JPS5830755A - 露光方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷版の新規な製造方法に関するものである。

さらに詳細には７ンキン印刷版のよ５に高いレリーフ層
を要する印刷版を得るに有用なる感光性樹脂凸版の製造
方法に−するものである。

従来、感光性樹脂層に固液を有する透明体を通して活性
光線を照射し、感光性樹脂層の選択された部分を光硬化
し未硬化部分を除去してしＶ−７を形成せしめること、
およびこれを印刷材として用いることが知られている。

感光性樹脂凸版を作成する一般的な方法は、たとえば支
持体上にａＳ〜ｌｌｉリメートルの厚さの感光性樹脂層
を股もす、直接あるいは薄い透明な保護カバーを介して
ネガフィルムを密着し、活性光線例えば波長２０００〜
８０００オングストロームの光線を照射し、ネガフィル
ムの透明な固液に相当する部分の感光性樹脂層を硬化し
て洗浄液（例えばアルカリ水溶液、界面活性剤水溶液、
アルコール、）・ロゲン化炭化水素など）Ｋ不溶化した
後、未硬化部の樹脂を上記洗浄液で溶解除去し、乾燥し
た後、場合によっては得られたレリーフ偉を再び活性光
線に露光するととＫよって得られる。

かかる感光性樹脂層としては室温下で固体のものと液状
のものとがあり、多数の樹脂組成物が提案され使用され
ている。

新聞の印刷、書籍、一般の印刷に使用される印刷版では
レリーフ厚さがほぼ１．０ｍ以下であるが、ザラ紙、ク
ラフト紙２段ポール等表面平滑性の悪い被印刷体に対し
ては非印刷面のインキ汚れを防ぐために数４ｙメートル
という高いレリーフ厚さを有する印刷版が要求される。

ところで従来の感光性樹脂凸版の製造方法に於いては厚
いレリーフ倫を得るためには、活性光線の照射時間を長
くする必要があり、解倫度が低下する。また厚いレリー
フを有する樹脂版では大文字、ベタ、ハーフトーン等面
積の大きい画像部は印刷時に印圧に対する耐久性を有す
るが、細線、小さな点などは印圧に耐えることが出来ず
、レリーフの破損によるカケなどを生じ耐刷力が低いと
いう問題点を有する。

本発明者は感光性樹脂凸版のこれらの問題点を解決する
方法を鋭意研究した結果、ＬＯ！リメートル程度以上と
いう高いレリーフ厚さを有する印刷版ではレリーフ儂の
基部（レリーフの支持体側部分）に於いて支持体に対し
て通常の方法で製版した樹脂版よりも、より広い接着直
積を有する樹脂凸版の製造方法を見い出し、本発明を完
成するに到ったものである。゛すなわち本発明は、支持
体の上に設げられた感光性樹脂層に、表面から透明画健
体を通して活性光線を照射し透明部に対応した硬化樹脂
部を形成する露光方法において； （１）　　幽該感光性樹脂層は２回以上に分けて設けら
れ、 （ＩＩ）　　少くとも第１回目に設けられた感光性樹脂
層には、 ピ）　当該透明画像体を通し、当該透明画像体と当該感
光性樹脂層面との間に間隙をおいて活性光線を照射する
か、或いは （ロ）　当該透明画像体の透明部が拡大された変形透明
画僚体を通し、当該変形透明画倫体と尚皺感光性樹脂層
面との間に間隙をおいて、或いはおかずに活性光線を照
射し、（以下これを１第１段露光′と称する場合がある
。） （至）最後に設けられた感光性樹脂層には、当該透明画
像体を通し、当該透明画像体と当該感光性樹脂層面との
間に実質的に間隙をおかず活性光線を照射する （以下これを１最終段露光１と称する場合がある。） ことを特徴とする露光方法である。

本発明で用いられる支持体としては例えば、鉄、ステン
レス鋼、亜鉛、アルミニウム等からなる金属板、天然ゴ
ム、合成ゴム等からなるゴムシート、あるいはセルロイ
ド、ポリエチレン。

ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート。

固体製感光性樹脂シート等からなる樹脂のシート、また
はフィルム等またはそれらの積層板をあげることが出来
る。かかる支持体は０．０１ないし数ミリメートルの厚
さを有するものであり、必要に応じては表面にハレーシ
ョン防止層、接着層等を設けることがある。また上記板
、シートまたはフィルム上に００２ないし数ミリメート
ルの硬化感光性樹脂層を設けた積層板をあげることが出
来る。硬化感光性樹脂層を有する支持体とする場合に、
その硬化層の形成は本発明の工程と別個に行ってもよい
が、前記第１段露光と並行、前後して行ってもよい。こ
の場合、当該硬化層を形成させる露光は第１段露光の反
対側から行う。

本発明において用いられる感光性樹脂は、上記支持体の
一部として用いられるもの及び前記数回に分けて設けら
れるものが全部同一のものであってもよいが、各々が異
なるものであってもよい。ただし異る組成の場合には、
互に接する樹脂の成分が相互に＠和性を有する事がより
望ましい。例えばポリウレタン、ポリ７ジドをベースと
した樹脂に対しては−ＣＯＮＨ−基を有するようなウレ
タン化合物を含む樹脂が好ましい。

またカルボキシル基を有するアルカリ可溶性ポリマーを
ベースとする樹脂に対しては、同じくカルボキシル基を
含有する不飽和ポリエステル型をベースとする樹脂が好
ましい。

とのよ５ＩＩＣ互に親和性を有する官能基を有するもの
を組合わせたものは界面での接着性が良好となり望まし
い。

また支持体形成、初期段階の露光に付される感光性樹脂
層の表面部分の樹脂に熱重合禁止剤を過剰に含ませて硬
化反応を遅らせておくとか、嫌気性樹脂の場合は、酸素
または空気に表面を晒した状態で活性光線の照射を行な
えば樹脂層の表面部分は未硬化または硬化不充分の状態
となり次工程で感光性樹脂層を設は露光したときに、当
骸感光性樹脂の硬化が遂行するに従い、前記硬化不充分
の部と一体化して硬化し強固な接着力を得ることができ
る。また接着性が悪い場合には界面に接着性を有する第
３成分をはさむことによって解決される。

また、いわゆる固体感光性樹脂と液体感光性樹脂とを種
々組合せて用いてもよい。

本発明は上記の如き感光性樹脂の層を支持体上に２回以
上に分けて設けて所望の厚さにもってゆくが、各層の形
成段階でそれらの層罠適当な固液露光を行い、最終的に
得られるレリーフの形状を最適なものとするものである
。この際支持体に近い感光性樹脂は遠い層よりも広い露
光が行なわれる。かかる広い露光は、最終段露光に用い
られる透明画像体を用いて行５こともできるし、或いは
別個忙当該透明固液体より透明部が拡大された変形透明
画僧体を用いて行うこ′ともできる。透明画像体を用い
て行う場合は、轟該透明画倫体と感光性樹脂層面との間
に間隙をおいて露光するととＫより、屈折率の関係でよ
り拡大された領域が露光される。第１図はその原塩を示
すものであるが、支持板１の上に感光性樹脂層３が設け
られ、それと間隙４をおいて透明画愉体６がおかれてい
る。活性光＋１７は透明ｗｅ体６の透明部５を通して内
部に入射するが、間＃１１４がない場合は第３ｗＪの如
く感光性樹脂部に入射する光線はあまりムがらない。一
方間１１４がある第１図においては間ｌ１４で光線が瓜
がりかなり広い領域を露光・硬化することができる。第
１図をみればすぐ理解できることであるが、変形透明画
僧体として拡大された透明部２′を有するものを用いれ
ば変形透明画僧体を実質的に空間なおかずに感光性樹脂
層３上に配置して露光することにより、硬化樹脂部２を
形成させることができる。

かくして拡大された硬化樹脂部２を形成させた後、その
上に更に感光性樹脂層を設け、これに直りｌ書露光する
ことにより所望のレリーフを得ることができる。第２図
はこの原理を示すものであるが、前工程で形成された拡
大硬化１１１１部２を有する感光性樹脂層３の上に更に
感光性樹脂層３１を設け、それに透明画像体６を通して
活性光線を照射することＫより硬化樹脂部２１を拡大硬
化樹脂部２の上に形成せしめることができる。

かくして本発明により形成された硬化樹脂部２と硬化樹
脂部２１とからなるレリーフを第３図の硬化樹脂部２２
からなるレリーフと比較すれば、本発明のレリーフが安
定したものであることは容易に理解できる。

上記の説明は感光性樹脂層を２回忙分けて設ける例につ
いて示したが、これを更に多数回に分け【行うこともで
きる。〜 透過光の拡散または散乱による拡がりの大小は上記間隙
の距離とその間隙を演たす物質の屈折率に左右される。

本発明において１間隙′とは、光学的に第１図４の如き
作用を有する層を意味するのであり、必ずしも常識的な
意味での間隙を意図しているものではない。

関−を満たす物質としては実質的に活性光線に対して透
明でなければならない。また本発明の効果を良好に発揮
させるためＫは上記透明画像体または変形透明画像体を
構成する物質の屈折率よりも間隙を満たす物質の屈折率
が少さいものを選ぶ必要がある。

間隙を滴たす物質としては酸素、窒素、炭酸ガス、空気
など気体の物質、水、低分子量の炭化水素、アルコール
など液体の物質あるいはポリエチレン、ポリプロピレン
なと固体の物質などの中から活性光線照射前の感光性樹
脂を溶解したり、又はそれと混合したりしない物質が選
ばれる。好ましいものは気体状物質であるが、就中、酸
素ガスを含有する気体が好ましい。それ１１多くの感光
性樹脂が嫌気性であり、酸素ガス存在下で硬化すると表
面が粘着性を帯びる為、前述の如く次工福の硬化部と接
着性が良好となるからである。

また、必要とする間隙の距離は該間隙を満たす物質の屈
折率に応じて変化する。

従って透明画像体を構成する物質の屈折率ｎ。

の、上記間隙を満たす物質の屈折率ｎ、に対する比と該
間隙の距離Ａ　（Ｗ）との積の１１１Ｍがある範囲にな
げればならない。

第２図の如く、２段でレリーフを形成させる場合につい
て例示すれば、その積の値はＱ、Ｓから１１０であり、
好ましくは（Ｌ７５から７．５である。Ｍ値がこの範囲
にあるように人の値を定めねばならない。

即ち　　　０．５　Ｘ−＜Ａ（ｓ　ｓ　ｘシｎ、　　　
　　　　　　　　　ｎ。

好ましくは０．７５　Ｘ−＜　Ａ　＜　７．５　Ｘ　−
ｎ、ｎ鵞 である。

例えば上記透明画像体または透明体としてポリエステル
をペースとするネガフィルムを使用、関１１に満たす物
質を空気とした場合Ｈ，＝ｌ、５゜ｎｔ＝１．０である
から、間隙の取り得る範囲は、ａ３３！リメートルから
１０ミリメーＦル、好ましくは０．５ミリメートルから
５■である。

この人の値が上記範囲より小さい場合には、第ルリーフ
２０太うが小さすぎるために第ルリーフ２の上にある第
２レリーフ２１の土台としての役割が乏しく印圧などに
よる第２レリーフ２１の版かけなどを生じ耐刷性を低下
させてしまう。一方Ａの値が上記範囲より大きい場合に
は、第ルリーフ２０太りが大きくなるために土台として
の役割は充分はたすことが出来て屯地汚れを起しやすく
なるという欠点を有する。

感光性樹脂層をさらに多数回に分けて設ける場合は上記
考え方に従って適宜加減すればよい。

また変形透明画像体を用いる場合は、透明部の拡大の１
度により間隙を決定することが必要であり、場合によっ
ては間隙がない状態で露光してもよいので、間隙の距離
は一概に決定することはできない。拡大の方法は画像の
形状にそのままｆｉ［比例して透明部を広げてもよいが
、例えば複軸な画像や細密な画像の場合、所望の範囲の
固液全体を一体の透明部として考え、それの拡大透明部
としてもよい。しかし、変形透明画像体を用いることな
く、透明画像体のみを用いて間隙を調節して傷形成する
方が簡便で好ましい。

本発明に使用する活性光線を放射する光源としては、紫
外線蛍光灯、低圧水錯灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、
カーボンアーク、キセノンランプ、メタルハライド灯な
どがあげられ、散乱光、光源として用いるのが好ましい
。

本発明における最終段露光の実施に際しては透明画像体
はすでに実施した第１段露光と位置的に合致するよう設
置しなければならない。また最終段露光に際しては透明
画像体は画像の太り、白抜の５まりなどを防ぐために樹
脂層に一着しなければならない。ただし樹脂層が液状の
場合にはポリエステル、セロハンあるいはポリプロピレ
ンなどの薄いシートを介して透明画像体を密着すること
も出来る。

以上述べた通り、本発明の方法によれば品質の優れた鳳
かけによる耐刷性の低下のな（・印刷順を得ることが出
来、特に版厚が数ミリメートルという印刷版を容易に得
ることができる。

以下、実施例を挙げて本発明の詳細な説明する。なお、
実施例中に部とあるのは重量部を意味する。

実施例１ ポリエチレンジアジペートジオール（ＭＷ。

ｚｏｏｏ）ｔｏｏ部、エチレンオキシド−プロピレンオ
キシドブロック共重合ジオール（ＭＷ。

ｘ　ｏ　ｏ　ｏ、エチレンオキシド３５重量％含有）。

トルイジンジイソシアネート２６部、ジグチ！レスズラ
ウレー）１３部の混合愉を８０℃、Ｌ５時間反応させた
後、２−ヒトジキシエチルメタクリレートＩＳ部とノ＼
イドｐキノン０．０３部を添加、７０℃、２時間反応し
て不飽和ポリウレタンを得た＝ この不飽和ポリウレタン１００部に２−ヒトジキシエチ
ルメタクリレート１０＠、トリエチレングリコールジメ
タクリレート１０部、２−アセトキシエチルメタクリレ
ート１０部、ベンゾインエチルエーテル２部、ｐ−メト
キシフエトル０．２部を混合して感光性樹脂（Ｉ）を調
製した。

次に上記不飽和ポリワレタフ１００部に、雪−ヒドロキ
シプロピルメタクリレート２０部。

テトラエチレングリコールジメタクリレー）５部、２−
７セトキシ工チルメタクリレート１０部、ベンゾインエ
チルエーテル２部、ｐ−メトキシフェノール０，２部を
配合して感光性樹脂組成物０を調製した。

水平な鋼板上に・・レーション防止層及び接着層を設け
たポリエステルフィルム（ａ１５■）を置きその上に上
記で調製した感光性樹脂組成物（ｎをドクタ“−ナイフ
を用いて２ｓｌの厚さにコートし、５Ｍのガラス板に密
着したネガフィルムを樹脂層に対間させ、Ｌ！１５ｓａ
ｇの空気間隙をとり設置して２０′Ｗの紫外線蛍光灯１
０本並列に配列した光源を用い【ガラス面より１０ａＩ
の距離から１０分間露光した後、ガラス板、ネガフィル
ムを取り除いて露光ずみ樹脂層の上にすでに調製ずみの
感光性樹脂■を１；　８　ｇ　ｍの厚さにコートし、上
記ネガフィルムを１２μのポリエステルフィルムを介し
て樹脂層に密着し、その上に平面性の曳好な１０ｍのガ
ラス板を重ねて紫外線蛍光灯で１５分間露光した後、４
０℃１、０−カセインーダ水溶液で未硬化樹脂を溶解除
去し、鳳厚４ｍレリーフ厚さ３．８５露の印刷＊ｔ＃得
た。この印刷版でクラフト紙に印刷したところ地汚れも
なく鮮明な印刷物が得られた。

実施例２ ポリイソプルピレンゴム（日一本合成ゴム株式％式％ Ｌ２−ポリブタジェン（日本合成ゴム株式会社製品ｒＪ
８ＲＲＢ　　５１ｏＪ　）　ｌｏ　ｏ部を加熱可能なニ
ーダに入れ、１００℃、１時間混合した後、ネオペンチ
ルグリブールジメタクリレート２０部、ベンゾインエチ
ルエーテル２部、ｐ−メトキシフェノール０．１部を添
加して１５分間混合した。均一に混合された組成物は１
０〜５０ｋＩ／−の圧力、１４０〜１５０℃の温度でプ
レス機を用いて厚さ１５ｍの感光性樹脂シートを作製し
た。

次に水平に置いたガラス板上に１００μのポリエステル
フィルムを置き、その上に実施例１で調製した感光性樹
脂組成物■を３■の厚さにプートし、原稿のネガフィル
ムを樹脂面との間をＩｓＭになるよう空気間隙をとって
セットした。１５Ｗ、１０本、距離１０’ｃｓａの紫外
線蛍光灯でポリエステルフィルム側から１分露光し、次
いで２　ｋＷ超高圧水銀灯でネガフィルム側から５０傷
の距離で３分間露光した後、ネガフィルムをはずし上記
のＬ５ｍ厚さの感光性樹脂シートをこの露光ずみ樹脂層
の上にラミネートして、上記ネガフィルムを真空焼枠内
で密着させＳＯ偉の距離から２　ｋｌｌ超高圧水銀灯で
５分間露光した。露光終了後ネガフィルムをはずし、２
に９／ｄの圧力でクロロセンを版面に７分間吹きつけ裏
面のポリエステルフィルムを剥離すると全面樹脂層が約
Ｌ５ｍ１１１．　　レリーフ部分約３譚、全厚４Ｓｍの
印刷版が得られた。得られた印刷版での印ｌＮ１ｋｌは
原稿を忠実に再現していた。

実施例３ 定盤の上ＫＣＬ１■厚さのポリエステルフィルム基板を
置き、その上に実施例１で得た感光性樹脂組成物（Ｉ）
を厚さαＳ　ｗｘ　Ｋドクターナイフでコートした後、
紫外線照射を行なった。樹脂層表置数１０５ターンは酸
素のために硬化は進行しなかったが下部の樹脂は完全に
固化した。この樹脂層に実施例２で得た厚さＬ５■の感
光性樹脂シートをラミネートした後、／飄イドｐキノン
１％のトルエン溶液を７香バーコーターでこの積層板に
塗布した。トルエン蒸発後のこの積層板の重量増加はｘ
ｉあたりα２ｇであった。

この積層板の上に２ｓｏｔのポリプロピレン板、次に原
稿のネガフィルムを密着し２　ｋｌ超高圧水銀灯で照射
した後、ポリプロピレン板、ネガフィルムをはずし、積
層板の上に実施例１で得た感光性樹脂組成物■を厚さ２
　ｗｓ　Ｋコートして、１２μポリエステルフイルムを
介してネガフィルムを密着し紫外線照射を実施後、クロ
ロ七ンで溶解現像を行ない全厚４．、１　ｍ　、　　レ
リーフ部λ５．ｍ　（２ｉａａとＬ５■の２段）の印刷
版を得た。

この印刷版の各層間の接着力は印刷に充分耐えるだけの
強力は有していた。

実施例４ 基板の上に実施例１で得た感光性樹脂組成物■の硬化層
を有する積層板の上に同じ〈実施例１で得た感光性樹脂
組成物（２）を使い実施例１と同様な手段で印刷版を作
成した。

得られた印刷版は支持体部が２ｆｉ厚さ、中間の土台と
なっているレリーフ部の厚さは３．１１１１゜最上段の
レリーフは２簡で全厚が７ｆｉである。

中間の土台となるレリーフ露光時の間隙は空気層２１１
１１であったが印刷版の断面から中間の土台レリーフは
最上段レリーフとの界面に於いて約３ｍ長くなっていた
。従ってこの印刷版は最上段レリーフはまわりが約３諺
大きな土台の上に乗った形となっている。

実施例５ 実施例２に於いて得られた感光性樹脂組成物より１５１
１１１厚さを有する感光性樹脂シートを作製した。

原稿ネガフィルムの画像９文字など透明部分をスプリッ
トフィルム（キモト株式会社製品）に写し取り単純な形
の図柄にしたマスキングフィルムを作製した。

次にハイドロキノンを１％含むトルエン溶液をパーツ−
ターにより実施例３の場合と同様に上記感光性樹脂シー
トに塗布した。トルエンが完全に蒸発した後このシート
のハイドロキノン処理した面Ｋ１５Ｍ深さの水のダムを
つくり、この水面にあらかじめ作製したマスキングフィ
ルムを気泡が含まないように設置し、この−マスキング
側から距離５０備、露光時間３分で２　ｋＷ超高圧水鎖
灯を照射した。

しかる後、ダムの水をすて乾燥後このシートの上に実施
例１で調製した感光性樹脂組成物■を厚さ２Ｍの層にコ
ートしてのち上記原稿ネガフィルムを１２μのポリエス
テルフィルムを介−、シて樹脂層に密着した後に上記の
光源で５分間露光した。露光後２ｋｇ／−の圧力でキシ
レンを１０分間吹きつげると、支持体部が約１．　ｓ　
ｍ　。

中間の土台となっているレリーフ部の厚さは約２謔、最
上段のレリーフは２１１１１で全屓厚は翫５■であった
。この版を使用しての印刷では地汚れも発生せず鮮明な
印刷物が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は間隙をおいて露光する場合の原理図であり、第
２図は第１図につづいて最終的にレリーフ形成する場合
を示す原理図である。 第３図は、通常のレリーフ形成法の原理図である。 手続補正書 昭和５６年９り／９日 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭　５６　−　１２７６８２　　号２、発明の名称 露　　　光　　　方　　　法 ３、　　Ｗ正をする者 事件との関係　　特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者　徳　末　知　夫 ５、補正の対象 （１）　　明細書第１１頁下から第３行の「粘着性を帯
びる」を「未硬化または硬化不足となる」と訂正する、 （２）　　同第１４１Ｒ上から第１１行の「乱光、光源
」を「乱光光源」と訂正する。 （３）　　同第１６頁上から第５行目の「感光性樹脂（
Ｔ）」を「感光性樹脂組成物（Ｉ）」と訂正する。 （４）　　同第１７頂上から第３行目の「感光性樹脂（
■）」を［感光性樹脂組成物（ｎ）」と訂正する。 （５）　　同第２１真下から第１１行目の「スプリット
フィルム（キモト株式会社製品）」を［ストリップコー
ト（株式会社きもと製品）］と訂正する。 以　　上 手続補正書 昭和５７年３月　７日 特許庁長官殿 １、事件の表示 ／ 特願昭　’６　−　１２７６８２　　号２、発明の名称 露光方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 大阪市東区南本町１丁目１１番地 ｃ３ｏｏ）帝人株式会社 代表者　徳　末　知　夫 帝　　人　　株　　式　　会　　社内 ５、補正の対象 ネ ／ 第１日　　　　　　　華２昭 ／ 箪３回

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　支持体の上に設げられた感光性樹脂層に、表面から
   透１５ｇＭＩＩ体を通して活性光線を照射し透明部に対
   応した硬化樹脂部を形成する露光方法において； （１）当該感光性樹脂層は２回以上忙分けて設けられ、 （ｍｌ　　少くともｗｃ１回目に設けられた感光性樹脂
   層には、 ピ）　蟲該透明ｉｉ俊体を通し、当該透明画像体と当該
   感光性樹脂層面との関に間隙をおいて活性光線を照射す
   るか、或いは −）崗該透明ｊｍ体の透明部が拡大された変形透ＩＪＩ
   Ｉｉ像体を通し、当該変形透明画像体と轟鋏感光性樹脂
   層面との間忙間隙をおいて、或いはおかずに活性光線を
   照射し、 ［相］　最後に設けられた感光性樹脂層には、当該透明
   画像体を通し、当該透明画像体と当該感光性樹脂層面と
   の間に実質的に間隙をおかず活性光線を照射する ことを特徴とする露光方法。