JPS59103013A - 薄板とボルトの固着方法 - Google Patents
薄板とボルトの固着方法Info
- Publication number
- JPS59103013A JPS59103013A JP21252882A JP21252882A JPS59103013A JP S59103013 A JPS59103013 A JP S59103013A JP 21252882 A JP21252882 A JP 21252882A JP 21252882 A JP21252882 A JP 21252882A JP S59103013 A JPS59103013 A JP S59103013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bolt
- thin plate
- opening flange
- fixing
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属製薄板にボルトを容易且つ十分々強度でも
って固定する固着方法に関する。
って固定する固着方法に関する。
一般に、板材に被固定物を固定する場合組立作業を簡単
化するため予じめポル） ｆｃ当該板材に植え込んで固
着する方法が用いられる。
化するため予じめポル） ｆｃ当該板材に植え込んで固
着する方法が用いられる。
従来におけるこの種の固着方法としては、例えばボルト
の螺子部を利用し、固定すべき薄板に設けた取付孔にボ
ルトを挿入し、当該取付孔の部分をプレス等にて塑性変
形せしめ前記螺子部に圧着固定させる方法が利用されて
いる。しかしながら、この種の方法は薄板に対して比較
的水平に近い螺子部である溝が植め込まれるためボルト
の回転阻止効果が小さいとともに、取付強度も十分に確
保できない欠点がある。
の螺子部を利用し、固定すべき薄板に設けた取付孔にボ
ルトを挿入し、当該取付孔の部分をプレス等にて塑性変
形せしめ前記螺子部に圧着固定させる方法が利用されて
いる。しかしながら、この種の方法は薄板に対して比較
的水平に近い螺子部である溝が植め込まれるためボルト
の回転阻止効果が小さいとともに、取付強度も十分に確
保できない欠点がある。
本発明は斯かる欠点を排除するもので、容易に、しかも
十分々る強度にて固着することができる薄板とボルトの
固着方法の提供を目的とするものである。
十分々る強度にて固着することができる薄板とボルトの
固着方法の提供を目的とするものである。
本発明は斯かる目的を達するため先ずボルトの軸部に頭
部側を所定長残して軸方向にストライプ状のローレット
加工部を設ける。そしてこのボルトを固着する薄板には
前記ローレット加工部が圧入するための突出しだ開口フ
ランジ部を形成し、この開口フランジ部の突出側から前
記ボルトを圧入する。この後当該ボルトの頭部を軸方向
からプレスして固定を行うことを主たる特徴としている
。
部側を所定長残して軸方向にストライプ状のローレット
加工部を設ける。そしてこのボルトを固着する薄板には
前記ローレット加工部が圧入するための突出しだ開口フ
ランジ部を形成し、この開口フランジ部の突出側から前
記ボルトを圧入する。この後当該ボルトの頭部を軸方向
からプレスして固定を行うことを主たる特徴としている
。
以下には本発明を更に具体化した好適な実施例を挙げ図
面を参照して詳述する。
面を参照して詳述する。
図面に於て、第１図、第２図、第４図乃至第６図は本発
明に係る薄板とボルトの固着方法を順を追って示す説明
図である。
明に係る薄板とボルトの固着方法を順を追って示す説明
図である。
先ず、固着すべきボルトは第１図に符号１で示された一
般的なものである。即ち、ボルト１は上部に平面六角形
の頭部２、これよシ下部には首下部３を有し、この首下
部３は下側に形成した螺子部４と、上側の丸棒上の軸部
５から成る。
般的なものである。即ち、ボルト１は上部に平面六角形
の頭部２、これよシ下部には首下部３を有し、この首下
部３は下側に形成した螺子部４と、上側の丸棒上の軸部
５から成る。
次に、このボルト１の軸部５にローレット加工を施こす
。ローレット加工は当該軸部５の頭部２側全所定長残し
て軸方向にストライプ状に形成し、ローレット加工部６
を設ける。このように軸部５の頭部側を所定長残すこと
によジローレット加工にて盛り上がった山部の存在によ
ジローレット加工部５の最外径より小径のリング状の凹
所Ｓが形成され後述する如く開口フランジ部の先端が塑
性変形して充填することになる。なお、第３図は第２図
中３−３線断面図を示しローレット加工部６の断面形状
を表しておシ周方向に亘ってジグザグ状のくシ返し形状
となる。
。ローレット加工は当該軸部５の頭部２側全所定長残し
て軸方向にストライプ状に形成し、ローレット加工部６
を設ける。このように軸部５の頭部側を所定長残すこと
によジローレット加工にて盛り上がった山部の存在によ
ジローレット加工部５の最外径より小径のリング状の凹
所Ｓが形成され後述する如く開口フランジ部の先端が塑
性変形して充填することになる。なお、第３図は第２図
中３−３線断面図を示しローレット加工部６の断面形状
を表しておシ周方向に亘ってジグザグ状のくシ返し形状
となる。
他方、第４図の如く上記ボルト１を固着する薄板は同図
中符号７で示されており、゛薄板７は所定の金属製板で
ある。そして、当該薄板７には前記ボルト１のローレッ
ト加工部６が圧入するだめの突出した円筒状の開口フラ
ンジ部８′ｆｆ：形成する。
中符号７で示されており、゛薄板７は所定の金属製板で
ある。そして、当該薄板７には前記ボルト１のローレッ
ト加工部６が圧入するだめの突出した円筒状の開口フラ
ンジ部８′ｆｆ：形成する。
開口フランジ部８０筒長は前記ボルト１の軸部５の長さ
と略同じに形成することが望ましい。
と略同じに形成することが望ましい。
そして、上記薄板７の開口フランジ部８にこの突出側か
ら前記ボルト１を圧入しく第４図）、更に第５図の如く
開口フランジ部８の先端が頭部２に当接するまで圧入す
る。
ら前記ボルト１を圧入しく第４図）、更に第５図の如く
開口フランジ部８の先端が頭部２に当接するまで圧入す
る。
次いで、ボルト１が圧入された薄板７を所定の治具台、
即ちボルト１の螺子部４が遊合する孔を有する台等に載
置し、ボルト１の軸方向（矢印入方向）から頭部２をプ
ンスすれば頭部２の首下側の面２ａが前記開口フランジ
部８の先端を圧潰し、塑性変形を生じ、この変形した部
分は第６図のように凹所Ｓ内に食い込む。
即ちボルト１の螺子部４が遊合する孔を有する台等に載
置し、ボルト１の軸方向（矢印入方向）から頭部２をプ
ンスすれば頭部２の首下側の面２ａが前記開口フランジ
部８の先端を圧潰し、塑性変形を生じ、この変形した部
分は第６図のように凹所Ｓ内に食い込む。
この結果、この凹所Ｓ内に食い込んだ開口フランジ部８
の変形した部分によってボルト１の軸方向の固定（規制
）がなされるとともに同時に開口フランジ部８の内壁部
８ａの塑性変形によシこの変形部分が前記ローレット加
工部６の谷部に食い込みボルト１の回転方向の固定（規
制）が行れることになる。
の変形した部分によってボルト１の軸方向の固定（規制
）がなされるとともに同時に開口フランジ部８の内壁部
８ａの塑性変形によシこの変形部分が前記ローレット加
工部６の谷部に食い込みボルト１の回転方向の固定（規
制）が行れることになる。
よって、ボルト１は薄板７に確実に固着することができ
る。
る。
以上の説明から明らか々ように、本発明に係る薄板とボ
ルトの固着方法によればボルトの軸部にローレット加工
を施こし、固着すべき薄板に形成した開口フランジ部に
当該ボルトを圧入した後プレスするのみできわめて容易
に固着することができるとともに、同時に軸方向及び周
方向とも十分なる強度を確保することができる等の諸特
長を有する薄板とボルトの固着方法として提供すること
ができる。
ルトの固着方法によればボルトの軸部にローレット加工
を施こし、固着すべき薄板に形成した開口フランジ部に
当該ボルトを圧入した後プレスするのみできわめて容易
に固着することができるとともに、同時に軸方向及び周
方向とも十分なる強度を確保することができる等の諸特
長を有する薄板とボルトの固着方法として提供すること
ができる。
第１図、第２図、第４図乃至第６図は本発明に係る薄板
とボルトの固着方法を順を追って示す説明図、第３図は
第２図中３−３線断面図である。 尚図面中、１はボルト、２は頭部、５は軸部、６はロー
レット加工部、７は薄板、８は開口フランジ部である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士下田容一部 同 弁理士人 橋 邦 彦 同 弁理士 小 山 有
とボルトの固着方法を順を追って示す説明図、第３図は
第２図中３−３線断面図である。 尚図面中、１はボルト、２は頭部、５は軸部、６はロー
レット加工部、７は薄板、８は開口フランジ部である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士下田容一部 同 弁理士人 橋 邦 彦 同 弁理士 小 山 有
Claims (1)
- ボルトの軸部に該軸部の頭部側を所定長残して軸方向に
ストライブ状のローレット加工部を設けるとともに、薄
板に前記ローレット加工部が圧入するための突出した開
口フランジ部を形成し、前記開口フランジ部の突出側か
ら前記ボルトを圧入した後、当該ボルトの頭部を軸方向
からプレスして固定することを特徴とする薄板とボルト
の固着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21252882A JPS59103013A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 薄板とボルトの固着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21252882A JPS59103013A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 薄板とボルトの固着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59103013A true JPS59103013A (ja) | 1984-06-14 |
Family
ID=16624161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21252882A Pending JPS59103013A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 薄板とボルトの固着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59103013A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018850A (ja) * | 1973-05-14 | 1975-02-27 | ||
| JPS554571U (ja) * | 1978-06-23 | 1980-01-12 |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP21252882A patent/JPS59103013A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018850A (ja) * | 1973-05-14 | 1975-02-27 | ||
| JPS554571U (ja) * | 1978-06-23 | 1980-01-12 |
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