JPS59191533A

JPS59191533A - 金属製引張リングを成形すると同時に容器蓋に結合する装置

Info

Publication number: JPS59191533A
Application number: JP58065288A
Authority: JP
Inventors: Kenji Morimoto; 健嗣森本; Tamotsu Ikegami; 池上　保; Masao Naito; 正雄内藤; Takeo Kubo; 久保　建夫; Shinichi Kizawa; 鬼沢　慎一
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1983-04-15
Filing date: 1983-04-15
Publication date: 1984-10-30
Also published as: JPS6333932B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の属する技術分野〕本発明は、金属製引張リングを成形すると同時にこれを
容器蓋に結合する装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

最近、容器蓋のスカート部より突出する裂取シタブから
頂面に至る所まで導かれる引裂弱化線を容器蓋本体に設
け、裂取りタブを引張ることによシ簡便に開封できる容
器蓋が普及している。この種の容器蓋の開封に際し、裂
取シタブの引上げには相当の力を加える必要があること
がら裂取シタプを長く構成したシ、適切な掴持片を付し
て開封を容易にする手段が計られている。しかしながら
、これらの手段は、容器蓋を金属薄板から予備成形する
際多くの無駄が生じ、従って容器蓋のコスト高を来たす
欠点がある。

また、掴持片を別に構成してこれ全接着、鋲着ないしは
挾持などの手段により裂取シタブに接続する方法も数多
く提案されているが、これらの方法は工程中に多くの手
間と時間とを要し、接続部が脆弱で開封前に切断等の故
障を生じ易く、しかも製造コストが著しく増大する難点
がある。

このような問題点を克服するため、金属薄板の端部より
短冊片を切断すると同時に湾曲せしめて両端部の重畳し
た筒板を形成し、容器蓋の裂取シタブの自由端部と前記
筒板の一部とが相互に重合し得るよう前記容器蓋と筒板
とを位置決めし、前記筒板の周端縁を半径方向にカーリ
ングしてリングに形成すると共に裂取シタプをこのリン
グ内に巻込んで両者を結合することによシ、低コストで
多量生産の可能な金属製引張りング付き容器蓋の製造方
法ｐよび装置につきスウェーデン国のグイカンデルス社
によシ開発され特許出願がなされた（特願昭５８−１３
８５５号および特願昭５８−１３８５６号）。

すなわち、この種の金属製引張りング付き容器蓋は、例
えば第１図に示すように構成される。

そして、この容器蓋の連続的な成形は、■帯状金属薄板
を切断し筒板状の前成形体を成形する前成形体形成手段
と、■前成形体を容器蓋タグ片と結合する位置へ供給す
る前成形体供給手段と、■容器蓋供給手段と、■容器蓋
タグ片に突き合せた前成形体を引張りングに成形すると
同時にこれを容器蓋に結合する引張りング成形および結
合手段とから基本的に構成される装置によって容易に達
成できる。

この場合、低コストで品質の安定した金属製引張りング
付き容器蓋を得るためには、筒板状の前成形体を充分高
速で成形し、この前成形体を容器蓋タグ片に対し引張り
ングとして充分高速に成形しかつ充分強固に結合するこ
とが要求される。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、前述した要求を満足するため、前記構
成からなる金属製引張りング付き容器蓋の成形および結
合装置において、帯状金属薄板を剪断して成形した筒板
状の前成形体と、裂取シタプを備えた容器蓋との供給を
それぞれ受けてこれらを相互に突き合せて引張りングの
成形と結合とを行う引張リング成形および結合手段を改
良することにある。

〔発明の要点〕

本発明は、金属薄板の端部よシ短冊片を剪断すると同時
に湾曲せしめて両端部の重畳した筒板状の前成形体を形
成する手段と、容器蓋の裂取りタブの自由端部と前成形
体の一部とから相互に重合せしめられた関係になるよう
に前記容器蓋と前記前成形体とを位置決めし、前記前成
形体の周端縁を半径方向にカーリングしてリングに形成
せしめると共に前記裂取シタプを前記リング内に巻込ん
で両者を結合する引張りング成形および結合手段とから
なる金属製引張りングを成形すると同時に容器蓋に結合
する装置において、前記引張リングおよび結合手段は、
連続的に回転駆動される回転支持体と、周方向に所定間
隔離間して前記回転支持体に設けられた複数個の引張リ
ング成形および結合ユニットを備え、前記回転支持体の
回転によって前記引張リング成形および結合ユニットの
各々が前成形鉢受域、容器蓋タグ片よび巻込み域を順次
に通して搬送され、前記前成形鉢受域にて前成形体が前
記引張りング成形および結合ユニットに供給され、前記
容器蓋受域にて容器蓋が前記引張りング成形および結合
ユニットに供給され、前記巻込み域にて前記カーリング
および巻込み結合が遂行されるよう構成することを特徴
とする。

〔発明の実施例〕

次に、本発明に係る装置の実施例につき、添付図面を参
照しながら以下詳細に説明する。

捷ず、本発明に係る容器蓋における金属製引張りングの
成形および結合装置の全体的な基本構成につき、第２図
を参照して説明する。すなわち、本発明装置は、前成形
体形成手段１０と、前成形体供給手段１２と、容器蓋供
給手段１４と、引張りング成形および結合手段１６と、
容器蓋移送手段１８と、結合強化手段２０と全備えてい
る。これら各手段の機能とその動作は概路次の通シであ
る。

前成形体形成手段１０は、クロム酸処理鋼、ブリキまた
はアルミニウム系合金等からなる帯状金属薄板より短冊
片を切断すると同時に長手方向に湾曲せしめてその両端
部を相互に重合せしめた形態の陥部環状の前成形体ヲ扉
成する。

次に、前成形体供給手段１２は、前成形体形成手段１０
によって成形された前成形体を保持域Ａ、Ｂで受取シ、
矢印方向に搬送し、前成形鉢受域Ｃへ搬出する。一方、
容器蓋供給手段１４は、容器蓋を保持域りで受取り、矢
印方向に搬送し、容器蓋受域Ｅへ搬出する。引張リング
成形および結合手段１６は、前記前成形鉢受域Ｃで前成
形体供給手段１２から＠１」成形体を受取シ、矢印方向
に搬送し、次いで前記容器蓋受域Ｅで容器蓋供給手段１
４から容器蓋を受取り、容器蓋タグ片と前成形体の一部
とが相互に重合し得るよう容器蓋と前成形体とを位置決
めし、その後湾曲域Ｆで前成形体の周縁部を半径方向に
力ＩＪソングてリングに形成すると共に引張りング成形
および結合域Ｇで容器蓋タブ片をこのすング内に巻込ん
で両者を結合し、排出域Ｈへ搬出する。

さらに、容器蓋移送手段１８は、前記排出域ＨＫ　オい
て引張リング成形および結合手段１６から引張リングが
結合された容器蓋を受取９、矢印方向に搬送し、移送域
■へ搬出する。そして、結合強化手段２　Ｃ１は、前記
移送域■において容器蓋移送手段１８から引張リングが
結合された容器蓋を受取り、矢印方向に搬送し、加圧変
形域Ｊで容器蓋タブ片と引張りングの一部との相互巻込
み結合部に加圧変形を行って結合部の強化を行った後〔
第１図参照〕、送出域にへ搬出する。

次に、本発明装置の要部である引張りング成形および結
合手段の実施例につき、第６図乃至第１２図を参照して
説明する。

本発明装置に２ける引張りング成形および結合手段１６
は、第３図に示すように、実質上鉛直に延在する静止支
持軸２２を備え、この支持軸２２の周囲には軸受部材２
４．２６を介して回転支持体２８が回転自在に装着され
ている。

回転支持体２８は、その下端部に大型入力歯車３０が固
定され、この歯車６０を介して適宜の駆動源に連結され
、所定の方向に連続的に回転駆動するよう構成される。

前記支持軸２２には、上端部に第１の環状カムブロック
６２が固定されている。この第１の環状カムブロック６
２の円筒状垂下部の外周面には、環状カム溝３４が設け
られている。また、第１の環状カムブロック６２の上端
部外周には、第２の環状カムブロック６６が固定されて
おシ、この第２の環状カムブロック３乙の外周面に環状
カム溝３８が設けられている。

本実施例の引張りング成形および結合手段１６には、さ
らに前記回転支持体２８の下端部に対して所定の間隔を
置いてその周囲に環状静止支持板４０が設けられている
。この支持板４０は支持脚４２に支持され、その上面に
は第６の環状カムブロック４４および第４の環状カムブ
ロック４６が固定されている。第３の環状カムプ１：ｒ
ツク４４の外周面には環状カム＃４８が設けられ、第４
の環状カムブロック４６の外周面には環状カム溝５０が
設けられている。

また、回転支持体２８には、周方向に等間隔離間しそ複
数個の引張リング成形および結合ユニット５２が配設さ
れている。すなわち、前記回転支持体２８の下半部は、
前記引張りング成形および結合ユニット５２の個数と対
応した正多角形状の外形を有し、これら多角形の各外側
面５４にそれぞれ引張りング成形および結合ユニット５
２が配設されている。これらの引張りング成形および結
合ユニット５２は、そｎぞれ回転支持体２日の各外側面
５４に止めねじ５６によって固定された支持部材５８が
設けられている。支持部材５８は、第４図および第５図
に示すように、その上手部６００半径方向寸法が下半部
６２の半径方向寸法よシも大きく、上半部６０が下半部
６２の半径方向外面を越えて突出している。第４図に示
すように、支持部材５８の下半部６２０半径方向外面を
越えて突出している上手部６００半径方向外側部には、
鉛直方向に貫通して延在する方形断面の４６４が設けら
れている。この溝６４は、支持部材５８の上半部６０自
体においては半径方向外方に開放されているが、支持部
材５８の上半部６０の半径方向外面には止めねじ６６に
よって外側部材６日が固定されてお勺、この外側部材６
８が前記溝６４の半径方向外面を覆っている。さらに、
支持部材５８には、上半部６０の半径方向内側部および
下半部６２を通って鉛直方向に貫通して延在する溝７０
が設けられている。この溝７０は、前記溝６４の方形断
面よシも幾分小さい方形断面を有し、支持部材５８の上
半部６０において半径方向に前記溝６４に直接的に続き
、下半部６２において半径方向外方に開放されている。

また、支持部材５８の上半部６０において、上端部を除
いて前記溝７０と同一の幅でこの溝７０から支持部材５
８の半径方向内側端まで延在する溝７２が設けられてい
る。従って、前記上半部６０においては、その上端部を
除いて。

支持部材５８は溝７２　、７０および６４ｉＣよって半
径方向外面」端から半径方向外側端まで連続して開口し
ている。一方、第６図および第５図に示すように、支持
部材５８の下半部６２の下端部においては、下半部６２
の半径方向外面に止めねじ７４によって外側部材７６が
固定されておシ、この外側部材７６が前記溝７０の半径
方向外面を覆っている。

第６図において、支持部材５８の上半部６０に設けられ
た溝６４には、この溝６４の断面形状に対応した方形断
面を有する角柱７８が鉛直方向に滑動自在に装着されて
いる。この角柱７８の下端には、皿はね８０を挾持した
２枚の板部材８２．８４’ｉ介して角柱８６が固定され
ている。この角柱８６には、下方に開放された円形断面
の孔８８が設けられ、この孔８８の上端から上方に角柱
８６を貫通して延在する前記孔８８よりも幾分小径の孔
９０が設けられている。また、皿ばね８０並びにこれを
挾持する２枚の板部材８２．８４にも、前記孔９０と整
合する貫通孔９２が設けられている。そして、角柱８６
に設けられている前記孔８８の上端に頭部が位置する止
めねじ９４が、前記孔９０．９２を通して前記角柱７８
の下端部に形成されているねじ穴９６に螺合され、これ
によシ角柱７８の下端に皿ばね８０を挾持した２枚の板
部材８２゜８４並びに角柱８６が固定される。皿ばね８
０を挾持した２枚の板部材８２．８４並びに角柱８６は
、角柱７８の断面外形と同一の断面外形を有し、角柱７
８と共に溝６４内を鉛直方向に滑動することができる。

また、角柱７８に設けられている前記孔８８の下端には
、環状の上部巻込み工具９８の上端が固定されている。

すなわち、前記孔８８の内面に形成されている肩部に上
部巻込み工具９８の上端を当接すると共に、上部巻込み
工具９８の外周面に形成されている肩部に当接する止め
部材１００を角柱８６の下端に固定することによって、
孔８８の下端に上部巻込み工具９日の上端が固定されて
いる。この上部巻込み工具９８内には、上部マンドレル
部材１０２が鉛直方向に滑動自在に装着されている。上
部マンドレル部材１０２の上端と前記止めねじ９４の頭
部との間には、上部マンドレル部材１０２を鉛直方向下
方に弾性的に偏倚するばね部材１０４が介在している。

上部マンドレル部材１０２の鉛直方向下方への移動は、
その上端に形成された７ランジの下面が上部巻込み工具
９Ｂの上端面に当接することによって制限される。上部
マンドレル部材１０２には、鉛直方向に延在するスロッ
ト１０６が設けられ、このスロツ）１０６には上部巻込
み工具９８を貫通して延在する両端が角柱８６に固定さ
れている水平ピン１０８が挿通されている。

水平ピン１０８は、角柱８６および上部巻込み工具９８
に対して上部マンドレル部材１０２がばね部材１０４の
弾性偏倚作用に抗して鉛直方向上方へ所定範囲に亘って
相対的に移動するのを許容すると共に、角柱８６に対し
て上部巻込み工具９８および上部マンドレル部材１０２
が鉛直方向に延在する中心軸線を中心として相対的に回
転するのを阻止する。他方、前記角柱７８の上端部には
、水平方向に延在する軸１１０が固定され、この軸１１
０の内側突出端部に０１１記第１の環状カムブロック６
２に設けられた環状カム蒋６４に収容された従動ローラ
１１２が回転自在に装着されている。このようにして、
回転支持体２８が所定方向に回転する際に、角柱７８、
従ってその下端に位置する上部巻込み工具９８および上
部マンドレル部材１０２は、環状カム溝３４によって規
定される軌跡に従って鉛直方向に昇降することが諒解さ
れよう。

第６図、第４図および第６図において、支持部材５８の
上半部６０の半径方向外面に固定された前記外側部材６
８の外面には、横方向に所定間隔離間して鉛直方向に延
在する一対の案内部材１１４が固定されており、この一
対の案内部材１１４間に鉛直方向に延在する案内溝１１
６が設定されている。ぞして、この案内′ｍ１１６に細
長い滑動板１１８が鉛直方向に滑動自在に装着されてい
る。外側部材６８および一対の案内部材１１４の下端を
越えて下方に突出する滑動板１１８の下端内側面には、
合成ゴム等の柔軟な材料からなる押え部材１２０が接合
されている。他方、滑動板１１８の上端部外面には、そ
こからさらに鉛直方向上方に延在する板部材１２２が固
定されてお多、この板部材１２２の上端部に水平方向に
延在する軸１２４が固定されている。そして、この軸１
２４の内側芙出端部には、前記第２の環状カムブロック
３６に設けられた環状カム溝３８に収容された従動ロー
ラ１２６が回転自在に装着されている。このようにして
１回転支持体２８が所定方向に回転する際に、滑動板１
１８は環状カム溝３８によって規定される軌跡に従って
鉛直方向に昇降することが諒解されよう。

第３図および第５図において、支持部材５８の下半部６
２の半径方向外面に固定された外側部材７６には、鉛直
方向に貫通する円形断面の孔１２８が設けられている。

この孔１２８には、上端部および下端部を除く主部を前
記孔１２８の円形断面に対応した円形断面とした下部マ
ンドレル部材１６０が、その軸線を中心として回転する
ことはできないが鉛直方向に滑動自在に装着されている
。下部マンドレル部材１３０の下端部は。

外側部材７６の下端を越えて下方に突出しておシ、この
突出部に水平方向に延在する軸１６２が固定されている
。そして、この軸１６２の外側突出端部には、前記第４
の環状カムブロックＡ６に設けられた環状カム溝５０に
収容された従動ローラ１６４が回転自在に装着されてい
る。このようにして、回転支持体２８が所定方向に回転
する際に、下部マンドレル部材１６０は環状カム溝５０
によって規定される軌跡に従って鉛直方向に昇降するこ
とが諒解されよう。また、この下部マンドレル部材１６
０は、前記上部マンドレル部材１０２に対し鉛直方向に
整合位置し、上部マンドレル部材１０２と協働する。前
記外側部材７６には、その上面に環状の下部巻込み工具
１６６が固定されている。すなわち、前記孔１２８の周
囲、従って前記下部マンドレル部材１６０の周囲に位置
する下部巻込み工具１６６は、前記上部巻込み工具９８
に対して鉛直方向に整合して位置し、上部巻込み工具９
８と協働する。さらに、前記外側部材７６には、その外
面上端部に容器蓋を受入れる容器蓋受入れポケット１６
８が設けられている。

第６図において、引張リング成形および結合ユニット５
２は、ハンマ手段１４０を備えている。

すなわち、このハンマ手段１４０は、前記角柱７８の鉛
直方向中間部に半径方向に貫通した開口１４２において
、両端が角柱７８に固定され第６図の垂直方向に延在す
るピン１４４によシ枢着されている。このピン１４４に
は、略り字状のアーム１４６が旋回自在に装着され、こ
のアーム１４６の先端部は前記外側部材６８に設けられ
た開口１４８および前記滑動板１１８に設けられた開口
１５０ヲ通って外方へ突出している（第６図参照）。

さらに、アーム１４６の先端部には、そこからさらに突
出する連結部材１５２が止めねじ１５４により固定され
、この連結部材１５２にノ・ンマ工具１５６が装着され
ている。この場合、連結部材１５２に対するハンマ工具
１５６の装着は次のように行われる。連結部材１５２の
先端部に貫通孔が設けられ、この貫通孔を通して両端部
にねじが設けられている連結棒１５８が延設されておシ
。

この連結棒１５８の一端部がハンマ工具１５６に螺合さ
れ、連結部材１５２の外面を越えて突出する他端部に止
めナツト１６０が螺合されて、ハンマ工具１５６が連結
部材１５２に装着される。連結部材１５２とハンマ工具
１５６の相互に対向する面には凹部が設けられておシ、
この凹部によって規定される空間には、前記連結棒１５
８が貫通する複数枚の皿ばね１６２が収容されている。

この皿はね１６２は、後述するようにハンマ工具１５６
の先端が容器蓋の裂取シタブ片の出出端部を打撃してこ
れを加圧する際の衝撃を弾性的に緩衝する。他方、前記
アーム１４６の後端部は、支持部材５８に設けた溝７ｏ
　、７２内へ突出している。

そして、アーム１４６の後端部には、連結レバー１６４
の一端が旋回自在に連結されている。連結レバー１６４
の他端には、滑動レバー１６６の上端に旋回自在に連結
されている。この滑動レバー１６４は、第６図および第
５図に示すように、支持部材５８に設けた溝７０に鉛直
方向に滑動自在に装着されている。すなわち、滑動レバ
ー１６４の下端部は、支持部材５８の下端を越えて下方
に突出しておシ、そこに水平方向に延在する軸１６８が
固定され、この軸１６８の内側突出端に前記第６の環状
カムブロック４４に設けられた環状カム溝４８に収容さ
れた従動ローラ１７０が回転自在に装着されている。こ
のようにして、回転支持体２８が所定方向に回転する際
に、滑動レバー１６６は環状カム溝４８によって規定さ
ｆ’Ｌる軌跡に従って鉛直方向に昇降することが諒解さ
れよう。この場合、滑動レバー１６６が上昇した際には
アーム１４６がピン１４４ヲ中心として反時計方向に旋
回し、逆に滑動レバー１６６が下降した際Ｖこはアーム
１４６がピン１４４全中心として時計方向に旋回する（
第３図参照）。なお、このように滑動レバー１６６が上
昇してアーム１４６がピン１４４を中心として反時計方
向に旋回すると、ノ・ンマ工具１５６の先端は前記滑動
板１１８の下端に設けられている開口１７２を通って半
径方向内側に突出しく第６図参照）、容器蓋の裂取）タ
ブ片の自由端部に作用する。

第７図は、前述したように回転支持体２８が１回転する
際にそれぞれ昇降動作する引張りング成形および結合ユ
ニット５２における、角柱７８（これに装着された上部
巻込み工具９８および上部マンドレル部材１０２）と、
下部マンドレル部材１３０と、滑動板１１８と、ノ・ン
マ手段１４０の滑動レバー１６６とのそれぞれ昇降軌跡
を示したものである。なお、第７図に訃ける回転角度０
度および３６０度は、第２図に示す引張りング成形およ
び結合手段１６の前成形体受載Ｃに対応する。

次に、第７図と共に第８図を参照しながら、引張リング
成形および結合ユニット５２の作用について説明する。

第８図において、前成形体供給手段１２の保持具１７４
ａ、１７４ｂの先端に保持されている前成形体１７６が
前成形体受載Ｃに到達するのと同期して、引張りング成
形および結合ユニット５２を構成する上部マンドレル部
材１０２および下部マンドレル部材１６０の中心軸線が
前成形体受載Ｃに到達する。この場合、前成形体受載Ｃ
よシも上流Ｎにおいては、上部マンドレル部材１０２の
下端と下部マンドレル部材１６０の上端との間数は充分
な間隔が存在し、上部マンドレル部１０２の下端および
下部マンドレル部材１３０の上端は、それぞれ保持具１
７４ａまたは１７４ｂによって前成形体受載Ｃに搬送さ
れている前成形体１７６よシも上方または下方に位置し
ている。上部マンドレル部材１０２は、第８図に示すよ
うＫ、円柱状の主部１７８と下方に向って漸次先細にな
った略円錐状の下端部１８０とを有し、また下部マンド
レル部材１６０は、円柱状の主部１８２と上方に向って
漸次先細になった略円錐状の上端１８４とを有している
。そして、上部マンドレル部材１０２の主部１７８の外
径と下部マンドレル部材１６０の主部１８２の外径とは
実質上同一である。さらに、上部マンドレル部材１０２
の下端部１８０と下部マンドレル部材１３０の上端部１
８４とには、それぞれ他方を完全に受入れる相補的切欠
き１８６　、１８８が設けられておル、上部マンドレル
部材１０２の下端部１８０と下部マンドレル部材１６０
の上端部１８４とを充分に組合せると、第８図の左端部
に示すように、上部マンドレル部材１０２の主部１７８
と下部マンドレル部材１３０の主部１８２とが当接する
ことによってこれらが実質上連続した円柱状の鉛直マン
ドレル１９０を構成する。

しかるに、第７図からも明らかなように、第８図に実線
で示す位置から矢印方向に上部マンドレル部材１０２お
よび下部マンドレル部材１６０が旋回して前成形体受載
Ｃに到達する際には。

角柱７８が下降して上部マンドレル部材１０２が下降す
ると共に下部マンドレル部材１３０が上昇し、前成形体
受載Ｃにおいて、第８図の中央部に図示すると共に第９
図に示すように、上部マンドレル部材１０２の下端部１
８０オよび下部マンドレル部材１３０の上端部１８４は
、それぞれ同期して前成形鉢受域Ｃに到達した前成形体
１７６内に上方および下方から挿入され、相互に部分的
に組合される。次いで、前成形鉢受域Ｃから保持具１７
４ａ　、　１７４ｂは矢印方向に旋回し、上部マンドレ
ル部材１０２および下部マンドレル部材１６０は矢印方
向に旋回する。従って、この時保持具１７４ａ　、　１
７４ｂ　　と上部マンドレル部材１０２および下部マン
ドレル部材１６０は漸次遠ざかるが、この際前成形体１
７６は、相互に部分的に組合された上部マンドレル部材
１０２の下端部１８０と下部マンドレル部材１６０の上
端部１８４との周囲に存在することから、前成形体１７
６を例えば磁気的に吸着保持していた保持具１７４ａ　
、　１７４ｂの先端から離脱して上部マンドレル部材１
０２オよび下部マンドレル部材１６０に受取られる。上
部マンドレル部材１０２は、前成形鉢受域Ｃから矢印方
向に旋回する際には角柱７８がさらに幾分下降して上部
マンドレル部材１０２をさらに幾分下降すると共に、下
部マンドレル部材１６０がさらに幾分上昇し、第８図の
左端部に図示するように、上部マンドレル部材１０２の
下端部１８０と下部マンドレル部材１６０の上端部１８
４とが充分組合され、実質上連続した円柱状の鉛直マン
ドレル１９０を構成し、前成形体１７６はこの鉛直マン
ドレル１９０の周囲に被嵌された状態になる。

前述したように、前成形体供給手段１２から引張リング
成形および結合ユニット５２の鉛直マンドレル１９０に
前成形体１７６が受渡された後、引張リング成形および
結合ユニット５２がさらに旋回を続け、前成形鉢受域Ｃ
から略２５度の角度位置になると、第７図から明らかな
ように角柱７８がさらに下降を開始し、前成形鉢受域Ｃ
から略４５度の角度位置まで角柱７８の下降が維持され
る。このような角柱７８の下降に際し、上部マンドレル
部材１０２は、その下端部１８０が昇降されない下部マ
ンドレル部材１６０の上端部１８４に充分に組合されて
いるために下降し得す、従ってばね部材１０４の弾性偏
倚作用に抗して角柱７８に対し相対的に上昇する。他方
、上部巻込み工具９８は角柱７８と共に下降し、これに
↓シ上部巻込み工具９８の下面内周縁部が鉛直マンドレ
ル１９０に被嵌された前成形体１７６の上縁に当接し、
前成形体１７６を鉛直マンドレル１９０に沿って下降さ
せる。上部巻込み工具９８が所定位置まで下降すると、
これによって下降した前成形体１７６の下縁が下部巻込
み工具１３６の上面内周縁部に当接され、この時点で上
部巻込み工具９８の下降が終了される。従って、このよ
うな上部巻込み工具９８の下降圧よって、上部巻込み工
具９８と下部巻込み工具１３６との間において、前成形
体１７６が実質上変形することはない。

次いで、引張りング成形および結合ユニット５２が略２
０度の角度範囲に亘って旋回する際、すなわち前記前成
形鉢受域Ｃから見て略４５度の角度位置から略６５度の
角度位置まで旋回する際には、角柱７８が上昇し、また
上部巻込み工具９８も原位置に戻さｎる。この時、上部
マンドレル部材１０２は、ばね部材１０４の弾性偏倚作
用によって角柱７８に対し相対的に下降するが、下部マ
ンドレル部材１６０に対しては昇降しない。また、下縁
が下部巻込み工具１６６の上面内周縁部に当接する位置
まで下降した前成形体１７６は、上部巻込み工具９８に
付随して上昇することなくその位置に維持される。

引張りング成形および結合ユニット５２がさらに旋回を
続け、前記前成形鉢受域Ｃから略８０度の角度位置に到
達すると、引張りング成形および結合ユニット５２は、
第２図に示すように容器蓋受域Ｅに到達する。そして、
この容器蓋受域Ｅにおいては、容器蓋供給手段１４によ
って搬送された容器蓋１９２が引張りング成形および結
合ユニット５２における外側部材７６の外面上端部に設
けられた容器蓋受入れポケット１６８に受渡される。す
なわち、容器蓋受入れポケット１３８は、第１０図に示
すように、引張リング成形および結合ユニット５２にお
ける外側部材７６の外面上端部に設けられている。この
ポケット１３８は、容器蓋１９２のスカート壁１９４の
外形に対応した形状を有する略円形に構成され、その半
径方向深さはスカート壁１９４の高さの略半分である。

このポケット１６８の鉛直方向略中間部において、外側
部材７６には周方向に貫通して延在する溝１９６が設け
られている。ポケット１６８に続いているこの溝１９６
の半径方向深さは、ポケット１６８の半径方向深さよシ
も相当大きく設定される。他方、引張りング成形および
結合手段１６には、外側部材７６の移動経路に沿って延
在する静止案内レール１９８が配設されている。この静
止案内レール１９８は、図示しない支持脚によって支持
され、引張りング成形および結合ユニット５２の矢印方
向に見て容器蓋受域Ｅから容器蓋排出域Ｈまで延在して
いる（第２図参照〕。静止案内レール１９８の内面２０
０は、外側部材７６の外面に対して所定の間隔、すなわ
ち容器蓋１９２のスカート壁１９４の高さの略半分の間
隔を置いて位置決めされる。しかるに、引張りング成形
および結合ユニット５２が容器蓋受域Ｅに到達すると、
これと同期して容器蓋供給手段１４における回転搬送盤
（図示せず）の外周に固定されている容器蓋受入れブロ
ック（図示せず）が容器蓋受域Ｅに到達する。

この時、引張りング成形および結合ユニット５２におけ
る外側部材７６の外面と、容器蓋受入れブロックの外面
とが相互に近接して対向する。

そして、一部が容器蓋受入れブロックのポケット（図示
せず）に収容されている容器蓋１９２の一部（すなわち
スカート壁１９４の下端部）が外側部材７６のポケット
１３８に挿入される。この時点において、容器蓋供給手
段１４に配設されている静止案内レール２０２の下流端
部が、外側部材７６に設けられている溝１９６の深部に
位置する。静止案内レール２０２の下流端部は、第１０
図に示すように、それよフ上流側の部分に比べて厚さお
よび高さが減少されておシ、溝１９６の深部に位置決め
される。他方、引張リング成形および結合手段１６に配
設されている静止案内レール１９８の上流端は、容器蓋
受入れブロックに設けられた溝の深部に位置決めされる
（図示せず）。従って、外側部材７６が容器蓋受域Ｅか
ら矢印方向に贋回し、容器蓋受入れブロックが容器蓋受
域Ｅから矢印方向に旋回すると、外傾１］部材７６と容
器蓋受入れブロックとが相互に離れる際には、容器蓋１
９２は静止案内レール２０２による拘束から解除されて
容器蓋受入れブロックのポケットから離脱されると共に
静止案内レール１９８によって外側部材７６のポケット
１６８に拘束される。このようにして、外側部材７６の
ポケット１６８に受入れられた容器蓋１９２は、第１０
図に示すように、その天面壁２０４を半径方向外方に向
けかつ裂取シタプ片２０６が最上位に位置決めされる。

裂取りタブ片２０６は、外押１部材７６の上面上に位置
する。すなわち、裂取シタブ片２０６は、その基部２０
８が外側部材７６に沿って半径方向内ｎｔ＋に延在し、
自由端部２１０が基部２０８から鉛直方向上方に延在す
る。

従って、裂取シタプ片２０６の自由端部２１０は、鉛直
マンドレル１９０に畿嵌されている前成形体１７６の半
径方向に見て外側に位置する部分の外側に重合された状
態に位置決めされる。また、裂取シタプ片２０６の基部
２０８と自由端部２１０との境界部は、前成形体１７６
の下縁と略同−の高さに位置し、自由端部２１０の突出
長さは前成形体１７６の幅よシも幾分小さいために、自
由端部２１０の端縁は前成形体１７６の上縁よシも幾分
低い位置に位置決めさｎる。引張リング成形訃よび結合
ユニット５２が矢印方向に旋回を続けて外側部材７６が
容器蓋受域Ｅから矢印方向に搬送さｎると、ポケット１
６８に受入れられた容器蓋１９２も外側部材７６と共に
矢印方向に搬送される。そして、この搬送に際し、容器
蓋１９２は外側部材７６に対して前述した通りの状態に
維持される。また、外側部材７６が矢印方向に旋回する
ことに起因して容器蓋１９２に作用する遠心力によって
、容器蓋１９２はポケット１６８から半径方向外方へ離
脱しようとするが、これは静止案内レール１９８によっ
て阻止される。

引張リング成形および結合ユニット５２が、容器蓋受域
Ｅから矢印方向に略４５度の角度範囲に亘って旋回する
間には、第７図に示すように、滑動板１１８が下降する
。この滑動板１１８の下降によって、滑動板１１８は、
第３図および第６図に示す非作用位置から、第１１図お
よび第１２図に示す作用位置に位置決めされる。すなわ
ち、第１１図および第１２図において、滑動板１１８が
作用位置に下降すると、滑動板１１８の下端は、外側部
材７６のポケット１３８に収容されている容器蓋１９２
の最上位部を越えてそれよシも下方になシ、容器蓋１９
２の天面壁２０４の上手部に対向して位置する。この結
果、滑動板１１８の下端内側面に接合されている合成ゴ
ム等の柔軟な材料からなる押え部材１２０が容器蓋１９
２の天面壁２０４の外面上半部に押付けられる。

さらに、第７図に示すように、第１１図および第１２図
に示す作用位置に下降した滑動板１１８は、引張リング
成形訃よび結合ユニット５２が前成形鉢受域Ｃから見て
略２００度の角度位置になるまで作用位置に維持され続
ける。そして、この角度位置から略６０度の角度範囲に
亘って引張りング成形および結合ユニット５２が旋回す
る際に、滑動板１１８は上昇して第１１図および第１２
図に示す作用位置から第３図および第６図に示す非作用
位置に戻される。

他方、第７図に示すように、引張りング成形および結合
ユニット５２が、湾曲域Ｆ（第２図参照）を通る間取外
は、７１７７手段１４０の滑動レバー１６６は、角柱７
８の昇降に対応して全く同様に昇降する。従って、ノ）
ンマ手段１４０は、アーム１４６がピン１４４を中心と
して旋回することは々い。しかしながら、引張リング成
形および結合ｗニット５２が湾曲域Ｆを通る間には、角
柱７８は昇降されないが、７１７７手段１４０の滑動レ
バー１６６は上昇し、次いで下降する。すなわち、引張
りング成形および結合ユニット５２が前成形鉢受域Ｃか
ら見て略１００度の角度位置から略１６５度の角度位置
まで旋回する間には、滑動レバー１６６は上昇され１次
いで前成形鉢受域Ｃから見て略１３５度の角度位置から
略１７０度の角度位置まで旋回する間には、滑動レバー
１６６は元の位置まで下降する。第６図と第１１図とを
比較参照すれば明らかなように、ハンマ手段１４０の滑
動レバー１６６が上昇すると、アーム１４６がピン１４
４を中心として反時計方向に旋回する（第６図参照）。

そして、引張りング成形および結合ユニット５２が前成
形鉢受域Ｃから見て略１６５度の角度位置になると、ア
ーム１４６は滑動レバー１６６の上昇によって第１１図
および第１２図に示す位置まで旋回する。この結果、ア
ーム１４６の先端に装着されているハンマ工具１５６の
先端部は、滑動板１１８の下端部に設けられている開口
１７２ヲ通って半径方向内側に突出して、容器蓋１９２
の裂取シタプ片２０６の自由端部２１０および前成形体
１７６ヲ打撃して鉛直マンドレル１９０に押付ける。従
って、ハンマ工具１５６の先端すなわち打撃面は、鉛直
マンドレル１９０の外周面の曲率に対応した曲率の弧状
面に形成されている。このため、ハンマ工具１５６の前
記打撃によシ、それまでは平坦であった容器蓋１９２の
裂取シタプ片２０６の自由端部２１０が、鉛直マンドレ
ル１９０の外周面の曲率と実質上同一の曲率、従って前
成形体１７６の外面の曲率（長手方向曲率）と実質上同
一の曲率で幅方向に湾曲され、そしてその幅方向全体に
亘って前成形体１７６の外面に充分緊密に重合する。

しかる後、引張リング成形および結合ユニット５２が前
成形鉢受域Ｃから見て略１３５度の角度位置から略１７
０度の角度位置まで旋回し、この間に滑動レバー１６６
が下降すると、アーム１４６はピン１４４を中心として
時計方向に旋回しく第１１図参照）、第１１図および第
１２図に示す打撃位置から第６図に示す位置に戻される
。

引張りング成形および結合ユニット５２が、前記湾曲域
Ｆを通過した後、引張りング成形および結合域Ｇを通過
する間、すなわち前成形鉢受域Ｃから見て略１８０度の
角度位置から略２１０度の角度位置までの範囲を旋回す
る間には（第２図参照）、上部巻込み工具９８と下部巻
込み工具１６６との協働によって、前成形体１７６が引
張りングに成形されると共にこの引張りングが容器蓋１
９２の裂取シタプ片２０６の自由端部２１０に巻込み連
結される（第１図参照）。

すなわち、前成形体１７６の上縁部は、略円弧状に巻込
まれる際に、裂取シタプ片２０６の自由端部２１０を囲
繞し、前成形体１７６の上縁部の巻込みの進行に応じて
裂取シタブ片２０６の自由端部２１０もこれと一緒に巻
込まルる。このようにして、前成形体１７６が略円形断
面形状を有する引張りングに巻込まれると共にこの引張
リングが裂取シタプ片２０６の自由端部２１０に巻込み
連結される。

引張りング成形および結合ユニット５２が前記引張リン
グ成形および結合域Ｇを通過し、前成形鉢受域Ｃから見
て略２１０度の角度位置がら略２６０度の角度位置に旋
回する間には（第２図参照）、第７図から明らかなよう
に、角柱７８が上昇し上部巻込み工具９８が第６図に示
す位置に戻される。このような角柱７日の上昇の初期に
おいては、上部マンドレル部材１［）２は、はね部材１
０４の弾性偏倚作用によって角柱７８に対して相対的に
下降するが、上部マンドレル部材１０２の上端に形成さ
れている７ランジの下面が上部巻込み工具９８の上端面
に当接した時点から彼においては、角柱７８の上昇に付
随して上部巻込み工具９８と共に上昇し、そして成形さ
れた引張りングから上方へ離脱して第６図に示す位置に
戻る。また、引張りング成形および結合ユニット５２が
前成形鉢受域Ｃから略２１０度の角度位置から略２６０
度の角度位置に旋回する際には、下部マンドンル部材′
Ｉ６０が下降し、下部マンドレル部材１６０も成形され
た引張りングから下方へ離脱して第６図に示す位置に戻
る。このようにして、引張りング成形および結合ユニッ
ト５２は、第３図に示す状態に戻る。なお、引張りング
成形および結合ユニット５２は、引張リングが結合され
た容器蓋１９２を保持する。

引張リング成形および結合ユニット５２は、さらに旋回
を続けて、前成形鉢受域Ｃから見て略２８０度の角度位
置になると、排出域Ｈに到達する（第２図参照）。

前成形体形成手段１Ｑ、前成形体供給手段１２、容器蓋
供給手段１４、容器蓋移送手段１８および結合強化手段
２０の各々の構成の詳細については、それぞれ本出願と
同日付は提出の特許願（ｔ）　、　（２１、（３１、（
５）　、　（６）およびＱ）の明細書並びに図面に詳述
されているので、これらの明細書および図面に姿ね、本
明細書においては説明を省略する。

〔発明の効果〕

前述したところから明らかなように、本発明においては
、前成形体供給手段から連続的に供給される前成形体と
、容器蓋供給手段から連続的に供給される容器蓋とをＲ
ｆ定のタイミングと所定の位置関係で確実に保持し、引
張リングの成形と同時にこの引張リングと容器蓋との結
合を高速度に実現する仁とができる。従って、このよう
に成形および結合された容器蓋は、その容器蓋移送手段
を介して結合強化手段へ供給して引張りングと容器蓋と
の結合部の加圧変形を施すことによ〕、低コストで強度
的に優れた金属製引張りング付き容器蓋を量産すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置によって製造する金属製引張りング
付き容器蓋の斜視図、第２図は第１図に示す金属製引張
りング付き容器蓋の製造工程を示す概略説明図、第６図
は本発明装置の要部である金属製引張リングの成形と容
器蓋の結合とを行う引張りング成形および結合手段の一
実施例を示す要部断面側面図、第４図は第６図に示す手
段のＩＶ−ｆｆ線要部断面図、第５図は第６図に示す手
段のＶ−Ｖ線要部断面図、第６図は第６図に示す手段の
Ｗ−ＶＴ線要部断面図、第７図は第６図に示す引張リン
グ成形および結合ユニットの種々の構成要素の昇降動作
の軌跡を示す線図、第８図は前成形鉢受域において前成
形体供給手段から前成形体の受渡しを行う状態を示す引
張りング成形および結合ユニットの要部説明斜視図、第
９図は前成形鉢受域における引張リング成形および結合
具ニットの要部断面図、第１０図は容器蓋受域において
容器蓋供給手段から容器蓋の受渡しを行う状態を示す引
張リング成形および結合ユニットの要部説明斜視図、第
１１図は湾曲域における引張りング成形および結合ユニ
ットの要部断面図、第１２図は湾曲域における引張りン
グ成形および結合ユニットの要部斜視図である。１０・・・前成形体形成手段　１２・・・前成形体供給
手段１４・・・容器蓋供給手段１６・・・引張りング成形および結合手段１８・−・容
器蓋移送手段　　２０・・・結合強化手段２２・・・静
止支持軸　２４．２６・−・軸受部材２８・−・回転支
持体　６０・・・大型入力歯車６２・・・第１の環状カ
ムブロック６４・・・環状カム溝６６・・・第２の環状カムブロック６８・・・環状カム溝　　４０・・・環状静止支持板４
２・・・支　持　脚４４−・・第６の環状カムブロック４６・・・第４の環状カムブロック４８．５０・・・環状カム溝５２・・・引張りング成形および結合ユニット５４・・
・外　側　面　５６・・・止めねじ５８・・・支持部材
　６０・・・上半　部６２・・・下　　半　　部　　６
４−・・　溝６６・・・止めねじ　６８・・・外側部材
７０．７２−・溝　　　７４・・・止めねじ７６・・・
外側部材　７８・・・角　　柱８０・・・皿　ね　じ　
８２．８４・・・板部材８６・・・角　　　柱　８８．
９０・・・孔９２・・・貫　通　孔　９４・・・止めね
じ９６・２．ね　　じ　　穴　　９８・・・上部巻込み
工具１００・−・止め部材１０２・・・上部マンドレル部材１０４・・・ばね部材　１０６・・・スロッ　ト１０８
−・・水平ピン　１１０・・・軸１１２・・・従動ロー
ラ　１１４・・・案内部材１１６・・・案　　内　　溝
　　１１８・・・滑　　動　　板１２０・・・押え部材
　１２２・・・板　部　材１２４・・・　軸　　　　１
２６・・・従動ローラ１２８・−・孔１３０・・・下部マンドレル部材１６２・・・　軸　　　　１６４・・・従動ローラ１６
６・・・下部巻込み工具１６８・・・容器蓋受入れポケット１４０・・・ハンマ手段　１４２・−・開　　　口１４
４・−・ピ　　　ン　１４６・・・ア　−　ム１４８．
１５０・・・開　口　１５２・・・連結部材１５４・・
・止めねじ　１５６・・・ハンマ工具１５８・・・連　
結　棒　１６０・・・止めナツト１６２・・・皿　ば　
ね　１６４・・・連結レバー１６６・・・滑動レバー　
１６８・・・　軸１７０・・・従動ローラ　１７２・・
・開　　　口１７４ａ、１７４ｂ・・・保持具　１７６
・・・前成形体１７８、・・円柱状の主部　１８０・・
・下　端　部１８２・・・円柱状の主部　１８４・・・
上　端　部１８６．１８８・・・相補的切欠１９０、・・鉛直マンドレル　１９２・・・容　　器　
　蓋１９４・・・スカート壁　１９６１０．溝１９８・
・・静止案内レール　２００・・・内　　　　　面２０
２・・・静止案内レール　　２０４・・・天　　面　　
壁２０６・・・裂取りタブ片　２０Ｂ・・・基　　　　
部２１０・・・自由端部ＦＩＧ、４ＦＩＧ、５ＦＩ　Ｇ、　６１２６ＩＺＬ）

Claims

【特許請求の範囲】（１）金属薄板の端部よシ短冊片を剪断すると同時に湾
曲せしめて両端部の重畳した部課状の前成形体を形成す
る手段と、容器蓋の裂取シタブの自由端部と前成形体の
一部とから相互に重合せしめられた関係になるように前
記容器蓋と前記前成形体とを位置決めし、前記前成形体
の周端縁を半径方向にカーリングしてリングに形成せし
めると共に前記裂取シタプを前記リング内に巻込んで両
者を結合する引張りング成形および結合手段とからなる
金属製引張リングを成形すると同時に容器蓋に結合する
装置において、前記引張りングおよび結合手段は、連続
的に回転駆動される回転支持体と、周方向に所定間隔離
間して前記回転支持体に設けられた複数個の引張リング
成形シよび結合ユニットを備え、前記回転支持体の回転
によって前記引張リング成形および結合ユニットの各々
が前成形鉢受域、容器蓋受域および巻込み域を順次に通
して搬送され、前記前成形鉢受域にて前成形体が前記引
張りング成形および結合ユニットに供給され、前記容器
蓋受域にて容器蓋が前記引張りング成形および結合ユニ
ットに供給され、前記巻込み域にて前記カーリング訃よ
び巻込み結合が遂行されるよう構成すること全特徴とす
る金属製引張りングを成形すると同時に容器蓋に結合す
る装置。 θ）前記引張りング成形および結合ユニットの各々は、
鉛直方向に整合して配設された上部マメヒレ５ル部材と
下部マンドレル部材とから構成される鉛直マンドレルを
備え、上部マンドレル部材と下部マンドレル部材の少な
くとも一方は上下動自在に構成し、前成形鉢受域におい
て前成形体供給手段によｐ搬送される前成形体を上下方
向に所定間隔離間して位置する上部マンドレル部材と下
部マンドレル部材との間に搬送し、上部マンドレル部材
を下降および／または下部マンドレル部材を上昇するこ
とによって前成形体を鉛直マンドレル罠被嵌するよう構
成してなる特許請求の範囲第１項記載の装置。（３）上部マンドレル部材は円柱状の主部と略円錐状の
下端部を有し、下部マンドレル部材は円柱状の主部と略
円錐状の上端部を有し、上部マンドレル部材の主部と下
部マンドレル部材の主部との外径を実質上同一とし、上
部マンドレル部材の下端部と下部マンドレル部材の上端
部とに相補的切欠きを設け、上部マンドレル部材を下降
および／または下部マンドレル部材を上昇した際上部マ
ンドレル部材の主部と下部マンドレル部材の主部とが結
合して実質上連続した円柱状の鉛直マンドレルを形成す
るよう構成してなる特許請求の範囲第２項記載の装置。（４）鉛直マンドレルの外周に上下動自在な上部環状巻
込み工具と下部環状巻込み工具とを備え、前成形体受載
を通過後容器蓋受域に到達する前に上部環状巻込み工具
を所定位置まで下降し、鉛直マンドレルに被嵌された前
成形体の下縁が下部環状巻込み工具に当接する位置−ま
で下降し、容器蓋受域を通過した後上部環状巻込み工具
が下降して下部環状巻込み工具と協働して前成形体と、
容器蓋の裂取シタブの自由端部とを同時に変形するよう
構成してなる特許請求の範囲第２項または第３項記載の
装置。（５）前記引張りング成形および結合ユニットの各々は
、前記容器蓋本体受域を通過後でかつ前記巻込み域に入
る前に裂取りタブの自由端部をそれに重合せしめられた
前成形体の一部および前記鉛直マンドレルの表面に加圧
して裂取シタグの自由端部をその幅方向に前成形体の長
手方向における曲率と実質上同一の曲率に湾曲せしめる
７１７７手段を含む特許請求の範囲第１項乃至第４項の
いずれかに記載の装置。