JPS58206633A - ポリオレフイン樹脂の造粒方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリオレフィン樹脂の造粒方法に関し、さらに
詳しくは例えば懸濁重合法または気相重合法で製造され
たポリオレフィン樹脂の微細な粉末を低エネルギーで粒
状化する方法に関する。

ポリオレフィン樹脂は各穏押出成形、射出成形等の汎用
の成形を行なう場合、取扱いを容易にするためにペレッ
ト化して使用されている。この種ペレットは各種押出機
を用いて細孔から樹脂を押出してストランドカット方式
やアンダーウォーターカット方式により得られている。

しかしながら、この造粒工程は、ポリオレフィン樹脂が
懸濁重合法や気相重合法のように粉体状態で製造される
場合に工事ルギー消費量が多く、特に高分子量のもので
あればその消費量はさらに増大し、結局近年のエネルギ
ー価格の高騰に伴ない、コスト高になる不具合があった
。また、粉体を造粒する別の方法として粉体を圧縮する
方法が行なわれているが、この方法により得られる樹脂
粒子は強度が充分でないため輸送中に破砕する虞れがあ
る欠点があり、また粒子強度をｔげるために結合剤を用
いると樹脂特性が変化するという欠点があった。

一方、近年ポリオレアイン樹脂発泡成型体が多方面に使
用されてきており、この種発泡成型体は例えば予備発泡
粒子を用いる所謂ビーズ成型法により娯造されている。

現在、予備発泡粒子を製造するために上述したベレット
が使用されているが、このペレットは円柱状、偏平状等
の形状を有する比較的寸法が大きいものであるため再度
加工が必要であり、結局手間が掛りまたエネルギーも余
計に消費する不具合があった。

本発明は上記従来技術の欠点を解消したポリオレフィン
樹脂の造粒方法を提供することを目的とするものであっ
て、本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意研究した結
果、ポリオレフィン樹脂粉体を分散剤および界面活性剤
の存在下、分散媒中で加熱することにより、低エネルギ
ーでかつ適宜の粒径に調整しなから造粒できることを晃
出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明はポリオレフィン樹脂粉体を、分散剤
および界面活性剤の存在下、分散媒中で加熱することを
特徴とするポリオレフィン樹脂の造粒方法を要旨とする
ものである。

本発明において、ポリオレフィン樹脂粉体としては、例
えば低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと略称する。

）、直鎖低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＩと略称
する。）、高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと略称
する。）等のポリエチレン、どリプロピレン単独重合体
、エチレン−プロピレン共重合体等のポリプロピレン系
樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン
−α−オレフィン共重合体、エチレン−ブタジェン共重
合体、ｌリプデン等が挙げられる。これらのポリオレフ
ィン樹脂はチーグラ触媒等の配位アニオン重合触媒を使
用して懸濁重合法または気相重合法により粉体状で製造
される。尚、上記ポリオレフィン樹脂は単独または２Ｉ
Ｉ１以上混合して用いることができる。

本発明において、ポリオレフィンＩｌｔ＆の粉体の大き
さは特に制限はなく造粒を必要とする種々の粒径のもの
を用いることができる。また分散媒は、本発明における
造粒な妨げないものであればよく、通常は水が好ましい
。

本発明において、分散剤としては炭酸マグネシウム、タ
ルク、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、脚鏝亜鉛等一般に
ポリマーの懸濁安定剤として用いられている無機分散剤
、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の有機努散
剤を使用でき特に炭酸マグネシウム、タルク、酸化アル
ミニウムはホ゛リオレフィン樹脂を球形化する効果を有
する。分散剤の添加量は、種類によっても異なるが、ポ
リオレフィン樹脂１００３！ｉ量部に対し００４重量部
以１、好ましくは０．０８重置部以上である。添加量が
００４重量部未満の場合には樹脂粉体が互いに融着し易
い傾向がある。また、界面活性剤としては、陰イオン性
界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、両性イオン界面活
性剤等が挙げられ、陰イオン性界面活性剤としては、ス
テアリン酸カルンウム、ステアリン酸ナトリウム、ステ
アリン酸アルミニウム、オレイン酸ナトリウム、オレイ
ン酸カルシウム、パルミチン酸カルシウム、牛脂肪ｍ金
属塩等の脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ
等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エス
テル塩、アルキルナ７タレンスΔホン酸塩等が挙げられ
、陽イオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、
第４級アンモニウム壌等が挙げられ、両性イオン界面活
性剤としては、アルキルベタイン等が挙げられる。また
上記界面活性剤にポリオキシエチレンアルキルエーテル
、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等の非イオン性界
面活性剤を添加使用することもできる。これら界面活性
剤の添加量はポリオレフィン樹脂１００重量部に対し０
゜００４〜０６重量部、好ましくは０００５〜０２重量
部であり、添加量を変えることにより粒径な適宜調節す
ることができる。

本発明において、ポリオレフィン樹脂粉体を加熱するが
、加熱温度は融点＋５℃以上、好ましくは融点１１０℃
以上であり、この加熱により多数の微小孔を有する粉体
が溶融して微小孔がなくなると共に粉体が粒状化して造
粒される。

本発明において、紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤等の
添加剤を粉体の粒状化を妨げない範囲で絵加することも
できる。尚、本発明において用いられる粉体は微小孔を
有するものに制限されず、微小孔を有しないものも用い
ることができる。

本発明により得られるホ゛リオレフィン樹脂は従来のペ
レットと同様、多方面の用達に用いることができるが、
予備発泡粒子の製造原料として用いた場合に特に１効で
ある。

以上説明したように、本発明によれば、ポリオレフィン
樹脂粉体を、分散剤および界面活性剤の存在下分散゛媒
中で加熱することにより適宜の粒径の有用なポリオレフ
ィン樹脂粒子を簡単に得るこ実施例６〜８ ４．５４’のオートクレーブに１ｓ２表に示す配合を行
ない、攪拌下、１５０℃で１５分、１６５℃で１時間保
持した後冷却して樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の
粒径分布および形状を蛤２表にボす。尚、原料粉体は実
施例１で用いたものと同じものを使用した。

第　　２　　表 実施例９ ４．５１のオートクレーブに第３表に示す配合を行ない
、攪拌Ｆ１１５θ℃で１５分、１６５℃で１時間保持し
た後冷却して樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の粒径
分布および形状を塘３表に示し、粒径分布曲線を第２図
に示す。

第　　３　　表 ※ｌ−花王石鹸株式会社製陰イオン性界面活性剤（半硬
化牛脂す）　＋Ｊウム石鹸） 実施例１０〜１２ ４５４のオートクレーブに、第４表に示す配合を行ない
、攪拌下、１５０ｔｌで１５分、１６５℃で１時間加熱
した後冷却して樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の粒
径分布および形状をｆｊＮ４表にボす。尚、原料粉体は
実施例１と同じものを用いた１１ 第４表 実施例１３ ４．５７のオートクレーブに、第５表に示す粒径分布の
ＬＬＤＰＩを用いて表に示す配合を行ない攪拌下、１２
６℃で１５分間、１４２℃で１時間加熱した後冷却して
樹脂粒子を得た。得られた樹脂粒子の粒径分布および形
状を蛤５表に示し、粒径分布曲線を第３図に示す。

第　　５　　表 実施例１−４ ４．５１のオートクレーブに、第６表に示す配合）　　
を行ない、攪拌下、１５０℃で１５分、１６５℃で１時
間加熱して共重合体粒子を得た。得られた共重合体粒子
の粒径分布および粒子の形状を第６表に示し、粒径分布
曲線を第４図に示す。

＠６表 実施例１５　、１６ 給７表 五−花王石鹸株式会社製陽イオン性界面活性剤２−花王
アトラス株式会社製両性イオン界面活性剤実施例１７〜
１９ ４５１のオートクレーブに給８表に示す配合を行ない、
攪拌下、表に示す温度条件で加熱して共重合体粒子を得
た。得られた共重合体粒子の粒径　′分布および粒子の
形状を絶８表に示し、粒径分布　７曲線を第６図に示す
。

蛤８表 実施例２０ ４．５１のオートクレーブに塾９表に示す配合を行ない
、攪拌下、１５０ｔｌＴ’１５分、１６５℃で１時間加
熱して共重合体粒子を得た。得られた共重合体粒子の粒
径分布および粒子の形状を嫡９表に示し、粒径分布曲線
を等７図に示す。

給　　９　　表 本１−花王アトラス株式会社製非イオン性＃面活性剤比
較例１〜４ ４．５１のオートクレーブに、第１０表に示す配合を行
ない、攪拌下、エチルンープロピレンラ／ダム共重合体
（実施例１と同一粉体）は１５０℃で１５分間、１６５
℃で１時間、ＬＬＤＰＩ（実施例１３と同一粉体）は１
２６℃で１５分間、１４２℃で１時間加熱した後冷却し
て樹脂粒子を得たがこれらはすべて融着したものであっ
た。

処１０表

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図〜給７図は
本発明の実施例により得られたポリオレフィン樹脂粒子
の粒径分布曲線を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリオレフィン樹脂粉体を、分散剤および界面活性剤の
   存在下、分散媒中で加熱することを特徴とするポリオレ
   フィン樹脂の造粒方法。