JPS59161491A - 低品位炭の改質方法 - Google Patents
低品位炭の改質方法Info
- Publication number
- JPS59161491A JPS59161491A JP3592883A JP3592883A JPS59161491A JP S59161491 A JPS59161491 A JP S59161491A JP 3592883 A JP3592883 A JP 3592883A JP 3592883 A JP3592883 A JP 3592883A JP S59161491 A JPS59161491 A JP S59161491A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- temperature
- low
- drying
- rank coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000002407 reforming Methods 0.000 title claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002715 modification method Methods 0.000 claims 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 3
- 239000003476 subbituminous coal Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N [N].[O] Chemical compound [N].[O] OLBVUFHMDRJKTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011866 long-term treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭の改質方法に関し、詳しくは泥炭。
褐炭、亜瀝青炭などの低品位炭の含水率を低減させ、さ
らに急速加熱、圧縮成形、酸化処理を組合せて適用する
ことＫより、活性を低下させ自然発火の防止を図り、輸
送性、貯蔵性を向上させる石炭の改質方法に関する。
らに急速加熱、圧縮成形、酸化処理を組合せて適用する
ことＫより、活性を低下させ自然発火の防止を図り、輸
送性、貯蔵性を向上させる石炭の改質方法に関する。
褐炭などの低品位炭は含水率が高いため１その輸送が不
経済であるばかりでなく°１活性が強いため輸送中や貯
蔵中などに自然発火を起こし易い等の理由で、その利用
範囲は山元近傍に限られているＯ このような事情忙鑑み、これら低品位炭より可及的に水
分を除去し１自然発火を防止する方法が種々提案されて
いる。例えば、乾燥後水蒸気存在下で加熱処理し、大気
圧下で加熱成形して練炭とする方法（特開昭５６−１０
４９９６号公報）、乾燥後急速加熱し、次いで急速冷却
する方法（特開昭５６−１４９４９４号公報）などがあ
る。また九本発明者らは既に高温下に圧縮成形する方法
（特願昭５７−３２９８３号明細書）および乾燥後原料
炭を酸化処理して自然発火を防止する方法（特願昭５７
−１８２７８９号明細書）を提案している。
経済であるばかりでなく°１活性が強いため輸送中や貯
蔵中などに自然発火を起こし易い等の理由で、その利用
範囲は山元近傍に限られているＯ このような事情忙鑑み、これら低品位炭より可及的に水
分を除去し１自然発火を防止する方法が種々提案されて
いる。例えば、乾燥後水蒸気存在下で加熱処理し、大気
圧下で加熱成形して練炭とする方法（特開昭５６−１０
４９９６号公報）、乾燥後急速加熱し、次いで急速冷却
する方法（特開昭５６−１４９４９４号公報）などがあ
る。また九本発明者らは既に高温下に圧縮成形する方法
（特願昭５７−３２９８３号明細書）および乾燥後原料
炭を酸化処理して自然発火を防止する方法（特願昭５７
−１８２７８９号明細書）を提案している。
本発明者らは、さらに低品位炭の改質方法について鋭意
研究した結果、本発明を完成するに至った。
研究した結果、本発明を完成するに至った。
本発明は、石炭を実質的に含水率Ｏ％になるまで乾燥し
、次いで成形温度まで急速加熱し、高圧下で圧縮成形し
、成形物を酸化処理することを特徴とする石炭の改質方
法である。
、次いで成形温度まで急速加熱し、高圧下で圧縮成形し
、成形物を酸化処理することを特徴とする石炭の改質方
法である。
石炭の中では泥炭が最も自然発火しやすく、以下褐炭、
亜瀝青炭、瀝青炭の順であることが知られている。また
、泥炭、褐炭、亜瀝青炭、瀝青炭などの低品位炭は含水
率が高いため、輸送効率が悪いものである。したがって
、本発明では主としてこれらの低品位炭を対象としてそ
の改質を行なうものである。
亜瀝青炭、瀝青炭の順であることが知られている。また
、泥炭、褐炭、亜瀝青炭、瀝青炭などの低品位炭は含水
率が高いため、輸送効率が悪いものである。したがって
、本発明では主としてこれらの低品位炭を対象としてそ
の改質を行なうものである。
本発明を実施するにあたって、原料炭は予め粉砕して粒
状としておくことが望ましく、特に粒径を３ｆｉ以下と
しておくことが好ましい。また、石炭は天日乾燥などに
より乾燥して含水率を１５〜２０重量％亥で低減させる
ことが望ましい。
状としておくことが望ましく、特に粒径を３ｆｉ以下と
しておくことが好ましい。また、石炭は天日乾燥などに
より乾燥して含水率を１５〜２０重量％亥で低減させる
ことが望ましい。
石炭の乾燥は、通常８５〜１５０℃の温度で加熱するこ
とにより行ない、好ましくは窒素ガス等の不活性ガス中
で、実質的に含水率が０％となるまで行なう。乾燥時間
は石炭の種類、加熱温度などを考慮して決定する。この
乾燥により石炭中の水分の大部分が除かれ１さらに可燃
性ガスの一部も除去される０ 乾燥した石炭は、次に高温度、好ましくは２００〜４０
０℃の温度まで急速に加熱するＯ所定温度まで１０分以
内、好ましくは５〜７分で急速加熱する。このような急
速加熱を行なうのは、高温で長時間処理することによる
成形性の低下を防止するためである。
とにより行ない、好ましくは窒素ガス等の不活性ガス中
で、実質的に含水率が０％となるまで行なう。乾燥時間
は石炭の種類、加熱温度などを考慮して決定する。この
乾燥により石炭中の水分の大部分が除かれ１さらに可燃
性ガスの一部も除去される０ 乾燥した石炭は、次に高温度、好ましくは２００〜４０
０℃の温度まで急速に加熱するＯ所定温度まで１０分以
内、好ましくは５〜７分で急速加熱する。このような急
速加熱を行なうのは、高温で長時間処理することによる
成形性の低下を防止するためである。
急速加熱後１その所定温度、好ましくは２００〜４００
℃の温度において１〜５ ｔ／ｃ♂、好ましくは２〜３
ｔ／＜♂の圧力にて瞬時に圧縮成形する。
℃の温度において１〜５ ｔ／ｃ♂、好ましくは２〜３
ｔ／＜♂の圧力にて瞬時に圧縮成形する。
また１通常は圧縮成形する場合、外部よりピッチ等のバ
インダーを加えることが必要であるがｈ本発明において
は自己副生タールをバインダーとする為、外部バインダ
ーを必要としない。
インダーを加えることが必要であるがｈ本発明において
は自己副生タールをバインダーとする為、外部バインダ
ーを必要としない。
続いて、高温圧縮成形された石炭の酸化処理を行なう。
この操作は耐自然発火性を改善することを目的としてお
り九通常は加熱下で行ない、特に１００〜２００℃の温
度で行なうとすぐれた効果が得られる。酸化処理は酸素
濃度１容愈％以上、通常は１〜２１容量％、好ましくは
４〜１０容量％で３０分〜５時間、好ましくは２〜３時
間行なう。酸化処理は空気を用いて行なうこともできる
が１望ましくは酸素と窒素を所定割合に混合した混合ガ
スを使用する。
り九通常は加熱下で行ない、特に１００〜２００℃の温
度で行なうとすぐれた効果が得られる。酸化処理は酸素
濃度１容愈％以上、通常は１〜２１容量％、好ましくは
４〜１０容量％で３０分〜５時間、好ましくは２〜３時
間行なう。酸化処理は空気を用いて行なうこともできる
が１望ましくは酸素と窒素を所定割合に混合した混合ガ
スを使用する。
急速加熱、圧縮成形、酸化処理を組合せて行なう本発明
の方法により、通常１％二酸化炭素発生温度１１５℃以
上、圧潰強度８０呻・ｆ１０ｎ以上、かさ密度１．１１
７ｃｍ”の石炭が得られる。このようにして得られた石
炭は耐自然発火性、耐発塵性に優れており１粉砕しても
、この性質を十分に維持し得る。また、圧潰強度および
かさ密度が大きいため′、輸送効率もきわめて高いもの
である０さらに、燃料として用いた場合、発熱量が高く
燃料用炭として好適な性状を有している。
の方法により、通常１％二酸化炭素発生温度１１５℃以
上、圧潰強度８０呻・ｆ１０ｎ以上、かさ密度１．１１
７ｃｍ”の石炭が得られる。このようにして得られた石
炭は耐自然発火性、耐発塵性に優れており１粉砕しても
、この性質を十分に維持し得る。また、圧潰強度および
かさ密度が大きいため′、輸送効率もきわめて高いもの
である０さらに、燃料として用いた場合、発熱量が高く
燃料用炭として好適な性状を有している。
次に、本発明の実施例を示す。
実施例１〜４
豪州ヤルーン炭を３ｍ以下に粉砕し、窒素ガス雰囲気中
で１２０℃で充分圧乾燥した。その後、その乾燥炭（性
状を第１表に示す。）８ｆを内径２５■ψの金型中に入
れ、第１表に示す時間内に所定の成形温度まで急速加熱
し、次いで３ ｔｋ”の圧縮圧で瞬時に成形を行なった
。しかる後、金型から取り出し、酸素濃度６％酸素−窒
素混合ガス中で１５０℃の温度で３時間酸化処理を行な
った。その後、室温まで下げ成形炭を取り出して密閉容
器に保存した。結果を第２表に示す。なお、耐自然発火
性については１％００．発生温度により評価した。
で１２０℃で充分圧乾燥した。その後、その乾燥炭（性
状を第１表に示す。）８ｆを内径２５■ψの金型中に入
れ、第１表に示す時間内に所定の成形温度まで急速加熱
し、次いで３ ｔｋ”の圧縮圧で瞬時に成形を行なった
。しかる後、金型から取り出し、酸素濃度６％酸素−窒
素混合ガス中で１５０℃の温度で３時間酸化処理を行な
った。その後、室温まで下げ成形炭を取り出して密閉容
器に保存した。結果を第２表に示す。なお、耐自然発火
性については１％００．発生温度により評価した。
比較例１〜８
酸化処理を行なわなかったこと以外は実施例１〜４と同
様に行なった。結果を第２表に示す。
様に行なった。結果を第２表に示す。
ａＸ表
ａ）工業分析としての乾燥炭の分析値（ドライペース）
ｂ）元素分析（ドライアッシュフリー）円柱状成形物の
直径方向から２０ ｍ／ｍｉｎの圧縮速度で測定した。
ｂ）元素分析（ドライアッシュフリー）円柱状成形物の
直径方向から２０ ｍ／ｍｉｎの圧縮速度で測定した。
なお、基準化するため、各測定値を厚みで除し、単位長
さあたりの圧潰強度を求めた。
さあたりの圧潰強度を求めた。
特許出願人 出光興産株式会社
５８３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 石炭を実質的に含水率０％になるまで乾燥し、次
いで成形温度まで急速加熱し１高圧下で圧縮成形し、成
形物を酸化処理することを特徴とする石炭の改質方法。 ２ 石炭が低品位炭である特許請求の範囲第１項記載の
改質方法。 ５、 石炭が褐炭である特許請求の範囲第１項記載の改
質方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3592883A JPS59161491A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 低品位炭の改質方法 |
| AU19907/83A AU552638B2 (en) | 1982-10-20 | 1983-10-05 | Process for modification of coal |
| CA000438554A CA1227639A (en) | 1982-10-20 | 1983-10-06 | Process for modification of coal |
| KR1019840000693A KR860002068B1 (ko) | 1983-03-07 | 1984-02-14 | 석탄의 질개량방법 |
| US06/747,652 US4645513A (en) | 1982-10-20 | 1985-06-21 | Process for modification of coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3592883A JPS59161491A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 低品位炭の改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59161491A true JPS59161491A (ja) | 1984-09-12 |
| JPS6332839B2 JPS6332839B2 (ja) | 1988-07-01 |
Family
ID=12455691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3592883A Granted JPS59161491A (ja) | 1982-10-20 | 1983-03-07 | 低品位炭の改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59161491A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009517520A (ja) * | 2005-11-29 | 2009-04-30 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 窒素及び／又は二酸化炭素を使用する石炭品質向上プロセス |
| JP2015063578A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 改質石炭の製造方法及び改質石炭 |
| JP2015140434A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 改質石炭の製造方法及び改質石炭 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011037938A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭改質装置 |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP3592883A patent/JPS59161491A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009517520A (ja) * | 2005-11-29 | 2009-04-30 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 窒素及び／又は二酸化炭素を使用する石炭品質向上プロセス |
| JP2015063578A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 改質石炭の製造方法及び改質石炭 |
| JP2015140434A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 改質石炭の製造方法及び改質石炭 |
| WO2015115199A1 (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 改質石炭の製造方法及び改質石炭 |
| CN106414679A (zh) * | 2014-01-30 | 2017-02-15 | 株式会社神户制钢所 | 改质煤的制造方法和改质煤 |
| US10005977B2 (en) | 2014-01-30 | 2018-06-26 | Kobe Steel, Ltd. | Method of producing modified coal, and modified coal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6332839B2 (ja) | 1988-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4645513A (en) | Process for modification of coal | |
| US4508539A (en) | Process for improving low quality coal | |
| US4052168A (en) | Process for upgrading lignitic-type coal as a fuel | |
| US7524341B2 (en) | Coal drying method and equipment, method for aging reformed coal and aged reformed coal, and process and system for producing reformed coal | |
| GB1081781A (en) | Improvements in or relating to a method of producing metallurgical grade coke from a swelling coal | |
| JPS5974189A (ja) | 低品位炭の安定化方法 | |
| KR102174396B1 (ko) | 커피박을 포함하는 고형연료 및 이의 제조방법 | |
| JPS59161491A (ja) | 低品位炭の改質方法 | |
| JPS6362559B2 (ja) | ||
| JP6402235B1 (ja) | 改質炭の製造方法 | |
| JP3935553B2 (ja) | 改質炭の熟成方法及び熟成改質炭 | |
| US5292708A (en) | Method of producing activated carbon from pit-wet lignite | |
| GB946358A (en) | Barbecue briquettes and method of making the same | |
| JPH0513198B2 (ja) | ||
| KR860002068B1 (ko) | 석탄의 질개량방법 | |
| SU1765169A1 (ru) | Способ получени буроугольных брикетов | |
| WO2023012773A1 (ja) | 炭素材及びその製造方法 | |
| JPH02153813A (ja) | 褐炭を主体とする活性炭の製造方法 | |
| WO1987000855A1 (en) | Inorganic clay-containing coal briquettes and methods for production thereof | |
| JPH07166180A (ja) | 低品位炭の改質方法 | |
| JPS63193987A (ja) | 粒状炭素材の製造方法 | |
| JPH0115560B2 (ja) | ||
| CN119709283A (zh) | 烟气改性麦秆和褐煤混合燃料的联合提质方法 | |
| GB1467496A (en) | Method of manufacturing activated carbon | |
| US1386473A (en) | Fuel |