JPS5836924A - アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの結晶成長方法 - Google Patents
アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの結晶成長方法Info
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- JPS5836924A JPS5836924A JP13522081A JP13522081A JPS5836924A JP S5836924 A JPS5836924 A JP S5836924A JP 13522081 A JP13522081 A JP 13522081A JP 13522081 A JP13522081 A JP 13522081A JP S5836924 A JPS5836924 A JP S5836924A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製紙用塗工顔料として好適なアラブナイト系
柱状炭酸カルシウムの結晶成長方法に関するものである
。
柱状炭酸カルシウムの結晶成長方法に関するものである
。
通常の印刷用白色紙には、紙の光学的特性、平滑性、イ
ンキ受理性などの改善番目的として、製紙塗工顔料が塗
布されている。従来、この顔料としては主としてカオリ
ンクレーが用いられていたが、近年それらは供給難の傾
向にあるため、それらに代わるべき材料として合成及び
天然産の炭酸カルシウムが注目されるようになってきた
。
ンキ受理性などの改善番目的として、製紙塗工顔料が塗
布されている。従来、この顔料としては主としてカオリ
ンクレーが用いられていたが、近年それらは供給難の傾
向にあるため、それらに代わるべき材料として合成及び
天然産の炭酸カルシウムが注目されるようになってきた
。
ところで、合成炭酸カルシウムは、わが国では一般に水
酸化カルシウム乳液と二酸化炭素との反応により製造さ
れるが、通常この方法によって得られる炭酸カルシウム
結晶は製紙用塗工顔料として用いた場合、白色度やイン
ク受理性の点ではカオリンクレーよりも優れた結果をも
たらすが、印刷光沢や印刷強度が劣るため、これらの性
質が重要視される用途には、カオリンクレーを用いてい
るのが実状である。
酸化カルシウム乳液と二酸化炭素との反応により製造さ
れるが、通常この方法によって得られる炭酸カルシウム
結晶は製紙用塗工顔料として用いた場合、白色度やイン
ク受理性の点ではカオリンクレーよりも優れた結果をも
たらすが、印刷光沢や印刷強度が劣るため、これらの性
質が重要視される用途には、カオリンクレーを用いてい
るのが実状である。
したがって、製紙工業の分野では、炭酸カルシウム自体
のもつ長所、すなわち白色度、インク受理性の浸れてい
る点を保持したまま、印刷光沢、印刷強度の向上した炭
酸カルシウム結晶が要望されている。
のもつ長所、すなわち白色度、インク受理性の浸れてい
る点を保持したまま、印刷光沢、印刷強度の向上した炭
酸カルシウム結晶が要望されている。
本発明者らは、このような要望にこたえるべく種々研究
を重ねた結′果、アラゴナイト系柱状炭酸カルシウム種
結晶を用い、特定の条件下で水酸化カルシウムと二酸化
炭素を反応させることにより、所望の炭酸カルシウム結
晶が得られることを見出し、・この知見に基づいて本発
明を完成するに至った。
を重ねた結′果、アラゴナイト系柱状炭酸カルシウム種
結晶を用い、特定の条件下で水酸化カルシウムと二酸化
炭素を反応させることにより、所望の炭酸カルシウム結
晶が得られることを見出し、・この知見に基づいて本発
明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、水酸化カルシウムと二酸化炭素と
の反応により炭酸カルシウムを製造するに当り、アラゴ
ナイト系柱状炭酸カルシウム種結晶及び水酸化カルシウ
ムを炭酸カルシウムに対する水酸化カルシウムのモル比
が１ないし５になる割合で含み、かつ両者の混合後の濃
度が５０〜２５ｎｙ／ｌの範囲にある水性スラリー中に
二酸化炭素含有ガスを、該ガス中の二酸化炭素が水酸化
カルシウムＩＫｇ当り毎分０．５〜１ＯＮｔになる割合
で吹込み反応させることによって、アラゴナイト系柱状
炭酸カルシウムの結晶を成長させる方法を提供するもの
である。
の反応により炭酸カルシウムを製造するに当り、アラゴ
ナイト系柱状炭酸カルシウム種結晶及び水酸化カルシウ
ムを炭酸カルシウムに対する水酸化カルシウムのモル比
が１ないし５になる割合で含み、かつ両者の混合後の濃
度が５０〜２５ｎｙ／ｌの範囲にある水性スラリー中に
二酸化炭素含有ガスを、該ガス中の二酸化炭素が水酸化
カルシウムＩＫｇ当り毎分０．５〜１ＯＮｔになる割合
で吹込み反応させることによって、アラゴナイト系柱状
炭酸カルシウムの結晶を成長させる方法を提供するもの
である。
本発明方法において、種結晶として用いられるアラゴナ
イト系柱状炭酸カルシウム結晶の粒子の大きさについて
は、目的とする炭酸カルシウム結晶のそれよりも小さけ
れば特に制限はないが、好ましくは長径２μｍ以下で短
径０．２μｍ以下、さらに好ましくは長径０．５〜１μ
ｍで短径０．０５〜０．１μｍの範囲である。
イト系柱状炭酸カルシウム結晶の粒子の大きさについて
は、目的とする炭酸カルシウム結晶のそれよりも小さけ
れば特に制限はないが、好ましくは長径２μｍ以下で短
径０．２μｍ以下、さらに好ましくは長径０．５〜１μ
ｍで短径０．０５〜０．１μｍの範囲である。
本発明方法における水性スラリー中の種結晶と水酸化カ
ルシウムの割合は、炭酸カルシウムに対する水酸化カル
シウムのモル比が１ないし５になるように選ぶ必要があ
る。この種結晶の成長速度は、水酸化カルシウムの混合
割合により左右され、水酸化カルシウムの割合が多くな
ると成長度は大になり、水酸化カルシウムの割合が少な
くなると成長度は小さくなる。したがって両者のモル比
が上記範囲外であれば、所望の物性をもつ炭酸カルシウ
ム結晶を得ることができない。
ルシウムの割合は、炭酸カルシウムに対する水酸化カル
シウムのモル比が１ないし５になるように選ぶ必要があ
る。この種結晶の成長速度は、水酸化カルシウムの混合
割合により左右され、水酸化カルシウムの割合が多くな
ると成長度は大になり、水酸化カルシウムの割合が少な
くなると成長度は小さくなる。したがって両者のモル比
が上記範囲外であれば、所望の物性をもつ炭酸カルシウ
ム結晶を得ることができない。
また、種結晶と水酸化カルシウムの混合後のスラリー濃
度は５０〜２５０ ｆ／Ｌ ｓ好ましくは１００〜２０
０９／ｌであり、このスラリー濃度が５０〜２５０ｆ
／ ｔの範囲外であるときは、所望の物性をもつ炭酸カ
ルシウム結晶の形成が困難になり、生産性及び作業性の
点で好ましくない。
度は５０〜２５０ ｆ／Ｌ ｓ好ましくは１００〜２０
０９／ｌであり、このスラリー濃度が５０〜２５０ｆ
／ ｔの範囲外であるときは、所望の物性をもつ炭酸カ
ルシウム結晶の形成が困難になり、生産性及び作業性の
点で好ましくない。
本発明方法においては、上記組成の水性スラリーに二酸
化炭素含有ガスを、該ガス中の二酸化炭素が水酸化カル
シウムＩＫｇ当り毎分標準状態で０．５〜ＩＯｔ、特に
１〜３ｔになる割合で吹込むのが好ましい。この二酸化
炭素吹込割合が０．５ を未満の場合は、結晶の成長速
度が遅くて実用的でないし、また１０ｔよシ多くなると
所望の物性をもった結晶が得られない。
化炭素含有ガスを、該ガス中の二酸化炭素が水酸化カル
シウムＩＫｇ当り毎分標準状態で０．５〜ＩＯｔ、特に
１〜３ｔになる割合で吹込むのが好ましい。この二酸化
炭素吹込割合が０．５ を未満の場合は、結晶の成長速
度が遅くて実用的でないし、また１０ｔよシ多くなると
所望の物性をもった結晶が得られない。
この反応に用いる二酸化炭素含有ガス中の二酸化炭素濃
度はｌＯ容量％以上が望ましく、さらに好ましくは２５
〜３５容量％の範囲である。
度はｌＯ容量％以上が望ましく、さらに好ましくは２５
〜３５容量％の範囲である。
本発明方法における二酸化炭素含有ガス吹込開始時の水
性スラリ一温度は５〜８０℃、好ましくは２５〜３５℃
の範囲で選ばれる。また、反応時間は１〜１０時間程時
間子分である。
性スラリ一温度は５〜８０℃、好ましくは２５〜３５℃
の範囲で選ばれる。また、反応時間は１〜１０時間程時
間子分である。
このようにして得られたアラゴナイト系柱状炭酸カルシ
ウム結晶は、常法に従って機械的固液分離し、得られた
炭酸カルシウム炉さいは、そのままであるいは乾燥して
製品とする。
ウム結晶は、常法に従って機械的固液分離し、得られた
炭酸カルシウム炉さいは、そのままであるいは乾燥して
製品とする。
本発明方法によって得られる炭酸カルシウムは、長径１
．４〜４．５μｍ１短径０．１２〜０．６μｍのアラゴ
ナイト系柱状結晶であり、これを製紙用塗工顔料として
使用する場合、−級カオリンクレーに匹敵する光沢、印
刷強度を示し、しかも−級カオリンクレーよりも優れた
白色度、不透明度及びインク受理性を示す白色紙を与え
る。
．４〜４．５μｍ１短径０．１２〜０．６μｍのアラゴ
ナイト系柱状結晶であり、これを製紙用塗工顔料として
使用する場合、−級カオリンクレーに匹敵する光沢、印
刷強度を示し、しかも−級カオリンクレーよりも優れた
白色度、不透明度及びインク受理性を示す白色紙を与え
る。
次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
なお、実施例における紙質試験は次に示す方法に従った
。すなわち、コート原紙（坪量６８ ｔ／ｎ？、上質紙
）を用い、下記の条件で調整した塗被液を１６〜２０ｆ
／−となるようにコーチインブロンド９塗したのち、下
記の条件でスーパカレンダー処理することによって塗被
紙を調製した。
。すなわち、コート原紙（坪量６８ ｔ／ｎ？、上質紙
）を用い、下記の条件で調整した塗被液を１６〜２０ｆ
／−となるようにコーチインブロンド９塗したのち、下
記の条件でスーパカレンダー処理することによって塗被
紙を調製した。
塗被液の調製
（イ）バインダー；
デンプン／ ＳＤＲ＝ ７／１３、バインダーレベル２
０重量部 デンプン（日本食品■製＋４６ｏｏ） ＳＢＲ（日本合成ゴム■製０６９２ ）（ロ）添加剤； 潤滑剤（日新化学■製Ｄｏｆｆ９２２ Ｂ ）１．５重
量部 （ハ）試料炭酸カルシウムｉｌＯ’ｏ重量部に）固形分
濃度； ４５ｗｔ％ＷＢ スーパーカレンダー喘理条件 （イ）線圧 １００Ｋｆ／ｃＩｎ（ロ）
温度 ５５℃ （ハ）通紙回数 ３回 に）カレンダー速度 ８ｍ／分 このようにして得られた塗被紙を、次に示すような測定
又は評価によって紙質試験を行った０（１）塗工量；塗
被前後の重量測定差 （２）白色度；ハンタ一式日色度計により測定（３）不
透明度；ハンタ一式日−色度計によシ測定（４）白紙光
沢；グロスメーターによる７５°−７５°測定 （５）印刷光沢１グロスメーターによる７５°−７５°
測定（使用インク： ＴＫＵＧ 紅−口０．４ゴ） （６）Ｋ＆Ｎインク受理性；ノ・ンタ一式白色度計によ
る測定（Ｋ＆Ｈの２分値） （７）表面強度ｉ １ＧＴ印刷適性試験機による測定（
使用インク： ＳＭＸＪＩＴＫＵ２０）実施例１ 長径１μｍ１短径０，１／Ｊｍの柱状炭酸カルシウム種
結晶スラリーと水酸化カルシウム乳液とを、Ｃａ（ＯＨ
）２／ＣａＣＯ３モル比が１〜４になるように混合し、
両者の混合後の濃度をｘｏｏｆ／ｚに調整したのち反応
槽に供給し３０℃に保った。
０重量部 デンプン（日本食品■製＋４６ｏｏ） ＳＢＲ（日本合成ゴム■製０６９２ ）（ロ）添加剤； 潤滑剤（日新化学■製Ｄｏｆｆ９２２ Ｂ ）１．５重
量部 （ハ）試料炭酸カルシウムｉｌＯ’ｏ重量部に）固形分
濃度； ４５ｗｔ％ＷＢ スーパーカレンダー喘理条件 （イ）線圧 １００Ｋｆ／ｃＩｎ（ロ）
温度 ５５℃ （ハ）通紙回数 ３回 に）カレンダー速度 ８ｍ／分 このようにして得られた塗被紙を、次に示すような測定
又は評価によって紙質試験を行った０（１）塗工量；塗
被前後の重量測定差 （２）白色度；ハンタ一式日色度計により測定（３）不
透明度；ハンタ一式日−色度計によシ測定（４）白紙光
沢；グロスメーターによる７５°−７５°測定 （５）印刷光沢１グロスメーターによる７５°−７５°
測定（使用インク： ＴＫＵＧ 紅−口０．４ゴ） （６）Ｋ＆Ｎインク受理性；ノ・ンタ一式白色度計によ
る測定（Ｋ＆Ｈの２分値） （７）表面強度ｉ １ＧＴ印刷適性試験機による測定（
使用インク： ＳＭＸＪＩＴＫＵ２０）実施例１ 長径１μｍ１短径０，１／Ｊｍの柱状炭酸カルシウム種
結晶スラリーと水酸化カルシウム乳液とを、Ｃａ（ＯＨ
）２／ＣａＣＯ３モル比が１〜４になるように混合し、
両者の混合後の濃度をｘｏｏｆ／ｚに調整したのち反応
槽に供給し３０℃に保った。
このスラリーをかきまぜながら、二酸化炭素３０容量％
を含むガスを水酸化カルシウム１１１ｇ当り毎分二酸化
炭素２Ｎｔの割合で吹込み炭酸化反応を行った。このよ
うにして得られた炭酸カルシウム結晶の粒径を第１表に
、結晶の拡大写真図を第２〜５図に示す０なお、第１図
は種結晶、第一２．３．４．５図は、それぞれ実験扁１
−１．１−２．１−３．１−４で得た炭酸カルシウム結
晶の顕微鏡写真図である０ まだ、得られた炭酸カルシウム結晶を用いた塗被紙の紙
質試験結果を第２表に示す。なお第２表中ブランクは、
種結晶の紙質試験結果である。
を含むガスを水酸化カルシウム１１１ｇ当り毎分二酸化
炭素２Ｎｔの割合で吹込み炭酸化反応を行った。このよ
うにして得られた炭酸カルシウム結晶の粒径を第１表に
、結晶の拡大写真図を第２〜５図に示す０なお、第１図
は種結晶、第一２．３．４．５図は、それぞれ実験扁１
−１．１−２．１−３．１−４で得た炭酸カルシウム結
晶の顕微鏡写真図である０ まだ、得られた炭酸カルシウム結晶を用いた塗被紙の紙
質試験結果を第２表に示す。なお第２表中ブランクは、
種結晶の紙質試験結果である。
第１表
第２表
実施例２
実施例１におけるＣａ（ＯＨ）２／ＣａＣＯ３モル比を
１〜５の範囲内で各実験ナンバーごとに変化させること
の外は、まった〈実施例１と同様にして炭酸化反応を行
い炭酸カルシウム結晶を得、これを用いた塗被紙の紙質
試験を行った。第３表に得られた炭酸カルシウム結晶の
粒径を、第４表に紙質試験結果を示す。
１〜５の範囲内で各実験ナンバーごとに変化させること
の外は、まった〈実施例１と同様にして炭酸化反応を行
い炭酸カルシウム結晶を得、これを用いた塗被紙の紙質
試験を行った。第３表に得られた炭酸カルシウム結晶の
粒径を、第４表に紙質試験結果を示す。
第３表
この表から明らかなように、モル比の変化により、実施
例１．に比べて結晶成長度が異なっている。
例１．に比べて結晶成長度が異なっている。
第４表
実施例３
実施例１と同じ柱状炭酸カルシウム種結晶を用い、下記
に示す条件に従って炭酸化反応を行った。
に示す条件に従って炭酸化反応を行った。
柱状炭酸カルシウム種結晶と水酸 ５０ ｆｌｔ化カ
シカルシウム合後の濃度 反応開始温度 ５℃０ａ（ＯＨ）
２／ＣａＣＯ３モル比 １〜５吹込み二酸化
炭素ガス量 ０．５Ｎｔ−Ｃ！０２Ａｆ−Ｃａ（ＯＨ）
２−分二酸化炭素濃度 １０容量
％得られた炭酸カルシウム結晶の粒径を第５表に、紙質
試験結果を第６表に示す。
シカルシウム合後の濃度 反応開始温度 ５℃０ａ（ＯＨ）
２／ＣａＣＯ３モル比 １〜５吹込み二酸化
炭素ガス量 ０．５Ｎｔ−Ｃ！０２Ａｆ−Ｃａ（ＯＨ）
２−分二酸化炭素濃度 １０容量
％得られた炭酸カルシウム結晶の粒径を第５表に、紙質
試験結果を第６表に示す。
第５表
第６表
実施例４
実施例讐と同じ柱状炭酸カルシウム種結晶を用い、下記
に示す条件に従って炭酸化反応を行った。
に示す条件に従って炭酸化反応を行った。
柱状炭酸カルシウムと消石灰 ２５０ｔ／ｌの混合濃
ト 反応開始温度 ８０℃Ｃａ（ＯＨ）２
／ＣａＣＯ３モル比 １〜５吹込み二酸化炭素ガ
ス量 １ＯＮｔ−ＣＯ２／１５− Ｃ！ａ（ＯＨ）２・
分二酸化炭素濃度 １００容量％得られ
た炭酸カルシウム結晶の粒径を第７表に、紙質試験結果
を第８表に示す。
ト 反応開始温度 ８０℃Ｃａ（ＯＨ）２
／ＣａＣＯ３モル比 １〜５吹込み二酸化炭素ガ
ス量 １ＯＮｔ−ＣＯ２／１５− Ｃ！ａ（ＯＨ）２・
分二酸化炭素濃度 １００容量％得られ
た炭酸カルシウム結晶の粒径を第７表に、紙質試験結果
を第８表に示す。
第７表
いためスラリー粘度が大きく十分なかきまぜが行われず
、結晶の成長度は比較的小さくなっている。
、結晶の成長度は比較的小さくなっている。
第 ８ 表
比較例
炭酸カルシウム種結晶を用いないで、実施例１と同条件
で炭酸化反応を行つ次。得られた炭酸カルシウム結晶は
長径が２〜３μｍ％空径が０．５μｍの紡錘状炭酸カル
シウムであった。この炭酸カルシウム結晶を用いた塗被
紙の紙質試験結果を、市販ノカオリンクレー（ＵＳＡエ
ンゲルノ−−ド社製、ＵＷ９０）及び炭酸カルシウム（
奥多摩工業■製、０．２〜０．４μｍ角状）の紙質試験
結果とともに第９表に示す。また、この結晶の顕微鏡写
真図を第６図に示す。
で炭酸化反応を行つ次。得られた炭酸カルシウム結晶は
長径が２〜３μｍ％空径が０．５μｍの紡錘状炭酸カル
シウムであった。この炭酸カルシウム結晶を用いた塗被
紙の紙質試験結果を、市販ノカオリンクレー（ＵＳＡエ
ンゲルノ−−ド社製、ＵＷ９０）及び炭酸カルシウム（
奥多摩工業■製、０．２〜０．４μｍ角状）の紙質試験
結果とともに第９表に示す。また、この結晶の顕微鏡写
真図を第６図に示す。
第９表
第１図は実施例で用いた種結晶としての炭酸カルシウム
、第２図、第３図、第４２図、第５図及び第６図はそれ
ぞれ実施例１における実験崖１−１．１−２．１−３．
１−４及び比較例で得た炭酸カルシウム結晶の顕微鏡写
真図（ｘ １ｏｏｏｏ倍）である０ 第５図 第６図
、第２図、第３図、第４２図、第５図及び第６図はそれ
ぞれ実施例１における実験崖１−１．１−２．１−３．
１−４及び比較例で得た炭酸カルシウム結晶の顕微鏡写
真図（ｘ １ｏｏｏｏ倍）である０ 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 水酸化カルシウムと二酸化炭素との反応により炭酸
カルシウムを製造するに当り、アラブナイト系柱状炭酸
カルシウム種結晶及び水酸化カルシ′ウムを炭酸カルシ
ウムに対する水酸化カルシウムのモル比が１ないし５に
なる割合で含み、かつ両者の混合後の濃度が５０〜２５
０ ｙ／ｌの範囲にある水性スラリー中に二酸化炭素含
有ガスを、該ガス中の二酸化炭素が水酸化カルシウムｌ
Ｋｇ当り毎分０．５〜１ＯＮ４になる割合で吹込み反
応させることを特徴とするアラゴナイト−系柱状炭酸カ
ルシウムの結晶成長方法。 ２ アラゴナイト系柱状炭酸カルシウム種結晶が、長径
２μｍ以下及び短径０．２μｍ以下の柱状結晶である特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 二酸化炭素含有ガス中の二酸化炭素濃度が少なくと
も１０容量％である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 二酸化炭素含有ガス吹込み開始時の水性スラリー温
宜が５〜８０℃の範囲である特許請求の範囲第１項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13522081A JPS5836924A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの結晶成長方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13522081A JPS5836924A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの結晶成長方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5836924A true JPS5836924A (ja) | 1983-03-04 |
| JPH0134930B2 JPH0134930B2 (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=15146626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13522081A Granted JPS5836924A (ja) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの結晶成長方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836924A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63230520A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-27 | Nippon Sekkai Kogyo Kk | 粒子径が制御された炭酸カルシウムの製造法 |
| JPS63260815A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-27 | Maruo Calcium Kk | アラゴナイト結晶形炭酸カルシウムの製造法 |
| US4824654A (en) * | 1988-03-17 | 1989-04-25 | Yabashi Industries Co., Ltd. | Process of producing needle-shaped calcium carbonate particles |
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| JP2002234726A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-08-23 | Okutama Kogyo Co Ltd | 炭酸カルシウムの連続製造方法 |
| JP2013527105A (ja) * | 2010-04-01 | 2013-06-27 | オムヤ・デイベロツプメント・アー・ゲー | 沈降炭酸カルシウムを得る方法 |
| JP5341518B2 (ja) * | 2006-10-02 | 2013-11-13 | 奥多摩工業株式会社 | 紙塗工液の製造方法及びその方法で得た紙塗工液を塗被した塗工紙 |
| CN105819483A (zh) * | 2015-01-06 | 2016-08-03 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 含文石晶相的沉淀碳酸钙晶种及其制备方法 |
| JP2016528156A (ja) * | 2013-08-20 | 2016-09-15 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 沈降炭酸カルシウムを得る方法 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP5144012B2 (ja) * | 2004-12-15 | 2013-02-13 | 富士フイルム株式会社 | 炭酸塩の製造方法 |
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| JPS5343097A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-18 | Okutama Kogyo Kk | Process for preparing calcium carbonate |
| JPS5450499A (en) * | 1977-09-30 | 1979-04-20 | Okutama Kogyo Kk | Method of manufacturing aragonite columnar calcium carbonate |
-
1981
- 1981-08-28 JP JP13522081A patent/JPS5836924A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JPS5343097A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-18 | Okutama Kogyo Kk | Process for preparing calcium carbonate |
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| US7097819B2 (en) | 2000-01-18 | 2006-08-29 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Method for producing calcium carbonate |
| JP2002234726A (ja) * | 2001-02-01 | 2002-08-23 | Okutama Kogyo Co Ltd | 炭酸カルシウムの連続製造方法 |
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| CN105819483A (zh) * | 2015-01-06 | 2016-08-03 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 含文石晶相的沉淀碳酸钙晶种及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134930B2 (ja) | 1989-07-21 |
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