JPS59193253A - 深絞り用アルミニウム合金板の製造方法 - Google Patents
深絞り用アルミニウム合金板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59193253A JPS59193253A JP5669883A JP5669883A JPS59193253A JP S59193253 A JPS59193253 A JP S59193253A JP 5669883 A JP5669883 A JP 5669883A JP 5669883 A JP5669883 A JP 5669883A JP S59193253 A JPS59193253 A JP S59193253A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloy plate
- deep drawing
- rolling
- specific
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特にウィスキー、酒瓶のキャップ等に好適な
深絞り用アルミニウム合金板の製造方法に関するもので
ある。
深絞り用アルミニウム合金板の製造方法に関するもので
ある。
・シイスキー、ン西）［民等のＰＰキャ・ンプ（ピル７
アーブルーフキヤツプ）等の累月としては、次のような
特性が要求される。
アーブルーフキヤツプ）等の累月としては、次のような
特性が要求される。
（１）閏絞り成形性が優れていること（皺の発生の少な
いこと）６深絞り成形性には絞り加工と加工後の絞り状
況（皺等）を含み、絞り加工については、適正な機械的
性質、つまり、強度と伸びの調整及び結晶学的観点から
の圧延方向に月腰ｌ１５°方向の耳の発生か若干優勢と
なる組織の形成が必要となる。一方加工後の絞り状況（
皺、肌荒れ、トリミングでのパリの発生）については製
品素材の方向性及び結晶粒形の調整を要する。
いこと）６深絞り成形性には絞り加工と加工後の絞り状
況（皺等）を含み、絞り加工については、適正な機械的
性質、つまり、強度と伸びの調整及び結晶学的観点から
の圧延方向に月腰ｌ１５°方向の耳の発生か若干優勢と
なる組織の形成が必要となる。一方加工後の絞り状況（
皺、肌荒れ、トリミングでのパリの発生）については製
品素材の方向性及び結晶粒形の調整を要する。
（２）耳率の低いこと。これは歩留り向上及び欠円防止
の観点から要求されるものである。
の観点から要求されるものである。
（３）開栓性か優れていること。この開栓・〆ｊ、と１
まキャ・／プ側壁部に加工されたミシン１］部の剪断性
を表わすものであ１γ、キャップ側壁部の強度及び゛亀
裂伝播の点が呟適正な加工硬化と、晶出物分布が要求さ
れる。
まキャ・／プ側壁部に加工されたミシン１］部の剪断性
を表わすものであ１γ、キャップ側壁部の強度及び゛亀
裂伝播の点が呟適正な加工硬化と、晶出物分布が要求さ
れる。
（４）キャップ本体の剛性が高いこと。これは特にＰＳ
（プレスクリユー）キャップにいえる二とであるが、ネ
ン部かバカにならない程度の強度（空転トルク）が必要
であり、適正な加工硬化が要求される。
（プレスクリユー）キャップにいえる二とであるが、ネ
ン部かバカにならない程度の強度（空転トルク）が必要
であり、適正な加工硬化が要求される。
本発明は上記したウィスキー、酒瓶等のキャップの要求
特性を満たすことのできる深絞り用アルミニウム合金板
の製造方法を提供するものである。
特性を満たすことのできる深絞り用アルミニウム合金板
の製造方法を提供するものである。
本発明に係る深絞り用アルミニウム合金板の製造方法に
ついて詳細に説明する。
ついて詳細に説明する。
先ず、本発明に係る深絞り用アルミニウム合金板の製造
方法において使用されるアルミニウム合金の含有成分及
び成分割合について説明する。
方法において使用されるアルミニウム合金の含有成分及
び成分割合について説明する。
Ｃｕは強度及び加工硬化を付与する元素であり、含有量
が０．０２ｕ＋ｔ％未満ではこの効果がなく、また、０
０ｂｕｔ％を越えて含有されると強度が高過ぎること及
び加工硬化が大き過ぎることにより、成形時の破断及び
開栓性が問題となる。よって、Ｃｕ含有量は０．０２−
０． ｂｕｔ％とする。
が０．０２ｕ＋ｔ％未満ではこの効果がなく、また、０
０ｂｕｔ％を越えて含有されると強度が高過ぎること及
び加工硬化が大き過ぎることにより、成形時の破断及び
開栓性が問題となる。よって、Ｃｕ含有量は０．０２−
０． ｂｕｔ％とする。
Ｆｅは方向性の制御（Ｓｉとの相乗効果）及び開栓性（
適正な晶出物の生成）に効果があり、含有量が０、：ｈ
ｔ％未満ではこの効果がなく、１．Ｏｕ＋ｔ％を越えて
含有されると巨大晶出物が生成し成形性に悪影響を与え
る。よって、Ｆｅ含有量は０．３〜１．０＋＋＋ｔ％と
する。
適正な晶出物の生成）に効果があり、含有量が０、：ｈ
ｔ％未満ではこの効果がなく、１．Ｏｕ＋ｔ％を越えて
含有されると巨大晶出物が生成し成形性に悪影響を与え
る。よって、Ｆｅ含有量は０．３〜１．０＋＋＋ｔ％と
する。
Ｓｉは方向性の制御（Ｆｅとの相乗効果）及び組織の均
一化（Ｆｅ、Ｓｉの析出）に効果があり、含有量゛が０
．２ｕ＋ｔ％未満ではこの効果がなく、また、０．６ｕ
＋Ｌ％を越えて含有されると成形性に悪影響を与える。
一化（Ｆｅ、Ｓｉの析出）に効果があり、含有量゛が０
．２ｕ＋ｔ％未満ではこの効果がなく、また、０．６ｕ
＋Ｌ％を越えて含有されると成形性に悪影響を与える。
よって、８１含有量は０．２〜（１，６ｕ＋Ｌ％とする
。
。
なお、Ｆｅ／Ｓｉ＜２とすればさらに望ましい効果が得
られる。
られる。
また、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｃｒは、含有量がＯ，］、ｕｔ％未
満で、かつ、適正な含有量であれば本発明に係る深絞り
用アルミニウム合金板の製造方法における効果を妨害す
ることはなく、さらに、通常アルミニラｌいに含有され
る他の元素も不純物程度であれば、やはり効果を妨げる
ことはない。
満で、かつ、適正な含有量であれば本発明に係る深絞り
用アルミニウム合金板の製造方法における効果を妨害す
ることはなく、さらに、通常アルミニラｌいに含有され
る他の元素も不純物程度であれば、やはり効果を妨げる
ことはない。
次に本発明に係る深絞り用アルミニウム合金板の製造方
法における熱処理について説明する。
法における熱処理について説明する。
上記の含有成分及び成分割合のアルミニウム合金ＩＩ塊
に通常の均熱、熱間圧延、冷間圧延をした後に、加熱速
度及び冷却速度を１００℃／分以上で３８０〜５００°
Ｃの温度に保持して再結晶を完了させて、ついで圧延率
３０％以上の仕上冷間加工を行なうのであるが、加熱速
度及び冷却速度を１００℃／分以上でで３８０〜５００
°Ｃの温度に１０分以内保持して再結晶を完了させるの
は、結晶粒を微細均一にすること及び含有元素の固溶量
を増すためであり、これにより、皺、肌荒れ、剪断性が
優れ、加工硬化特性が向上し、製品板は優れた深絞り性
、開栓性及び剛性を有するようになる。そのため、加熱
速度及び冷却速度が１００°Ｃ／分未満では結晶粒の成
長及び固溶した含有元素の再析出に余裕を与えてしまい
効果がなく、また、温度が３８０°Ｃ未満では再結晶組
織を均一に得られず、成形性、方向性等を充分に満足さ
せることができず、５００℃の温度を越えると結晶粒は
成長し絞りカップの肌荒れ、強度の低下等を招来し、キ
ャップとしての性能を満足させることはできず、さらに
、保持時間が１０分を越えると結晶粒成長による混粒の
原因及びエネルギーの無駄となる。
に通常の均熱、熱間圧延、冷間圧延をした後に、加熱速
度及び冷却速度を１００℃／分以上で３８０〜５００°
Ｃの温度に保持して再結晶を完了させて、ついで圧延率
３０％以上の仕上冷間加工を行なうのであるが、加熱速
度及び冷却速度を１００℃／分以上でで３８０〜５００
°Ｃの温度に１０分以内保持して再結晶を完了させるの
は、結晶粒を微細均一にすること及び含有元素の固溶量
を増すためであり、これにより、皺、肌荒れ、剪断性が
優れ、加工硬化特性が向上し、製品板は優れた深絞り性
、開栓性及び剛性を有するようになる。そのため、加熱
速度及び冷却速度が１００°Ｃ／分未満では結晶粒の成
長及び固溶した含有元素の再析出に余裕を与えてしまい
効果がなく、また、温度が３８０°Ｃ未満では再結晶組
織を均一に得られず、成形性、方向性等を充分に満足さ
せることができず、５００℃の温度を越えると結晶粒は
成長し絞りカップの肌荒れ、強度の低下等を招来し、キ
ャップとしての性能を満足させることはできず、さらに
、保持時間が１０分を越えると結晶粒成長による混粒の
原因及びエネルギーの無駄となる。
この再結晶完了後に圧延率３０％以上の冷間加工を行な
うのは、適正な機械的性質と低耳率を得るためであり、
圧延率が３０％未満ではこの効果を満足することができ
ない。
うのは、適正な機械的性質と低耳率を得るためであり、
圧延率が３０％未満ではこの効果を満足することができ
ない。
そして、必要に応して安定化焼鈍を行なうことは、塗装
焼付は後に適正な機械的性質と低耳率とを同時に得るた
めにはよいことである。
焼付は後に適正な機械的性質と低耳率とを同時に得るた
めにはよいことである。
本発明に係る深絞り用アルミニウム合金板の製造方法の
実施例を説明する。
実施例を説明する。
実施例１
第１表に示す含有成分及び成分割合のアルミニウム合金
を通常の方法により溶製して鋳造した鋳塊を、５４０°
ＣＸ６Ｈｒの均熱処理後熱間圧延により３ 、０ ｍａ
ｎとした（終了温度は３００°Ｃ）。ツｌｌ’で、０．
６＋＋＋＋ｏ−０，８ｍｍまで冷間圧延し、各種再結晶
処理を行ない、０．２５ｍｍとした。なお、機械的性質
を合わせるため安定化焼鈍を行なった。その時の機械的
性質及びキャップ特性を第２表に示し、加工硬化の程度
はキャップ側壁硬度で第３表に示した。
を通常の方法により溶製して鋳造した鋳塊を、５４０°
ＣＸ６Ｈｒの均熱処理後熱間圧延により３ 、０ ｍａ
ｎとした（終了温度は３００°Ｃ）。ツｌｌ’で、０．
６＋＋＋＋ｏ−０，８ｍｍまで冷間圧延し、各種再結晶
処理を行ない、０．２５ｍｍとした。なお、機械的性質
を合わせるため安定化焼鈍を行なった。その時の機械的
性質及びキャップ特性を第２表に示し、加工硬化の程度
はキャップ側壁硬度で第３表に示した。
以−にのように、Ｎｏ、１（本発明に係る深絞り用アル
ミニウム合金板の製造方法）は、深絞り成形性及びキャ
ップ剛性において他の製造条件のものに比して優れてい
ることがわかる。また、Ｎｏ、１の結晶粒度は０．０２
２ｍｍであった。
ミニウム合金板の製造方法）は、深絞り成形性及びキャ
ップ剛性において他の製造条件のものに比して優れてい
ることがわかる。また、Ｎｏ、１の結晶粒度は０．０２
２ｍｍであった。
実施例２
第４表の含有成分及び成分割合のアルミニウム合金を通
常の方法により溶製して鋳造した鋳塊を、５４０℃Ｘ
４１−１ ｒの均熱処理後、熱間圧延により３．０＋ｎ
ｍ（終了温度３００°Ｃ）とした。その後、０．６−０
、８１１１１１１まで冷開圧延し、２００°Ｃ／分の
加熱速度及び冷却速度で４３ （１’Ｃの温度で保持時
間３分で再結晶を完了させた。そして、製品厚さ０．２
５ｍｍとして安定化焼鈍によ１）ｆｆｉ械的性的性質わ
せた。第５表に機械的性質及びキャップ特性を示す。
常の方法により溶製して鋳造した鋳塊を、５４０℃Ｘ
４１−１ ｒの均熱処理後、熱間圧延により３．０＋ｎ
ｍ（終了温度３００°Ｃ）とした。その後、０．６−０
、８１１１１１１まで冷開圧延し、２００°Ｃ／分の
加熱速度及び冷却速度で４３ （１’Ｃの温度で保持時
間３分で再結晶を完了させた。そして、製品厚さ０．２
５ｍｍとして安定化焼鈍によ１）ｆｆｉ械的性的性質わ
せた。第５表に機械的性質及びキャップ特性を示す。
第５表から明らかであるか′、本発明に係る深絞り用ア
ルミニウム合金の製造方法によるＮ００１は他のものに
比し、キャップのような深絞り用に適したアルミニウム
合金板であることがわかる。
ルミニウム合金の製造方法によるＮ００１は他のものに
比し、キャップのような深絞り用に適したアルミニウム
合金板であることがわかる。
実施例３
第１表の含有成分及び成分割合のアルミニウム合金を通
常の溶製法により製造して鋳造した鋳塊を、５６０’Ｃ
Ｘ４）１ｒと均熱処理後、熱間圧延により３．０ ｍ１
ｏ（終了温度３００°Ｃ）とした。その後、荒焼鈍（３
５０°ＣＸ２Ｈｒ）と冷開圧延を施して、０ 、６ ｍ
１１１で第６表の条件で再結晶処理を行ない、そして、
最終製品厚０．２５ｍｍまで冷間圧延し、安定化焼鈍に
よす機械的性質を調整した。第６表に８！手威的性質、
方向性、結晶粒及び成形性を示す。
常の溶製法により製造して鋳造した鋳塊を、５６０’Ｃ
Ｘ４）１ｒと均熱処理後、熱間圧延により３．０ ｍ１
ｏ（終了温度３００°Ｃ）とした。その後、荒焼鈍（３
５０°ＣＸ２Ｈｒ）と冷開圧延を施して、０ 、６ ｍ
１１１で第６表の条件で再結晶処理を行ない、そして、
最終製品厚０．２５ｍｍまで冷間圧延し、安定化焼鈍に
よす機械的性質を調整した。第６表に８！手威的性質、
方向性、結晶粒及び成形性を示す。
この第６表から明らかであるが、到達温度（均熱、熱間
圧延、冷間圧延後の加熱温度）が、３８０〜５００°Ｃ
の範囲であればキャップとしての特性を満足するが、し
かし、３８０℃未満及び５００℃を越える温度では、再
結晶が不充分か或いは再結晶粒の成長となり、キャップ
としての特性を満足させることができないことがわかる
。
圧延、冷間圧延後の加熱温度）が、３８０〜５００°Ｃ
の範囲であればキャップとしての特性を満足するが、し
かし、３８０℃未満及び５００℃を越える温度では、再
結晶が不充分か或いは再結晶粒の成長となり、キャップ
としての特性を満足させることができないことがわかる
。
以」二説明したように、本発明に係る深絞り用アルミニ
ウム合金板の製造方法は上記の構成を有しているもので
あるから、ウィスキー、酒瓶のキャップ等に好適なアル
ミニウム合金板が得られるという優れた効果を奏するも
のである。
ウム合金板の製造方法は上記の構成を有しているもので
あるから、ウィスキー、酒瓶のキャップ等に好適なアル
ミニウム合金板が得られるという優れた効果を奏するも
のである。
２８
Claims (1)
- Ｃｕ Ｏ，０２〜０．１ｕ＋Ｌ％、 Ｆｅ０．３〜１．
Ｏｕ＋ｔ％、Ｓｉ０．２〜０，６１％を含むアルミニウ
ム合金鋳塊を均熱、熱間圧延、冷開圧延した後、加熱速
度及び冷却速度を１００°Ｃ／分以」二として、３８０
〜５ ｉ’） ０ ’Ｃの温度に１０分以内保持するこ
とによ１）再結晶を完了せしめ、ついで、圧延率 ３０
％以」二の仕」−冷間加］二を行なうことを特徴とする
深絞り用アルミニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5669883A JPS59193253A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 深絞り用アルミニウム合金板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5669883A JPS59193253A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 深絞り用アルミニウム合金板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193253A true JPS59193253A (ja) | 1984-11-01 |
| JPS6160143B2 JPS6160143B2 (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=13034676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5669883A Granted JPS59193253A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 深絞り用アルミニウム合金板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193253A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369953A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-30 | Kobe Steel Ltd | 方向性の優れたアルミニウム合金の製造法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526684A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-19 | Michio Fujita | Folding pots for capturing fish and shellfishes |
| JPS52105509A (en) * | 1976-03-03 | 1977-09-05 | Mitsubishi Aluminium | Production of aluminium alloy sheet for deep drawing |
| JPS58224142A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 成形性のすぐれたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5669883A patent/JPS59193253A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526684A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-19 | Michio Fujita | Folding pots for capturing fish and shellfishes |
| JPS52105509A (en) * | 1976-03-03 | 1977-09-05 | Mitsubishi Aluminium | Production of aluminium alloy sheet for deep drawing |
| JPS58224142A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-26 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 成形性のすぐれたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369953A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-30 | Kobe Steel Ltd | 方向性の優れたアルミニウム合金の製造法 |
| JPH0122346B2 (ja) * | 1986-09-11 | 1989-04-26 | Kobe Steel Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6160143B2 (ja) | 1986-12-19 |
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