JPS6033163B2 - 転炉の底吹羽口熱間交換方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転炉の底吹羽口熱間交換方法に関するものであ
る。

転炉においては底吹ガス吹込部周辺の炉底耐火物の局部
溶損が著しく之が炉寿命を短くしている。

転炉底吹法のうちＱ−ＢＯＰ法においては、羽□周辺部
が熔損した場合に、全羽口を包含する区域の炉底部分を
、別に準備した交換用炉底部と交換する炉底交換方式を
採用しており之によって転炉の延命をはかっているがこ
の炉底交換方式においては、実施のための設備費が大で
あること、廃棄すべきレンガが多量であること、炉底交
換に要する転炉の休止時間が長いこと等の理由により、
製鋼コストが上昇するという難点がある。

本発明者はかかる現状に鑑みて、前記の如き炉底交換方
式によらないで、個々のスリーブレンガを熱間で交換し
うる新規な転炉の底吹羽口を、本出願と同時出願の考案
において提案している。

すなわち、その要旨は炉底鉄皮の羽□関口部内側周緑に
固設された固定金物、該固定金物に係合して固定載遣さ
れた中空の羽□パーマネントレンガ、該羽口パーマネン
トレンガ上面に形成された切欠部に係合して戦遣された
中空の羽□レンガ、羽口パーマネントレンガの中空内腔
とにより形成された敵頭円錘形状の内腔部に対応する裁
頭円錘形状を有しかつ該内腔部に挿着されたスリーブレ
ンガ、スリーブレンガの中心孔に挿着されたガス吹込用
多重管およびスリーブレンガとガス吹込用多重管を支持
する枠金物からなる転炉の底吹羽口である。本発明はか
かる転炉の底吹羽口におけるスリーブレンガの交換方法
を提供することを目的としている。

本発明を説明する前に、先づ前記した新規な転炉の底吹
羽口について説明する。

第１図において１は転炉炉底鉄皮、２は鉄皮１に閉口し
た羽□用閉口部、３は羽□用開□部２の内側周縁に固談
された固定金物で、例えば第２図イ〜ハに示す如く配置
される。

４は羽□パーマネントレンガで、中心に内腔４ａ、上面
内周に切欠溝４ｂ、および下面外周に固定金物３と係合
する切欠係合部４ｃを有する。

５は羽□レンガで、中心に内腔５ａを有し、下端部は羽
□パーマネントレンガ４の切欠溝４ｂに係合して萩遣さ
れる。

羽口パーマネントレンガ４の内腔４ａと羽口レンガ５の
内腔５ａとは一体となって後記するスリーフレンガ６の
教頭用錘形状に対応する内腔部を形成する。スリーブレ
ンガ６は、スリーブレンガユニツト６ａ，，６ａ２…６
ａ６から構成され、個々のユニットの上面には、夫々上
位のユニットとの整合を確実にするためにタボ６ｃ，，
６ｃ２・・・６ｃ５を、各ユニットの下面は各タボに対
応する係合凹部を備える。

またスリーブレンガュニツトは中心には夫々内腔６０，
６Ｑ…６ｂ６が形成されており之等は一体となってガス
吹込用２重管７を挿着するための内腔部を構成する。ス
リーブレンガ６の最下部は、鉄皮１の閉口部２内に装着
される保持用枠金物８によって支承される。

ガス吹込用２重管７は内管７ａと外管７ｂとからなり、
夫々ガス供給源への導管７ａ，，７ａ２を具備する。

このガス吹込用２重管７はその基部において２重管保持
用枠金物９に固着保持され、該枠金物９はスリーブレン
ガ保持用枠金物８に装着固定される。その装着の態様は
図示の如く枠金物９のスリーブ９ａが、枠金物８の中心
孔に鉄挿されるようにする。なお図において８ａはスリ
ーブレンガ６のレンガュニット６ａ，の底部中心の環状
凹溝６ｅと係合する、枠金物８の中心の環状突起である
。また１０，１１は枠金物８に枠金物９を固着するため
のボルト、１２はコツターである。本発明の羽口を新た
に転炉に装備する場合の実施態様について説明する。先
づ転炉炉底鉄皮１の羽口用関口部２上に羽□パーマネン
トレンガ４を敦暦固定する。

その際しンガ４の底部外周緑部には、羽□閉口部２の周
縁に固着された固定金物３と係合する切欠係合部４ｃが
設けられているので、レンガ４は羽□関口部２に対して
正しく心合せすることができる。次いで羽ロパーマネン
トレンガ４上に、羽□レンガ５を敦暦するが、その際し
ンガ５の底部は羽□パーマネントレンガ４の上面内周に
形成された切欠溝４ｂと係合し、羽口パーマネントレン
ガ４と正しく心合せされうる。かくして羽□パーマネン
トレンガ４と羽〇レンガ５の各内腔４ａおよび５ａは一
体的となって、スリーブレンガ６の戦頭円錘形状に対応
する内腔部を形成する。次いで羽口パーマネントレソガ
４の周囲を包囲してパーマネントレンガ１３が鉄皮１上
に裏張りされ、羽□レンガ５の周囲を包囲してウェアー
レンガ１４が積層される。之等の各レンガの接合目地は
モルタルの如き不定形耐火物によって充填されることは
言うまでもない。また羽□レンガ５は横方向に分割され
た個々の分割ユニットレンガを段積みして一体的な羽口
レンガ５とすることもできる。かくすることによって熱
間補修にさいして溶損したユニットレンガのみを新規な
ユニットレンガと交換すれば事足りるようにすることも
できる。かくして構成された羽口パーマネントレンガ４
の内腔と羽□レンガ５の内腔とによって一体的に形成さ
れた内腔部に、ガス吹込用２重管７を内挿したスリーブ
レンガ６が装填されるが、その具体的な装填作業は次の
如くして行なわれる。

鉄皮１の羽□用開□部２に装填されうる形状のスリーブ
レンガ保持用枠金物８は好ましくはその中央に環状凸起
８ａを具備する。

この枠金物８に、ガス吹込用２重管７が予め鉄挿される
２重管保持用枠金物９が固着ボルト１０，１１により装
着され、その際枠金物９のスリーブ９ａは枠金物８の中
心孔内に舷挿される。この時、２重管７が裸の状態で突
出しているので、この２重管７に対しスリーブレンガ６
のレンガユニツト６ａ，，６ａ２・・・６ａ６を順次隊
挿して積層して行く。その際最低部のレンガュニット６
ａ，の底部の環状凹溝６ｅは、枠金物８の環状凸起８ａ
に係合し、また各ユニットのタボ６Ｃ，，６Ｃ２・・・
６ｃ５は上位のレンガュニットの係合凹部を係合しうる
ので、ガス吹込２重管７に対して整合性よく配置積層さ
れうる。なお之等のスリーブレンガュニット相互間およ
び枠金物９との間は、耐熱性接着剤にて接合される。か
くしてガス吹込用２重管７と一体に組立てられたスリー
ブレンガ６は図示の如く教頭円錘形状を有し、他方さき
にのべた如く羽□パーマネントレンガ４の内腔４ａと羽
□レンガ５の内腔５ａとによって一体的に蓮通して形成
された内隆部に造合する寸法を有する。しかしてこの内
腔部は鉄皮１の羽□開□部２に対して正しく心合せして
形成されているから、この内腔部がガイドの役をしてス
リーブレンガ６の組立体を適宜の挿入手段を用いて極め
て容易にかつ精度よく装着することができる。最後にこ
のスリーブレンガ６の組立体と鉄皮１、羽口パーマネン
トレンガ４、外側羽ロスリーブレンガ５との接合部の目
地はシール用パッキングまたは不定形耐火物によってシ
ールされる。また枠金物９をコッター１２により鉄皮１
へ固定する。次に製鋼作業による羽□の港損により、ス
リ−プレンガを交換する場合の熱間交換方法について説
明する。

先づ２重管７の支持用枠金物９と鉄皮１との結合を、コ
ッター１２の解除により解くと共にガス配管関係の結合
部を取外した後、支持用枠金物９を把持する引抜手段、
例えば第４図に示す如く枠金物把持アーム２１を有する
走行移動車２川こより、枠金物８，９と共にガス吹込管
７を炉外へ引抜く。

次いで適宜の除去手段、例えば第５図の平面図に示す如
くロッド２３を備えた走行移動車２２により、スリーブ
レンガ６を除去する。この除去により、前記した如く羽
口パーマネントレンガ４の内腔４ａと羽口レンガ５の内
腔５ａとによって一体的に蓮通して形成されている敵頭
円錘形状の内腔部が、交換用の新たなスリーブレンガ６
を受入れるべく準備される。即ち熱間において、前記内
腔部に挿着され残存しているスリーブレンガから最初に
ガス吹込管を引抜いた後に残存スリーブレンガを除去す
ることにより、炉内から炉底外側への貫通部を該スリー
ブレンガ内のガス吹込管挿出入孔のみとして炉内から炉
底外側への幅射熱放出部を最小にし次の残存スリーブレ
ンガ除去作業の環境を良好に維持せしめると共に先に抜
取ったガス吹込管の長さから該残存スリーブレンガの深
さを把握し、これにもとづいて解体除去速度、解体除去
具の押当力等を調節して過剰な押当力又は解体除去速度
によるスリーブレンガ周辺への拡大解体を防止するなど
残存スリーブレンガを囲む羽口パーマネントレンガの内
腔壁面及び羽□レンガの内腔壁面を損傷せしめることな
く円滑且つ迅速に残存スリーブレンガの解体除去作業を
完了せしめるものである。

又次に挿着する新たなガス吹込管内蔵スリーフレンガの
長さと該内蔵のガス吹込管長さは、先に抜き取ったガス
吹込管の長さから推定した残存スリーブレンガの深さに
もとづいて迅速的確に決定しこれによって後述するよう
に予じめ準備してある多種類のスリーブレンガアセンブ
ルから新たに使用するガス吹込管内蔵スリーブレンガア
センブルを選択し前記内腔部に挿着する。この時該内腔
部は前述した解体方法によって壁面に損傷がないのでそ
の作業は円滑迅速に実施することができ、転炉操業中の
熱間交換に要する時間を大幅に短縮化することができ転
炉の操業能率を著しく向上せしめうるものである。そこ
で抜取ったガス吹込管の長さから選定され内腔部４ａ，
５ａに挿入されるべきスリーブレンガアセンブルは、前
以つて次の様にして準備される。すなわち第１図に示す
如く、羽□レンガ枠金物８とガス吹込管保持用枠金物９
を一体化し、之にガス吹込管７を挿着した上で、スリー
ブレンガュニット６ａ・，６ａ２…６ａ６を段状に順次
鼓挿してスリーフレンガアセンブルを構成する。

この際枠金物８とスリーフレンガュニット６ａ，とは耐
熱性接着剤にて結合する。準備されるべきスＩＪーブレ
ソガァセンブルは、段積みするスリーフレンガュニット
の段数を変えて、種々の長さのものを準備しておくべき
であり、かくして抜取ったガス吹込管の長さから推定し
たスリーブレンガの溶損の程度に応じたガス吹込管長さ
及びスＩＪーフレンガ長さを有する新たなガス吹込管内
蔵のスリーブレンガアセンブルを選択することができる
。このスリーブレンガアセンブルは前記した内腔部４ａ
，５ａ内に、適宜の挿入手段、例えば第６図の平面図に
示す如く枠金物把持アーム２１を備えた走行移動車２川
こより挿入される。

なお第７図は走行移動車２０の側面図、第８図は走行移
動車２２の側面図である。このスリーブレンガアセンブ
ルの挿入は、羽口パーマネントレンガ４の内腔４ａおよ
び羽口レンガ５の内腔５ａとがガイドｌこなり、スリー
ブレンガ６の教頭円錘形状と相まって、容易にかつ精度
よく行なわれる。

スリーブレンガアセンブルの装着後は、枠金物９をコッ
ター１２により鉄皮１に固定する。

また必要に応じてスリーブレンガ周辺の羽□レンガ５お
よびウェアーレンガ４の補修を行ない、交換作業を完了
する。以上述べたように、本発明によれば転炉の底吹羽
口のスリーブレンガの交換を、熱間において容易にかつ
精度よく短時間に行なうことができ、その際廃棄レンガ
の量も極力低減せしめ得るので、転炉の操業能率を著し
く向上せしめることができると共に、スリーブレンガ交
換に要する費用の節減もはかれるという実用的効果が奏
せられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により熱間交換可能な転炉底吹羽口の縦
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は転炉
炉底部における羽□の装着状態を示す説明図、第４図〜
第６図は本発明に従ったスリーブレンガァセンプルの熱
間交換の実施態様を示す説明図、第７図および第８図は
走行移動車の側面図である。 多ノ鰯 第２図 多久図 髪づ図 努３鰯 第６・図 髪フ濁 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 転炉炉底鉄皮の羽口用開口部上に固設された羽口パ
   ーマネントレンガの内腔と、該羽口パーマネントレンガ
   上に係合載置された羽口レンガの内腔とによつて一体に
   形成された内腔部に挿着されている、ガス吹込管内蔵の
   スリーブレンガを熱間で交換するにあたり、先づスリー
   ブレンガからガス吹込管を引抜き、次いで残存するスリ
   ーブレンガを除去した後の前記内腔部に、引抜かれたガ
   ス吹込管の長さから推定したスリーブレンガの溶損の程
   度に応じたガス吹込管長さ及びスリーブレンガ長さを有
   する新たなガス吹込管内蔵のスリーブレンガを挿着する
   ことを特徴とする転炉の底吹羽口熱間交換方法。