JPS5914864A - ゴルフ用ウツドクラブヘツドの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと略
記する）などを外殻としたゴルフ用ウッドクラブヘッド
の製法に関し、ヘッド本体を構成ザるＦ　ＲＰ外殻の成
形及び質量体の付設手段に工夫を施すことにより、成形
性及び品質の向上を図るようにしたものである。

従来、この種のウッドクラブヘッドにおいては、特公昭
５１−２１４３６号公報に開示されているにうに、ヘッ
ド本体の外殻をＦＲＰで形成し、かつ芯部に発泡合成樹
脂を充填してなる構造を有する一ｂのがある。

しかしながら、このような従来のものでは、周知のよう
に、ヘッド外周の独特な形状の複雑さによって、その具
体的成形法に際し種々の困難があるばかりでなく、慣性
の増大化による飛距離を高めるために、フェース部に硬
化流のＦＲＰ等のフェース面板、ソール部やバック部に
真鍮等の金属材料からなるソールウェイ１〜部月やバッ
クウェイト部材などの質は体を配置し固定する手段にお
いても種々の不具合があった。

この発明は、上記した従来法による製造手段を改良する
ことを目的としたもので、その要旨どするところは、予
めＦＲＰ等で成形された中空な外側殻内に、芯材の周囲
に内側殻を構成ＪるＦ’ＲＰ成形用材料を巻回被覆した
内部成形用材料を挿入し熱圧する工程からなり、前記外
側殻の一部分に窓孔を開口し、該窓孔に相当する部分に
他の部材を添伺し前記ＦＲＰ成形用材料の熱圧と同時に
固着することを特徴とするものである。

次に、この発明を図示の実施例に基づいて説明すると、
第１図及び第２図に示すように、図中１は後述する製造
工程を経て得られたウッドクラブのヘッド本体である。

該ヘッド本体１は、ＦＲＰ外殻２と、発泡合成樹脂など
の芯材３とからなり、該ＦＲＰ外殻２は、薄肉な外側殻
を構成する第１のＦｆｌＰ２ａと、比較的厚肉な内側殻
を構成する第２のＦＲＰ２１＋どの積層構造を有すると
ともに、フェース部１ａには硬化済のカーボン繊維を補
強！ｌｉ＄１［とした高弾性率を有するフェース面板４
が埋設されている。そしてさらに、該ヘッド本体１のソ
ール部１ｂに（よ、前記外側殻ＦＲＰ２ａど而−に嵌合
する薄板金属等からなるソールウェイ１〜部材５が配設
され、該ソールウェイト部材５の内側端面には前記内側
殻Ｆ［）２ｂに喰込み係止する逆模形の係止片５ａが突
出形成されている。また、図中６は前記ヘッド本体１の
バック部１ｃに必要に応じて埋設された真鍮等の金属材
料からなるバックウェイト部材、７は前記ヘッド本体１
のネック部１ｄに挿置固定されたクラブシャフト、８は
該クラブシャフト７と前記ヘッド本体ネック部１ｄとの
取（Ｎｌ　基部周囲を保護するキャップ状の保護体であ
る。

すなわち、上記したウッドクラブヘッドを製造するには
、第３図に示すように、予め雄雌両合せ型からなる成形
型（図示せず）を用いて、好ましくは打球方向に前後２
分割された薄肉なヘッド外側殻を構成する所定形状の第
１のＦＲＰ成形用月１１からなる一対の分割体１１．１
２をそれぞれできるだけ高温、高圧の下で別途熱圧成形
するとともに、ヘッド本体のソール部に相当する部分に
第４図に示すようなソールウェイト部材５が度合可能な
窓孔１１ａ　、　１２ａを開口しておく。一方、第５図
に示Ｊ３１、うに、予め所望のヘッド芯部形状に形成さ
れた発泡合成樹脂からなる芯材１３の周囲に、プロブ１
ノグまたは液状未硬化合成樹脂を補強繊維に含浸した状
態の第２のＦＲＰ成形用材料１４を巻回被覆して内部成
形用材料１５を成形しくこのときヘッド本体の７１−ス
部に相当する部分に硬化済のＦ　Ｒ１）からなるフＬ−
ス面板４を埋設配買し、さらに、前記後部分割体１１の
バック側内面にバックウェイト部４４６を接＠等により
保持さＵており）、次いで、該内部成形用材料１５を、
第６図に示すように、適宜の成形型１６を用いて前記一
対の分割体１１．１２で形成される中空部内に嵌込むと
同時に前記窓孔１１ａ　、　１２ａにソールウェイト部
材５を嵌入んで、両省を熱圧し一体化することにより、
第１図及び第２図に示すようなウッドクラブヘッドを得
るものである。

ところで、−に記実施例において、ヘッド外側殻を構成
する分割体を成形するにあたっては、使用される第１の
Ｆ　ＲＰ成形用材料中の補強繊維体として号−７ニスマ
ツト、あるいは朱織りクロスを５− 用いて表面平滑性及び形状追従性を高める一方、芯材の
周囲に巻回被覆される第２のＦＲＰ成形用材料としては
、単にプリプレグを巻き付けたり、あるいは袋織りした
補強繊維体内に芯材を挿入して液状合成樹脂を含浸した
り、ざらには液状合成樹脂含浸ｍｗｒｔを芯材に巻回し
たりするなどして比較的厚肉に積層される。また、この
発明の実施例において、ソールウェイト部材を例にして
説明したが、バックウェイ１〜部月の取ｆ４　ＧＪにお
いても可能であり、このようなウェイ］・部材を内側殻
ＦＲＰに係止させるオーバーハング部の形状も逆楔形に
限定されるものではなく、１字形、アーチ形あるいは外
側に拡開するテーパ周面の置割孔などでも良い。さらに
また、ＦＲＰ外側殻を成形するＦＲＰ成形用材利中の未
硬化液状合成樹脂を着色して外観性の向上を図ることも
できる。

なお、上記実施例における分割体とは、ヘッド外周形状
を２分割ないし３分割して、ＦＲＰ外側殻の成形時の雄
型抜き及びその後の工程の第２のＦＲＰ成形用材料の挿
入に供するものを相称する。

６一 この発明は、以−１−説明したＪ、うに、予めヘッド外
周形状に成形され中空な外側殻内に、芯材の周囲に内側
殻を構成づるＦ　Ｒｌ）成形用相別を巻回被覆した内部
成形用材料を挿入し熱圧づる際、前記外側殻のヘッド本
体のソール部またはバック部に相当づ−る部分１こ窓孔
を開口し、該窓孔に相当する部分にソールウェイト部材
またはバックウＬイト部月等のつエイ１一部材を嵌合添
イ１し前記ＦＲＰ成形用材利の熱圧と同時に固着するこ
とを特徴としてイ【ることがら、外側殻と内側殻との成
形工程が分離され、これにＪ−って、外側殻がＦ　ＲＦ
）からなるものにあっては、高温・高圧の印加による成
形が可能となり、成形時間を短縮さけることができると
ともに、気泡が残留せず、高密度化ができ、表面平消性
に富む高品質のＦ　Ｒｌ）が得られ、低温・低圧の印加
による成形が余儀なくされる内側殻の成形条件ＣＩｊｌ
生し易い気泡（ボイド）等の欠陥が生じても表面への現
出をＦＲＰ外側殻で隠蔽することができる。また、内側
殻ＦＲＰの熱圧と同時にウェイト部材を固着してなるこ
とから、つエイト部材のイ・］設が簡便で、バランス調
整が容易にできるなど、実用性にすぐれた効果を秦する
も（ｆ）である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るゴルフ用ウッドクラブヘッドの
一実施例を示す斜視図、 第２図は同じく要部拡大断面図、 第３図から第６図はこの発明に係る製造工程を示Ｊ説明
図である。 １・・・ヘッド本体、　　２・・・外殻、２ａ・・・外
側殻、　　　　２ｂ・・・内側殻、３・・・芯材、 ；１・・・ソールウェイト部材、 ５ａ・・・係＋ｈ片、 ６・・・バラクラ、［イト部材、 １１．１２・・・分割体、　　ｌｌａ　、　１２ａ・・
・窓孔、１３・・・芯材、 １４・・・「１犬Ｐ成形用材料、 １５・・・内部成形用材Ｆ１゜ 第５図 第６図　　　℃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）予め成形された中空な外側殻内に、芯材の周囲に
   内側殻を槙成するＦＲＰ成形用材料を巻回被覆した内部
   成形用材料を挿入し熱圧する工程からなり、 前記外側殻の一部分に窓孔を開口し、該窓孔に相当する
   部分に他の部材を添付し前記ＦＲＰ成形用材料の熱圧と
   同時に固着するゴルフ用ウッドクラブヘッドの製法。 （２、特許請求の範囲第１項に記載のゴルフ用ウッドク
   ラブヘッドの製法において、 該他の部材がウェイト部材であり、かつ該部材の端面に
   オーバーハング部を形成したことを特徴とする製法。