JPS5857258B2 - ソウベルトレンゾクチユウソクウキ ノ ホウコウシジ オヨビ リフトソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、双ベルト続連鋳造機のキャリッジの方向指示
及びリフト装置１こ関する。

このような双−ベルト鋳造機は鋳造域の上方及び下方鋳
造面を構成する一対の薄く広ＬＪ）エンドレス金属ベル
トを使用する。

これらのベルトは片持式の上方及び下方キャリッジの周
りを回転するよう１こなっている。

そしＣ１これら鋳造ベルトの交換、あるいは縁枠の交換
、そしてキャリッジ及びロール修理、定期的検査を行う
ため１こは、これらキャリッジを分解することがしばし
ば必要であるわ 例えば、米国特許第２６４’Ｏ−２３５号、第２９０４
８６０号、第３０３．６３４−８号、第３０４１６８６
号、第３１２３８７４号、第３１４２８７３号、第３１
．６７８３０号、第３２２８０７２号及び第３３１０８
４９号１こ示ずような双−ベルｌ一連続鋳造機が早くか
らある。

時を経る１こ従って、これら双−ベルト鋳造機１こ対す
る操作要件が非常１こ多く要求されるよう１こなってき
た。

何故なら、大きな肉厚の鋳物を非常１こ精密１こ製造す
ることが望まれるからである。

従って現在では、中４位操業時間首り大量の溶湯を鋳造
機＋舶こ供給することが要望されて０）る。

本発明の多数の特徴は、非常１こ広く大きい鋳造ベルト
キャリッジを相互１こ正確１こ平行関係１こ設けて、そ
して上方キャリッジを他のキャリッジ１こ対して平行な
関係を保ちながら相当距離上方へと一ヒ昇させることが
できるよう１こしたこと１こある。

上方キャリッジを揚る事実上平行四辺形であるリフ１〜
１こよって、キャリッジを所望１こ応じて分離させ、ま
たそれ１こよって下方キャリッジを他の機能と競合ある
し）は予盾することなく主シャシフレーム１こ固く取付
ることかできる。

従動ロールは垂直で彎曲円筒セグメントを鋳造機背部１
こ係合し、そしてこの彎曲セフメン１−の曲率半径と従
動ロールの半径との和は、支点と上方キャリッジとのピ
ボット連結間のリフト腕長さ１こ等しい。

従って、第４の伴動リンク及び関連ピボットという複雑
な機枯かなくとも平行が維持できる。

その結果、垂直リフトの実質上の大きさが装置に与えら
れ、そして大きな鋳型寸法を右する鋳造機から大きな鋳
造ヘルドを取外すことができる。

例えは、地下に説明する実施例では、１００インチ（約
２ｍ５４ＣｒｒＬ）迄の幅そして１１６インチ（約２ｍ
９５ｍ）あるいはそれ以−Ｌの長さで、これらの寸法よ
り若干大きいベルトの鋳造空間ｒ（ｌを１７′・供する
よう１こ考案されて０）る。

上方キャリッジの垂直リフト構造は、また「降下時間」
かｊＬ、確で、そしてしばしば鋳造寸法をかえる装置１
こおける鋳造機の種々な大きさ１こ応じて鋳造ベルト、
縁枠、タンディツシュ、ノウズピース及びノズル組立体
を変えることを容易１こする。

上方キャリッジを十分１こ揚ること１こよって得られる
キャリッジ間の大きな間隙は、必要な検査、保守及び修
理のため１こ作業員が機械１こ近づきやすくする上で極
めて有利である。

本発明の実施例として図示した連続鋳造機１こおいて、
溶湯を上方及び−Ｆ方エンドレス、可撓鋳造ベル１〜１
２と１４の間、鋳造機の上方端ある０）は、インプラｌ
−ｊこ供給する。

溶湯は上方及び下方鋳造ベル］・１２及び１４の平行表
面間隙で規定される鋳造域Ｃ（第２図及び第５図）で接
置する。

ふたつの鋳造ベルト１２及び１４は、第１．２及び４図
のそれぞれＵ、■で示す上方及び下方ベルトキャリッジ
で支持され、駆動される。

上方キャリッジはふたつの主ロール１６及び１日（第２
図）を有し、それらの周りを鋳造ベルト１２が矢印方向
１こ回転する。

鋳造機のインプット端近くのロール１６ ヲＴ方ロール
、他方ノロールｉ８を−Ｆ一方ロールと呼ぶ。

同時１こ、下方キャリッジＬは主上方及び下方ロール２
０及び２２を有し、それらの周りを下方鋳造ベルト１４
が回転する。

十一方キャリツジＬは、種々な鋳造角度１こ傾斜させる
シャシ２４（第２及び４図）から突出している。

このシャシ２４の傾きを適当１こ調節するため１こ、そ
れは２個のピボット連結具及び調整リンクをイ■する３
一点支持体によって鋳造機の底部２６１こ取付である。

２個のピボット連結具２８及び３０は鋳造機の下方端１
こ向って設けられ、調整リンク２１は上方端近く１こ設
けである。

このリンクはピボット３１及び３２で固定されているが
、傾斜度を増加させることを又その逆のことを望むとき
は、取外し、より長いリンクに代えることができる。

第１．２及び３図１こ示すよう１こ、ベース２６及び水
平方向１こ間隙を右したまま平行１こ延びて０）るベー
スビーム３４及び３６が共１こホルト締めて鋳造機の残
部として一体となった水平支持ユニットＢを形成してい
る。

この支持ユニツｌ−Ｂは、一般１こ、下方キャリッジＬ
の下を鋳造機の外方向１こ延びて０る２個のベースビー
ム３４及び３６を有している。

シャシフレーム２４ば、キャリッジＵ及びＬをベース２
６と整合関係１こおいて任意の鋳造角度に傾斜させる上
述のピボット支持物で、ベース２６１こ取付である。

このシャシフレーム２４はベースの支持ユニツｌ−Ｂか
ら厳格な意味で区別できるよう１こ鋳造機の主シャシを
形成する。

剛性な直立箱フレーム３８は、シャシ２４の１方表面１
こ固くボルトで締めである。

この箱フレーム３日は鋳造機の直立背（２）を構成し、
その上端１（は、その支点４２（第５図）の所でピボッ
トピン組立体でリフト腕４０を支持するふたつの直立き
（材４１及び４３がある。

第５図１こ示すようＩこ、この箱フレーム３８は、それ
らの間１こ水平スチフナ４６及び垂直リフト支持部材４
１及び４３が同焦されている一対の立てエンド板４γ及
び４８（穿２及び３図）を有する垂直前後板４４及び４
５を有し７ている。

リフト腕４０は２個の流体動カシリンダ−５０及び５１
の作用により上下に旋廻し、これらシリンダーのピスト
ンロッド５２は箱フレーム３８の後板４５に固定したブ
ラケット５４に５３で旋廻自在１こ取付けである。

シリンダー５０及び５１はリフト腕４０の後方１こ延ひ
るエンド苓１材５６１こ旋廻自主１こ取付けたトラニオ
ンを有している。

上方キャリッジＵは、リフト腕４０の外鍋１こ設けた下
方シフト組立体６１でリフト腕４０の前端１こ旋廻自在
１こ取付である。

このリフト腕はその両端を先細１こするピボット４２の
付近に厚いａｂ分を有するよう１こ相克られ、それは、
第５図に石すよう１こ、底板５８及び５９の間を垂直ウ
ェブで固定されてＩＪ）る頂板５γを有している。

下方キャリッジＬ１こ対して平行を保つようｆこその方
向を調整しながら、上方キャリッジを上下する１こは、
実際１こは平行四辺形リフト６０を、第５及び６図（こ
示すよう１こ工夫してきた。

鋳造機の後部３８はリフト腕４０の中央部１こ４２てピ
ボツ１〜された平行四辺形リンク１を形成しこのリフ］
・腕の前部は第２リンク２を形成する。

上方キャリッジＵは、ピボットシフト組立体６１からつ
り下がっている内向き鉛直フレーム構造体６２を有し、
そして、一般的１こ第６図では６３て示されているよう
１こ、ベルト支持部は垂直部６２で片方が支持されてい
る。

このように、第５及び第７図１こ示ずよう１こ、上方キ
ャリッジはＬ字形又はくの字形である。

第３リンクは、ブラケット部材６６．６γ（第８図）及
びロール６５をその上１こ取付ける上方キャリッジの垂
直くの字形部６２）こよって形成される。

第４リンクは、第６図では破線で示すように、見掛はピ
ボットである他の２個のピボットＸ及びＹを有する見掛
はリンクである。

実際ば、ピホツト点Ｘ及びＹで一対のリンク間ｔこはリ
ンク結合がな０）ので、これらは見掛はピボットと呼ば
れるのである。

この見掛は第４リンク及びピボツｌ−Ｘ及びＹは、垂直
後部３８の前板１こボルト締めされた凸面状］こ彎曲し
た円筒セフメン１へ６４及び上方キャリッジの垂直フレ
ーム構造体６２の内側板６８１こブラケツ＋−＠（Ｓ材
６６及び６γ（第８図）を取付ることによって取付られ
た従動口ｉル６５１こよって写えられる。

ロール６５は直立フレーム乱６２によって形成したＬ字
形フレーム構造体のエルボ近くの上方キャリッジ１こ取
付られ、そして部６３を支持するベルトを片方で局、え
る。

凸面状１こ彎曲した円筒セグメントの半径とロール６５
０半径との和はリフト腕の前部中のピボット４２と６１
との軸間距離、すなわち、上方リンク２の長さ１こ等し
し）。

円筒セグメント６４の軸、すなわち、曲面の中央は見掛
はピボットＸ１こ設けられ、そしてピボット組立体６１
の軸１こ平行に延び、又ピボット相立体６１にも平行な
ビボツ１〜支点の軸１こ平行１こ延びている。

さら１こ（リンク１の長さである）、軸Ｘからピボツ］
・４２の軸迄の距離（リンク３の長さである）ロール６
５の軸Ｙとピボット６１の軸の間の距離１こ等しい。

ここでは正確１こ円筒である彎曲セフメン１−６４を示
しであるが、操作費用を低減するため１こ、はぼこの所
望の形１こ近い表面を有するセク゛メントロ４も使用で
きる。

このようなものを適用できる理由は、上方キャリッジを
十分１こ下方キャリッジ１こ対する操作位置１こ低くし
たとき、その最終的な正確な位置を調整する下方キャリ
ッジ上のゲージブロック１こ上方キャリッジが設けられ
るからである。

従って、「円形１こ彎曲した円筒セグメント」１こはそ
れ１こ類似した物も含むと云う意味である。

上述したように、上方キャリッジは直立くの字形部１こ
伴われたＬ字形片持ち構造体６３を有し、そしてリフト
で揚げたとき、この上方キャリッジの重量は、リフト腕
４０１こ対するピボット組立体接合具６１１こよって支
えられ、このピボット６１１こ対する方向はロール６５
及び円筒セグメント６４の作用で調整されるっ上方キャ
リッジＵが昇降する１こ従って、リフト腕４０１こ対す
るピボット６１の中央線（軸）はリフト腕支点ピボット
４２の軸周囲の円略■を移動する。

上方キャリッジＵが下方キャリッジＬ１こ平行１こ保つ
よう１こするためｌこは、従動ロール６５を同一な円弧
を移動させるよう１こ配設するが、これは円筒セグメン
ト６４０半径とロール６５との半径の和をリンク２の長
さ１こ等しくさせること１こよってできる。

リフト操作中、ロール６５は圧縮荷重下１こあり、そし
てセグメント６４の正確１こ加工された彎曲面を従動じ
、所望の平行四辺形運動を得る。

上方キャリッジＵをほとんど水平移動させす１こ上下運
動を多数回おこなわせるため１こ使用されるのは円弧Ｗ
の側部である。

換言すれば、第４図１こ示すよう１こ、操作域の中央近
くの彎曲円筒セグメント６４１こ対する接平面１０（ダ
ッシュ及び破線で示される）は垂直１こ延びている。

垂直背板４４に正確１こ彎曲セグメント６４を設けるた
めに、彎曲セグメント６４の底端下を横断した延びる水
平位直棒１２（第４図）−固定棒となるーがある。

押えネジ（図示せず）により固定棒１２を垂直箱フレー
ム３８の前面位置１こ保持する。

この棒１２１こより、また、セグメン１−６４の後１こ
プレート７３を設けることが容易１こなる。

これら両者は箱フレーム３８１こ押えネジで固く締付ら
れている。

このスペーサー板７３はセグメント６４と箱フレーム３
８との間１こ取付られ、そしてどんな小さな不整合をも
補正できる。

このため、セグメント６４とロール６５と間の全帥の操
作部分で適正な接触が保障されるのである。

彎曲セグメントは十分な広さがあるので、上方キャリッ
ジＵの最大下方移動をも含むこのキャリッジの下方移動
のすべてのＨＢ分でロール６５と十分接触するのである
。

セグメント６４の彎曲面の硬度はロール６５のそれより
は幾分低く、接触部分で理想的な条件を得ることができ
る。

又、この相対的な硬度１こより、上方キャリッジの方向
の公差を決定し、調節できるのである。

ロール６５（第８図）は耐摩耗性軸受の外部であり、そ
の内レースは軸受ビンγ１一端の肩部７６と套管７８、
止め座金１９とビン１γの反対端１こねじ込まれた止め
ナツト８０との間で圧縮されている保持器γ５Ｉこより
ブラケット部材６６と６１との間１こ保持されている。

ロール６５の軸受は耐摩耗性部材８１を有し、冷却液及
び無関係な物質の侵入１こ対して両側でｒＯＪ ＩＪソ
ング２で密封されている。

このリングは各保持器周囲の溝を移動し、ロール６５を
形成している軸受外レースの内面１こ対して移動する。

この軸受６５，８１ 。１４は保持ビンγ１の内腔路８
２を通して潤滑油を注入できる。

移動を確実１こし、ロール６５とセグメント６４間１こ
横移動をおこさないため１こ、キー８４（第５図）を上
方キャリッジの内側板６８１こブラケット部材６６及び
６γを正確１こ設けておくの１こ使用する。

ブラケツｔ−ｉｂ材６６及び６γを側板１こ押えネジで
緊締する。

このロールは操作中の高い操作荷重及び冷却液、熱及び
煙の操作条件１こ耐うるため１こ使用される。

特１こ長い鋳造機の場合１こは、ロール６５を１個以上
相互１こ彎曲面６４１こ係合し、軸方向１こ整合させて
用いてよい。

上方キャリッジＵを揚げるため１こ必要な力は２個の流
体動カシリンダ５０及び５１の作用１こよって得られる
。

流体圧はこれらシリンダのロンド端１こかかるので、ピ
ストンロッド５２が収縮しリフト腕４０の背板５６１こ
下向きの力Ｆ（第６図）を作用させる。

このため、リフト腕４０の前部がその支点４２０周りで
振りあがり、上方キャリッジを上昇させる。

油圧で作動するリフトシリンダのような流体動力リフト
シリンダ５０及び５１か、ピボット５３と５５（第４及
び５図）間１こ作用してリフト腕４０の背部１こ下向き
の力を作用させるリフト装置として示されているけれど
も、他のリフト装置も使用できることが理解されるはっ
である。

例えば、ねじジヤツキが、これらを電気あるいは油圧モ
ーター又は手動で作動させながら、ピボット５３と５５
との間１こ作用させるの１こ有効である。

上述した見掛は平行四辺形の構成１こよって、実際のリ
ンクγ４とピボットＸ及びＹの必要はなく、他の装置の
ため１こ箱フレーム背板３８中１こ利用できるより多く
の空間がある。

又、ピボットＸ及びＹを除外したこと１こよって、注油
及び多数の軸受密封という問題が避けられる。

リフト腕４０はその両側で套管８６をその周りで回転さ
せるピボットビン４２（第９図）１こより支持されてい
る。

この套管は鋳造機の箱フレーム背板３８１こスラスト座
金８γ及びキャップ８８で保持されている。

この後方１こ延ひるレバー型リフト装置６０の有利な点
というのは、それが背板３８の上方１こリフト腕で剛性
箱フレームの上ＷＶＳｎ付られていること１こある。

このよう１こミ上部１こ取付けたリフト腕４０は他の機
能１こ必要な空間を限定せず、リフト手段５０及び５１
を背板３８の後１こ設けること１こより、リフト腕及び
リフト装置が急操作条件１こ耐え得る。

このリフト装置ｆこよりリフト手段５０及び５１が鋳造
機の背板１こ取付られ、操作域がより広げられ、リフト
シリンダ１こ好都合な状況を提供できる。

その理由は、それらが鋳造域Ｃの溶湯から一層離れ、鋳
造域１こそってベルトの逆の面１こ旋用される冷却液か
ら離れているからである。

リフト手段５０及び５１の作用線、すなわち、ピボット
点５５及び５３の軸を通る線がピボット点４２及び５３
を通る線１こほぼ直角である第５図１こ示すリフト腕装
置はリフト操作域総て１こ対してリフトシリンダ１こ比
較的一定な機械特性を与える。

この比較的一定な機械特性はリフト域全部１こ実質上一
定な油圧要件１こ結果する。

非常１こ限定された程度の摩擦力１こより、リフト装置
の操作はリフトサイクルの全ての状態中なめらか、かつ
容易１こ制御できる。

又、上方キャリッジの上部空間１こは障害物がなく、ベ
ルト処理手段８５のような他の手段を設けるため１こ使
用できる。

ノット腕４０を支持するの１こ加えて、第９図１こ〉Ｊ
＜すピボットピン組力体はリフト腕の方向を調整するた
め１こ使用でき、その結果、上方及び下方鋳造ベルトの
移動方向が正確Ｉこ平行となるのである。

これは構造１こおいて偏心している套管８６のＩす１転
１こよって構成される。

各キャンプ８８は箱フし・＝３８の上部１こスラスト座
金８１、套管８６及びリフト腕４０を軸方向１こ保持す
る。

キャップ８８は押えねじ９２て箱フレームの立て部材４
１及び４３１こ固定され、ＩＬめボルト９０１こより偏
心ブシュ８６は回転しない。

この偏心ブシュは５度増加すること１こよりいづれの方
向１こも回転でき、上方キャリッジをその上端及び下端
両者で水平及び垂直１こ調整できる。

キャップ８８の軸周囲１こ均一１こ間を＠いて８個の予
じめ穴があけられた開口８９があり、そして套管８６の
端面１こは均一１こ間を置０）で設けられた９個の受口
が予じめ穴あけされている。

このよう１こ、止めボルト９０がそう人される開口８９
及び受口８３の組合せは全体で７２０Ｔ能であり、この
ため５段階の調節が可能となる。

各スラスト座金８７の周囲外面Ｓ（第９図）は上方及び
下方ピボット組立体４２の両者で任意の方向１こ上方キ
ャリッジを調節する。

このよう１こして、−上方キャリッジを調節し、そのベ
ルトを鋳造域Ｃ上及び底部１こそって下方ベルトと正確
１こ平行１こ「移動」させる。

このため、鋳物］こ対するベルトの水平クリープ移動が
避けられる。

ベルトの正確な移動はベルト１２及び１４の被覆鋳造面
の摩耗を減じ、鋳造帥の表面仕上げ１こおいて疵をつけ
ない。

ピボットビン４２及び偏心ブシュ８６はそれぞれキャブ
８８及びスラスト座金８γ１こ設けであるポート９１を
通って潤滑される。

所望なら、偏心ブシュ８６の一方あるし）は両者を、上
方及び下方キャリッジ間より正仰で１こ整合調整する必
要１こ応じて、取外し、それをより大きな又はより・Ｊ
・さな偏心角を有するもの１こ代えることも有利である
。

上方キャリッジＵはリフト腕４０の前ＦＨ５で下方シフ
ト組立体６１１こより旋回させ、鋳造機１０の他の総て
の機能とは独立１こ最大１２インチ移動させることがで
きる。

この移動は溶湯を鋳造域Ｃ１こオーブンプール又はイン
ジェクション法１こより分配させるの１こ好ましい。

下方シフト組立体６１の主帥品は、止め輪９６を川し）
でリフト腕４０の前部１こ間隔の置いである３個のバン
ガ一部材１こそれぞれ保持されている３個の套管９５で
滑動する管９４であるっ上方キャリッジＵの垂直腕構造
体６２は、２個のリングγ８及び１個の割りリンク９９
でこの管９４１こ固く取付られている一対の間隔のおし
）たエンド板支持部材９７を右して０）る。

上方支持部材９１は第１と第２バンガ一部材９３の中間
１こ設けられてＩＪ）るが、一方下方支持ｇＬ（材９１
は第２と第３バンガ一部材９３の中間１こ設けられてい
る。

従って、上方キャリッジが上方、下方あるいはその間を
移動するとは無関係１こ、このキャリッジが固く支持さ
れる。

主滑動性管９４を移動させるため１こ、大きな直径の管
状ハウジング１００主管９４と同心円的１こリフト腕４
０の上方バンカ一部材９３１こボルトで固定されている
スペーサー１０１がある。

キャップ１０２は押えネジ１こよりこのハウジング１０
０の端１こ固定されている。

ネジ山１０５を有するスラストシャフトが一対のスラス
ト軸受１０６、スペーサ−１０７、ＩＬめ座金及び止め
ナツト１０９の作用Ｉこよりこのキャップ１０２１こ軸
方向１こ保持されている。

このシャシｌ−１０４の端をねじ切りし、主管９４の端
１こ国定されているキャップ１１２Ｉこ螺合する。

頭端１１４１こレンチをかけてスラストシャフト１０４
を回転すると、組立体がネジジヤツキのよう１こ作動し
、そしてリフト腕４０及び鋳造機１こ対して−に方キャ
リッジＵを上方ある（７）は十゛方１こ移動させる。

リフト装置６０１こは完全上昇部で上方キャリッジを保
持する確実安全リンク１１６（第５図）が設けられてい
る。

この安全リンクは手動操作でき、伸張あるし）は収縮位
置のいづれでも１トめることができ、そして」三方キャ
リッジのずぺての下方移動位置のんめ１こ使用できる。

使用中、キャリッジＵを支持すると、安全リンク１１６
は圧縮荷重下延びた位置、上方キャリッジの固定板１１
γとリンク１１６のピボット１１８の間１こある。

さら１こ、ビボソＮ１８［こ対する補強として、箱フレ
ーム３８の前部１こ荷重搬送固定板１２０がある。

継手安全リンクの底端は、その延びた位置から該リング
か振れ外れたとき、キャリッジ固定板１１７の一ドで把
持するため１こ、安全固定板１２０１こ設けられている
。

安全リンクは、鋳造ベルトの変速、あるいは他の必要な
維持操作を妨害しな０）よう１こ設けられている。

第５図（こ示ずよ一″）１こ、鋳造域Ｃの縁を卵、改す
る対の縁抜１２１及び１２２がある。

これら縁抜は呵撓目ミてあり、第２図１こみられるよう
Ｉこ、下方キャリッジの周囲を回転する。

それらは取外し、そして鋳造される金属の肉厚１こ応じ
てより厚い又はより薄し）それらと代えることができる
。

これら縁抜１２１及び１２２及び又鋳造ヘルド１２及び
１４は、上方キャリッジが第５図１こダッシュ及び破線
でンＪ＋、されているよう１こ上昇したとき、変化させ
ることかできる。

また、鋳造機の検査及び修理は上方キャリッジが上昇し
て０）るとき、おこなうのが有利である。

このとき１こ、上方キャリッジか不注意１こも丁からな
し）ことを確実１こするため１こ安全リンク１１６を延
ばす。

示されているリフト装置は、上方キャリッジＵ１こ対し
て２０インチ（約５０．８ＣｒｒＬ）のリフトを与、え
るよう１こ工夫されて０）る。

キャリッジの方向を調節する他の手段として。

背下方キャリッジピボット３０（第３図）がクラスプポ
ルｌ−１２６及びナツト１２１を有するピボットビン３
０を延びる彎曲サドルを有する関連押えるクランプを有
すること１こ注意されたい。

このクランプポル１−は、ピボットのすべての公差を除
くｆこめ１こ、主シャシフレーム２４の固定ブラケット
及びピボット３０１こ固く締めるサドル１２４及びピボ
ット３０を通って延−ドしてＩＪ）る。

このよう１こして、主シャシフレームはどんな滑動をも
防ぐため１こ十一方背ビボット点でベース１こ対して予
じめ荷重がかけられている（第３図１こ示されている）
。

さら１こ、リフトシリンダピストンロンド用ピボットブ
ラケット５４が、正確１こ整合させるためＩこ、キー溝
１３０（第３図）のキー１２８（第４図及び５図）１こ
より背板フレーム３８１こ設けられて０）る。

ベルト駆動手段１３２は主シャシ２４の背後から片持さ
れて０）るプラットフォー１．Ｊｚ＋こ取付られて０）
る。

このよう１こ、この駆動手段は、それがより鋳造域（こ
近い場合より有利な位置］こ設けられてし）る。

また、片持ちされたプラットフォーム及び駆動手段１３
２は、主シャシ２４の前部からその上の上方キャリッジ
Ｕて固く片持ちされた十”方キャリッジＬを幾分平衡さ
せる。

前述したよう１こ、上方キャリッジ上１こ容易１こ近づ
きやすい空間１こはベルト処理手段８５（第１．２及び
４（り）か設けられてし）る。

このベルト処理手段は、第４図１こ示されているよう（
こ、上方鋳造ベル１−１２の幅を横断して延び、そして
レベリングある＋７）は被覆のようなベルト処理をなす
のｆこ使用される。

第４図１こ示すよう１こその操作位置１こおけるピボッ
トラッチ１３６は上方キャリッジフレームの凹キシ１こ
係合させるフック１３γを有して０）る。

スプリング１３８１こよりラッチピボット１３９の周り
のその保合位置１こ該ラッチかそう人される。

ランチを外し、処理手段８５を上けるため１こ、ラッチ
の上端１こ１４１て、そしてピボット６１のレベル上の
リフト腕前肺１こ１４２で連結されている引張材、例え
ば、ロフトあるいはケーブルかある。

従って、リフト腕が支点４２の周りで振り上がるとき、
この上向き移動の最初の帥分か引張材１４０を引張り処
理手段８５から、上方キャリッジを振り上げて離す（第
５図１４０で示されている）。

上方キャリッジから振り上げて離するこの上向きの振れ
はベルト１２の取外しを容易１こする。

鋳造域Ｃの一定の丁向きの傾斜が望ましい装置の’ＪＡ
合は、主シャシフレーム２４をＵ字形ベース手段Ｂ１こ
固く取付られることかできる。

鋳造機を３点て支持するのは、一般（こ、３個フートパ
ッドを使用すること１こより得られる。

この場合、３個のツー１〜パツドのうち２個を各ベース
ビーム３４及び３６の外向きの端のｆ、すなわち、Ｕ字
形ベースの２本の腕の■１こ、設ける。

三番目のフートパ゛ソドを、それから、ベースフレーム
２６の背後の中央下１こ設ける。

【図面の簡単な説明】

第１図は、双ヘルドの外側の正面位置から鋳造機１こ向
ってみた本発明の実施例１こ係る連続ストリップ−鋳造
機の上流端のインプットの斜視図であ）；第２図は、双
ベル！・キャリッジの外側１こ向ってみた鋳造機の立面
図であり；第３図は、鋳造機の内側で支持フレームの背
部Ｉこ向ってみた鋳造機の立面図であり；第４図は、連
続鋳造機のインデノ］・あるいは上方端１こ向ってみた
立面図であり；第５図は、第２図の５−５線１こそって
右方向１こみた横断面図であり；第６図は、本発明の鋳
造機１こおけるリフト装置１こよって提供される見掛は
平行四辺形リンク機構を説明する概略図であり；第７図
は、上方キャリンジシフト装置の斜視図であり；第８図
は、第４図の８−８線１こそったロールド取付台の断面
立面図であり、そして第９図は、第４図の９−９線１こ
そったリフト腕軸受及び取付組立体の断面立面図である
。 Ｌ・・・・・・下方キャリッジ；Ｕ・・・・・・上方キ
ャリッジ；１２・・・・・・上方鋳造ベルｌ−； １４
・・・・・・下刃鋳造ベルト；２４・・・・・・鋳造機
フレーム；３８・・・・・・背板；４０・・・・・・リ
フト腕； ｓｏ 、５１ ．５２−＝−・・リフト手段
；６１・・・・・・ビボツ１へ組立体；６４・・・・・
・凸状円筒部材；６５・・・・・・ロール手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上方１こ延びる背板３８を備えシャシを有する鋳造
   機フレーム２４と、 下方鋳造ベルト１４をその周りで回転させるような片持
   関係１こ上記シャシから外側１こ延びる下方キャリッジ
   Ｌと、 該下方キャリッジ・レベルより上の該背板上の支点ピボ
   ット４２と、 該背板後方１こ延びる背部及び該背板前方１こ延びる前
   部を有し、モして該背板１こ該支点ピボット］こより旋
   回自在１こ取付けられたリフト腕４０と、その前部を振
   り上げるため１こ該リフト腕の背部を下向き１こ引張る
   該リフト腕の背部１こ連結されたリフト手段５０，５１
   ，５２と、 上記リフ１〜腕の前部１こピボット組立体６１で連結し
   であると共１こ上記下方キャリッジ上方１こ配置してあ
   り、また上記下方ベルトと平行関係１こ回転する上方鋳
   造ベルト１２を有する上方キャリッジＵと、該支点ピボ
   ットより低いレベルで該背板１こ設けられた凸状円筒部
   材６９と、 該ピボット組立体より低し）レベルで該凸乱材と回転係
   合関係１こ該上方キャリッジ１こ取付られたロール手段
   ６５と、 上記凸状円筒部材が、該ピボット組立体の軸と平行１こ
   、又該支点ピボットの軸と平行１こ延びてし）ること、 該支点ピボットの軸から該凸状円筒部までの距離が該ピ
   ボット組立体の軸から該ロール部材の軸までの距離１こ
   等しく、そして 該凸状円筒部の有効曲率半径と該ロール手段の半径の和
   が該支点ピボットの軸と該ピボット組立体の軸間距離１
   こ等し０）、 ことからなり、上方キャリッジを該リフト腕１こよって
   昇降させるとき、上方キャリッジを下方キャリッジと平
   行１こ保つことができるよう１こなった双ベルト連続鋳
   造機の方向指示及びリフト装置。