JPS5911340A - ふつ素樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
ふつ素樹脂発泡体の製造方法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ふっ素樹脂は難燃性、耐熱性、低煙性に優れた材料とし
てその用途が広い。電線においてもその特性を生かして
、従来充実絶縁層の電線が作られている。熱溶融押出可
能なふっ素樹脂についてはその押出時に発泡させること
によりその絶縁電気特性の向上やコストの低減化が得ら
れる。その発泡方法としては発泡剤として気体ガス、液
体、化学発泡剤などが使われるが、気体ガスであるぶつ
化カーボン（例えばフレオン［Ｆ］ガス）を使う方法が
一般的である。フレオンガスとしてはフレオン−１１，
７レオンー１２、フレオン−１３、フレオン−１４、フ
レオン−２２、フレオン−２３などがあるがフレオン−
１２、−２２が一番多く使われる。
てその用途が広い。電線においてもその特性を生かして
、従来充実絶縁層の電線が作られている。熱溶融押出可
能なふっ素樹脂についてはその押出時に発泡させること
によりその絶縁電気特性の向上やコストの低減化が得ら
れる。その発泡方法としては発泡剤として気体ガス、液
体、化学発泡剤などが使われるが、気体ガスであるぶつ
化カーボン（例えばフレオン［Ｆ］ガス）を使う方法が
一般的である。フレオンガスとしてはフレオン−１１，
７レオンー１２、フレオン−１３、フレオン−１４、フ
レオン−２２、フレオン−２３などがあるがフレオン−
１２、−２２が一番多く使われる。
このフレオンガスを発泡剤として用いる発泡方式におい
ても一般にポリエチレン樹脂の発泡などにも使われる発
泡助剤の併用が望ましい。しかしふっ素樹脂の場合には
ふっ素樹脂より発生する反応性物質のためＳ ｉ０２、
ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ａｊ１２０３などの物質はこれら
と反応して反応生成物を生ずるため使用できない。そこ
でボロンナイトライド（以下ＢＮと称す）が化学的に安
定な物質として採用された。ボロンナイトライドは電気
特性にも優れ、更には潤滑性にも優れるため押出時にダ
イス内において洗浄作用もあるので押出特性の向上（安
定性の持続）もはかれる。
ても一般にポリエチレン樹脂の発泡などにも使われる発
泡助剤の併用が望ましい。しかしふっ素樹脂の場合には
ふっ素樹脂より発生する反応性物質のためＳ ｉ０２、
ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ａｊ１２０３などの物質はこれら
と反応して反応生成物を生ずるため使用できない。そこ
でボロンナイトライド（以下ＢＮと称す）が化学的に安
定な物質として採用された。ボロンナイトライドは電気
特性にも優れ、更には潤滑性にも優れるため押出時にダ
イス内において洗浄作用もあるので押出特性の向上（安
定性の持続）もはかれる。
本発明においてはＢＮの発泡助剤としての効果を高める
ために種々その種類をかえて検討した結果、次のような
りＮを適当な量添加することにより発泡性の向上をはか
れることを見出した。即ちＢＮの種類としてはブルナウ
ワ−・エメット・テーラ−法（ＢＥＴ法）によって測定
されたＢＥＴ表面積において５〜１０ｍ２／ｇの値を示
すＢＮを使い、その添加量としては最終的に得られるふ
っ素樹脂発泡体のふっ素樹脂組成物に対して０５〜２重
量パー七ントの範囲にあるようなふっ素樹脂組成物であ
る。本発明によるフッ素樹脂組成物を用いて得られる発
泡体の気泡径は細かく均一であり、発泡体の機械特性、
絶縁特性にも優れている。ここに熱溶融押出可能なふっ
素樹脂としてはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレンーパー
フルオロアルキルヒニールエーテル共重合体、エチレン
−クロロトリフルオロエチレン共重合体、エチレン−テ
トラフルオロエチレン共重合体、ぶつ化ビニリデン樹脂
、クロロトリフルオロエチレン樹脂、ぶつ化ビニル樹脂
などである。
ために種々その種類をかえて検討した結果、次のような
りＮを適当な量添加することにより発泡性の向上をはか
れることを見出した。即ちＢＮの種類としてはブルナウ
ワ−・エメット・テーラ−法（ＢＥＴ法）によって測定
されたＢＥＴ表面積において５〜１０ｍ２／ｇの値を示
すＢＮを使い、その添加量としては最終的に得られるふ
っ素樹脂発泡体のふっ素樹脂組成物に対して０５〜２重
量パー七ントの範囲にあるようなふっ素樹脂組成物であ
る。本発明によるフッ素樹脂組成物を用いて得られる発
泡体の気泡径は細かく均一であり、発泡体の機械特性、
絶縁特性にも優れている。ここに熱溶融押出可能なふっ
素樹脂としてはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレンーパー
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トラフルオロエチレン共重合体、ぶつ化ビニリデン樹脂
、クロロトリフルオロエチレン樹脂、ぶつ化ビニル樹脂
などである。
以下実施例を示しながら説明する。ＢＥＴ表面積を種々
水準を振ってＦＥＰ樹脂（フルオロエチレンプロピレン
ＴＥＦＬＯＮ■ＦＥＰ讐１００）に添加した場合の発
泡性を比較したのが第１表である。
水準を振ってＦＥＰ樹脂（フルオロエチレンプロピレン
ＴＥＦＬＯＮ■ＦＥＰ讐１００）に添加した場合の発
泡性を比較したのが第１表である。
この場合発泡剤はフレオン−２２ガスを用い、含浸量は
０．３重量バー十ントである。
０．３重量バー十ントである。
第１表
（」一段／下段：上段 発泡度、下段 平均気泡径）こ
れらの結果より、ＢＥＴ表面積としては５〜１０ｍ２／
ｇが一番効果があり（発泡度が大きく、平均気泡径が小
さい）その添加量としては０．５〜２重量パー七ントが
適当であり、それ以上槽やしても効果はなく、コストの
増大をまねくだけである。
れらの結果より、ＢＥＴ表面積としては５〜１０ｍ２／
ｇが一番効果があり（発泡度が大きく、平均気泡径が小
さい）その添加量としては０．５〜２重量パー七ントが
適当であり、それ以上槽やしても効果はなく、コストの
増大をまねくだけである。
Claims (1)
- （１）発泡剤としてフレオンガスを用いるふっ素樹脂発
泡体の製造にふ・いて、発泡助剤としてブルナウワー・
エメット・テーラ−法で測定した表面積が５〜１０ｍ２
／ｇのボロンナイトライドを０．５〜２重量パーセント
添加することを特徴とするふっ素樹脂発泡体の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12188282A JPS5911340A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | ふつ素樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12188282A JPS5911340A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | ふつ素樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911340A true JPS5911340A (ja) | 1984-01-20 |
Family
ID=14822248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12188282A Pending JPS5911340A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | ふつ素樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911340A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6298507A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-08 | 日立電線株式会社 | 発泡ふつ素樹脂絶縁被覆の形成方法 |
| JPS62282623A (ja) * | 1985-06-10 | 1987-12-08 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排ガス浄化方法 |
| US4764538A (en) * | 1987-12-16 | 1988-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Foam nucleation system for fluoropolymers |
| JPS63276831A (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-15 | Hitachi Cable Ltd | 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
| US7241826B2 (en) | 2001-06-26 | 2007-07-10 | Daikin Industries, Ltd. | Resin composition, process for production thereof, and foam-insulated electric wire |
| WO2014115623A1 (ja) | 2013-01-24 | 2014-07-31 | ダイキン工業株式会社 | 組成物、並びに、発泡成形体及び電線の製造方法 |
| WO2014115624A1 (ja) | 2013-01-24 | 2014-07-31 | ダイキン工業株式会社 | 組成物、並びに、発泡成形体及び電線の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP12188282A patent/JPS5911340A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282623A (ja) * | 1985-06-10 | 1987-12-08 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 排ガス浄化方法 |
| JPS6298507A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-08 | 日立電線株式会社 | 発泡ふつ素樹脂絶縁被覆の形成方法 |
| JPH0464125B2 (ja) * | 1985-10-24 | 1992-10-14 | Hitachi Cable | |
| JPS63276831A (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-15 | Hitachi Cable Ltd | 発泡ふっ素樹脂絶縁電線の製造方法 |
| US4764538A (en) * | 1987-12-16 | 1988-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Foam nucleation system for fluoropolymers |
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| US7884148B2 (en) | 2001-06-26 | 2011-02-08 | Daikin Industries, Ltd. | Resin composition, method of producing same, and foam-insulated electric wire |
| WO2014115623A1 (ja) | 2013-01-24 | 2014-07-31 | ダイキン工業株式会社 | 組成物、並びに、発泡成形体及び電線の製造方法 |
| WO2014115624A1 (ja) | 2013-01-24 | 2014-07-31 | ダイキン工業株式会社 | 組成物、並びに、発泡成形体及び電線の製造方法 |
| KR20190029784A (ko) | 2013-01-24 | 2019-03-20 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 조성물, 및 발포 성형체 및 전선의 제조 방법 |
| US10304585B2 (en) | 2013-01-24 | 2019-05-28 | Daikin Industries, Ltd. | Composition, and method for producing foam molded material and electric wire |
| US10557006B2 (en) | 2013-01-24 | 2020-02-11 | Daikin Industries, Ltd. | Composition, and method for producing foam molded material and electric wire |
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