JPS5839934B2 - 捲縮絹糸及びその製造方法 - Google Patents
捲縮絹糸及びその製造方法Info
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- JPS5839934B2 JPS5839934B2 JP52097401A JP9740177A JPS5839934B2 JP S5839934 B2 JPS5839934 B2 JP S5839934B2 JP 52097401 A JP52097401 A JP 52097401A JP 9740177 A JP9740177 A JP 9740177A JP S5839934 B2 JPS5839934 B2 JP S5839934B2
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、完全に精練してセリシンを100%取除いた
絹糸をコラーゲン蛋白誘導体にて処理し製造された捲縮
絹糸の基材に対し、撚糸加工を施しこれに水分を飽和状
態まで含有させ、高温、高圧にて処理することにより絹
の品質、光沢、風合を損うことなく絹に形体固定性を与
え、伸縮性を附与する捲縮絹糸の製造及びその製造方法
に関するものである。
絹糸をコラーゲン蛋白誘導体にて処理し製造された捲縮
絹糸の基材に対し、撚糸加工を施しこれに水分を飽和状
態まで含有させ、高温、高圧にて処理することにより絹
の品質、光沢、風合を損うことなく絹に形体固定性を与
え、伸縮性を附与する捲縮絹糸の製造及びその製造方法
に関するものである。
従来、絹は合成繊維と異なり単なる撚糸加工して熱処理
のみにては、永久的捲縮性は附与されないことは事実で
ある。
のみにては、永久的捲縮性は附与されないことは事実で
ある。
絹に捲縮性を与えるために疎水性を有する樹脂加工を施
し、熱に対してその撚縮状態を固定させるようにしたも
のは既に公知(特許出願公告37−16853)である
が、これは絹の表面を樹脂で被覆するため絹本来の品質
を完全に生かすことができないとともに、設備の大型化
及び製造工程の複雑化を余儀なくされる欠点がある。
し、熱に対してその撚縮状態を固定させるようにしたも
のは既に公知(特許出願公告37−16853)である
が、これは絹の表面を樹脂で被覆するため絹本来の品質
を完全に生かすことができないとともに、設備の大型化
及び製造工程の複雑化を余儀なくされる欠点がある。
次に、生糸を精練する段階に於て芒硝(Na2SO41
0H20)を基剤とした精練方法による捲縮絹糸の製造
方法(特許出願公告昭47−14043)があるが、こ
の方法は芒硝は精練抑止する効果がある所から、石鹸と
芒硝を併用して生糸の精練を行い、その生糸を被覆して
いるセリシンの10%を残留させ、その残留したセリシ
ンの効果により捲縮性を附与させることであるが、芒硝
を精練基剤とするため精練班が起り易く、又生糸のセリ
シンは蚕の飼育時期(春型、夏型、秋蚕、晩秋蚕)又は
蚕の品種によりアルカリ(石鹸、ソーダ類)又は精練薬
剤等による溶解度が異なるので一定量の残留セリシンを
保持させる精練は、−品種ならばともかく実際には捲縮
性にバラツキが多く均一化された製品を生み出すことは
困難である。
0H20)を基剤とした精練方法による捲縮絹糸の製造
方法(特許出願公告昭47−14043)があるが、こ
の方法は芒硝は精練抑止する効果がある所から、石鹸と
芒硝を併用して生糸の精練を行い、その生糸を被覆して
いるセリシンの10%を残留させ、その残留したセリシ
ンの効果により捲縮性を附与させることであるが、芒硝
を精練基剤とするため精練班が起り易く、又生糸のセリ
シンは蚕の飼育時期(春型、夏型、秋蚕、晩秋蚕)又は
蚕の品種によりアルカリ(石鹸、ソーダ類)又は精練薬
剤等による溶解度が異なるので一定量の残留セリシンを
保持させる精練は、−品種ならばともかく実際には捲縮
性にバラツキが多く均一化された製品を生み出すことは
困難である。
又、一定量のセリシンを生糸に残留させるため生糸に練
絹の光沢、風合、感触を充分発揮させる事ができない欠
点、残留セリシンがムラにつくことにより捲縮性のバラ
ツキも必ず起る欠点、尚かつ動物性繊維は高温、高圧に
弱い物性を有しているため前記特公昭47−14043
の如く温度148°C〜153℃、圧力3.9〜4.5
ky/crAの処理条件下では、絹の強度並びに耐久
力をかなり損する等多くの欠点を有する。
絹の光沢、風合、感触を充分発揮させる事ができない欠
点、残留セリシンがムラにつくことにより捲縮性のバラ
ツキも必ず起る欠点、尚かつ動物性繊維は高温、高圧に
弱い物性を有しているため前記特公昭47−14043
の如く温度148°C〜153℃、圧力3.9〜4.5
ky/crAの処理条件下では、絹の強度並びに耐久
力をかなり損する等多くの欠点を有する。
生糸は、フィブロインとセリシンから出来ている。
このフィブロインは、16種類以上のアミノ酸から構成
され、その中で主体をなすアミノ酸は疎水性のグリシン
とアラニンと呼ぶ2種類で、グリシンが40%以上、ア
ラニンが30多以上で、この両者で全体の4分の3以上
を占める。
され、その中で主体をなすアミノ酸は疎水性のグリシン
とアラニンと呼ぶ2種類で、グリシンが40%以上、ア
ラニンが30多以上で、この両者で全体の4分の3以上
を占める。
これらの多種類のアミノ酸がペプチド結合により長くつ
ながり、鎖状となっているのだが、グリシンやアラニン
はある部分では交互に整然と配夕1ルているのに対し、
ある部分はグリシン、アラニンも含めて総ての種類のア
ミノ酸が順不同で不規則に並んでいる部分もある。
ながり、鎖状となっているのだが、グリシンやアラニン
はある部分では交互に整然と配夕1ルているのに対し、
ある部分はグリシン、アラニンも含めて総ての種類のア
ミノ酸が順不同で不規則に並んでいる部分もある。
全体の4分の3を占めるグリシンとアラニンの配夕1ル
た部分の並び方は整然としているので、これを結晶性部
分と呼び、残りの4分の1の多種類のアミノ酸が不規則
複雑に連結し分子の並び方の乱れている部分は非結晶部
分と呼ばれる。
た部分の並び方は整然としているので、これを結晶性部
分と呼び、残りの4分の1の多種類のアミノ酸が不規則
複雑に連結し分子の並び方の乱れている部分は非結晶部
分と呼ばれる。
この非結晶部分にコラーゲン誘導体蛋白(分子構造RC
ONH(RNCHCONHCHRすn CC0X X
=ナトリウム、カリウム、アンモニウム、その他の有機
アミン、アルコール R=C1□〜C18の飽和、不飽
和脂肪酸)この溶液で生糸を処理することによりフィブ
ロイン中にこれが吸収され、加熱、高圧、高温されるこ
とにより非結晶部分が安定し加熱の応力を生かし恒久的
捲縮性を附与されることが判明した。
ONH(RNCHCONHCHRすn CC0X X
=ナトリウム、カリウム、アンモニウム、その他の有機
アミン、アルコール R=C1□〜C18の飽和、不飽
和脂肪酸)この溶液で生糸を処理することによりフィブ
ロイン中にこれが吸収され、加熱、高圧、高温されるこ
とにより非結晶部分が安定し加熱の応力を生かし恒久的
捲縮性を附与されることが判明した。
本発明は、かかる原理に着目し案出されたものである。
本発明の構成は、(1)生糸を完全に精練しセリシンを
除去したものに対し、コラーゲン蛋白誘導体本*を吸着
させたことを特徴とする捲縮絹糸、(2)生糸を完全に
精練しセリシンを完全に除去し、これにコラーゲン蛋白
誘導体を吸着させ、S又はZ方向に2.OQ OT/M
〜2.800 T/M加熱し、水分を飽和状態に吸湿さ
せ、温度130°C〜140℃、圧力3気圧〜35気圧
の条件下で10分〜20分セットし、その後先の撚方向
と反対方向(Z又はB方向)に解撚し、総状となし飽和
蒸気にて平均して捲縮性を附与することを特徴とする捲
縮絹糸の製造方法に関するものであり、これを一実施例
に基づき説明すれば次の如くである。
除去したものに対し、コラーゲン蛋白誘導体本*を吸着
させたことを特徴とする捲縮絹糸、(2)生糸を完全に
精練しセリシンを完全に除去し、これにコラーゲン蛋白
誘導体を吸着させ、S又はZ方向に2.OQ OT/M
〜2.800 T/M加熱し、水分を飽和状態に吸湿さ
せ、温度130°C〜140℃、圧力3気圧〜35気圧
の条件下で10分〜20分セットし、その後先の撚方向
と反対方向(Z又はB方向)に解撚し、総状となし飽和
蒸気にて平均して捲縮性を附与することを特徴とする捲
縮絹糸の製造方法に関するものであり、これを一実施例
に基づき説明すれば次の如くである。
生糸21中を5本を合せZ方向160回/m撚糸を行い
、これを総揚しこれをマルセル石鹸10多(生糸重量)
、モノケン2多(生糸重量)にて温度92°C〜96℃
にて2時間精練を行い、その後1時間放置し水洗を行い
、これにコラーゲン蛋白誘導体を生糸1kgに対し20
CCを水10 A CIJフッタ)中に溶解し、その中
に浸漬し10分〜20分後脱水乾燥し捲縮性絹糸の原材
料を作成する。
、これを総揚しこれをマルセル石鹸10多(生糸重量)
、モノケン2多(生糸重量)にて温度92°C〜96℃
にて2時間精練を行い、その後1時間放置し水洗を行い
、これにコラーゲン蛋白誘導体を生糸1kgに対し20
CCを水10 A CIJフッタ)中に溶解し、その中
に浸漬し10分〜20分後脱水乾燥し捲縮性絹糸の原材
料を作成する。
これに1mm中吉方向2.500の加熱を行い、加熱し
たボビンそのままを水中に2時間以上浸漬し水分を飽和
状態まで含有させた後、これを温度130’C〜140
℃程度の高温、圧力3気圧〜3.3気圧程度の圧力にて
15分〜20分セットを行い、その後これを(2,50
0〜160)即ち乙方向2.340回/m解撚し、総揚
を行いこの総揚したる糸を湿熱蒸気にて40分〜1時間
処理する事により恒久的な捲縮糸を得るものである。
たボビンそのままを水中に2時間以上浸漬し水分を飽和
状態まで含有させた後、これを温度130’C〜140
℃程度の高温、圧力3気圧〜3.3気圧程度の圧力にて
15分〜20分セットを行い、その後これを(2,50
0〜160)即ち乙方向2.340回/m解撚し、総揚
を行いこの総揚したる糸を湿熱蒸気にて40分〜1時間
処理する事により恒久的な捲縮糸を得るものである。
このようにして得られた捲縮糸は、第1図〜第3図に示
す3種類の写真により絹のヒブロインの「ねじれ」の固
定化が判明出来る。
す3種類の写真により絹のヒブロインの「ねじれ」の固
定化が判明出来る。
次に本発明により得られた捲縮糸について、その捲縮物
性の試験結果を表に示す。
性の試験結果を表に示す。
しかして本発明によれば、コラーゲン蛋白誘導体を基剤
として生糸を処理することから芒硝を用いた場合の従来
例の欠点をことごとく解決し、比較的低温、低圧の条件
下にあっても従来のものに比較してさらに充分な捲縮性
を発揮することができるとともに、この種練絹の生命と
もいうべき光沢、風合、感触、耐久性についても充分発
揮することができるものである。
として生糸を処理することから芒硝を用いた場合の従来
例の欠点をことごとく解決し、比較的低温、低圧の条件
下にあっても従来のものに比較してさらに充分な捲縮性
を発揮することができるとともに、この種練絹の生命と
もいうべき光沢、風合、感触、耐久性についても充分発
揮することができるものである。
第1図は、処理されない精練した絹糸を電子顕微鏡で拡
大撮影(12,500倍)した状態の写真像。 第2図は、本発明の処理を行った状態の絹糸を12.5
00倍の電子顕微鏡で拡大した状態を示す写真像である
。
大撮影(12,500倍)した状態の写真像。 第2図は、本発明の処理を行った状態の絹糸を12.5
00倍の電子顕微鏡で拡大した状態を示す写真像である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 生糸を完全に精練しセリシンを除去したものに対し
、コラーゲン蛋白誘導体を吸着させたことを特徴とする
捲縮絹糸。 2 生糸を完全に精練しセリシンを完全に除去し、これ
にコラーゲン蛋白誘導体を吸着させ、S又はZ方向に2
.000 T/M〜2.800 T/M加熱し、水分を
飽和状態に吸湿させ、温度130℃〜1400C1圧力
3気圧〜3.5気圧の条件下で10〜20分セットし、
その後、先の撚方向と反対方向(Z又はS方向)に解撚
し、繊状となし飽和蒸気にて平均して捲縮性を附与する
ことを特徴とする捲縮絹糸の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52097401A JPS5839934B2 (ja) | 1977-08-12 | 1977-08-12 | 捲縮絹糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52097401A JPS5839934B2 (ja) | 1977-08-12 | 1977-08-12 | 捲縮絹糸及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5430955A JPS5430955A (en) | 1979-03-07 |
JPS5839934B2 true JPS5839934B2 (ja) | 1983-09-02 |
Family
ID=14191483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52097401A Expired JPS5839934B2 (ja) | 1977-08-12 | 1977-08-12 | 捲縮絹糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5839934B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61119733A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-06 | 農林水産省蚕糸試験場長 | 捲縮絹糸の製造方法 |
JPS6262990A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | 大東紡織株式会社 | 形状記憶毛糸の製造方法 |
JPS6262989A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | 水島 繁三郎 | 形状記憶植物繊維の製造方法 |
JP2510109B2 (ja) * | 1992-02-03 | 1996-06-26 | 豊 河原 | 酵素固定用繊維状担体の製法 |
CN110662864B (zh) * | 2017-05-15 | 2022-08-09 | 株式会社岛精机制作所 | 表面加工纤维、其制造方法、纱、以及纤维制品 |
WO2019182040A1 (ja) * | 2018-03-22 | 2019-09-26 | 株式会社島精機製作所 | タンパク質繊維のクリンプ方法、タンパク質繊維の製造方法、タンパク質繊維、紡績糸、及びテキスタイル製品 |
-
1977
- 1977-08-12 JP JP52097401A patent/JPS5839934B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5430955A (en) | 1979-03-07 |
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