JPS59156913A - 体質顔料及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 する体質顔料に関する。

一般に、体質顔料は非着色性の顔料であって，１他の着
色用顔料と共に塗料や印刷インキの配合物あるいはレー
キ顔料の基材として使用され、着色顔料の展色を効果的
にする４、塗膜に補強効果を与える、下地や塗膜の面を
平滑にする、塗料や印刷インキに適当な粘性と流動性を
与える、等の作用効果を発揮させるものであってこのた
めには、体質顔料が下記の諸要件を備えていることが必
要である。

■　亜麻仁油やワニスなどのビヒクル中で可及的に透明
であること； ■　顔料粒子のきめが細か（、ビヒクルや他の顔料など
との混合が容易で、分散性のよいこと； ■　吸油量の値が適切で、適度の配合量で所望の流動特
性が得られること； ■　ビヒクルや溶剤に不溶性であ）、またそれらと反応
性がないこと； ■　光・熱・薬品などに堅ろうであること；■　印刷°
インキの乾燥性を阻害しないこと；■　毒性のないこと
； などである。

従来、体質顔料としては主に硫酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、アルミナホワイト、ホワイトカーボンなどが使用
されているが、これらの体質顔料は一長・−短があル、
総合的には何れも満足すべきものではなかった。

すなわち、硫酸バリウムは古くから体質顔料として使わ
れているが、亜麻仁油で練ると半透明のペーストになり
、練り易いが一般用インキとしての適性はあまり良くな
い。

炭酸カルシウムも練フ易いが、亜麻仁油中では半透明で
あり、高度の透明性を必要とする印刷インキには適さな
い。また、若干マットな塗膜が生じ易いという欠点があ
る。

アルミナホワイトは亜麻仁油と練るとほぼ透明なペース
トが得られるが、酸価の高いワニスと練るとリバリング
を起したりインキの乾燥を遅らせたりする欠点がある。

また、塗膜の光沢が失なわれ易く、他の顔料を変色させ
ることもある。

一方、ホワイトカーボンはビークル中でかなシ透明であ
るが、吸油量の値が著しく大（１００〜コθθｌ／１ｏ
ｏｌｉ）で少量の添加で粘度が増大するため添加量が少
量に限られ、着色または白色顔料に対する充分な展色効
果や塗膜の補強効果などが得られないという欠点がある
。

また従来、或種の無定形アルミノ珪酸塩の微粉末（ゼオ
レックス）を塗料の充填剤として使用することが知られ
ているが、この種のアルミノ珪酸塩はゼオライトと異な
シ、むしろホワイトカーボンに近いものであって一次粒
子の径が０．０２〜０．０４１μ扉の超微粒子から成り
、吸油量の値も約１００〜／ｊＯｇ／ｌθθｇであシ、
物質の構造や性状、或いは使用の目的、効果等も本発明
の体質顔料とは著しく相違するものである。

本発明者らは、このような従来の体質顔料の多くの欠点
を克服する新規の高性能体質顔料を開発するために各種
の実験と検討を重ねた結果、ゼオライトを酸処理するこ
とによって得られる非晶質のアルミ／珪酸塩およびその
表面改質物が体質顔料として極めて好適であることを見
出し本発明を完成した。

すなわち、本発明はゼオライトの酸処理によって得られ
る非晶質アルミノ珪酸塩を主要成分とした、吸油量の値
が１０ないしｇ　Ｏｍｌ／／　０θｇであシ、かつ屈折
率の値が八ｌＩＪないし／、Ｓ３であることを特徴とす
る体質顔料である。

一般に、ゼオライトは一般式（１，θ十〇、コ）Ｍ２Ｏ
−Ｍ、、０．−　ｘｓｉｏ、　−ｙＨ，Ｏ（但し、Ｍは
Ｈ＆またはそれと当量の７価または多価金属、Ｘは多く
の場合へよ〜−〇、Ｖは０−　／θの値）で表わされる
化学組成とＸ線回折によって識別することのできる独特
の結晶構造を有するアルミノ珪酸塩であシ、天然鉱物及
び合成品を含めて各種のものが知られている（通常、Ｍ
はＮａである）。

また、ゼオライトは一般に独特な結晶構造に基づく独特
な吸着性能やイオン交換性能を有することも知られてお
）、それらの特性を生かした各種の用途がひらかれてい
る。

しかして、本発明にかかる体質顔料は前記ゼオライトの
うち基本的粒子形態のスケルトンを実質的に具備してい
る酸処理物であって、かつ体質顔料として望ましい吸油
量と屈折率とを有する非晶質アルミノ珪酸塩である。従
って、以下にその製法と共に本発明の体質顔料について
詳述する。

本発明者らの検討結果によれば、驚くべきことにＡ型ゼ
オライト（Ｎａ！Ｏ−ＩＪ、、０３・Ｊ　５ｉｎ２−＋
、ｊ　Ｈ，Ｏ）やＸ型ゼオライト（Ｈａ、Ｏ−Ａｌ！、
０３−ａ、ｓ　ｓｉｏ、　、　Ａ、／　Ｈ，ｏ　）等ノ
成分モＪＬ／　比（５ｉｏＶ／Ｍ、Ｑ３）の値が比較的
小さい種類のゼオライトは酸で適度に処理することによ
って、Ｘ線的には明らかに非晶質となるにもかかわらず
、その−次粒子の形や大きさなどの粒子状態は酸処理に
よって殆んど変化せず、酸処理前の粒子状態が殆んどそ
のま＼保持されることが判明した。

本発明はこのような事実の応用に基づくものであって、
ゼオライトの酸処理により非晶質のアルミノ珪酸塩と化
学的特徴が全く別途になるにも拘らず、原体ゼオライト
の基本的粒子特性を維持したものであるから、体質顔料
としては原体ゼオライトの諸物性の依存性が大きく、ゼ
オライト自体の粒子状態は勿論、吸油量、屈折率等の特
性が適切なものであること力ｓ必要である。

従って、本発明において使用する原料としてのゼオライ
トは、まず上記のように成分モル比（５１ｏｔ／Ｍ　ｔ
　ｏ　ｓ　）が比較的小さい種類のものであるとともに
、その粒子状態が均一微細であることが必要である。

この場合、均一微細な′粒子状態とは１０μ扉以上の粒
度部分が７％以下であり、かつ６μｍ以下の粒度部分が
３５９以上であるような粒度分布を有するものを意味す
る。

また、本発明において使用する原料としてのゼオライト
は、吸油量の値が１０ないしｇ。

ｖｒｌ／　／　００１１程度のものが望ましい。

このような観点から、本発明の体質顔料を製造する際の
原料として適するゼオライトの種類としては各種のもの
が指摘されるが、Ａ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、Ｐ
型ゼオライト、ソーダライト、アナルサイム等が特に好
適であムこれらの一部またはコ種以上を使用することが
できる。

また、上記の粒度や吸油量の値をもった均一微細なゼオ
ライト粒子は各種の方法で調製することができるが、例
えば特開昭１７−Ｊ７／Ｊや特開昭！；’／−１４４３
／／等の方法によって得られるＡ型ゼオライトやＸ型ゼ
オライトのような合成ゼオライトは特に好適である。

さらＩこ、これらのゼオライト中のＮａ２Ｏ成分の一部
または大部分をイオン交換反応によってＮａ　以外の陽
イオンで置換した金属置換ゼオライトを使用することも
できる。

この場合、Ｎａ＋以外の陽イオンの種類としてはＨ土、
　Ｌｉ＋、　Ｋ十等の７価の陽イオン、Ｍｇ”　＋Ｏａ
　２＋＊　Ｓｒ　２＋、Ｂａ’　十＊　Ｚｎ　２＋ｍ　
　Ｏｄ’　＋ｍ　Ｐｂ　２＋　等の２　価の陽イオン等
各種のものが挙げられるが、陽イオン°の種類及び置換
の程度によってゼオライト粒子の屈折率を成程度調節す
ることが可能である。

このようなゼオライトを酸処理する方法としては各種の
態様が可能であるが、通常、次のようにして行なうこと
ができる。

すなわち、上記のゼオライト粒子を水中に分散させて水
性懸濁液とし、攪拌しっ＼これに酸または酸性塩類の溶
液を徐々に添加し、最終的に懸濁液のｐＨの値が低くと
も１．Ｓまでとなるようにその添加量を調節したのち、
同一液分離および洗浄を行ない、必要に応じて乾燥・粉
砕等の工程を加える。

ここで使用する酸または酸性物質としては、例えば硫酸
、塩酸、硝酸、燐酸、炭酸、亜硫酸等の鉱酸類、ギ酸、
酢酸、シュウ酸、等の有機酸類、あるいは重硫酸ソーダ
や酸性燐酸ソーダ等の酸性塩類等各種のものが挙げられ
るがこれらに限定されるものではない。

最終的なｐＨの値が９．５未満ではゼオライトの粒子状
態が著しく変化した多粒子全体が溶解・消失したりして
原体ゼオライトのスケルトンが破壊されるので不適当で
あり、一方ｐＨが９より高くなると非晶質化の程度が不
充分となる。

従って特にｐＨ５−ざの範囲の弱酸性域が好ましい。非
晶質の程度はＸ線回折図の回折線の有無及び強弱によっ
て評価されるものであって、本発明の体質顔料において
は回折線の高さが原体ゼオライトの回折線の約に以下で
あることを意味する。

一方、屈折率の値は体質顔料としての透明性を支配する
重要な特性であって、使用する亜麻仁油やフェノの屈折
率の値に近いもの程良好な透明性が得られるものであシ
、充分な透明性を得るためには屈折率の値（ｎ、　）が
１．ｌｌλないし７．３３であることが必要である。

この点、上記のゼオライトの酸処理によって得られる成
績物の屈折率は自らこの範囲の値となるが、必要に応じ
て陽イオンによる置換の程度や下記のシリカ被覆処理に
おけるシリカの量的割合などによシ屈折率の値を成程度
調節することができるので、特定のビヒクルに対してよ
り一層高度の透明性を発揮させることができる。

本発明に係る体質顔料は前記のような特定の非晶質アル
ミ／珪酸塩であるが、このものを顔料特性をより改善す
るために必要に応じて改質したものをも含む。

かかる改質物としては、例えは代表的なものとしては、
濃密でかつ微細な不定形シリカの連続的皮膜を付与した
もの、あるいは微細な白色金属含水酸化物、例えばアル
ミニウム、チタン、ジルコニウム、アンチモン等の含水
酸化物の沈積によるもの、または表面活性剤、分散剤等
の粒子表面の改質などがあげられる。

従って、例えばシリカ被覆処理を施す場合は、ゼオライ
トの水性懸濁液に酸または酸性塩類を添加して酸処理を
行ったのち、１０℃以上の温度で徐々に活性シリカゾル
を添加するかまたは珪酸アルカリと酸を徐々に添加して
活性シリカを生成させるようにすることによって粒子表
面を緻密な無定形シリカの皮膜で被うことができる。

この際に添加するまたは生成させるシリカの量は、多く
の場合、非晶質アルミノ珪酸塩に対しユないし３０重量
％で充分な被覆の効果が得られるが、シリカ量の増大に
つれて粒子の屈折率の値は多少増大する傾向となる。

このようなシリカ被覆処理を施した非晶質アルミノ珪酸
塩の粒子は、原料として使用した元のゼオライトの種類
如何に拘らず、表面が著しく不活性で、光・熱・薬品な
どに対し一層堅ろうであシ、酸価の高いビヒクルや各種
の配合物と混練しても塗料や印刷インキとしての諸性能
を劣化させることがない。また同様に金属含水酸化物の
被覆処理においては相当する金属塩水溶液を添加して加
水分解によシ生じる水酸化物を沈積処理すればよい。

以上の記載から明らかなように、本発明の体質顔料の特
徴としては次の事項が指摘される。

■　従来の硫酸バリウムや炭酸カルシウム等の体質顔料
よりも遥かに透明性が大である。

特に、塗料や印刷インキに使用される亜麻仁油やフェノ
の屈折率の値と同等の値となるように屈折率を調節した
本′発明の体質顔料はこれらのビヒクル中で殆ど完全に
透明である。

■　顔料粒子のきめが細かく、吸油量の値が一般の顔料
と同等〆であって、ビヒクルや他の顔料などとの混線が
容易で粒子の分散性が良い。この点は、大きな吸油量の
値をもったアルミナ°ホワイトやホワイトカーボンとは
著しく相違する。

■　比重値が約λで比較的小であるために、硫酸バリウ
ムに比して釣機の使用量で同等の充填効果が得られる。

■　ビヒクルや溶剤に不溶である。

■　光や熱に堅ろうである。％に緻密な無定形シリカで
被覆したゼオライト粒子は表面が極めて不活性で各種薬
品にも侵されず、印刷インキの乾燥性を阻害することも
ない。従って酸価の高い油と練ってもす’　ｔ＜　ＩＪ
ソング起して表面を固化したりゲル化を促進したりする
こともない。

■　無毒性である。

このような多くの特徴を有する本発明の体質顔料は、一
般の塗料や印刷インキは勿論のこと、高度の品質特性を
特徴とする特殊塗料や高級印刷インキ用として、或はレ
ーキ顔料用の透明性基材としても広く使用することが出
来る画期的な体質顔料であるということができる。

以下、実施例を示すが、成績物の評価は次の試験法によ
って行った。

吸油量：ＪよりＫ３ｉ０ｉ−ｑｇの１９比　重：〃１７ 屈折率：アツベの屈折計を用い、Ｌａｒ８ｅｎの油浸法
によシ測定した。

粒度分布：コールタ−カウンター（コールタ−エレクト
ロニクス社製）を用いアパチャ ーチューブ径２０μｍで測定した。

色　差：デジタル測色色差計（スガ試験機■製）を用い
色差を測定した。

透明性：隠ぺい力測定用紙（注）の黒面を基準にして、
黒面上に塗布された各サンプル 顔料の色差を測定し、色差が小さいも のを透明性が大きいと定義した。

（注）隠ぺい力測定用紙 白面と黒面をもつアート紙（約２７７Ｘ、１７ｍ＋ｘ）
で、その＋ｊ度拡散反射率は白面で７９．４９％、黒面
で八ｙ−ｇ％であった。

実施例−１ ｓｏｏｃｃビーカーにＮａ−Ａゼオライトｓｏｇを秤量
し、水２００１／を加えてゼオライト濃度−０％のスラ
リー−５ｏｚを調製した。なおこのスラリーのｐＨはｌ
／、７であった。スラリーを攪拌しながら、ここに９％
硫酸２！；Ｉｌｌを添加し、添加後１時間攪拌を継続し
たのち、常法によシ渥過、水洗、乾燥、粉砕を行ない、
Ｎａ−Ａ型ゼオライトの酸処理品を得た。この酸処理品
の電顕（ＳＥＭ）写真をオ１図に示す。この酸処理品の
Ｘ線回折（Ｘ、ＲｏＤ、）分析を行なったところ、回折
ピークが全く認められず、非晶質アルミノ珪酸塩である
ことが明らかである。この酸処理品の比重、屈折率、吸
油量、酸処理条件、組成等を表−７に示す。

Ｎａ−Ａゼオライトの粒度分布 ナオ、原料のＮ　ａ　−Ａゼオライトは珪酸ソーダ溶液
とアルミン酸ソーダ溶液とをバックミキシングのない状
態で反応させてゲルを生成させ、加熱熟成することによ
り得られる（特開昭５７−ｉｂｔＪｉｉ号）。得られた
Ｎａ−Ｘ型ゼオライトの電顕（ＳＥＭ）写真をオコ図に
示す。これらの写真からゼオライトの粒子状態は酸処理
前後においてほとんど変化のないことは明らかである。

実施例−２ 実施例−７と同様のＨａ−Ａ型ゼオライトを使用し、ｔ
％硫酸の代わりに２％硫酸を使用する以外は実施例−ｌ
と全く同様の方法で酸処理を行なった。得られた酸処理
品はＸ、Ｒ，Ｄ、分析ではＨａ−Ａｆｆｌゼオライトの
各回折ピークが約凭〜猶の強度に低下しておシ非晶質ア
ルミノ珪酸塩の成分を多く含むことが明らかである。こ
の酸処理品の比重、屈折率、吸油量、酸処理条件、組成
等を表−／に併せて示す。

実施例−３ 実施例−７と同様のＮａ−Ａｍゼオライトを使用し、ｌ
Ｉ％硫酸の代わりに１０％リン酸を使用する以外は実施
例−７と全く同様の方法で酸処理を行なった。得られた
酸処理品はＸ、Ｒ６Ｄ０分析では回折ピークが全く認め
られず、非晶質アルミノ珪酸塩であることが明らかであ
る。この酸処理品の比重、屈折率、吸油量、酸処理条件
、組成等を表−ｌに併せて示す。

実施例−ダ 実施例−７と同様のＮａ−Ａ型ゼオライトを使用し、ｑ
％硫酸の代わシに１％リン酸を使用する以外は実施例−
ｌと全く同様の方法で酸処理を行なった。得られた酸処
理品はＸ、Ｒ，Ｄ、分析ではＮａ−Ａ型ゼオライトの各
回折ピークが約％の強度に低下しておシ、非晶質アルミ
ノ珪酸塩を主要成分とすることが明らかである。この酸
処理品の比重、屈折率、吸油量、酸処理条件、組成等を
表−７に併せて示す。

実施例−５ 実施例−７と同様に５０θ銭のビーカーにＮａ−Ｘ型ゼ
オライトｓｏｇを秤量し、水コｏｏｇを加えてゼオライ
ト濃度２０％のスラリー２３ＯＩを調製した。なおこの
スラリーのｐＨは／　／、ｇであった。スラリーを攪拌
しながら、ここにダ％硫酸コｓｏｐを添加し、添加後１
時間攪拌を継続したのち、常法によＦＯ濾過、水洗、乾
燥、粉砕を行ない、Ｎａ−Ｘ型ゼオライトの酸処理品を
得た。この酸処理品の電顕（ＳＥＭ）写真を第３図に示
す。この酸処理品のＸ、Ｒ，Ｄ０分析を行なったところ
、Ｎａ−Ｘ型ゼオライトの回折ピークが僅かに認められ
るものの、その強度は最強ピーク（−〇＝６°）の場合
協以下になってお９、非晶質アルミノ珪酸塩を主要成分
とすることが明らかである。この酸処理品の比重、屈折
率、吸油量、酸処理条件、組成等を表−７に併せて示す
。

なお原料のＮａ−Ｘ１ゼオライトは珪酸−ソーダ溶液と
アルミン酸ソーダ溶液とをバックミキシングのない状態
で反応させてゲルを生成させ１加熱熟成することにより
調整した（特開昭３７−／Ａｔ、３／１号）。このＮａ
−Ｘ型ゼオライトの電顕（８ＥＭ）写真を第１図に示す
。

比較例−／ 比較のために、市販の非晶質アルミノ珪酸塩（Ｚｅｏｌ
ｅｘ　）の電顕（ＥＩＭ）写真を第５図に、また比重、
屈折率、吸油量、組成等を表−１に併せて示す。更に市
販の体質顔料としてホワイトカーボン、沈降性硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウムの物性も表−７に併せて示す。

表−７より、ゼオライトの酸処理品は比重値が約コであ
シ、比較例の体質顔料よシも小さいのが特徴である。ま
た屈折率は亜麻仁油の屈折率に近く、亜麻仁油と練りあ
わせた場合、はとんど透明な塗膜が得られることが明ら
かである。

才た表−ｌに示したゼオライトの酸処理品はいずれも粒
径Ｏ，Ｓ−ｔμｍの球形に近い粒子形状を保っており、
吸油量はｇ　Ｏｍｌ／　１００／／以下であるので、市
販の非晶質アルミノ珪酸塩（粒径０．０２〜０．０１１
　ｔｉｎ　、　吸油量ｉｏθｒｎｌ／１ｏｏ１以上）と
は明確に区別される。なおこのことはオ／図〜オＳ図で
わかるように、本発明のゼオライト酸処理品はその粒子
形状が元のゼオライトの形状を保ったままであるのに対
して、市販の非晶質アルミノ珪酸塩は０．０２μ川以下
の微細粒子の不規則な凝集体であることが明白である。

比較例−コ 実施例−／と同様のＮａ−Ａ型ゼオライトを使用し、実
施例−ｌと同様にして、酸処理のためにダ％硫酸を加え
、更に硫酸を添加して混合スラリーのｐＨを３．０に調
製したのち、１時間攪拌を継続した。その後常法により
濾過、水洗、乾燥、粉砕して酸処理品を得た。得られた
酸処理品の電顕（ＳＫＭ）写真を第６図に示す。第６図
では酸処理時のｐＨ低下により粒子の溶解と凝集に基ず
く不規則な形状が認められ、原体ゼオライトのスケルト
ンは消失していた。この比較例では酸処理物の収率が低
いばか９でなく、顔料としての分散性も不良であった。

試験例−７ ＪｘｓＫｇｔｏｌ（顔料試験方法）の６に記載されてい
る方法でクリプトメーターを用いて実施例／−３，比較
例のうち沈降性硫酸バリウムと炭酸カルシウムの隠ぺい
力を測定した。ビヒクルにはｔ号亜麻仁油を使用し、Ｊ
工５Ｋｓｉｉｓ沈降性硫酸バリウムの試験法に準じて行
ない、ゼオライトの酸処理品や炭酸カルシウムの隠ぺい
力を測定する場合は沈降性硫酸バリウムの練シ合わせペ
ーストに顔料容積濃度を合わせてペーストを作成し試験
に供した。結果を表−一に示す。

表−コよシゼオライトの酸処理によって得られる非晶質
アルミノ珪酸塩は隠ぺい力／　１１１１１以上であシ、
沈降性硫酸バリウムや炭酸カルシウムと比較して極めて
透明性に優れていることが明らかである。

表−一 実施例−６ 平均粒子径がｉ、ｏｘμｍのＮａ−Ａ型ゼオライトを実
施例１と同様に酸処理した後、スラリー濃度、２０重量
％のスラリーを温度９０℃に保って攪拌状態において８
１０．として６重量％の珪酸ソーダ水溶液とｌＩ％硫酸
とを同時に徐々に添加してシリカ沈積処理をした。

次いで上記の沈積処理物を常法により水洗、乾燥および
粉砕して体質顔料を得た。

この顔料中のシリカ量はＳ１０．として／　ＬＯ！ｒ重
量％であシ耐酸性は著しく向上したものであった。

また、上記試験例−ｌと同様に、その特性をみたところ
、クリプトメータ目盛はｓ　ｏ　ｍｌＡ以上、隠ぺい力
は７以上であった。

なお原料のＮａ−Ａ型ゼオライトは下記のようにして調
製した： 珪酸ソーダ水溶液とアルミン酸ソーダ水溶液とをモル比
５ｉＯｔ／ｕ、ｏ、　ｘ、ｏに保持してバックミキシン
グのない状態でゲルを生成せしめ、次いでＮａ−Ａ型ゼ
オライトを合成した。このゼオライトの平均粒子径は八
〇−μｍであった。

試験例−コ 実施例／−ｊ−のセオライト酸処理品と比較例の体質顔
料について各、ｙ、ｏ　ｙをダ号亜麻仁油へｇｇとフー
バーマーラーで練シあわせてペーストを作成し、隠ぺい
力測定用紙上にフィルムアプリケーターで０．０７１ｍ
π（３ミル）の厚さに塗布した。常温で乾燥後、色差計
を用いて隠ぺい力測定用紙の黒面の色の３刺激値Ｘ、Ｙ
、Ｚを測定し、これよｐ　Ｌ、ａ、ｂ値、色差△Ｅを求
めた。

結果を表−３に示す。表−３ではブランク（隠ぺい力測
定用紙の黒面）に対する色差（△Ｅ）が小さいものが透
明性に優れておシ、ゼオライトの酸処理品を塗布した黒
面が約１０以下であるのに対して沈降性硫酸バリウムや
炭酸カルシウムは２０以上であり、ゼオライトの酸処理
によって得られる非晶質アルミノ珪酸塩が４透明性に優
れていることが明白である。

試験例−３ 実施例／〜乙のゼオライト酸処理品及び比較例１の沈降
性硫酸バリウムと沈降性炭酸カルシウムを用いて、それ
ぞれの試料についてダ号亜麻仁油で均一に練り合わせた
ものをサンプルビン（φ／、ｔｍｍｘ３．ｔＨ）中に入
れ密閉しテｇ　ｏ　’Ｃ（７）恒温槽でリバリングの試
験を行なった。その結果、いずれの試料についても、ｇ
Ｏ℃Ｘ７２時間経過後もリバリングは認められず、実施
例１〜６の各ゼオライト酸処理品（無定形アルミノ珪酸
塩）は沈降性硫酸バリウムや炭酸カルシウムと同程度の
安定性を有することが判明した。

【図面の簡単な説明】

図面は、いずれも電子顕微鏡（ＳＢＭ）写真であシ、オ
乙図−〇００倍以外は全て５ｏｏｏ倍の写真である。オ
／図及びオＪ図は本発明にかかる体質顔料、オコ図及び
オ１図は酸処理前の原体ゼオライト、オＳ図は市販の非
晶質アルミノ珪酸塩、オ６図はゼオライトのスケルトン
が破壊された酸処理品の顕微鏡写真による図である。 第　１　図、 Ｘ　　　　　　　　　　　　　　＋＋゛へ　゛゛゛゛゛
、　い〉　　　　・　、＼　　　　　　　　　゛　　　
　　　［Ｆ］会　　　　　　旨　゛、゛　　　　　　　
第、２図　　・ 手続補正書　　　　　　６ 昭和５群１０月２Ｔ日 特許庁長官殿 １、　事件の表示 昭和！Ｓ年特許願第コタＪＪ、ｔ　　号２、　発明の名
称 体質顔料及びその製造法 ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 ５、補正の対象 （１）　　明細書の発明の詳細な説明の橢補正の内容 （１）　　明細書の記載を下記の通シ補正する。 弘　ｌり　　　「ａｏｏｉ／１ｏｏｌｌＪ　　　　　ｒ
２ｏｏｔｒｌ／１ｏｏｌＪ鴫 ｚ　　７　　トｔｓｏｌ／１ｏｏｌＪ　　　　ｒ〜ｔｒ
ｏ耐／１０ＯＩＩＪタ　　　タ　　　［”Ｊ　　　　　
　　　　　　　　　　ｌ”ｎｕ４”Ｊｌ−弘　　「分散
剤等の」　　　　　「分散剤等による」／？　　／ダ　
　「１ｂｂＪ／／号」　　　　「３７１３号」／７　　
／ＩＩ　　　ｒｎａ　−ｘｍ」ｒＮａ−１１Ｊ（２）　
　同第２３頁表−１中の「ｚｅＯｌｅｘ」の列の「組成
」の「Ｎａ２Ｏ」　　の鞠にｌ−ｊ　、ＡＪを加入し、
［ＡＪ、Ｏ，Ｊの柚に「６．ｌ」を加入し、［５ｔｏ２
Ｊ　　の楠に［りλ、ＪＪを加入する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ／　ゼオライトの粒子状態を実質的に具１４ｈシている
   ゼオライト酸処理物の非晶質アルミノ珪酸塩であって、
   吸油量の値がｌθないしｇ。 ｍｌ、Ｑ　００　ｇであシ、且つ屈折率の値が八ｌλ〜
   ／ｊＪであることを特徴とする体質顔料。 、２．　　ゼオライトがＡ型ゼオライト、ｘ型ゼオライ
   ト、ｐ型セオライト、ソーダライトまたはアナルサイム
   から選ばれた７種または２種以上である特許請求の範囲
   オ１項記載の体・ｄ顔料。 ３　ゼオライトのＮａ、０成分の一部または大部分がＮ
   ａ士以外の陽イオンで置換されたゼオライトである特許
   請求の範囲オλ項記載の体質顔料０ 久　ゼオライトが１０μｍ以上の粒度部分が７％以下で
   あシ、かつ６μｍ以下の粒度部分がｇ５％以上である粒
   度分布をもつものである特許請求の範囲牙１項ないし第
   ３項のいずれかに記載の体質顔料。 ！　ゼオライトの酸処理物が濃密かつ微細で不定形のシ
   リカまたは白色金属含水酸化物で被覆されたものである
   特許請求の範囲第７項ないしオダ項のいずれかに記載の
   体質顔料。 Ｋ　ゼオライトの水性スラリーをｐＨが低くても４（Ｊ
   までの弱酸性域で酸処理することを特徴とする体質顔料
   の製造法。