JPS5952023B2 - リ−ド線連続自動溶接装置 - Google Patents
リ−ド線連続自動溶接装置Info
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- JPS5952023B2 JPS5952023B2 JP1808476A JP1808476A JPS5952023B2 JP S5952023 B2 JPS5952023 B2 JP S5952023B2 JP 1808476 A JP1808476 A JP 1808476A JP 1808476 A JP1808476 A JP 1808476A JP S5952023 B2 JPS5952023 B2 JP S5952023B2
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気部品等のリード線を複数本撚り合わせて溶
接する溶接装置に関するものであり、その目的とすると
ころは連続して自動的に高品質のＳリード線接合ができ
るようにすることにある。
接する溶接装置に関するものであり、その目的とすると
ころは連続して自動的に高品質のＳリード線接合ができ
るようにすることにある。
一般に、電気製品等の組立に際し各構成部品からのリー
ド線を相互に接続する工程が含まれるが、これらの接続
には第１゛図に示す溶接工程が取られていた。第１図に
おいて、１は溶接を行わんことするリード線、２はタン
グステン電極を前記リード線端部に相対して置いたＴＩ
Ｇ溶接機などのトーチ、３は前記タングステン電極を保
護するために必要な不活性ガスを収容したボンベ、４は
アーク起動用高周波結合コイル、５は高周波発生装置、
６は直流電源である。この溶接装置では、接合するリー
ド線１の先端に相対してタングステン電極が位置する様
に溶接トーチ２を保持し、高周波発生装置５を動作させ
ると、この高電圧高周波によりタングステン電極とリー
ド線先端間の電気絶縁が破壊され、電極と’リード線先
端の間にアークが発生し、リード線は溶融する。
ド線を相互に接続する工程が含まれるが、これらの接続
には第１゛図に示す溶接工程が取られていた。第１図に
おいて、１は溶接を行わんことするリード線、２はタン
グステン電極を前記リード線端部に相対して置いたＴＩ
Ｇ溶接機などのトーチ、３は前記タングステン電極を保
護するために必要な不活性ガスを収容したボンベ、４は
アーク起動用高周波結合コイル、５は高周波発生装置、
６は直流電源である。この溶接装置では、接合するリー
ド線１の先端に相対してタングステン電極が位置する様
に溶接トーチ２を保持し、高周波発生装置５を動作させ
ると、この高電圧高周波によりタングステン電極とリー
ド線先端間の電気絶縁が破壊され、電極と’リード線先
端の間にアークが発生し、リード線は溶融する。
適度に溶融が進行した時点で直流電源６を切るとアーク
は消滅し、溶接が完了する。以上説明した如＜従来装置
でも極めて短時間に良質の溶接が行われるが、高価な保
護ガスを必要とするとかアーク光が作業者の目を損傷さ
せるなどの欠点に加え、起動用の高周波によつて接続リ
ード線に接続される構成電気部品を焼損させる重大な欠
点を有する。又これらは溶接個所毎に高周波を発生させ
る必要があるので量産品の流れ作業用に適さず、製造工
程上も作業性が悪いものであつた。本発明はこのような
従来装置の欠点を解消するものであり、以下、本発明の
リード線連続自動溶接装置について実施例の図面と共に
説明する。
は消滅し、溶接が完了する。以上説明した如＜従来装置
でも極めて短時間に良質の溶接が行われるが、高価な保
護ガスを必要とするとかアーク光が作業者の目を損傷さ
せるなどの欠点に加え、起動用の高周波によつて接続リ
ード線に接続される構成電気部品を焼損させる重大な欠
点を有する。又これらは溶接個所毎に高周波を発生させ
る必要があるので量産品の流れ作業用に適さず、製造工
程上も作業性が悪いものであつた。本発明はこのような
従来装置の欠点を解消するものであり、以下、本発明の
リード線連続自動溶接装置について実施例の図面と共に
説明する。
第２図及び第３図は本発明のリード線連続自動溶接装置
の一構成例を示し、図中、２１は板状のカーボン電極、
２２、２３は金属製のベルトでモーター２４で回転され
ている。２５は先端部を溶接加工しようとするリード線
、２６は直流電源で、一端は前記カーボン電極２１に、
他端は、カーボンブラシなどよりなる給電装置２７を介
して、前記ベルト２２、２３にそれぞれ電気的に接続さ
れている。
の一構成例を示し、図中、２１は板状のカーボン電極、
２２、２３は金属製のベルトでモーター２４で回転され
ている。２５は先端部を溶接加工しようとするリード線
、２６は直流電源で、一端は前記カーボン電極２１に、
他端は、カーボンブラシなどよりなる給電装置２７を介
して、前記ベルト２２、２３にそれぞれ電気的に接続さ
れている。
第３図は前記金属製ベルト駆動機構部を示すものであり
、図中２８、２９は前記電動機２４と同期して回転し前
記ベルト２２、２３を回転させるための駆動用ローラ（
２２、２３としてチェーンを用いる時にはギヤー）、３
０，３１，３２，３３，３４，３５はベルト２２，２３
に一定のテンシヨンをかけるためのローラである。
、図中２８、２９は前記電動機２４と同期して回転し前
記ベルト２２、２３を回転させるための駆動用ローラ（
２２、２３としてチェーンを用いる時にはギヤー）、３
０，３１，３２，３３，３４，３５はベルト２２，２３
に一定のテンシヨンをかけるためのローラである。
次に動作を第２図、第３図を用いて説明する。
複数本よりなる先端が互いに撚り合されたリード線２５
の先端部を第３図の向つて右側よりベルト２２，２３間
に送り込むと、リード線２５は前記ベルト２２，２３に
拘束されて電動機２４の回転により向つて左側に送られ
る。途中リード線がカーボン電極２１に接触すると、直
流電源２６が、カーボン電極２１と金属ベルト２２，２
３に電気的に接続されているので、リード線２５とカー
ボン電極２１との間に電気アークが発生し、リード線２
５の先端は溶融する。そして、次第に溶融が進むのと、
ベルト２２，２３で送られるのとの両者の効果により、
アーク長さが長くなり電源電圧で維持されるアーク長さ
以上になるとアークは消滅する。その後、リード線２５
のアークによる溶融接合部が十分冷却された時期にベル
ト２２，２３よりの拘束から自動的に開放されて接合工
程が終了する。以上のように本発明の装置によれば、リ
ード線の溶接を連続して自動的に行い得て作業性が良い
ものである。
の先端部を第３図の向つて右側よりベルト２２，２３間
に送り込むと、リード線２５は前記ベルト２２，２３に
拘束されて電動機２４の回転により向つて左側に送られ
る。途中リード線がカーボン電極２１に接触すると、直
流電源２６が、カーボン電極２１と金属ベルト２２，２
３に電気的に接続されているので、リード線２５とカー
ボン電極２１との間に電気アークが発生し、リード線２
５の先端は溶融する。そして、次第に溶融が進むのと、
ベルト２２，２３で送られるのとの両者の効果により、
アーク長さが長くなり電源電圧で維持されるアーク長さ
以上になるとアークは消滅する。その後、リード線２５
のアークによる溶融接合部が十分冷却された時期にベル
ト２２，２３よりの拘束から自動的に開放されて接合工
程が終了する。以上のように本発明の装置によれば、リ
ード線の溶接を連続して自動的に行い得て作業性が良い
ものである。
また、電気アーク発生後一定時間の間、金属製ベルトで
搬送されて、自動的に取出されるため、溶接部が十分冷
却されて出てくるのであり、接合部の品質が良くなり、
又、やけど等による問題もなくなる。しかも、装置内部
で電気アークが発生する様構成できるため作業者の目を
アークから保護できるなど、その産業性は大なるもので
ある。
搬送されて、自動的に取出されるため、溶接部が十分冷
却されて出てくるのであり、接合部の品質が良くなり、
又、やけど等による問題もなくなる。しかも、装置内部
で電気アークが発生する様構成できるため作業者の目を
アークから保護できるなど、その産業性は大なるもので
ある。
第１図は従来のリード線溶接装置を示す概略構成図、第
２図及び第３図は本発明のリード線連続自動溶接装置の
一実施例を示す概略構成図である。 ２１・・・・・・板状カーボン電極、２２，２３・・・
・・・金属製回転ベルト ２４・・・・・・電動機、２
５・・・・・・りード線、２６・・・・・・直流電源、
２７・・・・・・給電装置、２８，２９，３０，３１，
３２，３３，３４，３５・・・・・・ローラー（又はギ
ヤー）。
２図及び第３図は本発明のリード線連続自動溶接装置の
一実施例を示す概略構成図である。 ２１・・・・・・板状カーボン電極、２２，２３・・・
・・・金属製回転ベルト ２４・・・・・・電動機、２
５・・・・・・りード線、２６・・・・・・直流電源、
２７・・・・・・給電装置、２８，２９，３０，３１，
３２，３３，３４，３５・・・・・・ローラー（又はギ
ヤー）。
Claims (1)
- １ 電気部品等の撚り合わされた複数のリード線を拘束
して移送する金属製のベルト等の移送手段と、前記移送
手段を駆動する電動機と、前記移送手段による前記リー
ド線の拘束移送区間の所定位置で前記リード線と接触す
るカーボン電極と、前記カーボン電極に一端を接続し前
記移送手段に他端を接続した直流電源とを具備し、前記
移送手段による拘束移送中の前記リード線が前記カーボ
ン電極に接触したときアークを発生しリード線先端部を
溶融した後前記アークが自動的に移送により消滅するま
で前記移送手段に前記リード線を拘束するリード線連続
自動溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1808476A JPS5952023B2 (ja) | 1976-02-20 | 1976-02-20 | リ−ド線連続自動溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1808476A JPS5952023B2 (ja) | 1976-02-20 | 1976-02-20 | リ−ド線連続自動溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52100350A JPS52100350A (en) | 1977-08-23 |
| JPS5952023B2 true JPS5952023B2 (ja) | 1984-12-17 |
Family
ID=11961769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1808476A Expired JPS5952023B2 (ja) | 1976-02-20 | 1976-02-20 | リ−ド線連続自動溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952023B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241294Y2 (ja) * | 1985-12-28 | 1990-11-02 | ||
| JPH0437222Y2 (ja) * | 1986-04-07 | 1992-09-02 |
-
1976
- 1976-02-20 JP JP1808476A patent/JPS5952023B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241294Y2 (ja) * | 1985-12-28 | 1990-11-02 | ||
| JPH0437222Y2 (ja) * | 1986-04-07 | 1992-09-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52100350A (en) | 1977-08-23 |
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