JPS59204209A - 等方性永久磁石材料 - Google Patents
等方性永久磁石材料Info
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- JPS59204209A JPS59204209A JP58079096A JP7909683A JPS59204209A JP S59204209 A JPS59204209 A JP S59204209A JP 58079096 A JP58079096 A JP 58079096A JP 7909683 A JP7909683 A JP 7909683A JP S59204209 A JPS59204209 A JP S59204209A
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- rare earth
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/086—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together sintered
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は等方性永久磁石及びその製造方法に関する。本
発明においてＲは希土類元素を示す記号として用いる。
発明においてＲは希土類元素を示す記号として用いる。
永久磁石材料は一般家庭で使用される各釉電気製品から
産業用大型コンピューターの周辺端末機まで巾広い分野
で使用される極めて重要な電気。
産業用大型コンピューターの周辺端末機まで巾広い分野
で使用される極めて重要な電気。
電子材料の一つである。
オだ、近年の電気、電子機器の小型化高効率化の要求に
伴ない永久磁石材料はますます高性能化が求められるよ
うになった。永久磁石の中でも等方性磁石は性能的に異
方性磁石にかなわない点もあるが形状や磁化方向に制約
を受けないだめ重用されてきた。
伴ない永久磁石材料はますます高性能化が求められるよ
うになった。永久磁石の中でも等方性磁石は性能的に異
方性磁石にかなわない点もあるが形状や磁化方向に制約
を受けないだめ重用されてきた。
等方性永久磁石は従来磁石材料として用いられる殆んど
全てのものから作られている。しかしフェライト、アル
ニコ、ＭｎＡｔ、 ＦｅＣｒＣｏ磁石ではエネルギー積
（ＢＨ）ｍａｘ が高々２ＭＧＯｅ であり５ｍＣ０
磁石の場合で４〜５ ＭＧＯｅ と異方性磁石の場合
のに〜％である。このＳｍＣ０磁石は、Ｓｍ、（：ｏ共
資源が希少なため高価であシ、磁石を大量生産するだめ
の材料としては好ましくない。
全てのものから作られている。しかしフェライト、アル
ニコ、ＭｎＡｔ、 ＦｅＣｒＣｏ磁石ではエネルギー積
（ＢＨ）ｍａｘ が高々２ＭＧＯｅ であり５ｍＣ０
磁石の場合で４〜５ ＭＧＯｅ と異方性磁石の場合
のに〜％である。このＳｍＣ０磁石は、Ｓｍ、（：ｏ共
資源が希少なため高価であシ、磁石を大量生産するだめ
の材料としては好ましくない。
そこで重希土類のＳｍ に代シ資源的に豊富な軽希土類
例えばＣｅ 、Ｎｄ 、ｐｒ 等を用い、Ｃｏ に代
りＦｅを用いることが望まれている。しかし、軽希土類
とＦｅ“は均質に相互溶融し、冷却して結晶化した場合
でも磁石材料として適した金属間化合物を形成しないこ
とがよく知られている。さらに、このような軽希土類−
Ｆｅ合金の磁力を粉末冶金法によって強化する試みも成
功しなかった（特開昭５７−２１０９３４、明細書６頁
参照）。これに対し、特開昭５７−２１０９３４におい
て、（Ｆｅ 、Ｎｉ 、ＣＯ）−Ｒ系非晶質合金が溶融
急冷によシ得られることが開示され、Ｆｅ−Ｒ（Ｒとし
てＣｅ 、Ｐｒ 、Ｎｄ 、 Ｓｌｎ、Ｅｕ等）、特に
Ｆｅ −Ｎｄ の二元系合金を液体急冷法によシ非晶
質リボンとしこれを磁化して磁石とすることが提案され
ている。この方法では（ＢＨ） ｍａｘが４〜５ＭＧＯ
ｅ のものが得られるが数μｍ〜数１０Ｊｉｍの厚さ
のリボンであるだめ実用的なバルクにするには積層か粉
末化後プレスが必要となりいずれの方法でも理論密度比
が６０〜８０％位に低下し磁石特性はさらに低下して実
用的なものでなくなってしまう。
例えばＣｅ 、Ｎｄ 、ｐｒ 等を用い、Ｃｏ に代
りＦｅを用いることが望まれている。しかし、軽希土類
とＦｅ“は均質に相互溶融し、冷却して結晶化した場合
でも磁石材料として適した金属間化合物を形成しないこ
とがよく知られている。さらに、このような軽希土類−
Ｆｅ合金の磁力を粉末冶金法によって強化する試みも成
功しなかった（特開昭５７−２１０９３４、明細書６頁
参照）。これに対し、特開昭５７−２１０９３４におい
て、（Ｆｅ 、Ｎｉ 、ＣＯ）−Ｒ系非晶質合金が溶融
急冷によシ得られることが開示され、Ｆｅ−Ｒ（Ｒとし
てＣｅ 、Ｐｒ 、Ｎｄ 、 Ｓｌｎ、Ｅｕ等）、特に
Ｆｅ −Ｎｄ の二元系合金を液体急冷法によシ非晶
質リボンとしこれを磁化して磁石とすることが提案され
ている。この方法では（ＢＨ） ｍａｘが４〜５ＭＧＯ
ｅ のものが得られるが数μｍ〜数１０Ｊｉｍの厚さ
のリボンであるだめ実用的なバルクにするには積層か粉
末化後プレスが必要となりいずれの方法でも理論密度比
が６０〜８０％位に低下し磁石特性はさらに低下して実
用的なものでなくなってしまう。
とのＦｅ−Ｒ二元系組成を本発明者等は粉末冶金法によ
る焼結体として得ることを試みだが、本明細書第１表の
ＮｌｌＣｌに示す如く、’ＨＣ（ＢＨ）ｍａ）： ４ｐ
殆んど零であり、ＦｅＲ二元系焼結体は、実用的な磁石
材料とはならない。
る焼結体として得ることを試みだが、本明細書第１表の
ＮｌｌＣｌに示す如く、’ＨＣ（ＢＨ）ｍａ）： ４ｐ
殆んど零であり、ＦｅＲ二元系焼結体は、実用的な磁石
材料とはならない。
従って本発明は、上述の従来の等方性永久磁石に代わる
新規な等方性永久磁石（材料）を提供することを基本目
的とし、特に、資源的に豊富な材料から成るＢ’ｅ
及びＲを用い実用上十分高い磁気’ＩＩ性を有する等方
性永久磁石（材料）及びその製造方法を提供せんとする
ものである。
新規な等方性永久磁石（材料）を提供することを基本目
的とし、特に、資源的に豊富な材料から成るＢ’ｅ
及びＲを用い実用上十分高い磁気’ＩＩ性を有する等方
性永久磁石（材料）及びその製造方法を提供せんとする
ものである。
すなわち本発明の等方性永久磁石は原子百分率で１０〜
２５係のＲ，３〜２３係のＢ１および残部Ｆｅ およ
び不可避の不純物からなり磁気的に等方性であり粉末冶
金法によって得られる焼結体であることを特徴とする。
２５係のＲ，３〜２３係のＢ１および残部Ｆｅ およ
び不可避の不純物からなり磁気的に等方性であり粉末冶
金法によって得られる焼結体であることを特徴とする。
木登１嬰１者等は先にＳｍ ＋ ＣＯを必ずしも用いる
必要のない１ｉ’ｅＢＲ系異方性永久磁石を発明したが
、さらに等方性永久磁石についても鋭意研究の結果、Ｆ
ｅＢＲを用いてしかも焼結法により良好な等方性永久磁
石が得られる知見を得て本発明に至った。
必要のない１ｉ’ｅＢＲ系異方性永久磁石を発明したが
、さらに等方性永久磁石についても鋭意研究の結果、Ｆ
ｅＢＲを用いてしかも焼結法により良好な等方性永久磁
石が得られる知見を得て本発明に至った。
本発明で得られるＦｅＢＲ系等方性永久磁石はＳｍＣ。
系等方性磁石の特性と同等以上でしかも高価なＳｍを必
ずしも用いる必要がなく、ＣＯを使用する必要がないの
で安価であり、極めて実用的なものでちる。
ずしも用いる必要がなく、ＣＯを使用する必要がないの
で安価であり、極めて実用的なものでちる。
本発明においで、「等方性」とは、実質的に等方性であ
るとと即ち、成形中に磁場を印加しないという点で等方
性であることを意味し、プレスなどによって現われるこ
とのある異方性を示すものも包含する。
るとと即ち、成形中に磁場を印加しないという点で等方
性であることを意味し、プレスなどによって現われるこ
とのある異方性を示すものも包含する。
本発明においてＲ及びＢの廿を限定したのは以下の理由
による。（以下係は特に指定なき場合原子百分率比を示
す）。Ｒｉが増加するにイア（つて１Ｊ（ｃは増加する
が、Ｂｒ は最大値を経た後減少する（第１図参照）
。かくて（ＢＨ）ｍａｘ ２ ＭＧＯｅ以上を満足する
Ｒ量は１０チ以上でかつ２５条以下である。
による。（以下係は特に指定なき場合原子百分率比を示
す）。Ｒｉが増加するにイア（つて１Ｊ（ｃは増加する
が、Ｂｒ は最大値を経た後減少する（第１図参照）
。かくて（ＢＨ）ｍａｘ ２ ＭＧＯｅ以上を満足する
Ｒ量は１０チ以上でかつ２５条以下である。
また８敗が増大するに従いｉＨＣけ増大するがＢｒは最
大値を経た後減少する（第２図参照）。かくて（ＤＨ）
ｍａｘ ２ ＭｔｌＨＯｅ 以上を得るには８３〜２３
％の範囲でなければたらない。
大値を経た後減少する（第２図参照）。かくて（ＤＨ）
ｍａｘ ２ ＭｔｌＨＯｅ 以上を得るには８３〜２３
％の範囲でなければたらない。
好ましくは軽希土類をＲの主成分（全Ｒ中軽希土類が５
０原子係以上）とし１２〜２０係のＲ１５〜１８ｑ６の
Ｂ１残部Ｆｅ の組成で（ＢＨ）ｍａｘ ４ＭＧＯｅ
以上の高い磁気特性を示す。最も好ましい範囲として
Ｎｄ、ｐｒ等の１経希土類を工（の主成分とし１２〜１
６％のＲ，６−１８％のＢ残ぞ」二Ｆｅ の糸日成で
は（ＢＨ）ｒｎａｘ が７以上で等方性永久磁石てはか
つて無い高い特性が得られる。
０原子係以上）とし１２〜２０係のＲ１５〜１８ｑ６の
Ｂ１残部Ｆｅ の組成で（ＢＨ）ｍａｘ ４ＭＧＯｅ
以上の高い磁気特性を示す。最も好ましい範囲として
Ｎｄ、ｐｒ等の１経希土類を工（の主成分とし１２〜１
６％のＲ，６−１８％のＢ残ぞ」二Ｆｅ の糸日成で
は（ＢＨ）ｒｎａｘ が７以上で等方性永久磁石てはか
つて無い高い特性が得られる。
Ｒとしては資源的に豊富な軽希土類を用いることができ
、必らずしもＳｍ を必要とせず或いはＳｍを主体とす
る必要もないので原料が安価でありきわめて有用である
。
、必らずしもＳｍ を必要とせず或いはＳｍを主体とす
る必要もないので原料が安価でありきわめて有用である
。
本発明の永久磁石に用いる希土類元素ＲＦｉＹを包含し
軽希土類及び重希土類を包含する希土類元素でありその
うち一種以上を用いる。即ちとのＲとしてはＮｄ、Ｐｒ
、 Ｌａ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｉ（ｏ、Ｅｒ、Ｅｕ、Ｓ
ｍ、Ｇｄ、Ｐｍ＋Ｔｍ 、Ｙｂ 、 Ｌｕ 及びＹが
包含される。Ｒとしては軽希土類をもって足シ特にＮｄ
、ｐｒが好ましい。また通例Ｒのうち一種をもって足シ
るが実用上は二種以上の混合物（ミツシュメタル、ソヅ
ム等）を入手上の便宜等の理由により用いることが出来
、 ３ｍ。
軽希土類及び重希土類を包含する希土類元素でありその
うち一種以上を用いる。即ちとのＲとしてはＮｄ、Ｐｒ
、 Ｌａ、Ｃｅ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｉ（ｏ、Ｅｒ、Ｅｕ、Ｓ
ｍ、Ｇｄ、Ｐｍ＋Ｔｍ 、Ｙｂ 、 Ｌｕ 及びＹが
包含される。Ｒとしては軽希土類をもって足シ特にＮｄ
、ｐｒが好ましい。また通例Ｒのうち一種をもって足シ
るが実用上は二種以上の混合物（ミツシュメタル、ソヅ
ム等）を入手上の便宜等の理由により用いることが出来
、 ３ｍ。
Ｙ、Ｌａ 、Ｃｅ 、Ｌａ 等は他のＮｄ、Ｐｒ等の
軽希土類と混合して用いることができる。々お、とのＲ
は純希土類元素でなくともよく、工業上入手可能な範囲
で製造上不可避な不純物を含有するもので差支えない。
軽希土類と混合して用いることができる。々お、とのＲ
は純希土類元素でなくともよく、工業上入手可能な範囲
で製造上不可避な不純物を含有するもので差支えない。
Ｂ（ホウ素）としては純ボロン又はフェロボロンを用い
ることが出来、不可避的に混入してくる不純物たとえば
Ｎ、ｓｉ等を含むものも用いることができる。
ることが出来、不可避的に混入してくる不純物たとえば
Ｎ、ｓｉ等を含むものも用いることができる。
先に出願したＦｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石は磁気異方性焼結
体として得られるが本発明の永久磁石は磁気等方性であ
ることを除き同様の焼結体として得られる。即ち、溶解
鋳造して成る鋳造合金を粉末化した後成形し焼結するこ
とにより等方性永久礎石が得られる。
体として得られるが本発明の永久磁石は磁気等方性であ
ることを除き同様の焼結体として得られる。即ち、溶解
鋳造して成る鋳造合金を粉末化した後成形し焼結するこ
とにより等方性永久礎石が得られる。
溶解は真空または不活性ガス雰囲気下で行ない、鋳造は
銅その他金属製等の鋳型を用い、この場合インゴット合
金の成分偏析を防ぐために水冷タイプの鋳型などを用い
て、冷却速度を早くすることが望ましい。十分冷却した
のち、スタンプミル等で粗粉砕し、さらにアトライター
、ボールミルなどで微粉砕して約４００μｍ以下、好ま
しくは１〜１００μｍとする。
銅その他金属製等の鋳型を用い、この場合インゴット合
金の成分偏析を防ぐために水冷タイプの鋳型などを用い
て、冷却速度を早くすることが望ましい。十分冷却した
のち、スタンプミル等で粗粉砕し、さらにアトライター
、ボールミルなどで微粉砕して約４００μｍ以下、好ま
しくは１〜１００μｍとする。
ＦｅＢＲ系合金の微粉砕粉を得る方法としては、上述し
た方法の外に、噴霧法などの機械的粉砕法や還元法、電
解法などの物理化学的ｉ１４粉法なども用いることがで
きる。
た方法の外に、噴霧法などの機械的粉砕法や還元法、電
解法などの物理化学的ｉ１４粉法なども用いることがで
きる。
この微粉末合金を、常法にて加圧成形し、成形物を約９
００〜１２００℃、好ましくは１０５ｏ〜１１５０℃の
温度にて所定時間焼結する。焼結後の平均結晶粒径が所
定範囲になるよう焼結条件（特に温度、時間）を選択す
ることにより、磁気特性の高い等方性焼結磁石体を得る
。例えば出発原料として１００μｍ以下の合金粉末を成
形し、温度１０５０〜１１５０℃において３０分〜８時
間焼結することにより、好ましい結晶粒径の焼結体がイ
ｊＩられる。
００〜１２００℃、好ましくは１０５ｏ〜１１５０℃の
温度にて所定時間焼結する。焼結後の平均結晶粒径が所
定範囲になるよう焼結条件（特に温度、時間）を選択す
ることにより、磁気特性の高い等方性焼結磁石体を得る
。例えば出発原料として１００μｍ以下の合金粉末を成
形し、温度１０５０〜１１５０℃において３０分〜８時
間焼結することにより、好ましい結晶粒径の焼結体がイ
ｊＩられる。
なお、焼結は好ましくは真空又は不活性ガス雰囲気で行
う まだ、成形に際しては、カンファ、パラフィン、レ
ジン、塩化アンモニウム等の結合剤、ステアリン酸亜鉛
、ステアリン酸カルシウム、ｉ４ ラフイン、レジン等
の滑剤ないし成形助剤を用いることができる。
う まだ、成形に際しては、カンファ、パラフィン、レ
ジン、塩化アンモニウム等の結合剤、ステアリン酸亜鉛
、ステアリン酸カルシウム、ｉ４ ラフイン、レジン等
の滑剤ないし成形助剤を用いることができる。
以下本発明を実施例に従って説明する。但しこの実施例
日二本発明をこれらに限定するものではない。
日二本発明をこれらに限定するものではない。
７７Ｆｅ−８Ｂ−１５Ｎｄの試料をつぎの工程によシ作
製した。
製した。
（１） ）ｉ’ｅとして純度９９．９ ％の電解鉄、
Ｂ １９．４係を含有し残部がＦｅとＡｔ、ｓｉ、ｃの
不純物からなるフェロポロン合金、Ｒとして純度９９．
７１以上（不純物は主として他の希土類金属）を使用し
所定の原子比になるように配合した後溶解し水冷銅鋳型
にて鋳造。
Ｂ １９．４係を含有し残部がＦｅとＡｔ、ｓｉ、ｃの
不純物からなるフェロポロン合金、Ｒとして純度９９．
７１以上（不純物は主として他の希土類金属）を使用し
所定の原子比になるように配合した後溶解し水冷銅鋳型
にて鋳造。
（２１粉砕スタンプミルにより３５メツシユスルまでに
粗粉砕し次いでボールミルにより３時間微粉砕（３・〜
１０μｍ）、 （３） これを成形（１，５ｔ／ｃ！ｔで加圧）、（
４） 焼結を１０００〜１２００℃１時間Ａｒ 中で
結晶粒径が凡そ５〜３０μ７）ｌの範囲内になるよう行
ないその后放冷して試料を得ノｔ。
粗粉砕し次いでボールミルにより３時間微粉砕（３・〜
１０μｍ）、 （３） これを成形（１，５ｔ／ｃ！ｔで加圧）、（
４） 焼結を１０００〜１２００℃１時間Ａｒ 中で
結晶粒径が凡そ５〜３０μ７）ｌの範囲内になるよう行
ないその后放冷して試料を得ノｔ。
第１表の永久磁石試料は上記の工程により作製し夫々の
磁気特性ｉ：［ｃ、１３ｒ 、 （ＢＪ（）ｍａｘ
を測定した。
磁気特性ｉ：［ｃ、１３ｒ 、 （ＢＪ（）ｍａｘ
を測定した。
第１表には各試料の室温下の磁気特性を記した。
所定の各成分の範囲内において保磁力１Ｊ（ｃはＩＫＯ
ｅ以上を示し１３ｒ は３ ＫＧ以上を示した。又（
Ｂｉ（）ｍａｘは２．ＯＭＡｅ を示して夫々高い磁
気特性を示している。
ｅ以上を示し１３ｒ は３ ＫＧ以上を示した。又（
Ｂｉ（）ｍａｘは２．ＯＭＡｅ を示して夫々高い磁
気特性を示している。
Ｒとしては２種以上の希土類元素も有用であることが判
る。さらに、８冊、Ｂ量と磁気特性との関係を調べるた
めｘＮｄ−８Ｂ−Ｆｅ系（ｘ−ｏ〜３５チ）、１５Ｎｄ
−ｘＢ−Ｆｅ系（ｘ ＝ Ｏ〜３０ ％ ）において上
記と同様の工程によシ試料を作製し１）ｉｃ、Ｂｒを測
定しｔ？Ｊ１図、第２図にその結果を示す。
る。さらに、８冊、Ｂ量と磁気特性との関係を調べるた
めｘＮｄ−８Ｂ−Ｆｅ系（ｘ−ｏ〜３５チ）、１５Ｎｄ
−ｘＢ−Ｆｅ系（ｘ ＝ Ｏ〜３０ ％ ）において上
記と同様の工程によシ試料を作製し１）ｉｃ、Ｂｒを測
定しｔ？Ｊ１図、第２図にその結果を示す。
（Ｃ１〜Ｃ４は比較例を示す。）
丁”ｅＢＲ系焼結体永久磁石はフェライトやｒｔ−ｃ。
磁石と同じ単磁区微粒子型磁石であり一旦粉末にして加
圧成形後焼結を経て初めて良好ガ磁石特性が得られる。
圧成形後焼結を経て初めて良好ガ磁石特性が得られる。
単磁区微粒子型磁石では微粒子内に磁壁を有しないため
磁化の反転は回転によるしがなくとツユが高保磁力の原
因となっている。
磁化の反転は回転によるしがなくとツユが高保磁力の原
因となっている。
そこで本発明者等は本発明によるＦｅＢＲ系等方性焼結
体永久磁石の焼結後の結晶粒径の大きさと磁石特性、特
に１ｌ（ｃの関係について、Ｆｅ−８Ｂ−１５Ｎｄ系に
ついて検討した。その結果を第３図に示す。
体永久磁石の焼結後の結晶粒径の大きさと磁石特性、特
に１ｌ（ｃの関係について、Ｆｅ−８Ｂ−１５Ｎｄ系に
ついて検討した。その結果を第３図に示す。
保磁力ｉＨＣ（ＫＯｅ）がＩＫＯｅ以上には平均結晶粒
径は１〜１６０μｍ１２Ｋｏｅ以上では１〜１１゜ｌｔ
ｍ″′Ｃあり、さらに好ましくは１〜８０μｍ１最も好
ましくは３〜１０μｍである。
径は１〜１６０μｍ１２Ｋｏｅ以上では１〜１１゜ｌｔ
ｍ″′Ｃあり、さらに好ましくは１〜８０μｍ１最も好
ましくは３〜１０μｍである。
本発明の磁石を製造するにＦ７、し結合剤、滑剤を加え
た造粒粉（数十〜数百μｍ）として用いることも出来る
。結合剤、滑剤（一般には数十〜数百、μｍ）は、異方
性磁石成形の際には、配向を妨げるため一般には用いら
れ′ないが、本発明では等方性磁石のため、結合剤、滑
剤等を含むことによシブレス効率の酸タロ、成形体の強
度増大等が可能である。
た造粒粉（数十〜数百μｍ）として用いることも出来る
。結合剤、滑剤（一般には数十〜数百、μｍ）は、異方
性磁石成形の際には、配向を妨げるため一般には用いら
れ′ないが、本発明では等方性磁石のため、結合剤、滑
剤等を含むことによシブレス効率の酸タロ、成形体の強
度増大等が可能である。
本発明によって得られる等方性永久磁石は好ましい態様
において従来の等方性永久磁石のどれよりも高い磁石特
性を有ししかもＳｍ、ＣＯ′ｆｒ、どの高価な成分を特
に必要としないものである。又提案されている非晶質リ
ボンでは得られない実用的に十分なバルクの製品が粉末
冶金法によシ製造出来る本発明磁石はきわめて有用高価
値を有するものである。
において従来の等方性永久磁石のどれよりも高い磁石特
性を有ししかもＳｍ、ＣＯ′ｆｒ、どの高価な成分を特
に必要としないものである。又提案されている非晶質リ
ボンでは得られない実用的に十分なバルクの製品が粉末
冶金法によシ製造出来る本発明磁石はきわめて有用高価
値を有するものである。
以上詳述の通り本発明のＦｅＢＲ系等方性永久磁石はＲ
とし、て軽希土類（特にＮｄ、Ｐｒ等）、特に各種の軽
希土類、重希土類の混合物等の安価なＲ原料を用いて高
い磁気特性が得られる。
とし、て軽希土類（特にＮｄ、Ｐｒ等）、特に各種の軽
希土類、重希土類の混合物等の安価なＲ原料を用いて高
い磁気特性が得られる。
本発明永久磁石は工業的製造上不可避な不純物の存在を
許容できるがさらに以下の展開も可能であシ一層実用性
を高めることができる。即ちＲ，Ｂ。
許容できるがさらに以下の展開も可能であシ一層実用性
を高めることができる。即ちＲ，Ｂ。
Ｆｅ の他に所定範囲内でＣ，Ｐ、Ｓ、Ｃｕ が含
有されることもでき製造上の便宜、低価格化に・、干す
る。Ｃらも含有されることがある。Ｃ４，０〜１ノ、下
、Ｐ３．３多以下、８２．５％以下、ＣｕＩ２．３
％以下、イシしこれらの合計は、各成分のうち最大値以
下では実用可能である。
有されることもでき製造上の便宜、低価格化に・、干す
る。Ｃらも含有されることがある。Ｃ４，０〜１ノ、下
、Ｐ３．３多以下、８２．５％以下、ＣｕＩ２．３
％以下、イシしこれらの合計は、各成分のうち最大値以
下では実用可能である。
さらに本発明の磁石にＡＺ＋Ｔ’＋λノ、Ｃｒ、Ｉｔ（
ｎ）Ｎ ｊ 、Ｚｎ、Ｚ ｒ。
ｎ）Ｎ ｊ 、Ｚｎ、Ｚ ｒ。
Ｎｌ） 、ＭＯ、Ｔａ 、Ｗ、 ｓｎ 、Ｂ ｉ、 ｓ
ｂの一種以上を添加することにより高保磁力化が可能と
なり捷だＮｌ＃加により耐食性改善も可能となる。いず
れも限ら７′ｌた範囲内で使用が可能である。
ｂの一種以上を添加することにより高保磁力化が可能と
なり捷だＮｌ＃加により耐食性改善も可能となる。いず
れも限ら７′ｌた範囲内で使用が可能である。
以上本発明はＦｅＢＲ系等方性永久磁石で高残留磁化、
高保磁力、高エネルギー積を有すン・すぐわた焼結体永
久磁石を実現し、たもので工業的にきわめて高い価値を
もつものである。
高保磁力、高エネルギー積を有すン・すぐわた焼結体永
久磁石を実現し、たもので工業的にきわめて高い価値を
もつものである。
第１図は、Ｒ（Ｎｄ） ｆ”１とｉＨｃ 、 Ｂ ｒ
の関係を示すグラフ、 第２図は、Ｂ量とｉＨｃ、１３ｒ の関係を示すグラ
フ、第３図は本発明の一実施例についての呼均結晶粒径
分布と保磁力の関係を示すグラフ、第４図はＡ元素含有
量とＢｒ の関係を示すグラフ、を夫々示す。 出願人 住友特殊金属株式会社 代理人 弁理士 加 藤 朝 道 第１図 Ｆｅ−８８−Ｘ・Ｎｄ Ｎｄ原子自分率（Ｘ％） 第２図 − ８厘子百今撃（Ｘ％） 第３図 平均８Ｊピ怠棧Ｄ （ｐｍ） 第４図 Ａ！−）ｉ分牟（Ｘ％） 手本完ネ市１Ｆ型臀（自発） 昭和５９年８月６日 特許庁長官 志賀 学 殿 ｌ 事件の表示 昭和５８年特許願第７９０９６号 （昭和５８年５月６日出願） ２ 発明の名称 等方性永久磁石及びその製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 出願人 氏名 住友特殊金属株式会社 ４ 代理人 ５ 補正命令あ日付 自発 ６ 補正により増加する発明の数 なし７ 補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄を次の通り補正する。 （１）第６頁第１８行、「７以上」をｒ７ＭＧＯｅ以上
」に補正する。 以 上
の関係を示すグラフ、 第２図は、Ｂ量とｉＨｃ、１３ｒ の関係を示すグラ
フ、第３図は本発明の一実施例についての呼均結晶粒径
分布と保磁力の関係を示すグラフ、第４図はＡ元素含有
量とＢｒ の関係を示すグラフ、を夫々示す。 出願人 住友特殊金属株式会社 代理人 弁理士 加 藤 朝 道 第１図 Ｆｅ−８８−Ｘ・Ｎｄ Ｎｄ原子自分率（Ｘ％） 第２図 − ８厘子百今撃（Ｘ％） 第３図 平均８Ｊピ怠棧Ｄ （ｐｍ） 第４図 Ａ！−）ｉ分牟（Ｘ％） 手本完ネ市１Ｆ型臀（自発） 昭和５９年８月６日 特許庁長官 志賀 学 殿 ｌ 事件の表示 昭和５８年特許願第７９０９６号 （昭和５８年５月６日出願） ２ 発明の名称 等方性永久磁石及びその製造方法 ３ 補正をする者 事件との関係 出願人 氏名 住友特殊金属株式会社 ４ 代理人 ５ 補正命令あ日付 自発 ６ 補正により増加する発明の数 なし７ 補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄を次の通り補正する。 （１）第６頁第１８行、「７以上」をｒ７ＭＧＯｅ以上
」に補正する。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 原子百分率で１０〜２５チのＲ（但しＲはＹを含
む希土類元素の少くとも一種）、３〜２３係のＢ１及び
残部ｐｃ 及び不可避の不純物から成る磁気等方性焼結
体永久磁石。 ２、原子百分率で１０〜２５％のＲ（但しＲはＹを含む
希土類元素の少くとも一種）、３〜２３チのＢ１及び残
部Ｆｅ及び不可避の不純物から成り、焼結体の平均結晶
粒径が１〜１６０μｍである磁気等方性焼結体永久磁石
。 ３、原子百分率で１０〜２５％のＲ（但しＲはＹを含む
希土類元素の少くとも一種）、３〜２３％のＢ１及び残
部Ｆｅ 及び不可避の不純物から成る合金を溶解冷却し
、該合金を粉砕し、加圧成形後焼結することを特徴とす
る磁気等方性焼結体永久磁石の製造方法。 ４、原子百分率で１０〜２５チのＲ（但しＲはＹを含む
希土類元素の少くとも一種）、３〜２３ヴのＢ１及び残
部Ｆｅ 及び不可避の不純物から成る合金粉末を加圧成
形し、焼結体の平均結晶粒径が１〜１６０μ？ｎとなる
条件下において焼結することを特徴とする研り１等方性
焼結体の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079096A JPS59204209A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 等方性永久磁石材料 |
| EP19830113252 EP0124655B1 (en) | 1983-05-06 | 1983-12-30 | Isotropic permanent magnets and process for producing same |
| US06/567,640 US4840684A (en) | 1983-05-06 | 1983-12-30 | Isotropic permanent magnets and process for producing same |
| DE8383113252T DE3380612D1 (en) | 1983-05-06 | 1983-12-30 | Isotropic permanent magnets and process for producing same |
| CA000444488A CA1277159C (en) | 1983-05-06 | 1983-12-30 | Isotropic permanent magnets and process for producing same |
| SG49090A SG49090G (en) | 1983-05-06 | 1990-07-04 | Isotropic permanent magnets and process for producing same |
| HK68390A HK68390A (en) | 1983-05-06 | 1990-08-30 | Isotropic permanent magnets and process for producing same |
| US07/717,002 US5192372A (en) | 1983-05-06 | 1991-06-18 | Process for producing isotropic permanent magnets and materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58079096A JPS59204209A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 等方性永久磁石材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204209A true JPS59204209A (ja) | 1984-11-19 |
| JPH0467322B2 JPH0467322B2 (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=13680342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58079096A Granted JPS59204209A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 等方性永久磁石材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59204209A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61139641A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-26 | クル−シブル マテリアルス コ−ポレイシヨン | 永久磁石合金 |
| JPS61147503A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-07-05 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類磁石 |
| JPS6338217A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-18 | Tohoku Metal Ind Ltd | 焼結型希土類磁石の製造方法 |
| JPS63142606A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-15 | ゼネラル モーターズ コーポレーション | 磁気共鳴結像用の等方性希土類−鉄の界磁石 |
| JPS63140605U (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-16 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57141901A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-02 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | Permanent magnet powder |
| JPS5964739A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-04-12 | ゼネラルモーターズコーポレーション | 磁気等方性の硬磁性合金組成物およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-05-06 JP JP58079096A patent/JPS59204209A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57141901A (en) * | 1981-02-26 | 1982-09-02 | Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd | Permanent magnet powder |
| JPS5964739A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-04-12 | ゼネラルモーターズコーポレーション | 磁気等方性の硬磁性合金組成物およびその製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61147503A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-07-05 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類磁石 |
| JPS61139641A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-26 | クル−シブル マテリアルス コ−ポレイシヨン | 永久磁石合金 |
| JPS6338217A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-18 | Tohoku Metal Ind Ltd | 焼結型希土類磁石の製造方法 |
| JPS63142606A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-15 | ゼネラル モーターズ コーポレーション | 磁気共鳴結像用の等方性希土類−鉄の界磁石 |
| JPS63140605U (ja) * | 1987-03-05 | 1988-09-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0467322B2 (ja) | 1992-10-28 |
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