しくは、下着の股部分内に適合しかつ衣服を体の滲
出物から保護することを意図する。
に詳しくは、下着の股部分内に適合しかつ衣服を体の滲
出物から保護することを意図する。
薄い吸着性裏地に関する。このような製品は、生理期間
ならびに軽度の生理の日にこのような保護を提供するよ
うに設計され、そして内部の衛生保護製品たとえば生理
用タンポンと組み合わせて生理期間に着用することもで
きる。
ならびに軽度の生理の日にこのような保護を提供するよ
うに設計され、そして内部の衛生保護製品たとえば生理
用タンポンと組み合わせて生理期間に着用することもで
きる。
このような薄い製品は現在市販さnており、そしである
程度商業的に成功なおさめている。こnらの製品?美的
にならびに機能的にアピールするように作るために、裏
地の表面上へくぼみ区域のパターン、窯とえば、花、線
、スポットなどが型押1には他の方法で付与さnてきて
いる。不都合なことは、商業的に安価な使い捨ての製品
、たとえば、ここで考慮するようなものな提供するため
に、高速度で薄い型押製品を製造しようとするとき、あ
る種の問題に直面する。美的効果を得るためには、この
工うな型押は比較的深くしなくてはならない。すなわち
、〈はみ区域は、製品の厚さの主要部分を表わす程度に
、永久的に型押されなくてはならない。浅い型押は視覚
的に効果がない。
程度商業的に成功なおさめている。こnらの製品?美的
にならびに機能的にアピールするように作るために、裏
地の表面上へくぼみ区域のパターン、窯とえば、花、線
、スポットなどが型押1には他の方法で付与さnてきて
いる。不都合なことは、商業的に安価な使い捨ての製品
、たとえば、ここで考慮するようなものな提供するため
に、高速度で薄い型押製品を製造しようとするとき、あ
る種の問題に直面する。美的効果を得るためには、この
工うな型押は比較的深くしなくてはならない。すなわち
、〈はみ区域は、製品の厚さの主要部分を表わす程度に
、永久的に型押されなくてはならない。浅い型押は視覚
的に効果がない。
不都合なことには、このような極端な圧縮はむしろ密な
0手触シの悪い、不撓性材料を生成する。このような特
性は、裏地の体に面する側面の中央部分上に存在すると
き、とくに悪影響な及ぼさないが、それらは不快の源で
あシ、そnゆえItとえば、製品の縦方向のヘリにおい
て、摩擦を起こしやすい部分、すなわち、製品が着用者
大腿部を摩擦するLうな部分においては望1しくない。
0手触シの悪い、不撓性材料を生成する。このような特
性は、裏地の体に面する側面の中央部分上に存在すると
き、とくに悪影響な及ぼさないが、それらは不快の源で
あシ、そnゆえItとえば、製品の縦方向のヘリにおい
て、摩擦を起こしやすい部分、すなわち、製品が着用者
大腿部を摩擦するLうな部分においては望1しくない。
これらの製品を高速度で製造するという避けらnない事
情のkめには、快適さに悪影響を及はさない区域におい
てのみ型押パターンの注意した整合を考慮し得ない。し
たがって、従来、縦方向のヘリな含む、製品全体なくぼ
み区域の同じ深さで型押し、こnKニジ使用者に不快を
起こさせる製品が製造されてきたか、あるいは、製品全
体上のくほみの深さを減少し、これによシ製品の視覚的
アピールに減少されてきに0 本発明によれば、薄い吸収性裏地に関連して前述した欠
点を排除する製品および方法が提供される。詳しくは1
本発明の製品および方法は、ナプキンの表面に面する本
体上に、明瞭な、美的に快いパターンを示すと同時に縦
方向のヘリな柔軟にかつ快適忙維持する裏地を生ずる。
情のkめには、快適さに悪影響を及はさない区域におい
てのみ型押パターンの注意した整合を考慮し得ない。し
たがって、従来、縦方向のヘリな含む、製品全体なくぼ
み区域の同じ深さで型押し、こnKニジ使用者に不快を
起こさせる製品が製造されてきたか、あるいは、製品全
体上のくほみの深さを減少し、これによシ製品の視覚的
アピールに減少されてきに0 本発明によれば、薄い吸収性裏地に関連して前述した欠
点を排除する製品および方法が提供される。詳しくは1
本発明の製品および方法は、ナプキンの表面に面する本
体上に、明瞭な、美的に快いパターンを示すと同時に縦
方向のヘリな柔軟にかつ快適忙維持する裏地を生ずる。
この製品は。
本発明のyj法に工す、急速な製造を必然的に遅延させ
るエンボス装置の注意した整合や他の付加工程を必要と
しないで、高速度で、製造することができる。
るエンボス装置の注意した整合や他の付加工程を必要と
しないで、高速度で、製造することができる。
ここで教示さ扛る下着のための薄い吸収性裏地は、縦方
向および横方向を有する吸収性材料のシートからなる。
向および横方向を有する吸収性材料のシートからなる。
平らな吸収性インサートは、その第1主要表面をシート
の中央部分の上に重なる工うにして配置され、シートは
インサートの両側で延びている。シートのこれらの側面
の延長部はインサートの第2主要表面上へ折シタπ1n
て、裏地のための多層吸収性本体を形成し、シートの中
央部分は裏地の体に面する側面を構成し、側面の延長部
は裏地の側面に面する外被な構成し、そして側面の延長
部と中央部分との間の折りた*tnたヘリは裏地の縦方
向のヘリな構成する。
の中央部分の上に重なる工うにして配置され、シートは
インサートの両側で延びている。シートのこれらの側面
の延長部はインサートの第2主要表面上へ折シタπ1n
て、裏地のための多層吸収性本体を形成し、シートの中
央部分は裏地の体に面する側面を構成し、側面の延長部
は裏地の側面に面する外被な構成し、そして側面の延長
部と中央部分との間の折りた*tnたヘリは裏地の縦方
向のヘリな構成する。
本発明に従えば、吸収性本体の身体に面する側面は、比
較的深いくぼみ区域のパターをその中に付与さnておシ
、−万、縦方向のヘリは比較的浅いくほみ区域のパター
なその中に付与されている。
較的深いくぼみ区域のパターをその中に付与さnておシ
、−万、縦方向のヘリは比較的浅いくほみ区域のパター
なその中に付与されている。
こうして、身体に面する側面上の深いくぼみは。
パターンに明瞭な視覚的に感知しつる鮮明度な与え、同
時に使用者に対する不快感な1つたく構成しない。他方
において、縦方向のへシ上の浅いくぼみは、型押裏地に
従来関連した不快を発生しない程度に高密化さnている
。
時に使用者に対する不快感な1つたく構成しない。他方
において、縦方向のへシ上の浅いくぼみは、型押裏地に
従来関連した不快を発生しない程度に高密化さnている
。
好ましい実施態様において、側面の延長部はインサート
の第2主要表面上において、接着手段。
の第2主要表面上において、接着手段。
たとえば、側面の延長部とインサートとの界面に配置さ
nた接着剤の線、スポットなどにニジ所足位置に保持さ
れている。さらに、好ましい実施態様において、吸看性
本体の衣服に面する側面は下着を工ごnから保護する穴
めの流体不透過性カバーを有する。この工うなカバーは
ポリエチレンの薄いフィルムまたは同等の流体バリヤ一
手段からなることができる。17t、裏地は1着用者の
下着の股部分への取付けのため、衣服に面する側面上に
感圧性接着剤層を含むことができる。
nた接着剤の線、スポットなどにニジ所足位置に保持さ
れている。さらに、好ましい実施態様において、吸看性
本体の衣服に面する側面は下着を工ごnから保護する穴
めの流体不透過性カバーを有する。この工うなカバーは
ポリエチレンの薄いフィルムまたは同等の流体バリヤ一
手段からなることができる。17t、裏地は1着用者の
下着の股部分への取付けのため、衣服に面する側面上に
感圧性接着剤層を含むことができる。
本発明によれば1本発明の裏地、ことに、このような裏
地の型押吸着性本体は、第1主要表面および第2主要表
面を有する吸収性材料の細長いシートをアセンブリーラ
インに通過させることによって製造することができる。
地の型押吸着性本体は、第1主要表面および第2主要表
面を有する吸収性材料の細長いシートをアセンブリーラ
インに通過させることによって製造することができる。
第1主要表面おLび第2主要表面1k[する平らな吸収
性インサートは。
性インサートは。
シートの第1主要表面の中央の縦方向の部分上に重ねら
れておシ、前記吸収性インサートの第1表面はシートの
第1表面と面対面接触をしており。
れておシ、前記吸収性インサートの第1表面はシートの
第1表面と面対面接触をしており。
そしてインサーFは前記シートLりも狭く、シートは前
記インサートの両側においてそのために延びている。仄
いでくほみ区域のパターンがシートの第2主要表面上に
付与さn、このパターンはインサートな越えて横方向に
延びてお9.かつくほみ区域のパターンがシートの側面
の延長部上に付寿され、〈はみ区域は、インサートが上
方に重なるシートの部分において、シートの第2主要表
面の残部におけるくぼみ区域に関して深い。仄いで。
記インサートの両側においてそのために延びている。仄
いでくほみ区域のパターンがシートの第2主要表面上に
付与さn、このパターンはインサートな越えて横方向に
延びてお9.かつくほみ区域のパターンがシートの側面
の延長部上に付寿され、〈はみ区域は、インサートが上
方に重なるシートの部分において、シートの第2主要表
面の残部におけるくぼみ区域に関して深い。仄いで。
シートの側面の延長部はインサートの第2主要表面上へ
折りたたinて、裏地のための吸収性本体を形成する。
折りたたinて、裏地のための吸収性本体を形成する。
好ましい実施態様において、N、体不透過性バリヤーフ
ィルムは、仕上げらf′L、り裏地の衣服に面する側面
に相当する。折シタた1nた側面の延長部へ接着さnる
。
ィルムは、仕上げらf′L、り裏地の衣服に面する側面
に相当する。折シタた1nた側面の延長部へ接着さnる
。
添付図面を参照し、ながら1本発明を説明する。
第1図から第3図は1本発明を具体化した裏地10ft
、そn−t″rlrl視図面図お工び横断面図で図解し
ている。この裏地10は、身体に対面する体液透過性側
面12と、衣服に対面する体液不透過性側面14とから
なっている。裏地の身体に対面する側面は1表面上にく
ほみ区域18の型押しされたパターンを有する多層の吸
収性本体16から成る。第1図に示すように、パターン
はスタイル化さf′1.た雪片のデザインであシ、農地
に美的な価値を付与することを意図している。明らかな
ように、この特定の実施態様において図示されている雪
片のパターンの代わシにいかなるパターンを自由に使用
することもでき、そして以後に述べる本発明の利点も等
しく付随する。たとえば、パターンは種々の幾何学的形
状、たとえば1円形。
、そn−t″rlrl視図面図お工び横断面図で図解し
ている。この裏地10は、身体に対面する体液透過性側
面12と、衣服に対面する体液不透過性側面14とから
なっている。裏地の身体に対面する側面は1表面上にく
ほみ区域18の型押しされたパターンを有する多層の吸
収性本体16から成る。第1図に示すように、パターン
はスタイル化さf′1.た雪片のデザインであシ、農地
に美的な価値を付与することを意図している。明らかな
ように、この特定の実施態様において図示されている雪
片のパターンの代わシにいかなるパターンを自由に使用
することもでき、そして以後に述べる本発明の利点も等
しく付随する。たとえば、パターンは種々の幾何学的形
状、たとえば1円形。
ダイヤモンド形、正方形1曲線または直線あるいは他の
スタイル化さ扛た図形、たとえば、花、星などの形を取
ることができる。
スタイル化さ扛た図形、たとえば、花、星などの形を取
ることができる。
吸収性本体16の衣服に面する側面に固足さ扛て1体液
不透過性材料の層20が存在し、これは体液のバリヤー
として作用し、かつこのような流体の着用者の下着上へ
の1滲み通りlを防止する。
不透過性材料の層20が存在し、これは体液のバリヤー
として作用し、かつこのような流体の着用者の下着上へ
の1滲み通りlを防止する。
この層は薄い柔軟な体液不透過性材料、たとえば。
ポリマーのフィルム、たとえばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、上目ファンのフィルムからなるか。
ピレン、上目ファンのフィルムからなるか。
あるいは含浸しり流体反発性紙のような不透過性である
ように処理さnyc、常態で流体透過性の材料からなる
こともできる。図示する工うに1体液不透過性層20は
、吸収性本体16へ、接着剤22の複数の縦方向に延び
る線にニジ固足さnる。
ように処理さnyc、常態で流体透過性の材料からなる
こともできる。図示する工うに1体液不透過性層20は
、吸収性本体16へ、接着剤22の複数の縦方向に延び
る線にニジ固足さnる。
不透過性層20の衣服に面する表面上に、縦方向に延び
る感圧性接着手段24が配置されており。
る感圧性接着手段24が配置されており。
こ−nは裏地を下着の股部分へ取付ける。このよっな接
着手段は縦方向に延びる線の形で図示されているカ、稀
々のパターン、たとえば、スポットで−fcは横力回の
線も適する。用いる接着剤は市販さnている多数の感圧
性接着剤、たとえば水性感圧性接着剤、たとえば、アク
リレート接着剤、たとえば酢酸ビニル−2−エチルヘキ
シルアセテートコポリマー、これは一般にエチレンアミ
ンのような増粘剤と組み合わされる。であることができ
る。
着手段は縦方向に延びる線の形で図示されているカ、稀
々のパターン、たとえば、スポットで−fcは横力回の
線も適する。用いる接着剤は市販さnている多数の感圧
性接着剤、たとえば水性感圧性接着剤、たとえば、アク
リレート接着剤、たとえば酢酸ビニル−2−エチルヘキ
シルアセテートコポリマー、これは一般にエチレンアミ
ンのような増粘剤と組み合わされる。であることができ
る。
あるいは、接着剤は急速硬化性熱可塑性(ホットメルト
)接着剤、たとえば、A−B−Aブロックコポリマー、
ここでAの末端ブロックはポリスチレンであシ、そして
Bの中央ブロックはポリオレフィンコポリマー、72:
とえば、ポリ(エチレン)ポリ(ブチレン)コポリマー
である。で例示されるブロックコポリマーからなること
ができる。接着の要素に、二面テープからなることもで
きる。
)接着剤、たとえば、A−B−Aブロックコポリマー、
ここでAの末端ブロックはポリスチレンであシ、そして
Bの中央ブロックはポリオレフィンコポリマー、72:
とえば、ポリ(エチレン)ポリ(ブチレン)コポリマー
である。で例示されるブロックコポリマーからなること
ができる。接着の要素に、二面テープからなることもで
きる。
接着要素24の上に保護開放ストリップ26が重ねら扛
ておシ、このストリップは接着要素24をほこりおよび
使用前の意図しない接着から保護する。ストリップ26
は、使用前に十分な強度をもって接着要素へ接着して所
定位置にとどするが。
ておシ、このストリップは接着要素24をほこりおよび
使用前の意図しない接着から保護する。ストリップ26
は、使用前に十分な強度をもって接着要素へ接着して所
定位置にとどするが。
裏地を使用しようとするとき容易に除去することができ
る。適当なシート様材料から構成することができる。特
定の有用な林料は半漂白クラフト紙であり、その接着剤
に接触する側面はシリコーン処理されて、接着要素24
から容易に解放さnる工うになっている。
る。適当なシート様材料から構成することができる。特
定の有用な林料は半漂白クラフト紙であり、その接着剤
に接触する側面はシリコーン処理されて、接着要素24
から容易に解放さnる工うになっている。
本発明に工扛ば、吸収性本体16は、吸収性材料の中央
に位置する平らなインサート30の1わりに折シにた1
れた吸収性材料のシート2Bからなる。インサートは、
シート2Bの縦方向に延びる(仕上げられた裏地に関し
て)中央部分34と面対面接触している第1主要表面3
2を有する。
に位置する平らなインサート30の1わりに折シにた1
れた吸収性材料のシート2Bからなる。インサートは、
シート2Bの縦方向に延びる(仕上げられた裏地に関し
て)中央部分34と面対面接触している第1主要表面3
2を有する。
シート28はインサート300両側を延び、そして側面
の延長部36はインサートの第2主要表面38はインサ
ートの第2主要表面38と面対面で接触する工うに折、
a72:た1t1.ている。したがって。
の延長部36はインサートの第2主要表面38はインサ
ートの第2主要表面38と面対面で接触する工うに折、
a72:た1t1.ている。したがって。
第3図で示さnる工うた横断面図で最もよく見られる工
うに、シート28はC字形にインサート30の1わりに
折J**1;n、ていて多層の吸収性本体16を形成し
、シートの中央部分34は吸収性本体の身体に面する側
面を形成し、側面の延長部36は吸収性本体の衣服に面
する側面な形成し、そして中央部分34と側面の延長部
36との間の折シフ2:たみは吸収性本体の縦方向のへ
シラ形成する。
うに、シート28はC字形にインサート30の1わりに
折J**1;n、ていて多層の吸収性本体16を形成し
、シートの中央部分34は吸収性本体の身体に面する側
面を形成し、側面の延長部36は吸収性本体の衣服に面
する側面な形成し、そして中央部分34と側面の延長部
36との間の折シフ2:たみは吸収性本体の縦方向のへ
シラ形成する。
シート28の極限の縦方向のへり40は第3図に図示す
る目的で間隔な置いて離nているLうに示されているが
、こnらのヘシは接触して、実質的に閉じた1C1字形
を形成することもできる。側面の延長部はインサート3
0に隣接して、接着手段42工p所足位置に保持さnて
いる。
る目的で間隔な置いて離nているLうに示されているが
、こnらのヘシは接触して、実質的に閉じた1C1字形
を形成することもできる。側面の延長部はインサート3
0に隣接して、接着手段42工p所足位置に保持さnて
いる。
ここf示すように、吸収性本体16の身体の側。
物足的にはシート28の中央部分34は美的目的のため
に深いくぼみ18のパターンをifる。こnらのくほみ
は十分に深くてパターンの明瞭な視的鮮明度な提供し、
七nゆえシート材料のもとの厚さの実質的な部分な表わ
す深さ1で、そしてインサート中にさえ、延びなくては
ならない。好1しくに、ここに含’!nる薄い製品のπ
めに、これらのくほみはシート材料のもとの型押ししな
い厚さの少なくとも70%、ニジ好1しくに少なくとも
90%の深さに延びる。インサートの存在のため、くほ
み区域18は、実際には、型押さnない゛シートの深さ
よりも大きい深さに延び、そしてシートの型押されてい
ない厚さに基づいて、500チ程度に大きい深さは、裏
地の側に面する中央の本体上に、明瞭な美的に快いパタ
ーンを生成するために適する。
に深いくぼみ18のパターンをifる。こnらのくほみ
は十分に深くてパターンの明瞭な視的鮮明度な提供し、
七nゆえシート材料のもとの厚さの実質的な部分な表わ
す深さ1で、そしてインサート中にさえ、延びなくては
ならない。好1しくに、ここに含’!nる薄い製品のπ
めに、これらのくほみはシート材料のもとの型押ししな
い厚さの少なくとも70%、ニジ好1しくに少なくとも
90%の深さに延びる。インサートの存在のため、くほ
み区域18は、実際には、型押さnない゛シートの深さ
よりも大きい深さに延び、そしてシートの型押されてい
ない厚さに基づいて、500チ程度に大きい深さは、裏
地の側に面する中央の本体上に、明瞭な美的に快いパタ
ーンを生成するために適する。
七nと対照的に、シート2Bの残部上、すなわち、縦方
向のへ9および吸収性本体16の衣服に面する側面上、
のくぼみ区域19は浅く、そして体に面する側面のくほ
み18の深さの一部分のみでおる深さに延びる。好1し
くに、製品の残部上の、くぼみ19はくぼみ1Bの深さ
の75チェ9小、工υ好1しくは50LO小である。
向のへ9および吸収性本体16の衣服に面する側面上、
のくぼみ区域19は浅く、そして体に面する側面のくほ
み18の深さの一部分のみでおる深さに延びる。好1し
くに、製品の残部上の、くぼみ19はくぼみ1Bの深さ
の75チェ9小、工υ好1しくは50LO小である。
本発明の吸収性シートは1体液吸収性製品を製造するた
めに現在使用されている。吸収性の、柔軟な材料のいず
れからなることもできる。この工うなシートは構造的結
合性を有し、かつその上に永久的に付与されたエンボス
パターンを有することができなくてはならない。したが
って、シートは約0.01 cm、好1しくに少なくと
も約0.05a+yの最小厚さをもつべきである。イン
サートは同様に体液を吸収するこのような吸収性材料の
1つから構成されるべきであシ、そして事実、シートの
材料と同一材料であることができる。インサートは十分
な厚さを有して、製品の残部上の深いくぼみに比べて、
吸収性本体の側に面する本体上に深いくほみの付与を許
すようにしなくてはならない。
めに現在使用されている。吸収性の、柔軟な材料のいず
れからなることもできる。この工うなシートは構造的結
合性を有し、かつその上に永久的に付与されたエンボス
パターンを有することができなくてはならない。したが
って、シートは約0.01 cm、好1しくに少なくと
も約0.05a+yの最小厚さをもつべきである。イン
サートは同様に体液を吸収するこのような吸収性材料の
1つから構成されるべきであシ、そして事実、シートの
材料と同一材料であることができる。インサートは十分
な厚さを有して、製品の残部上の深いくぼみに比べて、
吸収性本体の側に面する本体上に深いくほみの付与を許
すようにしなくてはならない。
したがって、インサートは少なくとも0.013゜好1
しくは0.25mの厚さを有すべきである。一般に1本
発明の製品は全体的に比較的薄いことが望1しく、そn
ゆえ好1しくは吸収性本体の全体の厚さは約0.125
cm〜約2.0 am 、好1しくに約0.2〜約1
.0mの範囲内で変化する。
しくは0.25mの厚さを有すべきである。一般に1本
発明の製品は全体的に比較的薄いことが望1しく、そn
ゆえ好1しくは吸収性本体の全体の厚さは約0.125
cm〜約2.0 am 、好1しくに約0.2〜約1
.0mの範囲内で変化する。
吸収性シートおよびインサートのための材料の選択は、
広<Klすることができるが、もちろん。
広<Klすることができるが、もちろん。
上に記載した規格を満足する。
米国特許第4,023,571号(1977年5月17
日発行、 J 、 M、 Comerford、et
al、) および米国特許第4.023,570号(
1977年5月17日発行、K 、 Chinai、e
t al、)中和記載する材料は適当である。これらの
特許に記載されている工うに0%定の有用な材料は、米
国特許第3,663.238号(1972年5月16日
発行、G。
日発行、 J 、 M、 Comerford、et
al、) および米国特許第4.023,570号(
1977年5月17日発行、K 、 Chinai、e
t al、)中和記載する材料は適当である。これらの
特許に記載されている工うに0%定の有用な材料は、米
国特許第3,663.238号(1972年5月16日
発行、G。
J 、 Li1oia+ et al、)中に記載さ扛
ている。現実離乳した。柔らかい不織の、完全に結合さ
れた布はくである。この布はくはほぼ25重量%の長い
(約2.9 m)レーヨン繊維と約75重量%の短かい
(約0.2 cm )木材パルプ繊維との混合物から本
質的に成シ、そして乾燥基準で繊維の重量の約1チ〜約
30%の量で全体に適用さnた。水分散性バインダーを
有する。選択するバインダーは。
ている。現実離乳した。柔らかい不織の、完全に結合さ
れた布はくである。この布はくはほぼ25重量%の長い
(約2.9 m)レーヨン繊維と約75重量%の短かい
(約0.2 cm )木材パルプ繊維との混合物から本
質的に成シ、そして乾燥基準で繊維の重量の約1チ〜約
30%の量で全体に適用さnた。水分散性バインダーを
有する。選択するバインダーは。
自己硬化性のアクリルラテックス型、ウレタン型1πは
他の同様なバインダーである。この布はくに、約8オン
ス/平方ヤードニジ小さい重量お工び約0.15〜約0
.05 t/c cの密度を有する。
他の同様なバインダーである。この布はくに、約8オン
ス/平方ヤードニジ小さい重量お工び約0.15〜約0
.05 t/c cの密度を有する。
本発明の吸収性シートおよびインサートの両者として使
用するための、他の%足の適洛なりJ利は。
用するための、他の%足の適洛なりJ利は。
吸収性繊維とステーブル長さのポリエステル/ポリエチ
レン禎合繊維との混合物からなる。低密度の、高度に吸
収性の、熱結合さγL7C不織布である。
レン禎合繊維との混合物からなる。低密度の、高度に吸
収性の、熱結合さγL7C不織布である。
吸収性繊維は、好1しくに木材パルプ′!たは他のセル
ロース繊維であり、こt′Lは吸収性を増大する処理を
さnていることができる。複合繊維は、ポリエステルの
コアとそれを取シ囲むポリエチレンのさやとからなる繊
維である。
ロース繊維であり、こt′Lは吸収性を増大する処理を
さnていることができる。複合繊維は、ポリエステルの
コアとそれを取シ囲むポリエチレンのさやとからなる繊
維である。
好1しくに、複合繊維は高密度ポリエチレン。
すなわち、少なくとも0.94の密度おLび1ニジ大、
好1しくは約10ニジ大、工り好1しくに約20〜約5
0のメルトインデックス(ASTMD−1238E法に
Lル測定、190(お工び2160tのパラメーターな
用いる)を有する線状ポリエチレンである3、繊維は約
40〜60mfl好1しくに45〜55重量%のポリエ
ステルと残部のポリエテしンとからなることができる。
好1しくは約10ニジ大、工り好1しくに約20〜約5
0のメルトインデックス(ASTMD−1238E法に
Lル測定、190(お工び2160tのパラメーターな
用いる)を有する線状ポリエチレンである3、繊維は約
40〜60mfl好1しくに45〜55重量%のポリエ
ステルと残部のポリエテしンとからなることができる。
このような繊維は1〜約6デテールで使用することがで
き。
き。
そして約0.5インチル約3’!*は4インチの長さで
あることができる。好1しくに、布はくけ木材パルプと
複合繊維との混合物を間にサンドイッチして有する熱溶
融性繊維の外層からなる。この工うな外層は、複合繊維
から成ることができ、あるいは事実いかなる熱溶融性材
料、たとえば、ポリプロピレン繊維であることもできる
。布はくに本質的にゼロの圧力のもとに加熱して安定化
し、こnに19繊維の結合性を破壊せずに熱的結合を起
こしかつ低い密度な維持する。典型的には、このような
布はくのかさ密度は約0.15 t/百 ニジ小である
。
あることができる。好1しくに、布はくけ木材パルプと
複合繊維との混合物を間にサンドイッチして有する熱溶
融性繊維の外層からなる。この工うな外層は、複合繊維
から成ることができ、あるいは事実いかなる熱溶融性材
料、たとえば、ポリプロピレン繊維であることもできる
。布はくに本質的にゼロの圧力のもとに加熱して安定化
し、こnに19繊維の結合性を破壊せずに熱的結合を起
こしかつ低い密度な維持する。典型的には、このような
布はくのかさ密度は約0.15 t/百 ニジ小である
。
第4図に1本発明の製品を製造するための概略アセンブ
リーラインが図示されている。図示するように、吸収性
材料からなシかつ第1主要表面52お工び反対の第2主
要表面53を有する。細長い吸収性シート50をアセン
ブリーラインへ進行させる。好フしくに、シート50を
1ずスリッター51へ進行させ、ここでその横の部分な
シートからスリットして、第1主要表面55お工び第2
主要表面56’aj[する細長い吸収性インサート54
を形成する。インサート54はシート50からかならず
しもスリットする必要はなく、その代わシ。
リーラインが図示されている。図示するように、吸収性
材料からなシかつ第1主要表面52お工び反対の第2主
要表面53を有する。細長い吸収性シート50をアセン
ブリーラインへ進行させる。好フしくに、シート50を
1ずスリッター51へ進行させ、ここでその横の部分な
シートからスリットして、第1主要表面55お工び第2
主要表面56’aj[する細長い吸収性インサート54
を形成する。インサート54はシート50からかならず
しもスリットする必要はなく、その代わシ。
完全に独立の供給系から供給し、そしてシート50の材
料と1つたく異なる材料であることができる。
料と1つたく異なる材料であることができる。
インサートは仄に細長いシート50の第1主要表面52
の中央の縦方向の部分上に重ねらn、こnKニジシート
50のこの第1主要表面52はインサートの第1主要表
面55と面対面の関係になる。吸収性シート50は、イ
ンサートニジ幅が広く、側面の延長部58におけるイン
サートの両側に延びる。インサート54が上に重ねらn
z、シートsoh、yにエンボスステーション57へ行
き、ここでくほみのパターンはシート50の第2主要表
面53上に付与さnる。エンボスるチージョンに2本の
ローラーからなることができ、こnらのローラーはそn
らの間に1重ねらn72:シートが通過する。ニップな
形成する。このような場合において、インサートの上に
横たわるローラーは平滑でありかつアノビルローラーと
して作用し。
の中央の縦方向の部分上に重ねらn、こnKニジシート
50のこの第1主要表面52はインサートの第1主要表
面55と面対面の関係になる。吸収性シート50は、イ
ンサートニジ幅が広く、側面の延長部58におけるイン
サートの両側に延びる。インサート54が上に重ねらn
z、シートsoh、yにエンボスステーション57へ行
き、ここでくほみのパターンはシート50の第2主要表
面53上に付与さnる。エンボスるチージョンに2本の
ローラーからなることができ、こnらのローラーはそn
らの間に1重ねらn72:シートが通過する。ニップな
形成する。このような場合において、インサートの上に
横たわるローラーは平滑でありかつアノビルローラーと
して作用し。
そしてシート50の第2主要表面53に対してプレスす
るローラーは上昇しf /<ターンを有し、かつくぼみ
の所望のパターンを付与する。
るローラーは上昇しf /<ターンを有し、かつくぼみ
の所望のパターンを付与する。
パターンを永久的に付与するのに要する手段は。
シートおよび7またはインサートとして用いる吸収性材
料の選択に本質的に左右さnる。たとえば。
料の選択に本質的に左右さnる。たとえば。
これらの要素を構成する材料が前述の熱結合さn72:
材料であるように選択されると、ロールの一方または両
方は適度な温度、たとえば、約り0℃〜約125℃に加
熱することができ、そして永久的「固定」が生ずるであ
ろう。他方において、接着剤で結合された布はく、りと
えば、Li1oiaの特許の前述の布はくな用いるとき
、永久的固定は。
材料であるように選択されると、ロールの一方または両
方は適度な温度、たとえば、約り0℃〜約125℃に加
熱することができ、そして永久的「固定」が生ずるであ
ろう。他方において、接着剤で結合された布はく、りと
えば、Li1oiaの特許の前述の布はくな用いるとき
、永久的固定は。
シート材料な1ず水でコンディショニングしてその湿分
な増加し1次いでローラー好)しくけ加熱されたローラ
ー、の工うな圧力手段の使用にニジパターンを付与する
ことによって、達成することができる。技術的忙よく知
らnているように、水と圧力との組み合わせ、これは加
熱にニジ促進さnる。は型押さnた布はくの吸収性材料
を構成するセルロース分子間の水素結合を形成し、そし
て繊維な型押さfl、穴形状に固足する。
な増加し1次いでローラー好)しくけ加熱されたローラ
ー、の工うな圧力手段の使用にニジパターンを付与する
ことによって、達成することができる。技術的忙よく知
らnているように、水と圧力との組み合わせ、これは加
熱にニジ促進さnる。は型押さnた布はくの吸収性材料
を構成するセルロース分子間の水素結合を形成し、そし
て繊維な型押さfl、穴形状に固足する。
前述の工うに5本発明に工nば、くぼみのパターンは、
シート50がインサート54と重ねら扛た後に、シート
50へ付与さnることが重要である。このようにして6
本発明の独特の吸収性本体。
シート50がインサート54と重ねら扛た後に、シート
50へ付与さnることが重要である。このようにして6
本発明の独特の吸収性本体。
すなわち1本体の側面上に深いくぼみのパターンお工び
他の部分に浅いくぼみのパターンを有するもの、を容易
に製造することが可能である。本発明のこの面は、第5
図に最も工く示さ扛ている。
他の部分に浅いくぼみのパターンを有するもの、を容易
に製造することが可能である。本発明のこの面は、第5
図に最も工く示さ扛ている。
第5図は、第4図に示すアセンブリーラインのエンボス
ステーションな通る略横断面図である。ここには、事情
なアノビルローラー60.上昇区域66’2Nするエン
ボスローラー62.お工びそれらの間のニップ64が示
さnている。2本のローラーには調整用能にばねが装填
されていて、これらのローラーに一緒に推進さ几てニッ
プ64を閉じる。ニップ内に、シート50お工び重ねら
れたインサート54がそう人さ扛る。上昇区域66はイ
ンサートのへり68を越えて横方回に延び。
ステーションな通る略横断面図である。ここには、事情
なアノビルローラー60.上昇区域66’2Nするエン
ボスローラー62.お工びそれらの間のニップ64が示
さnている。2本のローラーには調整用能にばねが装填
されていて、これらのローラーに一緒に推進さ几てニッ
プ64を閉じる。ニップ内に、シート50お工び重ねら
れたインサート54がそう人さ扛る。上昇区域66はイ
ンサートのへり68を越えて横方回に延び。
(25)
こしにニジインサートがシートの中心から実質的にずn
て配置さA7’eときでさえ、シートはインサートが横
たわる中央部分においてなお完全にエンボスさnること
に注意すべきである。ばねの装填のおかげで、2本のロ
ーラーはそ扛らの間の林料の圧縮限界により抵抗さnる
1で一緒に推進さ扛。
て配置さA7’eときでさえ、シートはインサートが横
たわる中央部分においてなお完全にエンボスさnること
に注意すべきである。ばねの装填のおかげで、2本のロ
ーラーはそ扛らの間の林料の圧縮限界により抵抗さnる
1で一緒に推進さ扛。
そしてインサートの追加の存在のため、圧縮限界はイン
サートが存在する区域において生じ、そしてそれが存在
しない両側ておいては生じないことがわかるであろう。
サートが存在する区域において生じ、そしてそれが存在
しない両側ておいては生じないことがわかるであろう。
換言すると、ローラーは、インサートの区域において、
そnらのロールの間の材料の圧縮力に対する抵抗に相当
する距離で1間隔を置いて位置するので、この区域にお
ける材料はその限界値に圧縮さn、こ扛に対してインサ
ートの両側の材料はその限界値に到達しないであろう。
そnらのロールの間の材料の圧縮力に対する抵抗に相当
する距離で1間隔を置いて位置するので、この区域にお
ける材料はその限界値に圧縮さn、こ扛に対してインサ
ートの両側の材料はその限界値に到達しないであろう。
したがって、インサートが重なる区域におけるくほみの
深さはその両側におけるよりも実質的に大きいであろう
。■利には1重ねらfLm区域におけるくぼみの深さは
シート50のもとの厚さを超えることあえあシ、こnに
対してこnはその両(2す 側においては明らかに不可能である。本発明の方法は深
いエンボスパターンの自己整合を提供する。
深さはその両側におけるよりも実質的に大きいであろう
。■利には1重ねらfLm区域におけるくぼみの深さは
シート50のもとの厚さを超えることあえあシ、こnに
対してこnはその両(2す 側においては明らかに不可能である。本発明の方法は深
いエンボスパターンの自己整合を提供する。
すなわち、要求される区域においてのみ深いくぼみ、他
の区域においてのみ浅いくほみを保証し。
の区域においてのみ浅いくほみを保証し。
こnにより本発明の製品の急速かつ円滑な製造が可能に
なる。
なる。
再び第4図を参照すると、い1エンボスさnたアセンブ
リーは切シ目付はステーション70へ行き、ここで2本
の縦すじ71がシート50の第1主要表面52上に付与
され、引き続く折シフ′Cfcみ過程な促進する。縦す
じを付与さ−nたアセンブリーは仄に接着剤アプリケー
ター72へ行き、ここで接着線74適用さnて、引き続
いて折シた穴1nる製品を所定位置に保持する。その後
、側面の延長部58はインサート54の1わりに折シた
た1f’L、仄いで第2接看剤アプリケーター78にお
いて、接着剤が適用さ扛てバリヤーシートな折シfc’
xすれた側面の延長部へ接着し、これは仕上げられた裏
地の吸収性本体の側面に面する外被な構成する。アセン
ブリーにべにサブアセンブリー80と接合さnる。この
サブアセンブリーは、バリヤー材料の細長いシート、仕
上げらf′L穴製品を下着へ接着するための感圧性接着
剤および保護解放ストリップからな9.そnらのすべて
は第1〜3図に関連して説明したとおりである。サブア
センブリー80をアセンブリーに接着し、その上にプレ
スする。最後に、アセンブリーをクリンプステーション
82へ進行させ、ここでアセンブリーを仕上げられた裏
地の両端に相当する中間位置においてクリンプしてこれ
らの端な閉じ、そして製品を次に切断ステーション83
において切断し、そして個々の裏地84に分離する。
リーは切シ目付はステーション70へ行き、ここで2本
の縦すじ71がシート50の第1主要表面52上に付与
され、引き続く折シフ′Cfcみ過程な促進する。縦す
じを付与さ−nたアセンブリーは仄に接着剤アプリケー
ター72へ行き、ここで接着線74適用さnて、引き続
いて折シた穴1nる製品を所定位置に保持する。その後
、側面の延長部58はインサート54の1わりに折シた
た1f’L、仄いで第2接看剤アプリケーター78にお
いて、接着剤が適用さ扛てバリヤーシートな折シfc’
xすれた側面の延長部へ接着し、これは仕上げられた裏
地の吸収性本体の側面に面する外被な構成する。アセン
ブリーにべにサブアセンブリー80と接合さnる。この
サブアセンブリーは、バリヤー材料の細長いシート、仕
上げらf′L穴製品を下着へ接着するための感圧性接着
剤および保護解放ストリップからな9.そnらのすべて
は第1〜3図に関連して説明したとおりである。サブア
センブリー80をアセンブリーに接着し、その上にプレ
スする。最後に、アセンブリーをクリンプステーション
82へ進行させ、ここでアセンブリーを仕上げられた裏
地の両端に相当する中間位置においてクリンプしてこれ
らの端な閉じ、そして製品を次に切断ステーション83
において切断し、そして個々の裏地84に分離する。
広範な種類の材料1寸法、および操作パラメーターが本
発明の広い教示の範囲内の使用に適するが、全体的に、
54重量%の木材パルプの繊維と46重量%のポリエス
テルのコアおよび高密度ポリエチレンのさやす有する複
合繊維からなる熱結合した吸収繊維を、シート材料およ
びインサート材料の両者に使用して、高度に満足すべき
製品が製造さnる。複合繊維は3.8’ 1 cmのス
テーブル長さお工び3.0のデニールを有する。杉料は
複合繊維の2枚のベニヤの間にサンドイッチさnたパル
プ/複合繊維混合物を形成するように分布させることが
でき、ベニヤH0,27オンス/平刀ヤードおよび0.
37オンス/平刀ヤードの基本重量を有し1重い刀のベ
ニヤは究極的には製品の本体に面する側に用いられる。
発明の広い教示の範囲内の使用に適するが、全体的に、
54重量%の木材パルプの繊維と46重量%のポリエス
テルのコアおよび高密度ポリエチレンのさやす有する複
合繊維からなる熱結合した吸収繊維を、シート材料およ
びインサート材料の両者に使用して、高度に満足すべき
製品が製造さnる。複合繊維は3.8’ 1 cmのス
テーブル長さお工び3.0のデニールを有する。杉料は
複合繊維の2枚のベニヤの間にサンドイッチさnたパル
プ/複合繊維混合物を形成するように分布させることが
でき、ベニヤH0,27オンス/平刀ヤードおよび0.
37オンス/平刀ヤードの基本重量を有し1重い刀のベ
ニヤは究極的には製品の本体に面する側に用いられる。
布はくに繊維を通して熱空気を通過し、こ扛に工9高密
度ポリエチレンを溶融し、冷却して、このポリエチレン
が繊維結合するようにすることにニジ、安定化さnる。
度ポリエチレンを溶融し、冷却して、このポリエチレン
が繊維結合するようにすることにニジ、安定化さnる。
全体の布はくに、2.5オンス/平方ヤードの基本重量
を有し、約0.165副 の厚さであシ、そして機械方
間および横方向の引張り強さが、そnぞれ、5.1およ
び1.1ボンド/インチ幅である。布はくけ。
を有し、約0.165副 の厚さであシ、そして機械方
間および横方向の引張り強さが、そnぞれ、5.1およ
び1.1ボンド/インチ幅である。布はくけ。
七n目体の重量の約17倍の蒸留水な保持できる。
上の布はくのために作らn;zシート材料は10.48
譚の幅す有し、そしてi5.11c+nの本来広い幅の
シートからスリットされた。インサートは4.63副の
幅を有する。
譚の幅す有し、そしてi5.11c+nの本来広い幅の
シートからスリットされた。インサートは4.63副の
幅を有する。
シートおよびインサートのアセンブリーは、前(27)
述の方法に従い、第1〜3図に示す工うな雪片のパター
ンなエンボスローラーで付与される。エンボスローラー
のパターンは6.99crnの幅であシ。
ンなエンボスローラーで付与される。エンボスローラー
のパターンは6.99crnの幅であシ。
こfLK対してインサートの幅は4.64mである。
エンボスは、93〜121℃のエボスローラー表面温度
、アノビルローラーとエンボスローラーとの間の0.0
025zの設足ギャップおよび500ボンド/直線イン
チニップ!ニジ大きいエンボス圧力を用いて実施さnる
。
、アノビルローラーとエンボスローラーとの間の0.0
025zの設足ギャップおよび500ボンド/直線イン
チニップ!ニジ大きいエンボス圧力を用いて実施さnる
。
仕上げられた裏地は、15.24mの全長お工び5.0
8crnの全幅を有し、そして第1〜3図に示す一般的
形状を何する。用いたバリヤーシートは4.62crn
O幅であシ、そして2ミルの厚さのポリエチレンフィル
ムからなる。3本の縦方向に延びる直線の感圧性、ホッ
トメルト接着剤を、裏地を下着へ接着するために、バリ
ヤーへ適用する。直線の各々は長さ12.7重MX 0
.64crn幅であり、そしてシリコーン処理した解放
紙でおおわnている。
8crnの全幅を有し、そして第1〜3図に示す一般的
形状を何する。用いたバリヤーシートは4.62crn
O幅であシ、そして2ミルの厚さのポリエチレンフィル
ムからなる。3本の縦方向に延びる直線の感圧性、ホッ
トメルト接着剤を、裏地を下着へ接着するために、バリ
ヤーへ適用する。直線の各々は長さ12.7重MX 0
.64crn幅であり、そしてシリコーン処理した解放
紙でおおわnている。
第1図は0両主要表面を示すために平らな形状(2り
から外n、かつ裏地の外被側から部分的に保護ストリッ
プが剥れて図示さ−nた本発明の一実施例による吸収性
下着の裏地の胴視図でおる。 第2図は、第1図の線2−2に沿った第1図の裏地の縦
断面図である。 第3図に、第1図の線3−3に沿った第1図の裏地の横
断面図である。 第4図に1本発明の裏地の製造方法の略図である。 第5図に、第4図の線5−5に沿ったエンボスステーシ
ョンの断面図である。 10・・・裏地、12・・・体液透過性側、14・・・
体液不透過性側、16・・・多層の吸収性本体、18・
・・くほみ区域17?:はくぼみ、19・・・くほみ区
域、20・・・体液不透過性材料の層1穴は体液不透過
性層。 22・・・接着剤、24・・・感圧性接着手段または接
着要素、26・・・保護開放ストリップ、28・・・シ
ート。 30・・・インサート、32・・・第1主要表面、34
・・・中央部分、36・・・側面の延長部、38・・・
第2主要表面、40・・・極限の縦方向のへり、42・
・・接着手段、50・・・細長い吸収性シート、51・
・・スリッター。 52・・・第1主要表面、53・・・第2主要表面、5
4・・・細長い吸収性インサート、55・・・第°1主
要表面。 56・・・第2主要表面、57・・・エンボスステーシ
ョン、58・・・側面の延長部、60・・・平滑なアン
ビルローラー、62・・・エンボスローラー、64・・
・ニップ、66・・・上昇区域、6B・・・ヘシ、70
・・・切)目付はステーション、71・・・縦すじ、7
2・・・接着剤アプリケーター、74・・・接着線、7
B・・・第2接着剤アプリケーター、80・・・サブア
センブリー、82・・・クリンプステーション、83・
・・切断ステーション、84・・・裏地。
プが剥れて図示さ−nた本発明の一実施例による吸収性
下着の裏地の胴視図でおる。 第2図は、第1図の線2−2に沿った第1図の裏地の縦
断面図である。 第3図に、第1図の線3−3に沿った第1図の裏地の横
断面図である。 第4図に1本発明の裏地の製造方法の略図である。 第5図に、第4図の線5−5に沿ったエンボスステーシ
ョンの断面図である。 10・・・裏地、12・・・体液透過性側、14・・・
体液不透過性側、16・・・多層の吸収性本体、18・
・・くほみ区域17?:はくぼみ、19・・・くほみ区
域、20・・・体液不透過性材料の層1穴は体液不透過
性層。 22・・・接着剤、24・・・感圧性接着手段または接
着要素、26・・・保護開放ストリップ、28・・・シ
ート。 30・・・インサート、32・・・第1主要表面、34
・・・中央部分、36・・・側面の延長部、38・・・
第2主要表面、40・・・極限の縦方向のへり、42・
・・接着手段、50・・・細長い吸収性シート、51・
・・スリッター。 52・・・第1主要表面、53・・・第2主要表面、5
4・・・細長い吸収性インサート、55・・・第°1主
要表面。 56・・・第2主要表面、57・・・エンボスステーシ
ョン、58・・・側面の延長部、60・・・平滑なアン
ビルローラー、62・・・エンボスローラー、64・・
・ニップ、66・・・上昇区域、6B・・・ヘシ、70
・・・切)目付はステーション、71・・・縦すじ、7
2・・・接着剤アプリケーター、74・・・接着線、7
B・・・第2接着剤アプリケーター、80・・・サブア
センブリー、82・・・クリンプステーション、83・
・・切断ステーション、84・・・裏地。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、縦方向および横方向を有する吸収性材料のシートと
、前記シートの縦方向に延びる中央部分の上に重なる1
つの主要表面を有する平らな吸収性インサートとからな
シ。 前記シートは前記インサートの両側に延びておシ、そし
て前記シートの前記延長部は前記インサートの他方の主
要表面上へ折シたた1nて前記多層の吸収性本体な形成
し、ここで前記中央部分は吸収性本体の体に面する側面
からなり、そして前記延長部は吸収性本体の衣服に面す
る側面からなシ、延長部と中央部分との間の折り′l′
cた1nたヘシは吸収性本体の縦方向のへシからなシ。 前記吸収性本体の体に前記面する側面はその中に付与さ
t′L、7?:比較的深いくぼみ区域のパターンをWL
、そして前記績7jl’1lilのへりはその中に付与
された比較的浅いくほみ区域のパターンを有し。 こnにエリ前記深いくほみ区域は裏地の体に面する表面
上の前記パターンの明瞭な視的鮮明度を提供し、そして
前記浅いくぼみ区域は使用者の快適さを保証する。 ことを特徴とする。多層の吸収性本体を有する下着のた
めの薄い保護用吸収性裏地。 2、前記延長部は、前記インサートの他方の主要表面上
の所足位置に接着手段により保持さ扛ている。特許請求
の範囲第1項記載の吸収性裏地。 3、衣服に面する前記側面は、流体不透過性のカバーを
有する。特許請求の範囲第1項記載の吸収性裏地。 4、衣服に面する前記側面は、前記裏地を前記下着へ接
着するための感圧性接着剤を有する。特許請求の範囲第
1項記載の吸収性裏地。 5、前記深いくほみ区域は、前記シートのもとの厚さの
少なくとも約70チに等しい深さである。 特許請求の範囲第1項記載の吸収性裏地。 6、前記深いくほみ区域は、前記シートのもとの厚さの
少なくとも約90チに等しい深さである。 特許ii*求の範囲第5項記載の吸収性裏地。 7.前記深いくほみ区域は、前記シートのもとの厚さの
約70〜約500%に等しい深さである。 特許請求の範囲第5項記載の吸収性裏地。 8、前記浅いくぼみ区域は、前記深いくぼみ区域の厚さ
の約75%より小さい深さである。特許請求の範囲第1
項記載の吸収性裏地。 9、前記浅いくぼみ区域は、前記深いくぼみ区域の厚さ
の約50%より小さい深さである。特許請求の範囲第8
項記載の吸収性裏地。 10、前記シートは、約0.OIIMの最小厚さを有す
る1%許請求の範囲第1項記載の吸収性裏地。 11、前記シートは、約0.05crnの最小厚さを有
する。 特許請求の範囲第1項記載の吸収性裏地。 12、前記インサートは、少なくとも0.01crnの
厚さを有する。特許請求の範囲第1項記載の吸収性裏地
。 13、前記多層吸収性物体は、約0.125 cm〜約
2.0mの厚さを有する。特許請求の範囲第1項記載の
吸収性裏地。 14、前記多層吸収性物体は、約0.2 cm−約1.
Otynの厚さを有する。特許請求の範囲第13項記
軟の吸収性裏地。 15前記シートは、バインダーを内部に適用さnたレー
ヨンと水制パルプ繊維との混合物である。 特許請求の範囲第1項記載の吸収性裏地。 16、前記シートは、熱結合さn:z不織布である。 特許請求の範囲第1項記載の吸収性裏地。 17前記インサートは、バインダーを内部に適用さnた
レーヨンと木材パルプ繊維との混合物である。特許請求
の範囲第1項記載の吸収性裏地。 18前記インサートは、熱結合された不織布である。特
許請求の範囲第1項記載の吸収性裏地。 19、第1主要表面および第2主要表面を有する吸収性
材料の細長いシートをアセンブリーラインに通過させ。 前記細長いシートの第1主要表面の中央の縦方向の部分
上に、吸収性インサートの第1主要表面を重ね、前記シ
ートは前記インサートの両刀の縦方向の側面上を横力向
に延び。 前記シートの第2主要表面上へ、くぼみ区域のパターン
を付与し、前記パターンは前記インサートを越えて横方
向に延び、かつ前記シートの前記側面の延長部上へ、く
ぼみ区域のパターンを付与し、前記〈はみ区域は前記イ
ンサートが上方に横たわる前記シートの部分において残
りの部分よりも深く。 前記シートの前記側面の延長部を前記インサートの第2
主要表面上に折り7?:りんで、吸収性本体を形成する
。 ことを特徴とする。下着の吸収性裏地のための型押吸収
性本体の製造法。 20、比較的幅の広い細長い側斜を、1ずスリットして
前記細長いシートおよび前記インサートな形成する。特
許請求の範囲第19項記載の方法。 21、前記くぼみ区域のパターンは、水お工び圧力の作
用にニジ付与される。特許請求の範囲第19項記載の方
法。 22、前記くほみ区域は、熱および圧力の作用により付
与さnる。特許請求の範囲第19項記載の方法。
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