JPS59187548A - 自立性包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内面に熱接着性樹脂層を有する胴壁シー）ｋ対
向して配置し、前記胴壁シートの下端部に、下向きに二
つ折した底壁シートを装着すると共に、側縁熱接着部を
形成する自立性包装袋の製法において、前記側縁熱接着
部中の底壁シートの折返し山部の周辺の熱接着性樹脂層
が加熱溶融状態にある間に、折返し山部の周辺を冷却加
圧して強制冷圧接着部全形成することを特徴とする自立
性包装袋の製法に関するものであり、側縁熱接着部中の
底壁シートの折返し山部の部分の接着強度が増強され液
汁漏洩を完全に防止でき、液体、ペースト体の包装に好
適する自立性包装袋が得られるものである。

従来一般に提供されている底壁シートを装着した自立性
包装袋は胴壁シートの間に下向きに折曲形成した底壁シ
ートを装着し、両側縁を単に熱接着によシ固着した構造
のために、底壁シートの折返し山部における包装資材の
肉厚差によりこの部分の熱接着部内に折返し山部辺縁に
沿って微細空隙が残存し、液漏れ、破袋の事故原因とな
シ、また切返し山部辺縁に空気を内包して熱接着される
ので、多数の気泡が混在した熱接着面となり接着強度が
低下し、外観上も好ましくない等の欠点があり、これを
解決するために実開昭５１−１５９６２０号公報に開示
されているよう々折返し山部に半円状、楕円状等の補強
熱接着部を形成することが提起きれているが、この補強
熱接着部は側縁熱接着部上に加熱加圧により形成され、
生産効率、設備効率の観点から、側縁熱接着部を形成し
て後、直ちに補強熱接着部が形成されるものであり、側
縁熱接着のために熱接着性樹脂が加熱溶融状態でおる間
に補強接着のために更に加熱加圧しても、既に形成され
ている微細空隙を完全に除去することが困難であシ、ま
た再加熱状態になシ、気泡の発生が増長され、更に多数
の気泡が混在する等の欠点があったが、本発明者は種々
実験研究の結果このような欠点のない自立性包装袋を製
造し得る本発明を得たのである。

以下本発明の実施例を図面によって説明すると、ポリエ
ステルフィルム、ナイロンフィルム、セロファン、紙、
アルミニウム箔等の種々の資材より耐熱性、防気性、遮
光性、保香性、剛性等の所望の性能を付与するために選
定された単層あるいは複層の厚さ１０〜３００μ程度の
外層膜１の内面にポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体等の熱接着性樹脂層２を厚さ
２０〜２００μ程度に成層した総層厚が５０μ以上の胴
壁シート３を内面が熱接着性樹脂層２となるように対向
して配置し、前記胴壁シート３の間の下端部に、下向き
に二つ折り形成した底壁シー）４ｆｃ特公昭４０−９７
０４号公報に開示されているような底部の強度増強のた
めに底壁シート４の折返し山部７と側縁熱接着部６との
交点の近傍を出発点とする曲状接着、斜状接着によるか
、あるいは実公昭４８−２９８７号公報に開示されてい
るような一文字状接着等の如き底壁熱接着部５により熱
接着して装着すると共に胴壁シート３の両側縁を熱接着
によ！ｌｌ側縁熱接着部６を形成して自立性包装袋とす
る工程において側縁熱接着部６を形成した直後ちるいは
再加熱後のこの側縁熱接着部６中の底壁シート４の折返
し山部７の周辺の熱接着性樹脂層２が加熱溶融状態にあ
る間に折返し山部７を包括する周辺である折返し山部７
の少なくとも上下小域を加熱体を具備しない単なる押圧
具、あるいは冷却水を循環させるような冷却機構を具備
した抑圧具、あるいは冷風吹出し雰囲気中に装備された
抑圧具等を用い冷却加圧により矩形、円形、半円形、三
角形等の適宜の形状の強制冷圧接着部８を形成するもの
である。図中９は底壁熱接着部５を美麗に形成するため
に設けた未接着部、１０は必要に応じて形成される開口
用ノツチ、１１は底壁部側縁、１２は貫通切欠部、１３
は微細空隙である。

本発明に適用される底壁シート４としては胴壁シート３
と連続一体のものであって折曲形成したもの、あるいは
胴壁シート３と同様の外層膜１ａの外面に熱接着性樹脂
層２ａを成層したもの、もしくは外層膜１ａの両面に熱
接着性樹脂層２ａ、２ｂを成層したもので下向きに二つ
折形酸したものである。折曲形成した底壁シ一ト４０対
面同志が熱接着性を有するときは対向同志の熱接着樹脂
層２ｂで熱接着によシ底壁部側縁１１を固着するもので
あるが、底壁シート４の対面同志が熱接着性を有しない
ときは底壁シート４に貫通切欠部１２’ｉ形成して胴壁
シート３の内面の熱接着性樹脂層２によって固着するか
あるいは底壁部側縁１１端辺に熱接着性樹脂層２゜２ａ
を溶融圧出固着して、底壁部側縁１１を固着して底壁部
側縁１１の裾開きを防止し、自立性能を付与するもので
ある。

本発明は内面に熱接着性樹脂層２を有する胴壁シート３
を対向して配置し、前記胴壁シート３の下端部に、下向
きに二つ折した底壁シート４を装着すると共に、側縁熱
接着部６を形成する自立性包装袋の製法において、前記
側縁熱接着部６中の底壁シート４の折返し山部７の周辺
折返し山部７周辺を冷却加圧して強制冷圧接着部８を形
成することを特徴とする自立性包装袋の製法であり、側
縁熱接着部６中の底壁シート４の折返し山部７の辺縁の
熱接着性樹脂層２゜２ａが加熱溶融状態にある間に折返
し山部７を包括する周辺である折返し山部７の少なくと
も上下小域を冷却加圧により強制冷圧接着部８を形成し
たものであるから、折返し山部７辺縁に発生する微細空
隙１３け完全に圧接除去され、微細空隙１３の残存に起
因する液漏れ、破袋を皆無にできると共に熱接着面内に
多数混在する気泡も冷却加圧による圧接によって激減さ
せることができ、残存する気泡もきわめて小さくなり、
外観的にも美麗であり、−また該部分の熱接着強度も′
増強されるものであり、特に、特公昭４０−９７０４号
公報に開示されているような底部の強度増強のために底
壁シート４の折返し山部７と側縁熱接着部６との交点の
近傍全出発点とする曲状接着や斜状接着による底壁熱接
着部５を形成したものにおいては、側縁熱接着部６を形
成するときの加熱に加え、底壁熱接着部５の形成のだめ
の加熱により、側縁熱接着部６中の底壁シート４の折返
し山部７の近辺が二度加熱となるため気泡の発生が増長
され、より多数の気泡が混在し、外観不良、強度低下を
生じていたが本発明のように冷却加圧により強制冷圧接
着部８ｆ：形成することにより、これらの問題点を解決
でき、きわめて有効なものであり、また、強制冷圧接着
部Ｂが折返し山部７を包括する周辺である折返し山部７
の上下小域にのみ形成されるものであるから、小さな出
力の小型設備で形成するととができ、経済的にも有利で
あり、外観的にも美麗なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部切除した正面図、第２図に一部１図のＡ−
Ａ線に沿う断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線に沿う拡
大断面図、第４図はイ也の具体例の一部切除した正面図
５第５図は第４図のＣ−Ｃ線に沿う断面図、第６図は従
来つの第３区［に相当する拡大断面図である。 ２・・・熱接着性樹脂層、　３・・・胴壁シート。 ４・・・底壁シート、　　６・・・側縁熱接着部、７・
・・折返し山部、　　８・・・強制冷圧接着部出願人　
藤森工業株式会社 第１図 八「− 第４図 ミー 第２図 か５５　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内面に熱接着性樹脂層を有する胴壁シートを対向して配
   置し、前記胴壁シートの下端部に、下向きに二つ折した
   底壁シートを装着すると共に、側縁熱接着部を形成する
   自立性包装袋の製法において、前記側縁熱接着部中の底
   壁シートの折返し山部の周辺の熱接着性樹脂層が加熱溶
   融状態にある間に、折返し山部の周辺を冷却加圧して強
   制冷圧接着部を形成することを特徴とする自立性包装袋
   の製法。