JPS58212817A - 管体の先端部外周面の面取り形成方法と面取り形成用スリツトロ−ラ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特殊な用途に使用さｉる管体の外周面の溝部形
成と而取り形成するその方法と面取り形成用のスリット
ローラーに関する。

本件出願人は、第９図のような管体用の継手を開発して
なるが、該継手使用時ＶＣ＃′ｉ管体の離脱防止効果を
増大中／るために、係入用の溝部−を管体Ａ′に形成し
てなるもので且つ管体Ａ′挿入時のバッキング（至）の
破損、損傷防止を図るために管体の先端部外周縁（財）
に面取り部（ハ）を形成してなるものである。

すなわち前記のような継手（至）に使用される管体にに
は溝部（至）と面取り部器の形成力；必須不可欠なもの
となっていた。

しかるに、従来はこの溝部−の形成と面取り部（至）の
形成は夫々別工程で行なわれていたもので、極めて作業
性が悪く且つ精度上にも幡点があった。

また溝部や面取り部の形成装置が大型で複雑となる等の
問題があった。

本発明けこのような問題点を全て解決するため″に管体
の溝部形成、面取り形成作業が非常に簡易で作業性忙す
ぐれ、しかも全体が非常に簡眼な構造からなる従来にな
い全く新規且つ実用的な管体の先端部外周面の面取り形
成方法と面取り形成用スリットローラーを提供すること
を目的とする。

すなわち本発明は、管体の先端部に係入可能にその先端
外周縁が形成され且つ管体先端部の外周縁を圧接する外
周面を前記先端外周縁から曲面又は傾斜面に形成してな
るスリットローラーを設けてなることが第１の特徴であ
り、第２の特徴は該スリットローラーを管体の外面に圧
接しながら管体又はスリットローラー側を回転させるこ
とによ、ｐ、ｍ入れ用裂刃を管体外局面に食い込ませな
がら溝部を形成すると同時に管体の先端部外周縁の角取
＃）釦よって面取り部を形成する方法忙ある。

要約すると管体先端部の外周縁に対面するスリットロー
ラーの外面を曲面又は傾斜面に形成し、該スリットロー
ラーを管体の外面に圧接することにより溝部の形成と同
時に面取り部の形成を可能とするにある。

このような構成からなる発明忙よって次のような諸効果
を得ることができる。

１１１　９体の面取り時にスリットローラーの裂刃が管
体の外周面に食い込むため、管体の逃げ移動が阻止され
た状態で強圧による面取り形成が可能となシ、よって所
定の位置に正確に面取り部を形成することができる。

（２）　　面取り部の形成が？Ｍ部の形成、と同時に行
なうことができるため１作業性が良くなり生産性が大幅
に増大した。

（３）　　スリットローラーに形成された曲面又は傾斜
面は、スリットローラー側又は管体側の回転により転動
圧接状態となるので、管体の先端部外周縁に対しては押
し込みながら面取りを行なうため、面取シを非常に高精
度に仕上げることとなシ、よって面取シ後の管体は前記
の継手内忙挿入される時にバッキングを損傷したり、破
損させる等のおそれがなくなる。

（４）　　スリットローラーの構造が非常忙簡皐で安価
に製作できる利点がある。

以上のように本発明は％管体の溝部の形成と面取り部の
形成を同時に行なうことができる全〈従来にない格別な
作用効果をえるに至ったものであるＯ 以下１本発明の実施態様について図面に示した一実施例
に従って説明する。

まず、管体Ａの外周面の溝部形成を含む、管体先端部外
周縁の面取り装置について第１図及び第２図に従って説
明する。

図中１１１は略長方形状のフレーム本体（２）の略中央
部にスピンドル（３）とスピンドルナツト（４）によっ
て軸支された中子としてのセンターローラーで、該ロー
ラーの外周面には管体の外周面に形成される溝部の数（
実施例では３条）に一致して且つ形成される溝部の位置
に対応して断面略台形状の凹部１１！１　、　＋６１’
、　（８Ｆが環状に３条夫々形成されてなる。尚、３条
の凹部（ｓｌ　、　ｉｓ）’、　（ｇＦ’のうち１条の
凹部（６）’）を形成される溝部の探さに対応して他の
２条の凹部（６）。

（６）′よりその深さが浅くなっている。（７１ｉｊセ
ンターローラー【１）のフレーム本体（り側の一例周端
縁に形成された管体係止用の鰐部、１５１け肢ｎ部（７
１の下端内周縁でセンターローラー（１）の外周面に形
成された切欠部、（８）け該センターローラーロ）の他
例外周端縁忙形成された面取り部を示す。

次にこのセンターローラー＋ｔｉの外径寸法しけ、挿入
される管体Ａの最小の内径ｌより２倍の〆差し引いた外
径寸法以下となる。

ここでメは管体Ａ外周”面の溝入れ時に管体Ａの内周面
に膨出される肉盛部（至）の断面突出寸法を示す。

従って、例えば−設配管用ステンレス鋼鋼管で６０３ｕ
の場合、管体Ａの寸法は次の通りであるため、最小内径
は５６．９５である。

外径ユ６０，５．最大外径６０．フ５、最小外径６０．
＄１５内径＝５７．５、最大内径５８，０５、最小内径
５６．９５肉厚＝１，５、最大肉厚１．６５、最小肉厚
　１．３５よって該管体６０８ｕの場合、肉盛部（至）
の寸法メけ、０．３と仮定すると、センターローラー（
ｌｌの外径Ｌ＝最小内径（Ｑ　５６．９５２　Ｘ　Ｓ　
（０，３）　＝　５６．３５以下となる。該実施例では
５６．０　　である。

このようにセンターローラー１１１の外径りは管体Ａの
最小内径ｌより２倍の〆を差し引すた寸法以下によって
設定される。すなわちセンターローラーロ）°の外径は
管体の最小内径より小さく且つ管体の内周面に膨出され
る肉盛部（至）の寸法以下に設定されるのである。

尚、各寸法の管体によって管体の内径には、全て寸法誤
差があるため、最小内径を基準にしてセンターローラー
の外径寸法が設定される。

次に上記セーンターローラーＴＩＩＫ対面してその外側
ＶＣ２個スリットローラー［１０）　、・＋１０１’が
ブランチ卸にビン（ｌ＼）にて転勤自在に軸支され、該
ブランチ（Ｉｌｌ　Ｆｉ前記フレーム本体（２）に長手
方向に穿設された長孔ＱｊｆｉＫ−４１１１がブランチ
（Ｉｌｌに螺入されたビニ／　Ｑ３１（ｒ）　鍔部Ｉに
て振れ止め係止支持されてなり且つフレーム本体（２）
に対して摺動自在である。（１６１＃　（１５１’＃　
（１５１ｎＦｉ前記スリツトローラー１１０１　、　＋
１０１’の外周面で且つ前記センターローラーｉｌｌの
各凹部ｉｓｌ　、　ｔｅｌ’、　（ｏＹ′に対応して突
設された溝入用の裂刃を示す。（９）は管体Ａの先端部
−の外周面（ハ）忙対面する外面に膨出形成された弧状
曲面、α槌はフレーム本体（２１の操作部６ηに穿設さ
れたねじ孔、帥は該ねじ孔帥に連通してブランチ１Ｉｌ
ｌ側に形成された孔、６ｔｎけ該操作部（＋７１のねじ
孔［＋６１からブランチ（１１１側の孔饅に螺挿入され
たスクリューねじ杆で、先端部には環状の切欠部−が形
成されてなる。シυはブランチ（Ｉｌｌのねじ孔翰に螺
入されその先端部が前記切欠部翰内に臨出してなる係止
ピン、（２３）は前記スクリューねじ杆（１９１の一端
に取り付けた回転用のスクリューハンＦル、蓼褐は前記
ねじ杆轄の先端部とブランチ（１１１の孔岐との間に介
装着されたス→革ターを示す。

上記構成からなる溝入装置において、次にその使用によ
る管体の先端部外周面の面取り形成と溝部の形成法につ
いて説明する。

まず、第１図のよう忙ａＯ＠Ｕの管体Ａの最小内径（５
６，９５）　ｌ！より２メ（０，９５）差し引いた外径
（５６，０）　ｌ、よりなるセンターローラーロ１を、
固定された簀体Ａ内に管体Ａの先端周縁に鍔ＩＩｉ　（
７１が係止されるまで押入する。その際管体Ａの先端面
（ホ）′け弧状面に形成されてなるため、第１図のよう
に鍔部（））と管体Ａの先端面−′とけ一部係止状態と
なる。

またこの状態においては、管体Ａの中心とセンターロー
ラー＋１１の中心とが一致した状態にあり、よって管体
Ａの内周面蓼５）との闇には上下０．４１５の間隙部（
ａ）がある。

他方、センターローラー（１）に対面するスリットロー
ラーｆ１０１　、　ｆｌｏｌ’ｉ、８１図１ｋｔ）＠２
ＦＥＪ（ｒ）ヨ’）Ｋ’を体Ａの外周面囲との間に間隙
部（ｂ）を残して、管体Ａの内外に対面して設けられ、
しかもスリットローラー１１０＋　、　！１０＋’の３
条の溝切り裂刃（ｔａｒ　、　Ｑ６＋’、　０５／’に
対応してセンターローラーｆｉ＋の３条の凹部ｆ６１　
、　＋６１’。

１８Ｆが位置決めされている。さらに管体Ａの先端部（
イ）外周面辺上にはスリットローラーｆ１０１　、　＋
１０１’の弧状曲面（９）からなる外面が対面している
。

次忙この状態で管体Ａの外周面［！Ｓ条の溝部を形成十
石と同時に管体Ａ先端部の面取郁を形成するには、管体
Ａを固定している回転駆動部（図示せず）を駆動させて
管体Ａを回転させながら、スクリューハン「ル（財）を
時計方向に回転させると、ねじ杆６−カ同方向に回転す
ると同時にねじ孔０６）によってフレーム本体（２１が
＄１図の状態から箱３図の状Ｓｔで矢印（イ）方向に下
降移動させられ、よって該フレーム本体（２１に軸支さ
れたセンターローラーロ）も同方向に、すなわち管体Ａ
の中心からローラー（１）の中心がずれて偏心しながら
管体Ａの一側面側の内周面軸側に接近移動させられる。

しかもとのねじ杆（１９）の回転によってフレーム本体
（２）は下降移動するが、ねじ杆いはブランチ（Ｉｌｌ
　（ＱＩＪに突入してブランチ＋Ｉｌ＋を管体Ａの外周
面シη側に押圧させて矢印（ロ）方向に移動させるため
、スリットローラーｆ１０１　、　ｆｌｏＩ’も同方向
に移動し３条の裂刃（１５・。

Ｑ５１’、　（１５／’が管体Ａの外周面ジηに接近移
動して同図のように裂刃Ｑ５１　、　Ｑ５１’、　（１
５Ｙ’が管体Ａの外周面に接する。

この時スリットローラー１０１　、１１０！’の弧状曲
面（９）と管体Ａ先端部面とけ非接触状組にある。

この状態からさらにわずかにハンドル圀）ヲ、回転させ
ると第４図のように回転する管体Ａの外面ＱηＫ　スリ
”：／　トｏ−ラーｆｌｏｌ　ｓ　ｆｌｏｌ’ノ突刃Ｑ
５裂刃Ｉ　Ｑ！ｌ；’　＃　Ｑ５１”カ強圧食い込み始
めると同時にスリッドローラー１ｔｎ　。

ｆｌｏｌ’の元端外周縁Ｇυが管体Ａの先端部（イ）と
鍔部（７１間に係入されるとともに弧状曲面（９）が管
体Ａの先端部（イ）外周縁ｔ３１ＪＫ接する。他方セン
ターローラー（１）は管体Ａの内面６２５）に圧接して
同図のように、管体Ａの中心より一方側で、管体Ａの内
面シーにセンターローラー（１）が管体Ａの中心よりさ
ら忙位置ずれ偏心して圧接され、管体Ａの外面（２７１
にはスリットローラー＋１０１　、１１０１’の各裂刃
Ｑ５１　＃　Ｑ５ゾｅ　（１６！’が食す込み管体Ａの
山男側は両ローラー（１）＃　ｉｏｌによって挟着され
てなる。

さらにこの状態からハンドル□□□）を回転させるとス
リットローラー＋ＩＯ１、＋１０１７が第卒図の状悲か
らさらに管体Ａの外面に接近しながら、該湾入用裂刃（
１５１ｓ（１５’′、卸ｆ′が管体Ａの外周面０２７１
に食い込み溝部を形成すると同時にスリットローラー（
＋０１　、　！ｔｏｉ＋の先端部面□□□に対して転動
圧接して該部分を強圧によって押し込みながら面取りを
行なう。しかもスリットローラー（ｌα、　ｆｌｏｌ’
の管体Ａ側への接近による管体先端部内へのスリットロ
ーラー先端の外周ＮＯυの食す込み係入によっても、ス
リットローラーの裂刃が管体外局面に食い込みてなるた
め、管体の移動は阻止されている。従って管体の移動が
阻止された状態でこの面取り時に管体先端部−の外周面
（ハ）は、強圧によって徐々に押し込められると同時に
強圧された部分け、管体先端部−の内周面Ｑυ側に膨出
され石が該膨出郁０邊はセンターローラー（１）の先端
部に形成された切欠部（６）内に逃げて嵌入されるので
ある（第４図（ロ）から第５図（ハ）の状態になる見こ
のようにして回転する管体Ａにスリットローラーｆｉｏ
＋　、　＋１０１’が外側からセンターローラー＋１１
が内側から夫々圧着しで、１第６図のようにスリットロ
ーラーｆ１０１　、　ｆｉｏ＋’の外周面Ｃ１１）が管
体Ａの外周面？ηに圧接されると、同図のように各裂刃
（ｉ５１　、　（１５１’、　９５Ｆが管体Ａの溝部形
成位置に完全に食い込み状態に々ると同時忙弧状曲面（
９）が同図（ハ）のように骨休Ａ先端部外周面（ハ）と
面圧着状態となり、溝部及び面取り部の形成が終了する
のである。

尚、第５図のように３条の裂刃Ｑ６１　、　Ｑ６１／、
　（Ｉ６ｆ’によって管体Ａの外周面罰の溝入れを行な
うと、裂刃の押圧力によって管体Ａの内周面？２６にけ
各溝部−、翰′、（至）′健対応して内側に肉盛部（至
）、（至）′、（至）勤【膨出するが、各肉盛部（至）
、（至）！、（至）′牡中子としてのセンターローラー
１１１の外周面忙逃げ凹部［８１、＋６１’　、　＋ｅ
ｒが夫々形成されているため、との凹部１６１　、　ｔ
ｅｌ’　、　＋Ｓｒ’内に吸収嵌入されてそれ以上の突
出状態は阻止され、よって溝入れ時の裂刃０６’　ｅα
６１’、　Ｑ６１”による管体Ａの変形、歪み等を防止
でき、所定深さの溝部を管体Ａの外周面−の所定位置に
形成できるのである。

次に第５図の状態から逆にハンドル内を反時計方向に回
転させるとねじ杆（１９）け同方向に回転するため、フ
レーム本体（１）は、矢印（ロ）方向く上昇移動すると
同時にセンターローラー（１）４同方向に移動して管体
Ａの内周面（至）から離脱し管体Ａの中心と一致した状
態となるとともに他方、ねじ杆（Ｉ９）の矢印（イ）方
向の下降回転によって係止ピン（２１１を介して一体的
にブランチｔｉ１１も同方向に下降しスリットローラー
（１ω、（１ヴの各裂刃（１６１ｓ　ａω’、Ｑ６ｆｆ
が管体Ａ外面シηから離脱して、第６図の状態となる。

同時にこのスリットローラー＋１０１　、１１０１’の
離脱によって弧状曲面（９）は、管体先端部外周面（ハ
）から離脱して同図の状態となる。

その後％前体Ａの回転が停止されると、第６図のように
管体Ａの外周面りηに３条の溝部鶴、ｗ’。

ばか所定深さで正確に形成されるのであり且つ管体Ａの
先端部面の外周面＠＆け弧状曲面（９）に一致した曲面
からなる面取り部器が形成されるのである。

このようにして管体Ａの溝、入れと面取り作業を終了し
た後、管体Ａ内に押入されているセンターローラーｆｉ
ｌを引き出さなければならないが、管体Ａの内周面ｒ２
ＢＫ膨出された肉盛部ＣＡはその突出度〆が０．３であ
るのに比し、センターローラー（１）の外径りと管体Ａ
の内径ｌとの間隙部（ａ）ｔｆｏ、４ツδなるため、肉
盛部（至）との間には０．４７５−０．３００．１７５
の間隙部（Ｃ）があるので容易にセンターローラー（１
）を管体Ａ内から引き出すこと−ができるのである。

上記の溝入れと面取りの作業の結果、第７図のように３
条の溝部−，＠’、ｔ：Ｉｔと面取り部Ｃ１３＞を管体
Ａの表面並びに先端面に形成できるのである。

従ってこのように先端部外周面が面取りされた管体Ａを
、第９図のよう々継手（至）内に挿入しても継手内のリ
ングバッキング６９を損傷したり、破損させたりするお
それはない。

尚、管体先端部外周面の面取り部器の形状は、押圧ロー
ターとじてのスリットローラーの先端外周面に形成され
る面形状によって決定されるもので、その形状は必ずし
も実゛施例のような弧状曲面に限らず、第８図のような
直線傾斜面（財）であってもよく、マたそれ以外の形状
であってもよく、要は管体先端部外周縁の角取りのだめ
の面取り形状であればよい。

さらに該実施例では、合成樹脂製の薄肉管体を使用して
なるため、管体内にセンターローラーを挿入して中子と
して機能させて管体の変形、変位、損傷、歪み等を防止
してなるが、管体が厚内の場合には、前記のような変形
等を防止する必要性がないためセンターローラーは不要
となる。よってセンターローラーは、木発明の必須要件
ではない。

またセンターローラーが挿入されている際、管体の先端
面と該ローラーの鍔部との接触部内へのスリットローラ
ーの先端外８Ｒの食い込み係入を容易にするため、先端
外周縁を鋭角とすることが好ましい。

尚、該実施例においては、管体の表面に３条の溝部を形
成するため、センターローラーに３条の凹部を、スリッ
トローラーに３条の実力を夫々形成してなるが、その溝
部の数は決して限定されるものではな−が、溝部の数に
応じて凹部及び実力の数は決定される。また溝部の深さ
け実力によって自在に変えることができる。

次に上記実施例においては、フレーム本体側に軸支され
たセンターローラー（１）とブランチ側に軸支されたス
リットローラーｆＩＯ）　、　ｏｏｙをスクリューねじ
杆帥の回転にて同時逆移動させて管体の内外面に接近、
離反させる動作を行なわしめる本のであるが、その手段
は決、して該ねじ杆に限られるものではなく、例えばね
じ杆に代えてシリンダーロッＦを使用してもよく決して
限定されるものではない。要はワンタッチ動作でセンタ
ーローラーｆｉｌ　トスリットローラーが共動して管体
の内外面に接近、離反移動させる手段であればよい。

また上記実施例では、位置決めされた管体Ａを回転させ
ながら溝入れと面取りを行なうものであるが、管体を回
転させることなく固定させた状態１埠１１１し でスｒスＪ′ットローラーを含むフレーム本体側を回転
させながら溝入れ及び面取りを行なうことも可能で決し
て管体の回転の有、無は間わな層。

またスリットローラーの数は実施例では２個設けてなる
が、その数は必ずしも問わない。

以上のように木発明によって管体の外周面の溝部形成と
管体先端部外周面の面取り形成が同時に行なわれその結
果作業性が飛躍的に向上し生産能率を著しく高めること
ができる他、面取り時に管体外局面に実力が食い込んで
いるため管体の逃げ移動なく正確に面取り部の形成が可
能となった。

【図面の簡単な説明】

＠１図は溝入並び妃面取り前で、溝入れ用裂刃と管体の
外面が非接触状態の縦断面図。 第２図は同側面図。 第３図は溝入れ用裂刃が管体の外面に接した状態で、（
イｌＦｉ第１図の要部断面図　（ロ）は（イ）の要部拡
大断面図。 第４図は溝入れ用裂刃が管体の外面に食り込み始めた状
態で、（イ）は同要部断面図％（ロ）は（イ）の拡大断
面図。 第５図は溝入れ用裂刃が管体に完全に入り込んだ状約で
、（イ）は同要部断面図、（ロ）は側面方向からの要部
断面図、（ハ）は（イ）の要部拡大断面図。 第６図社溝入れ、面取り後、各ローラーを管体の外面か
ら離反させた状態の同要部断面図。 第７図は溝入れ、面取り後の管体の拡大断面図。 第８図はスリットローラーの他実施例を示す要部断面Ｖ
。 第９図は管体と継手の関係を示す施工状態断面図。 （２ト・・フレーム本体　　（９）・・・弧状曲面ｆｌ
ｏｌ　、　１１０１’・・・スリットローラー（１１１
・・・ブランチ（１６１、Ｑｆｉ１’、　（１６１’−
’！刃（２６＋−’ＩＦ　体ｆ）先端部（至）・・・傾
斜面 Ａ・・・管体 出願人　　五十鈴工業株式会社 代理人　　弁理士藤　太　　昇 １１５１１ １Ｉ５ＩＩＩ （ロ） １１５１１ （ハ） １６１１ 鯵７＠ ７ Ｉ８ＷＪ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　管体の外周面にｉ部を形成するための溝入れ用突刃
   を外周面に有するスリットローラーの管体先端部外周面
   に対応する面を曲面又は傾斜面等に形成し、該スリット
   ローラーを管体の外面に圧接しながら管体又はスリット
   ローラー側を回転させることＫより、溝入れ用突刃を管
   体外周面に食い込ませながら？ｊ１部を形成すると同時
   に管体の先端部外周縁に＠記曲面又は、傾斜面を転勤強
   圧しながら該外周縁の角取りによって面取り部を形成す
   ることを特徴とする管体の先端部外周面の面取り形成方
   法。 ２　管体の外周面に溝部を形成するための溝入用裂刃を
   外周面に有するスリットローラーを管体の外側にフレー
   ムに対し往復動自在に設けられたブランチに軸支し、且
   つ該スリットローラーの先端外周縁が管体の先端部に係
   人可［Ｋ形成さｈるとともに％像先端部の外周縁を圧接
   するスリットローラーの外周面を前記先端外周縁から曲
   面又は績斜面忙形成してなることを特徴とする面取り形
   成用スリットローラ＝。