CN221971012U - 一种用于吊装轧机张力柱的支撑平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于吊装轧机张力柱的支撑平衡装置，包括平衡板，所述平衡板包括第一连接板、第二连接板，第一连接板与第二连接板铰接，第一连接板的前端部设置有张力柱固定孔，通过紧固螺栓与张力柱顶端固定连接，紧固螺栓的上端固定连接有第一吊环，第一连接板中部设置有吊装孔，吊装孔上固定连接第二吊环，第二连接板下部垂直固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒贯穿设置在第二连接板上，螺纹套筒上设置固定螺杆，固定螺杆一端设置有扳手连接面，另一端与张力柱的支撑座螺纹连接。本实用新型结构简单，使用方便，与轧机支撑本体及张力柱连接，形成一个吊装整体，解决轧机支撑本体偏心不好拆装的问题；同时便于精确调整，提高了轧机维修工作效率。

Description

一种用于吊装轧机张力柱的支撑平衡装置

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种用于吊装轧机张力柱的支撑平衡装置。

背景技术

轧机是钢铁厂重要的生产设备，用于将金属材料通过辊轮压制成所需的形状和尺寸，轧机故障主要是由于轧辊在使用过程中会受到较大的压力，造成轧辊易发生磨损，其次由于工艺或系统问题，还可能出现爆辊、断辊和裂纹等问题。所以生产厂家为了保证轧机的正常运行和产品的质量，必须定期对轧机进行检查和维修。

但现有技术中，由于轧机维修和检查需要频繁进行拆卸安装，维修时一般用利用吊带拆卸安装支撑座及张力柱，由于轧机张力柱及支撑座的偏心角度较大，在使用吊带时非常不好掌握平衡，极易损害设备密封等配件，且由于偏心角度偏大，致使安装难度较大，安装时还需要两名工人扶正进行调整，一旦调整不到位，就会造成产品尺寸偏差，影响产品质量，现有的拆装方式，费时费力，存在极大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于吊装轧机张力柱的支撑平衡装置，包括平衡板，所述平衡板包括第一连接板、第二连接板，所述第一连接板与第二连接板铰接，第一连接板的前端部设置有张力柱固定孔，通过紧固螺栓与张力柱顶端固定连接，所述紧固螺栓的上端固定连接有第一吊环，第一连接板中部设置有吊装孔，吊装孔上固定连接第二吊环，所述第二连接板下部垂直固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒贯穿设置在第二连接板上，螺纹套筒上设置固定螺杆，所述固定螺杆一端设置有扳手连接面，另一端与张力柱的支撑座螺纹连接。

所述张力柱固定孔、吊装孔为长孔，便于第一连接板、吊环的位置调整。

所述第二连接板下端固定连接有限位板，垂直于螺纹套筒。

所述第一连接板与第二连接限角度铰接，转动角度为0～180度，朝向张力柱侧运动。

还包括一个夹持装置，安装在第二连接板上，包括固定板、连杆、弧形夹爪、夹臂，动板，所述固定板固定连接在第二连接板中部，固定板中部设置有滑道，滑道上滑动连接动板，固定板左右部垂直于中部的管道设置有第二滑道，第二滑道上滑动连接夹臂，所述连杆一端与动板铰接，一端与夹臂铰接，夹臂前端固定连接弧形夹爪，所述固定板后端转动连接有螺杆，螺杆前端与动板抵触，第二连接板对应螺杆位置设置有螺纹孔，螺杆贯穿螺纹孔延伸到第二连接板另一侧。

所述的弧形夹爪的夹持面上设置有若干辊轮。

本实用新型结构简单，使用方便，与轧机支撑本体及张力柱连接，形成一个吊装整体，解决轧机支撑本体偏心不好拆装的问题；同时可有效快速调整轧机支撑本体与轴承座平衡、进行精确调整，掌握平衡力强，减少了吊装安全隐患，同时减少了人力劳动力，提高了轧机维修工作效率，满足生产现场高标准高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型的夹持装置结构示意图；

图中：11、第一连接板；12、第二连接板；13、张力柱固定孔；14、吊装孔；15、第二吊环；16、螺纹套筒；17、固定螺杆；18、限位板；2、支撑座；3、张力柱；5、紧固螺栓；51、第一吊环；6、夹持装置；61、固定板；63、连杆；63、弧形夹爪；64、夹臂；65、动板；66、螺杆；67、辊轮。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例1

如图1所示，一种用于吊装轧机张力柱的支撑平衡装置，包括平衡板，平衡板包括第一连接板11、第二连接板12，第一连接板11与第二连接板12铰接，第一连接板11与第二连接12限角度铰接，转动角度为0～180度，朝向张力柱侧运动，第一连接板11的前端部设置有张力柱固定孔13，通过紧固螺栓5与张力柱顶端固定连接，其中张力柱固定孔为长孔，便于第二连接板位置的调整，紧固螺栓5的上端固定连接有第一吊环51，第一连接板11中部设置有吊装孔14，吊装孔上固定连接第二吊环15，吊装孔14为长孔，便于第二吊环的位置调整，保证吊装平衡，第二连接板12下部垂直连接有螺纹套筒16，螺纹套筒16位置对应张力柱3的支撑座2上原有的螺纹孔设置，螺纹套筒16贯穿设置在第二连接板12上，螺纹套筒16上设置固定螺杆17，固定螺杆17一端设置有扳手连接面，另一端与张力柱3的支撑座2上的螺纹孔螺纹连接，第二连接板12下端固定连接有限位板18，垂直于螺纹套筒16，限位板用于与支撑座的突出部配合，形成一个有效的受力支点，保证装置的稳定性。

由于张力柱与支撑座整体偏心角度较大，平衡不好掌握，所以本申请方案中制作平衡板，一端与张力柱上端固定连接，下端与支撑座连接，在通过第二吊环15和第一吊环51进行吊装，便于轧机的张力柱及支撑座的拆装，同时，吊装的稳定性也便于张力柱的调整，从而保证对张力柱的精确调整，保证生产的产品质量。

实施例2

如图2、3所示，在实施例1的基础上，在第二连接板12的中部设置一个夹持装置，包括固定板61、连杆62、弧形夹爪63、夹臂64，动板65，固定板61固定连接在第二连接板12中部，固定板61中部设置有滑道，滑道上滑动连接动板65，固定板61左右部垂直于中部的管道设置有第二滑道，第二滑道上滑动连接夹臂64，连杆62一端与动板65铰接，一端与夹臂64铰接，夹臂64前端固定连接弧形夹爪63，固定板61后端转动连接有螺杆66，螺杆66前端与动板65抵触，第二连接板对应螺杆66位置设置有螺纹孔，螺杆贯穿螺纹孔延伸到第二连接板另一侧。其中弧形夹爪的夹持面上设置有若干辊轮67，辊轮67与张力柱接触，防止弧形夹爪63对张力柱的磨损。上述夹持机构为一个平移式夹持结构，通过动板的前后移动，带动夹臂水平运动，实现夹持或松开。

使用时，可以先将夹持装置固定在张力柱上，然后再将第一连接板、第二连接板分别与张力柱顶端、支撑座固定，操作更为方便，同时，夹持装置还可以形成一个新的连接支撑，使得整体装置稳定性更好。

Claims (6)

1.一种用于吊装轧机张力柱的支撑平衡装置，其特征在于，包括平衡板，所述平衡板包括第一连接板、第二连接板，所述第一连接板与第二连接板铰接，第一连接板的前端部设置有张力柱固定孔，通过紧固螺栓与张力柱顶端固定连接，所述紧固螺栓的上端固定连接有第一吊环，第一连接板中部设置有吊装孔，吊装孔上固定连接第二吊环，所述第二连接板下部垂直固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒贯穿设置在第二连接板上，螺纹套筒上设置固定螺杆，所述固定螺杆一端设置有扳手连接面，另一端与张力柱的支撑座螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的用于吊装轧机张力柱的支撑平衡装置，其特征在于，所述张力柱固定孔、吊装孔为长孔，便于第一连接板、吊环的位置调整。

3.根据权利要求1所述的用于吊装轧机张力柱的支撑平衡装置，其特征在于，所述第二连接板下端固定连接有限位板，垂直于螺纹套筒。

4.根据权利要求1所述的用于吊装轧机张力柱的支撑平衡装置，其特征在于，所述第一连接板与第二连接限角度铰接，转动角度为0～180度，朝向张力柱侧运动。

5.根据权利要求1所述的用于吊装轧机张力柱的支撑平衡装置，其特征在于，还包括一个夹持装置，安装在第二连接板上，包括固定板、连杆、弧形夹爪、夹臂，动板，所述固定板固定连接在第二连接板中部，固定板中部设置有滑道，滑道上滑动连接动板，固定板左右部垂直于中部的管道设置有第二滑道，第二滑道上滑动连接夹臂，所述连杆一端与动板铰接，一端与夹臂铰接，夹臂前端固定连接弧形夹爪，所述固定板后端转动连接有螺杆，螺杆前端与动板抵触，第二连接板对应螺杆位置设置有螺纹孔，螺杆贯穿螺纹孔延伸到第二连接板另一侧。

6.根据权利要求5所述的用于吊装轧机张力柱的支撑平衡装置，其特征在于，所述的弧形夹爪的夹持面上设置有若干辊轮。