JPS58215446A - 改良された成形用樹脂組成物 - Google Patents
改良された成形用樹脂組成物Info
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- JPS58215446A JPS58215446A JP9980582A JP9980582A JPS58215446A JP S58215446 A JPS58215446 A JP S58215446A JP 9980582 A JP9980582 A JP 9980582A JP 9980582 A JP9980582 A JP 9980582A JP S58215446 A JPS58215446 A JP S58215446A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂組成物に関する。さらに詳しくは柔軟で
強度、耐熱性及び透明性に優れかつ無毒の改良された成
形用樹脂組成物に関する。
強度、耐熱性及び透明性に優れかつ無毒の改良された成
形用樹脂組成物に関する。
従来、透IJIで柔軟な成形品を得る成形用樹脂組成物
としては種々のものが提案され実用化されている。しか
(〜これらtまいず)1も以下に示すような問題点を有
j〜でいた。
としては種々のものが提案され実用化されている。しか
(〜これらtまいず)1も以下に示すような問題点を有
j〜でいた。
すなわチ、その一つであるエナレンー酢酸ビニル共mh
物、エナ1/ンーアクリレート共重合物、1.2−ポリ
ブタジェン、エナレンーアクリル酸又はメタクリル酸共
11iPI物の金属塩等から成形された成形品は、柔軟
性及び透ljl性は良好であるが、引張強度が200
Kg/l!JI以下の程度でかつ耐熱性が不充分で1Q
Ot同スト”で軟l[―L−rその形状を維持できない
という問題点が1)つた。また、熱可塑性ポリウレタン
f、L柔軟性、引・14強度、耐熱性に優れ透明性も良
好であるが、モノマーが残留すると衛生上問題を生じか
つ高6111で−tbイ、という欠点金有しておシ、シ
リコン糸の−Lシラス7−も柔軟性、引張強度、耐熱性
Vこ優iシ、透1411性も良好であるが著しく高価で
ある。
物、エナ1/ンーアクリレート共重合物、1.2−ポリ
ブタジェン、エナレンーアクリル酸又はメタクリル酸共
11iPI物の金属塩等から成形された成形品は、柔軟
性及び透ljl性は良好であるが、引張強度が200
Kg/l!JI以下の程度でかつ耐熱性が不充分で1Q
Ot同スト”で軟l[―L−rその形状を維持できない
という問題点が1)つた。また、熱可塑性ポリウレタン
f、L柔軟性、引・14強度、耐熱性に優れ透明性も良
好であるが、モノマーが残留すると衛生上問題を生じか
つ高6111で−tbイ、という欠点金有しておシ、シ
リコン糸の−Lシラス7−も柔軟性、引張強度、耐熱性
Vこ優iシ、透1411性も良好であるが著しく高価で
ある。
さらにスナレン ブタジJ−ンブロックコボリマ−、ス
テレンーブタジエンーステレンブロックコホIJ マー
、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマ
ー等を基材樹脂とする成形品は、柔軟性、透明性に優れ
、200Kf/ct1以上の引張強度を有することが知
られているが、耐熱性が不充分で100℃以下でも軟化
して形状を維持できなくなるという問題点を有していた
。
テレンーブタジエンーステレンブロックコホIJ マー
、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマ
ー等を基材樹脂とする成形品は、柔軟性、透明性に優れ
、200Kf/ct1以上の引張強度を有することが知
られているが、耐熱性が不充分で100℃以下でも軟化
して形状を維持できなくなるという問題点を有していた
。
これに対し、軟質ポリ塩化ビニ/l/を用いた成形品は
柔軟性、透明性に優れ、引張強度も200 Kg /c
xd以上であり、かつ120℃程度の高温下でも形状を
維持しその際にも充分な強度を有しているため高温殺菌
を可能とし、食品包装、医療器具等に広く使用されてい
る。しかし、軟質ポリ塩化ビニルは通常大量の可塑剤全
含有するため、徐々に可塑剤が逸散して硬化し、ことに
包装袋、チューブ等においては内容物全接触物に可塑剤
が移行して衛生上問題を生じる恐れがある。また、成形
物に残留する塩化ビニルモノマー量を極度に減少させな
いと衛生上問題が生じる恐れもあった。
柔軟性、透明性に優れ、引張強度も200 Kg /c
xd以上であり、かつ120℃程度の高温下でも形状を
維持しその際にも充分な強度を有しているため高温殺菌
を可能とし、食品包装、医療器具等に広く使用されてい
る。しかし、軟質ポリ塩化ビニルは通常大量の可塑剤全
含有するため、徐々に可塑剤が逸散して硬化し、ことに
包装袋、チューブ等においては内容物全接触物に可塑剤
が移行して衛生上問題を生じる恐れがある。また、成形
物に残留する塩化ビニルモノマー量を極度に減少させな
いと衛生上問題が生じる恐れもあった。
従って、柔軟性、強度、耐熱性及び透明性を満足し、か
つ軟貴ポリ塩(しビニハ/のごとき毒性の高いrIJ塑
剤Tモノマー(r^有しない樹脂成形品が従来から切望
さJl、でいに−6 本発191は、従来04#脂組成物では困難であった上
記課題を解決−IべくlさJ 1.たものである。本発
明者らは特定の〕11ツクコポリマーをベースとし、こ
れに特定のボリノ°目ピレン糸M(合体を改質剤的に比
較的少量用合さ−【また樹脂組成物を基材樹脂として用
いることW: 、tす、従来の間賄点が解消された成形
品が得らり、b小′火を)L出し、さらに検討を加えた
結果本発1ν1に到達(7だ、。
つ軟貴ポリ塩(しビニハ/のごとき毒性の高いrIJ塑
剤Tモノマー(r^有しない樹脂成形品が従来から切望
さJl、でいに−6 本発191は、従来04#脂組成物では困難であった上
記課題を解決−IべくlさJ 1.たものである。本発
明者らは特定の〕11ツクコポリマーをベースとし、こ
れに特定のボリノ°目ピレン糸M(合体を改質剤的に比
較的少量用合さ−【また樹脂組成物を基材樹脂として用
いることW: 、tす、従来の間賄点が解消された成形
品が得らり、b小′火を)L出し、さらに検討を加えた
結果本発1ν1に到達(7だ、。
かくして本発+’lIKよJしば、芳香族ビニ/し化合
物の重合体からなる両端ン11ンクと共役ジエン系重合
体からなる中間ブロックとからなるブロック共重合体K
>ける両端ブIJツクが)(重合体中lO〜40重瀘%
でその1096以゛1:が水嵩されてなりかつ中間ブロ
ックが9(>96以−1−水1Mされてなるブロック共
重合体60〜98 m ml 96と、これに配合され
る融点15(,1℃以」−σ) ’f−1ソメクナツク
ポリプロピレン又は−tJLを主とノるすuIli合体
40〜2重量%とから3− なる改良された成形用樹脂組成物が提供される。
物の重合体からなる両端ン11ンクと共役ジエン系重合
体からなる中間ブロックとからなるブロック共重合体K
>ける両端ブIJツクが)(重合体中lO〜40重瀘%
でその1096以゛1:が水嵩されてなりかつ中間ブロ
ックが9(>96以−1−水1Mされてなるブロック共
重合体60〜98 m ml 96と、これに配合され
る融点15(,1℃以」−σ) ’f−1ソメクナツク
ポリプロピレン又は−tJLを主とノるすuIli合体
40〜2重量%とから3− なる改良された成形用樹脂組成物が提供される。
本発明に用いる特定のブロック共重合体を樹脂組成物の
一成分として含ませる提案は、特開昭53−13845
1号公報%特開昭53−138453号公報、特開昭5
3−138454号公報、特開昭53−138456号
公報、特開昭53−13845843公報、特開昭53
−138460号公報及び特開1111q 53−13
8461号公報等にすでに提案されているが、いずれも
少なくとも3成分からなる樹脂組成物であってかつブロ
ック共重合体は他の樹脂の改質剤的に比較的少量用いら
れているにすぎず、本発明のごときブロック共重合体の
特性を少量のアイソタクチックポリプロピレンの配合に
よって改良するという技術思想とは全く異なるものであ
る。さらに、特開昭53−124559号公報には、本
発明に用いるブロック共重合体及びポリプロピレンを含
有する3成分系の樹脂組成物が提案されているが、他に
各種のエンジニアリング樹脂を必須成分とし、さらに上
記と同様に本発EllJの技術思想とは全く異なる混合
樹脂に胸するものである。
一成分として含ませる提案は、特開昭53−13845
1号公報%特開昭53−138453号公報、特開昭5
3−138454号公報、特開昭53−138456号
公報、特開昭53−13845843公報、特開昭53
−138460号公報及び特開1111q 53−13
8461号公報等にすでに提案されているが、いずれも
少なくとも3成分からなる樹脂組成物であってかつブロ
ック共重合体は他の樹脂の改質剤的に比較的少量用いら
れているにすぎず、本発明のごときブロック共重合体の
特性を少量のアイソタクチックポリプロピレンの配合に
よって改良するという技術思想とは全く異なるものであ
る。さらに、特開昭53−124559号公報には、本
発明に用いるブロック共重合体及びポリプロピレンを含
有する3成分系の樹脂組成物が提案されているが、他に
各種のエンジニアリング樹脂を必須成分とし、さらに上
記と同様に本発EllJの技術思想とは全く異なる混合
樹脂に胸するものである。
一一番 一
本発明の樹脂組成物を用いた成形品は、透明性、強度、
耐熱性、耐候性、耐寒性、柔軟性等が良好で組成物自体
の成形性もよく、ことに高度の柔軟性、透明性及び13
0U程度の耐熱性を有しており、他に類を児ないもので
ある。また、軟質ポリ塩化と二μのごとき可塑剤を^・
有−rることなくかつ毒性の強いモノマーを含有するこ
ともないため衛生」−も障害を起ずれと1.1.ない。
耐熱性、耐候性、耐寒性、柔軟性等が良好で組成物自体
の成形性もよく、ことに高度の柔軟性、透明性及び13
0U程度の耐熱性を有しており、他に類を児ないもので
ある。また、軟質ポリ塩化と二μのごとき可塑剤を^・
有−rることなくかつ毒性の強いモノマーを含有するこ
ともないため衛生」−も障害を起ずれと1.1.ない。
本発明に用いるブロック共重合体のベースは、共役ジエ
ン+n1Prt◆゛かr)なる中間ブロック(90〜6
0mJ16)とイの両端の芳香族ビニル化合物の重合体
からなる両端ブ1ノック(10〜40重量96)とから
なるブl」ツクノ(重合体でおる。上記両端ブロックを
構成する芳香族ビニル化合物の重合体としては、ポリス
チレン、ポリ−α−メチルスチレン、ポリクロルスナレ
ン皓のスチレン系重合体がl’られその分子量としては
数平均分子量(例えば、浸透圧法等による)としてb0
00〜125000のものが適しており、ことにポリス
チレンが好ましい。
ン+n1Prt◆゛かr)なる中間ブロック(90〜6
0mJ16)とイの両端の芳香族ビニル化合物の重合体
からなる両端ブ1ノック(10〜40重量96)とから
なるブl」ツクノ(重合体でおる。上記両端ブロックを
構成する芳香族ビニル化合物の重合体としては、ポリス
チレン、ポリ−α−メチルスチレン、ポリクロルスナレ
ン皓のスチレン系重合体がl’られその分子量としては
数平均分子量(例えば、浸透圧法等による)としてb0
00〜125000のものが適しており、ことにポリス
チレンが好ましい。
一方、中間ブロックを構成する共役ジエン系重合体とし
ては、ポリブタジェン、ポリイソグレン、ポリクロロプ
レン等が挙げられその分子量としては数平均分子量とし
て10000〜300000のものが適しており、ポリ
ブタジェンがことに好ましい。
ては、ポリブタジェン、ポリイソグレン、ポリクロロプ
レン等が挙げられその分子量としては数平均分子量とし
て10000〜300000のものが適しており、ポリ
ブタジェンがことに好ましい。
上記ブロック共重合体中の両端ブロックはこの発明の組
成物を用いて得られる成形品、すなわち熱可塑性エラス
トマーの高硬度成分として働き、中間ブロックは柔軟成
分として働く。両端ブロックが共重合体中10重量%未
満であると硬度や強度が不充分となり、40重量%を越
えると成形品の柔軟性が不充分となる。両端ブロックは
15〜25重量%がことに好ましい。
成物を用いて得られる成形品、すなわち熱可塑性エラス
トマーの高硬度成分として働き、中間ブロックは柔軟成
分として働く。両端ブロックが共重合体中10重量%未
満であると硬度や強度が不充分となり、40重量%を越
えると成形品の柔軟性が不充分となる。両端ブロックは
15〜25重量%がことに好ましい。
上記ブロック共重合体を水素添加処理することにより、
本発明に使用するブロック共重合体が得られる。その際
、両端ブロックの水添割合は10%以下、中間ブロック
の水添割合は90%以上であることを要する。ことに中
間ブロックの水添割合は重要であって95%以上が好ま
しい。これはすなわち、例えば中間ブロックがポリブタ
ジェンである場合には、水添物はエチレン−ブチレン共
重合体構造となり、中間ブロックがポリイソプレンの際
にはエチレンープ[1ピレン共重合体構造となり、全体
としての耐熱性、耐候性が向上し、ことにこの発すjの
組成物の優れた耐熱性に結びつくからである。
本発明に使用するブロック共重合体が得られる。その際
、両端ブロックの水添割合は10%以下、中間ブロック
の水添割合は90%以上であることを要する。ことに中
間ブロックの水添割合は重要であって95%以上が好ま
しい。これはすなわち、例えば中間ブロックがポリブタ
ジェンである場合には、水添物はエチレン−ブチレン共
重合体構造となり、中間ブロックがポリイソプレンの際
にはエチレンープ[1ピレン共重合体構造となり、全体
としての耐熱性、耐候性が向上し、ことにこの発すjの
組成物の優れた耐熱性に結びつくからである。
なお、かような本発1ν1に用いるブロック共重合体は
、クレイトンG −1650+クレイトンa−1675
(シェル化学製)の名祢で賽易に入手可能である。
、クレイトンG −1650+クレイトンa−1675
(シェル化学製)の名祢で賽易に入手可能である。
一方、本発IJJ K用いるボリグ[1ピレンは、融点
150℃以上のアイソタクチックポリプロピレン又はそ
れを主体とする共11合体であり、一般に成形材料と1
〜で使用さiしているものがそのま\使用可能である。
150℃以上のアイソタクチックポリプロピレン又はそ
れを主体とする共11合体であり、一般に成形材料と1
〜で使用さiしているものがそのま\使用可能である。
また共重合体と1.で65、ポリプロピレンとエチレン
、l−ブテン等のα−オレフィンとのブロックポリマー
やシンダムポリマーが使用できるが、柔軟性を維持する
ためKは柔軟なものが好ましく、特にランダム共重合体
が適している。
、l−ブテン等のα−オレフィンとのブロックポリマー
やシンダムポリマーが使用できるが、柔軟性を維持する
ためKは柔軟なものが好ましく、特にランダム共重合体
が適している。
なお、かようなア・インタフナツクポリプロピレン又は
それ全主体とする)(重合体の融点は、得られ7− た成形体の耐熱性を維持するために150℃以上である
ことが必要である。
それ全主体とする)(重合体の融点は、得られ7− た成形体の耐熱性を維持するために150℃以上である
ことが必要である。
前記ブロック共重合体に上記アイソタクチックポリプロ
ピレンを配合することにより、本発明の成形用樹脂組成
物が得られる。この際、ブロック共重合体の割合は組成
物中、60〜98重量%とすることが必要であり、70
〜92重量%が好ましい。
ピレンを配合することにより、本発明の成形用樹脂組成
物が得られる。この際、ブロック共重合体の割合は組成
物中、60〜98重量%とすることが必要であり、70
〜92重量%が好ましい。
60重量%未満では、この組成物を用いて得られた成形
品の柔軟性が不充分であり、98重量%を越えると耐熱
性が不充分である。逆にアイソタクチックポリプロピレ
ンの割合は2〜40重量%とすることが必要であり8〜
30重量%が好ましい。2重量96未満では成形品の耐
熱性が不充分であり、しばしばブロッキング現象を起す
恐れがあり、40重量%を越えると成形品の柔軟性が不
充分でかつ透明性も著しく低下する。
品の柔軟性が不充分であり、98重量%を越えると耐熱
性が不充分である。逆にアイソタクチックポリプロピレ
ンの割合は2〜40重量%とすることが必要であり8〜
30重量%が好ましい。2重量96未満では成形品の耐
熱性が不充分であり、しばしばブロッキング現象を起す
恐れがあり、40重量%を越えると成形品の柔軟性が不
充分でかつ透明性も著しく低下する。
なお、本発明の組成物は上述の必須成分のほかに用途に
応じて各種の可塑剤、ブロッキング防止剤、シーμ性改
良剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、結
晶核剤、着色剤等の少量を 8−一 含有することも?j(能である。
応じて各種の可塑剤、ブロッキング防止剤、シーμ性改
良剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、結
晶核剤、着色剤等の少量を 8−一 含有することも?j(能である。
本発明の組成物は通常の方法で成形することができる。
すなわち組成物の配合に応じて各種原料をミキ′V−−
、プレンダー醇で混和後、熱ローμで更にθ♂、練しプ
レスに上りシートを作成することもできる[7、押出機
によりベレットを作成しこれからシート、ブ「1ツク、
異形品、チューブ、ネット等を押出成形することもでき
る。又ペレットを用いて射出成形やブロー成形により各
種部品、瓶等全作成することもできる。なお各種成形品
は切断、塗装、接着等の二次加工を行なうこともできる
。
、プレンダー醇で混和後、熱ローμで更にθ♂、練しプ
レスに上りシートを作成することもできる[7、押出機
によりベレットを作成しこれからシート、ブ「1ツク、
異形品、チューブ、ネット等を押出成形することもでき
る。又ペレットを用いて射出成形やブロー成形により各
種部品、瓶等全作成することもできる。なお各種成形品
は切断、塗装、接着等の二次加工を行なうこともできる
。
本発1ν1の組成物d1、I]「1述のごと〈従来にな
い種々の特徴を兼ね備えているため、一般産業資材、家
庭用品等の分野rこf−リ1j可能であるが、ことに食
品包装材、医療器共の分野に好適に使用できる。
い種々の特徴を兼ね備えているため、一般産業資材、家
庭用品等の分野rこf−リ1j可能であるが、ことに食
品包装材、医療器共の分野に好適に使用できる。
以下、本発IJllt−実施例によって説明するが、こ
れにより本発明tJ限定されるものではない。
れにより本発明tJ限定されるものではない。
実施例−1
水嵩ブロックJlt’M体とl、T、シェル化学製のク
レイトンG −J(ib(]を使用した。lこれは両端
プロンりがポリスチレンで中央水嵩ブロックがエチレン
ブチレンの共重合体でおり、曲者対後者の比率が28
/ 72のものである。又アイソタクチックポリプロピ
レンとしては融点172℃のホモポリマーを使用した。
レイトンG −J(ib(]を使用した。lこれは両端
プロンりがポリスチレンで中央水嵩ブロックがエチレン
ブチレンの共重合体でおり、曲者対後者の比率が28
/ 72のものである。又アイソタクチックポリプロピ
レンとしては融点172℃のホモポリマーを使用した。
フレークス状の水添ブロック共重合体とペレット状のポ
リプロピレンホモポリマー’を下表の割合で混合し二本
−一ルで混練して素出しのシートを作り、これを圧縮成
形して厚み約0−4 m/rrLのシートを作製した。
リプロピレンホモポリマー’を下表の割合で混合し二本
−一ルで混練して素出しのシートを作り、これを圧縮成
形して厚み約0−4 m/rrLのシートを作製した。
そのシートの物性測定結果を下表に示す。なお表中の高
温性は125Cのオーブン中にシートを15分放置した
時の形態保持性及びこの温度で1.4 KgZ−の荷重
をかけた時のシートの変形状tR’に測定したものであ
る。
温性は125Cのオーブン中にシートを15分放置した
時の形態保持性及びこの温度で1.4 KgZ−の荷重
をかけた時のシートの変形状tR’に測定したものであ
る。
= 11−
一 ]2−
米なお、上記引張強度はJIS K 6732 (引張
速度200+u+/分)に、全光線透過率及びヘイズは
ASTMD −1003VC、ショアー硬度はA8TM
D −1706タイプDKそれぞれ準じて測定した。
速度200+u+/分)に、全光線透過率及びヘイズは
ASTMD −1003VC、ショアー硬度はA8TM
D −1706タイプDKそれぞれ準じて測定した。
また参考例として酢酸ビニル含量18%のエチレン−酢
酸ビニル共重合体シートにつき同様にして測定した結果
も併せて示した。
酸ビニル共重合体シートにつき同様にして測定した結果
も併せて示した。
上表における階3〜Bは本発明の範囲内であるが、これ
らの組成物を用いたシートはいずれも強度、柔軟性、透
明性の点で良好であり、加えて高温性がNa1Nc2及
び参考例に比して著しく優れていることが明らかである
。1だ、当然のことではあるが陽9(ポリプロビレ/単
独)K比し透明性及び柔軟性の点で著しく優れたもので
あった。
らの組成物を用いたシートはいずれも強度、柔軟性、透
明性の点で良好であり、加えて高温性がNa1Nc2及
び参考例に比して著しく優れていることが明らかである
。1だ、当然のことではあるが陽9(ポリプロビレ/単
独)K比し透明性及び柔軟性の点で著しく優れたもので
あった。
実施例−2
水添ブロック共重合体としてシェル化学のクレイドアG
−1650(組成は実施例−1に示しfC,)及びク
レイトンG−1657(クレイトンG −:L650と
同じく両端ブロックがポリスチレンで中央水温ブロック
がエチレン・ブチレンの共重合体であり前者対後者の」
1−が1峠へ3(jのもの)、アイソタクチックポリプ
ロピレンとしで、融点172℃のホモポリマーを用いそ
の比率(171/35/、15として実施例−1と同様
にしてシート金作製し、その物性を測定した。結果は下
111の通りであった。
−1650(組成は実施例−1に示しfC,)及びク
レイトンG−1657(クレイトンG −:L650と
同じく両端ブロックがポリスチレンで中央水温ブロック
がエチレン・ブチレンの共重合体であり前者対後者の」
1−が1峠へ3(jのもの)、アイソタクチックポリプ
ロピレンとしで、融点172℃のホモポリマーを用いそ
の比率(171/35/、15として実施例−1と同様
にしてシート金作製し、その物性を測定した。結果は下
111の通りであった。
、引張強度 z9oKy肩・全光線透
過率 86%拳へイズ
5% ・ショアー硬度 1’) −35・高温性 保形性 不変 変形率 4,96 実施例−3 水添ブロック共ms4+とじて実施例−2で用いたクレ
イトンG −1,667、ポリプロピレンとして、融点
165℃のポリプロピレンランダムコポリマーを使用し
、下表の配合で実施例−1と同様にしてシート全作製1
−1その物性を測定した。結果を下表に示す。
過率 86%拳へイズ
5% ・ショアー硬度 1’) −35・高温性 保形性 不変 変形率 4,96 実施例−3 水添ブロック共ms4+とじて実施例−2で用いたクレ
イトンG −1,667、ポリプロピレンとして、融点
165℃のポリプロピレンランダムコポリマーを使用し
、下表の配合で実施例−1と同様にしてシート全作製1
−1その物性を測定した。結果を下表に示す。
表の隘l〜4ti本発IJ4の範囲内にあり、いずれも
9.uIiL、柔軟性、透1す1性、高尚性の点ですぐ
れている。隘5 tJ本発1夕1の範囲外ecあり、強
度、高温性の点でれトtぐJしているが透明性、柔軟性
の点で不満11長である。
9.uIiL、柔軟性、透1す1性、高尚性の点ですぐ
れている。隘5 tJ本発1夕1の範囲外ecあり、強
度、高温性の点でれトtぐJしているが透明性、柔軟性
の点で不満11長である。
実施例−4
水mフ゛ロツクノ友11【合イ奎としてクレイトンG−
1650及び16b7、ボリゾ1Jピレンとして融点1
65℃のランダムコポリマーを用い、各々の比率50/
25/25の割合で混^1.押出礪で押出してペレット
を製造した。このベンノミ−倉用いコートハンガータイ
プのダイで押出p(より厚み約0.4 m4のシートを
作製してその件rli′を測定L7た。結果を下表に示
す。なお弾性率れlバイブrJン粘弾性測定機により周
波数1.1(1ザイクトで測定1−た餉である。
1650及び16b7、ボリゾ1Jピレンとして融点1
65℃のランダムコポリマーを用い、各々の比率50/
25/25の割合で混^1.押出礪で押出してペレット
を製造した。このベンノミ−倉用いコートハンガータイ
プのダイで押出p(より厚み約0.4 m4のシートを
作製してその件rli′を測定L7た。結果を下表に示
す。なお弾性率れlバイブrJン粘弾性測定機により周
波数1.1(1ザイクトで測定1−た餉である。
表より判るようにA t、1. n ttC北I−透り
J性、柔軟性の点でやや劣るが実用I−九力な値を示す
、1又高温性、加熱減率、水分透過率の点では明らかに
AはBよりすぐJ’している。V!に弾性率の温度変化
がAはBVC北しtまるかにゆるやかであり、使用温度
範囲がIムいことか1′(する。父A+Jわ(成として
一切の塩化ビニル分及びill塑剤4含−まlいので、
衛生上非常にずぐれイいる。
J性、柔軟性の点でやや劣るが実用I−九力な値を示す
、1又高温性、加熱減率、水分透過率の点では明らかに
AはBよりすぐJ’している。V!に弾性率の温度変化
がAはBVC北しtまるかにゆるやかであり、使用温度
範囲がIムいことか1′(する。父A+Jわ(成として
一切の塩化ビニル分及びill塑剤4含−まlいので、
衛生上非常にずぐれイいる。
なお、参考例と1.千tIj塑剤としてジーエチμヘキ
シμフタL/、、l・台y +−iに部p111・軟質
ポリ塩化ビニルシートを作製]〜その物件を測定した。
シμフタL/、、l・台y +−iに部p111・軟質
ポリ塩化ビニルシートを作製]〜その物件を測定した。
結果を併せてBにポした。
Claims (1)
- (1)芳香族ビニル化合物の重合体からなる両端ブロッ
クと共役ジエン系重合体からなる中間ブロックとからな
るブロック共重合体における両端ブロックが共重合体中
10−40重量%でその1096以下が水添されてなり
かつ中間ブロックが90%以上水添されてなるブロック
共重合体60〜98重量%と、これに配合される融点1
50 ’C以上のアイソタクチックポリプロピレン又は
それを主とする共重合体40〜2重量%とからなる改良
された成形用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9980582A JPS58215446A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 改良された成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9980582A JPS58215446A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 改良された成形用樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58215446A true JPS58215446A (ja) | 1983-12-14 |
Family
ID=14257081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9980582A Pending JPS58215446A (ja) | 1982-06-09 | 1982-06-09 | 改良された成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58215446A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6128548A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-08 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JPS6134047A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-18 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 寸法安定性軟質樹脂組成物 |
JPS6134048A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-18 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | フイラ−含有軟質樹脂組成物 |
WO1986007079A1 (en) * | 1985-05-21 | 1986-12-04 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Polymer composition and use thereof |
US5086109A (en) * | 1989-12-01 | 1992-02-04 | Ube Industries, Ltd. | Polypropylene resin composition |
WO1999042520A1 (en) * | 1998-02-18 | 1999-08-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High-friction polymer blends comprising polypropylene and thermoplastic block copolymers |
US6433062B1 (en) | 1996-11-29 | 2002-08-13 | Riken Vinyl Industry Co., Ltd. | Thermoplastic elastomeric resin composition and a process for the preparation thereof |
US6812292B2 (en) | 1998-10-19 | 2004-11-02 | Chisso Petrochemical Corporation | Propylene/ethylene block copolymer, blushing-resistant transparent polypropylene resin for molding, elastomer for molding, and molded article obtained therefrom |
WO2010116848A1 (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
US8052822B2 (en) | 2008-02-15 | 2011-11-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Blends of low crystallinity, low molecular weight propylene copolymers and styrenic block copolymers |
US9938400B2 (en) | 2008-04-23 | 2018-04-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene copolymers in soft thermoplastic blends |
-
1982
- 1982-06-09 JP JP9980582A patent/JPS58215446A/ja active Pending
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6128548A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-08 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
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US8071680B2 (en) | 1996-11-29 | 2011-12-06 | Riken Technos Corporation | Thermoplastic elastomeric resin composition and a process for the preparation therefore |
US6433062B1 (en) | 1996-11-29 | 2002-08-13 | Riken Vinyl Industry Co., Ltd. | Thermoplastic elastomeric resin composition and a process for the preparation thereof |
WO1999042520A1 (en) * | 1998-02-18 | 1999-08-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High-friction polymer blends comprising polypropylene and thermoplastic block copolymers |
US6359068B1 (en) | 1998-02-18 | 2002-03-19 | 3M Innovative Properties Company | High-friction polymer blends comprising polypropylene and thermoplastic block copolymers |
US6812292B2 (en) | 1998-10-19 | 2004-11-02 | Chisso Petrochemical Corporation | Propylene/ethylene block copolymer, blushing-resistant transparent polypropylene resin for molding, elastomer for molding, and molded article obtained therefrom |
EP1829907A2 (en) | 1998-10-19 | 2007-09-05 | Chisso Petrochemical Corporation | Propylene/ethylene block copolymer, blushing-resistant transparent polypropylene resin for molding, elastomer for molding, and molded article obtained therefrom |
US6815508B1 (en) | 1998-10-19 | 2004-11-09 | Chisso Petrochemical Corporation | Propylene/ethylene block copolymer, blushing-resistant transparent polypropylene resin for molding, elastomer for molding, and molded article obtained from these |
US8052822B2 (en) | 2008-02-15 | 2011-11-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Blends of low crystallinity, low molecular weight propylene copolymers and styrenic block copolymers |
US9938400B2 (en) | 2008-04-23 | 2018-04-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene copolymers in soft thermoplastic blends |
WO2010116848A1 (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
CN102341453A (zh) * | 2009-03-30 | 2012-02-01 | 三井化学株式会社 | 热塑性树脂组合物 |
JPWO2010116848A1 (ja) * | 2009-03-30 | 2012-10-18 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
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