JPS58217612A - 高炉炉壁耐火物の補修方法 - Google Patents
高炉炉壁耐火物の補修方法Info
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- JPS58217612A JPS58217612A JP9905482A JP9905482A JPS58217612A JP S58217612 A JPS58217612 A JP S58217612A JP 9905482 A JP9905482 A JP 9905482A JP 9905482 A JP9905482 A JP 9905482A JP S58217612 A JPS58217612 A JP S58217612A
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- Japan
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- manhole
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
- C21B7/06—Linings for furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製銑用高炉の操業に伴って損耗する炉壁耐人
物の補修方法に関する−ものである。
物の補修方法に関する−ものである。
高炉の炉壁内面耐火物は高炉の操業に伴って損耗するの
で、休風時を利用して耐火物の補修な行い、高炉寿命の
延長を図らねばならないが、従来の高炉炉壁の耐火物補
修方法は、例えばアーマ−・マンホール等を利用して耐
火物吹付は用ノズルを装入し、高炉炉口周辺部の炉壁に
不定形耐火物を吹付け、補修を行っていた。しかしなが
ら、この方法では耐火物吹付は補修範囲は高炉炉口周辺
部に限られ、シャフト下部炉壁の補修ができない。
で、休風時を利用して耐火物の補修な行い、高炉寿命の
延長を図らねばならないが、従来の高炉炉壁の耐火物補
修方法は、例えばアーマ−・マンホール等を利用して耐
火物吹付は用ノズルを装入し、高炉炉口周辺部の炉壁に
不定形耐火物を吹付け、補修を行っていた。しかしなが
ら、この方法では耐火物吹付は補修範囲は高炉炉口周辺
部に限られ、シャフト下部炉壁の補修ができない。
また、炉口部分から耐火物吹付は専用機器を組立てなが
ら装入し、炉内でこれを旋回させつつ炉壁耐大物の補修
を行う方法も採られているが、この場合は設備費が高価
となり、機器組立に長時間を要する上、機器の操作に慣
熟を必要とする欠点がある。
ら装入し、炉内でこれを旋回させつつ炉壁耐大物の補修
を行う方法も採られているが、この場合は設備費が高価
となり、機器組立に長時間を要する上、機器の操作に慣
熟を必要とする欠点がある。
本発明は上記のような欠点を解消し、高炉炉壁耐人物の
補修作業を短時間で簡単かつ安価に遂行できるようにし
た吹付は補修方法を提供するものである。
補修作業を短時間で簡単かつ安価に遂行できるようにし
た吹付は補修方法を提供するものである。
図面に基いて本発明に係る高炉炉壁鮒大物補修方法の実
施例について説明する。
施例について説明する。
第１図は、高炉の側断面図であり、高炉炉体（マンテ／
ｌ／ ）ｌの高さ方向および円周方向に所要の間隔で、
あらかじめあるいは高炉火入れ後に、複数個の耐火物吹
付はノズル装入用マンホー）Ｌｔ ５を設けておく。こ
のマンホー／Ｌ／ ６は、高炉の通常操業時には第２図
に示す如く、内部に耐火物１５を充填して盲蓋１４をパ
ツキン１３を介してボルト、ナツト１２で締付けて閉塞
してお（。１１は該マンホール６周囲に設けたマンテル
補強材である。
ｌ／ ）ｌの高さ方向および円周方向に所要の間隔で、
あらかじめあるいは高炉火入れ後に、複数個の耐火物吹
付はノズル装入用マンホー）Ｌｔ ５を設けておく。こ
のマンホー／Ｌ／ ６は、高炉の通常操業時には第２図
に示す如く、内部に耐火物１５を充填して盲蓋１４をパ
ツキン１３を介してボルト、ナツト１２で締付けて閉塞
してお（。１１は該マンホール６周囲に設けたマンテル
補強材である。
なお図中３は高炉炉壁２の冷却のために耐火物中に埋設
されたヌテープである。
されたヌテープである。
高炉休風時韓を利用して炉壁２の耐火、物損偏部の補修
を行うに際しては、補修部分に近いマンホール６の前記
盲蓋１４および耐火物１５を取外して開口し、ここから
耐火物吹付はノズル７を第３図に示す如（装入し、該ノ
ズル７先端部より炉壁２損傷部ｔこ不定形耐火物１０を
吹付け、炉壁の補修を行う。該部分の吹付は補修が完了
すればノズ／Ｉ／７を引抜き、上記補修時に開口して使
用したマンホール６部分の補修を行う。この場合は第４
図に示す如く、マンホー／１／６の金物内に仕切鉄板１
６を嵌装した後、耐火物１５を充填し、盲蓋１４を取付
ける。次に上記の補修すべきマンホール６より上段のマ
ンホールから耐火物吹付はノズル８を第１図破線に示す
如く装入し、該ノズル８先端部より先に炉壁の吹付は補
修のため開口使用したマンホール６の炉内側に不定形耐
火物１０を吹け、開口部を充填補修する。第１図におい
ては、この場合の耐火物吹付はノズ）ｖ８を炉頂部の大
べ／Ｉ１５下方近傍に設けられたアーマ−・マンホー／
Ｉ／９から装入した状況が示されているが、このノズル
８の装入はアーマ−・マンホール９からに限られるもの
ではなく、先の炉壁補修のためやこ使用した補修すべき
マンホール６より上段に設けられた適宜の位置のマンホ
ール６を使用することができる。
を行うに際しては、補修部分に近いマンホール６の前記
盲蓋１４および耐火物１５を取外して開口し、ここから
耐火物吹付はノズル７を第３図に示す如（装入し、該ノ
ズル７先端部より炉壁２損傷部ｔこ不定形耐火物１０を
吹付け、炉壁の補修を行う。該部分の吹付は補修が完了
すればノズ／Ｉ／７を引抜き、上記補修時に開口して使
用したマンホール６部分の補修を行う。この場合は第４
図に示す如く、マンホー／１／６の金物内に仕切鉄板１
６を嵌装した後、耐火物１５を充填し、盲蓋１４を取付
ける。次に上記の補修すべきマンホール６より上段のマ
ンホールから耐火物吹付はノズル８を第１図破線に示す
如く装入し、該ノズル８先端部より先に炉壁の吹付は補
修のため開口使用したマンホール６の炉内側に不定形耐
火物１０を吹け、開口部を充填補修する。第１図におい
ては、この場合の耐火物吹付はノズ）ｖ８を炉頂部の大
べ／Ｉ１５下方近傍に設けられたアーマ−・マンホー／
Ｉ／９から装入した状況が示されているが、このノズル
８の装入はアーマ−・マンホール９からに限られるもの
ではなく、先の炉壁補修のためやこ使用した補修すべき
マンホール６より上段に設けられた適宜の位置のマンホ
ール６を使用することができる。
上記の説明から明らかなように、この発明に係る高炉炉
壁耐大物の補修方法は、高炉炉壁耐火物の損傷した部分
を補修するに際し高炉炉体の高さ方向および円周方向に
所要間隔であらかじめあるいは高炉火入れ後に複数個の
耐火物吹付はノズル装入用マンホー）ｖ６．・−・、６
を設けておぎ、補修部分に近い下段マンホール６から耐
火物吹付はノズ／Ｌ／ ７を装入して吹付は補修を行シ
Ａ１次（Ｘで前記マンホールより上段のマンホール６カ
λう耐大物吹付はノズル８を装入して先に吹付は補イ自
（こ使用したマンホール部分の吹付は補修を行うことを
特徴とするもので、従来は不可能とされてｌ、−た高炉
炉体シャフト下部炉壁の補修が可能となった。
壁耐大物の補修方法は、高炉炉壁耐火物の損傷した部分
を補修するに際し高炉炉体の高さ方向および円周方向に
所要間隔であらかじめあるいは高炉火入れ後に複数個の
耐火物吹付はノズル装入用マンホー）ｖ６．・−・、６
を設けておぎ、補修部分に近い下段マンホール６から耐
火物吹付はノズ／Ｌ／ ７を装入して吹付は補修を行シ
Ａ１次（Ｘで前記マンホールより上段のマンホール６カ
λう耐大物吹付はノズル８を装入して先に吹付は補イ自
（こ使用したマンホール部分の吹付は補修を行うことを
特徴とするもので、従来は不可能とされてｌ、−た高炉
炉体シャフト下部炉壁の補修が可能となった。
また上記マンホールは繰返し使用して補（ＩＩ作業を簡
単に遂行することができるので、補修コストを大幅に低
減することができ、かつ高炉の寿命延長を図ることが可
能となりきわめて効果の大ぎ（ｈものである。
単に遂行することができるので、補修コストを大幅に低
減することができ、かつ高炉の寿命延長を図ることが可
能となりきわめて効果の大ぎ（ｈものである。
図面は本発明による高炉炉壁耐火物の補修方法の一実施
例を示すものであり、第１図は垂直切断面図、第２図は
耐火物吹付はノズル装入用マンホールの垂直切断面図、
第３図は該マンホールより耐火物吹付はノズルを装入し
た状況を示す垂直切断面図、第４図は該マンホールの補
修復旧時の状況を示す垂直切断面図である。 １ 高炉炉体（マンテ／Ｉ／） ２ 炉壁 ６ マンホール ７．８ ノズル １５ 耐火物 特許出願人 日新製鋼株式会社
例を示すものであり、第１図は垂直切断面図、第２図は
耐火物吹付はノズル装入用マンホールの垂直切断面図、
第３図は該マンホールより耐火物吹付はノズルを装入し
た状況を示す垂直切断面図、第４図は該マンホールの補
修復旧時の状況を示す垂直切断面図である。 １ 高炉炉体（マンテ／Ｉ／） ２ 炉壁 ６ マンホール ７．８ ノズル １５ 耐火物 特許出願人 日新製鋼株式会社
Claims (1)
- 高炉炉体の高さ方向および円周方向に所要間隔で、あら
かじめあるいは高炉火入れ後に複数個の耐火物吹付はノ
ズル装入用マンホールを設けておき、補修部分に近い下
段マンホールから耐火物吹付はノズルを装入して吹付は
補修を行い、次いで前記マンホールより上段のマンホー
ルから耐火物吹付はノズルを装入して先に吹付は補修に
使用したマンホール部分の吹付は補修を行うことを特徴
とする高炉炉壁耐火物の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9905482A JPS58217612A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 高炉炉壁耐火物の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9905482A JPS58217612A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 高炉炉壁耐火物の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217612A true JPS58217612A (ja) | 1983-12-17 |
Family
ID=14236912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9905482A Pending JPS58217612A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 高炉炉壁耐火物の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217612A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139990A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Nippon Steel Corp | 密閉型窯炉等ライニング吹付補修方法 |
| JPH03279785A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-10 | Kurosaki Refract Co Ltd | コークス炉炭化壁貫通孔の溶射補修方法 |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP9905482A patent/JPS58217612A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139990A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Nippon Steel Corp | 密閉型窯炉等ライニング吹付補修方法 |
| JPH03279785A (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-10 | Kurosaki Refract Co Ltd | コークス炉炭化壁貫通孔の溶射補修方法 |
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