JPS58168819A - グロ−プラグのヒ−タ− - Google Patents
グロ−プラグのヒ−タ−Info
- Publication number
- JPS58168819A JPS58168819A JP5045882A JP5045882A JPS58168819A JP S58168819 A JPS58168819 A JP S58168819A JP 5045882 A JP5045882 A JP 5045882A JP 5045882 A JP5045882 A JP 5045882A JP S58168819 A JPS58168819 A JP S58168819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- wire
- heat generating
- generating coil
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
窒化珪素の焼結体は他のセラミックスに比して熱智撃強
度と共に熱闘の機械的強度が格段と優れ、熱伝導率も高
い処から、これの粉末中にＷあるいは廁等＾融点の耐熱
性金属の細線からなる発熱線輪を麺込んで柱状に加圧成
型した後、焼結してなる内部に発熱線輪を堀設したヒー
ターが、大電流を通じて待ち時間なく殆んど瞬時に表面
を１００〜１０ＯＯＣまで昇温させてディーゼルエンジ
ンを始動させる急速予熱製グロープラグのヒーターとし
て着目されているが、該発熱線輪の両端を正負一対の端
子として窒化珪素焼結体の表面に露出させる点に問題が
６つ九。
度と共に熱闘の機械的強度が格段と優れ、熱伝導率も高
い処から、これの粉末中にＷあるいは廁等＾融点の耐熱
性金属の細線からなる発熱線輪を麺込んで柱状に加圧成
型した後、焼結してなる内部に発熱線輪を堀設したヒー
ターが、大電流を通じて待ち時間なく殆んど瞬時に表面
を１００〜１０ＯＯＣまで昇温させてディーゼルエンジ
ンを始動させる急速予熱製グロープラグのヒーターとし
て着目されているが、該発熱線輪の両端を正負一対の端
子として窒化珪素焼結体の表面に露出させる点に問題が
６つ九。
すなわち、ＷｔたはＭｏからなる発熱線輪の！！［径／
Ｉｉ窒化珪素と一体に焼成される丸め、細くする必要が
あり通常ａコ■−程度の細線が使用され、しかも周Ｈの
窒化珪素と密着している関、係から、従来のマグネシア
粉末と共に金属チェープ内に密填したシーズヒーター臘
において採用されるように、発熱線輪の一端から逆方向
に折曲げ、該発熱線輪の中心部を通って窒化珪素焼結体
の上端面に露出させて正極側端子とする直線部を設けた
場合、使用時の加熱、冷却による膨張、収縮に際して生
ずる発熱線材と周囲の窒化珪素焼結体との間Ｏ熱膨張差
によって上記発熱線輪から延設された軸線方向の長い直
線部分、籍にヒーターの先端部高温域において断−し、
甚だしい一合はヒーターをホットプレスによって製造す
る場合においても冷却時に断線する慣れがあシ、これの
対策として上記発熱線輪と同一材質で線径をコ倍のＱ、
参■φとした線材を正極側り・・−ド縁として発熱線輪
の一端にかしめて接続し、前と同様に該発熱線輪の中心
を上方へ挿通したヒーターについて実験した処、この場
合はリード線が下方の発熱線輪との接続部付近の高温域
において切断して断線の問題を解決できなかった。
Ｉｉ窒化珪素と一体に焼成される丸め、細くする必要が
あり通常ａコ■−程度の細線が使用され、しかも周Ｈの
窒化珪素と密着している関、係から、従来のマグネシア
粉末と共に金属チェープ内に密填したシーズヒーター臘
において採用されるように、発熱線輪の一端から逆方向
に折曲げ、該発熱線輪の中心部を通って窒化珪素焼結体
の上端面に露出させて正極側端子とする直線部を設けた
場合、使用時の加熱、冷却による膨張、収縮に際して生
ずる発熱線材と周囲の窒化珪素焼結体との間Ｏ熱膨張差
によって上記発熱線輪から延設された軸線方向の長い直
線部分、籍にヒーターの先端部高温域において断−し、
甚だしい一合はヒーターをホットプレスによって製造す
る場合においても冷却時に断線する慣れがあシ、これの
対策として上記発熱線輪と同一材質で線径をコ倍のＱ、
参■φとした線材を正極側り・・−ド縁として発熱線輪
の一端にかしめて接続し、前と同様に該発熱線輪の中心
を上方へ挿通したヒーターについて実験した処、この場
合はリード線が下方の発熱線輪との接続部付近の高温域
において切断して断線の問題を解決できなかった。
上記の断線は、発熱線輪を中央部分からＵ字状に折曲げ
、絶縁間隔を保って上方に向うコ列の発熱線輪のそれぞ
れ前端から嬌設した直！ｉ１部分の一方を正極側端子と
して窒化珪素焼結体の上端面または該前端面に近接する
外側面に露出させて中心電極に接続し、他方を負極側端
子として上記正極側端子と絶縁間隔を設けて僅か下方の
外側面に露出させて主体金具の軸孔にＩ１１続封看する
ことによって解決できるが、この場合は発熱−輪の巻径
は必然的に小さくなって剛性の高いＷ 、 Ｍｏ ％
Ｏ＾融融点職域コイリングが鋤かしいだけでなく、−列
に並べられた発熱−輪を堀めて焼結した窒化珪素は均一
な緻密性が得難く、ま九表面の温度上昇速度を異ならし
める等の欠点があった。窒化珪素焼結体の断面形状をコ
列に並べられた発熱線輪に対応する楕円形とすることに
よって若干は改善されるが、本質的Ｏ％訣策とはなシ得
ず、このような形状のヒーターを主体金具の軸孔に封着
するには特別の手段を要し、量産性を低下させる別の欠
点を生じた。
、絶縁間隔を保って上方に向うコ列の発熱線輪のそれぞ
れ前端から嬌設した直！ｉ１部分の一方を正極側端子と
して窒化珪素焼結体の上端面または該前端面に近接する
外側面に露出させて中心電極に接続し、他方を負極側端
子として上記正極側端子と絶縁間隔を設けて僅か下方の
外側面に露出させて主体金具の軸孔にＩ１１続封看する
ことによって解決できるが、この場合は発熱−輪の巻径
は必然的に小さくなって剛性の高いＷ 、 Ｍｏ ％
Ｏ＾融融点職域コイリングが鋤かしいだけでなく、−列
に並べられた発熱−輪を堀めて焼結した窒化珪素は均一
な緻密性が得難く、ま九表面の温度上昇速度を異ならし
める等の欠点があった。窒化珪素焼結体の断面形状をコ
列に並べられた発熱線輪に対応する楕円形とすることに
よって若干は改善されるが、本質的Ｏ％訣策とはなシ得
ず、このような形状のヒーターを主体金具の軸孔に封着
するには特別の手段を要し、量産性を低下させる別の欠
点を生じた。
本発明は、耐熱性金属の細線からなる発熱線輪を、柱状
の窒化珪素の焼結体に堀設してなるディーゼルエンジン
のグｐ−グッグのヒーターにおける上記問題点の解決に
成功したもので、図面に９いて説明する。
の窒化珪素の焼結体に堀設してなるディーゼルエンジン
のグｐ−グッグのヒーターにおける上記問題点の解決に
成功したもので、図面に９いて説明する。
嬉１図において、ｌはＷ、Ｍｏ等耐熱性金属の細線から
なシ同軸線上に巻回され九発熱線輪 ′ｌ／と、該
発熱線輪のそれぞれ前端と接続、固定して上方に伸びる
同じ耐熱性金属からなる一対の径大のリード線／Ｊ、
、 ／Ｊｌ）と、これらを埋設し九窒化珪素の焼結体／
Ｊとからなる柱状のヒーターで、上記一方のリード線ｈ
ｌａｔヒーターＩＯ上端面に露出させて正極側端子τ１
とし他方のリード纏ハｉを上方において折曲げて上記正
極側端子／Ｊａと絶縁間隔を設けてヒーターｌの外側面
に露出させて負極側端子Ｔ１とするか、上記一対のリー
ド４１ ／Ｊ＆ 、 ／Ｊｌ）を省略して発熱−輪／／
の前端をそれぞれ前方に引伸ばして正負両極側端子Ｔｌ
ｅ Ｔｓを直接形成するが、本発明においては上記発
熱−輪ｉｉｏ形状を、二つ折りにし九耐熱性金属の細線
の折一部を基底／／ａとし、これをら絶縁間隔を保って
前方に伸びる一対の細線をもって二重の螺旋状を呈する
よう、同一方向に巻回して形成することを特徴とするも
ので、このような発熱線輪は第２図に詳示されるように
基底ｌｌａとなる折曲部を棒状の治具（図示省略）に固
定し、基底ｉｉ。
なシ同軸線上に巻回され九発熱線輪 ′ｌ／と、該
発熱線輪のそれぞれ前端と接続、固定して上方に伸びる
同じ耐熱性金属からなる一対の径大のリード線／Ｊ、
、 ／Ｊｌ）と、これらを埋設し九窒化珪素の焼結体／
Ｊとからなる柱状のヒーターで、上記一方のリード線ｈ
ｌａｔヒーターＩＯ上端面に露出させて正極側端子τ１
とし他方のリード纏ハｉを上方において折曲げて上記正
極側端子／Ｊａと絶縁間隔を設けてヒーターｌの外側面
に露出させて負極側端子Ｔ１とするか、上記一対のリー
ド４１ ／Ｊ＆ 、 ／Ｊｌ）を省略して発熱−輪／／
の前端をそれぞれ前方に引伸ばして正負両極側端子Ｔｌ
ｅ Ｔｓを直接形成するが、本発明においては上記発
熱−輪ｉｉｏ形状を、二つ折りにし九耐熱性金属の細線
の折一部を基底／／ａとし、これをら絶縁間隔を保って
前方に伸びる一対の細線をもって二重の螺旋状を呈する
よう、同一方向に巻回して形成することを特徴とするも
ので、このような発熱線輪は第２図に詳示されるように
基底ｌｌａとなる折曲部を棒状の治具（図示省略）に固
定し、基底ｉｉ。
から前方に伸びる一対の細線を二重鎖線ｌ／′。
ｉｔ’で示されるように好ましくは等間隔に平行を保っ
て同一方向に同一ビツテをもって上記の治具に巻回する
ことによって容品に得られる。
て同一方向に同一ビツテをもって上記の治具に巻回する
ことによって容品に得られる。
このように形成した発熱線輪／／の両前端を直線状に伸
ばすか、または該発熱線輪の前端に一対のリード＠ ／
Ｊ、 、 ／コｂを接続し丸後、窒化珪素の焼結体から
露出して正負両極側端子Ｔ１゜Ｔ１となる部分の酸化を
防止する丸めこれらの部分をも浅く隠れるよう窒化珪素
の粉末中に履めてＷｉ詰めし、ホットプレスあるいは常
温にてプレス加工後焼成する常法によって焼結した後上
記の浅く纒めた部分に研磨加工を行なって正負両極側端
子ＴＩおよびＴ！を露出させてヒーターｌとしての製造
工程を完了する。
ばすか、または該発熱線輪の前端に一対のリード＠ ／
Ｊ、 、 ／コｂを接続し丸後、窒化珪素の焼結体から
露出して正負両極側端子Ｔ１゜Ｔ１となる部分の酸化を
防止する丸めこれらの部分をも浅く隠れるよう窒化珪素
の粉末中に履めてＷｉ詰めし、ホットプレスあるいは常
温にてプレス加工後焼成する常法によって焼結した後上
記の浅く纒めた部分に研磨加工を行なって正負両極側端
子ＴＩおよびＴ！を露出させてヒーターｌとしての製造
工程を完了する。
なお、＃Ｉ１図中図中上−ター１０正極側端子Ｔ１とロ
ー着＆によって＊ａ、固定する中心電極で、上記正極１
６ｇ端子Ｔ１を前に述べ丸ようにヒーターｌの上端面に
近接する外側面に露出させた場合は径大の鍔λノによっ
てロー着する。
ー着＆によって＊ａ、固定する中心電極で、上記正極１
６ｇ端子Ｔ１を前に述べ丸ようにヒーターｌの上端面に
近接する外側面に露出させた場合は径大の鍔λノによっ
てロー着する。
Ｊは上記中心電極コを絶縁、同定する主体金具、参は上
記ヒーターｌの負極側端子Ｔ１とロー着Ｂ１によって接
続、固定した後、主体金具Ｊ。
記ヒーターｌの負極側端子Ｔ１とロー着Ｂ１によって接
続、固定した後、主体金具Ｊ。
軸孔ｊ／とロー着Ｂｊによって接続してヒータ 弘
−７を封着する金属管で、これら中心電極コおよび金属
管参からなるヒーターｌの組付構造紘図示を省略するが
例えば金属管参の下方を薄肉の有底管として直接密接さ
せるか、為熱伝導性材料の微粉末を介してヒーターｌを
保護する等自由に採用することができる。
−７を封着する金属管で、これら中心電極コおよび金属
管参からなるヒーターｌの組付構造紘図示を省略するが
例えば金属管参の下方を薄肉の有底管として直接密接さ
せるか、為熱伝導性材料の微粉末を介してヒーターｌを
保護する等自由に採用することができる。
本発明のグロープラグのヒーターは以上の通）、発熱線
輪を二つ折シにした発熱線材の折曲部を基底とし、これ
から絶縁間隔を保って前方に伸びる一対の発熱線材をも
って二重の螺旋状に巻回することによって形成し、紋発
熱線輪の前端からそれぞれ正負両極側端子を延設したか
ら、量産性を損なうことなく弱点となる発熱線輪から端
子を引出すための直線部分はいずれもヒーターの低温域
に設けられ、周囲の窒化珪素の焼結体との熱膨張差を著
しく小さくするからヒーターに大電流を通じて予熱速度
を更に高めても断線の惧れなく、耐久性を格段と向上さ
せる大きな効果がある。
輪を二つ折シにした発熱線材の折曲部を基底とし、これ
から絶縁間隔を保って前方に伸びる一対の発熱線材をも
って二重の螺旋状に巻回することによって形成し、紋発
熱線輪の前端からそれぞれ正負両極側端子を延設したか
ら、量産性を損なうことなく弱点となる発熱線輪から端
子を引出すための直線部分はいずれもヒーターの低温域
に設けられ、周囲の窒化珪素の焼結体との熱膨張差を著
しく小さくするからヒーターに大電流を通じて予熱速度
を更に高めても断線の惧れなく、耐久性を格段と向上さ
せる大きな効果がある。
第７図は本発明の実施例を示す縦断面図、また第−口拡
本発明において使用する発熱線輪を説明する拡大正面図
である。 ｌ・・・ヒーター、／／・・・発熱線輪、／／、・・・
基底、ｌコ・・・窒化珪素焼結体、ＴＩ・・・正極側端
子、Ｔ２・・・負極側端子 第１図 １１ａ’ 第２図
本発明において使用する発熱線輪を説明する拡大正面図
である。 ｌ・・・ヒーター、／／・・・発熱線輪、／／、・・・
基底、ｌコ・・・窒化珪素焼結体、ＴＩ・・・正極側端
子、Ｔ２・・・負極側端子 第１図 １１ａ’ 第２図
Claims (1)
- 耐熱性金属の細線からなる発熱線輪を、柱状の窒化珪素
の焼結体に植設し、該発熱線輪の両端を窒化珪素の焼結
体の表面に露出させて正負一対の端子としたものにおい
て、上記発熱線輪を、二つ折にした細線の折一部を基底
とし、これから絶縁間隔を保って前方に伸びる一対の細
線をもって二重の螺旋状に巻回して形成したことを特徴
とするグロープラグのヒーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045882A JPS58168819A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | グロ−プラグのヒ−タ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5045882A JPS58168819A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | グロ−プラグのヒ−タ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168819A true JPS58168819A (ja) | 1983-10-05 |
Family
ID=12859423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5045882A Pending JPS58168819A (ja) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | グロ−プラグのヒ−タ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168819A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6172932A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミツクグロ−プラグ |
| US7560666B2 (en) | 2003-11-17 | 2009-07-14 | Denso Corporation | Glow plug and method of producing the same |
| JP2015117871A (ja) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | 京セラ株式会社 | ヒータおよびこれを備えたグロープラグ |
-
1982
- 1982-03-29 JP JP5045882A patent/JPS58168819A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6172932A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-15 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミツクグロ−プラグ |
| JPH0315093B2 (ja) * | 1984-09-14 | 1991-02-28 | Ngk Spark Plug Co | |
| US7560666B2 (en) | 2003-11-17 | 2009-07-14 | Denso Corporation | Glow plug and method of producing the same |
| JP2015117871A (ja) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | 京セラ株式会社 | ヒータおよびこれを備えたグロープラグ |
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