JPH1186653A - 圧接シールド線の製造方法及び装置 - Google Patents
圧接シールド線の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH1186653A JPH1186653A JP9246986A JP24698697A JPH1186653A JP H1186653 A JPH1186653 A JP H1186653A JP 9246986 A JP9246986 A JP 9246986A JP 24698697 A JP24698697 A JP 24698697A JP H1186653 A JPH1186653 A JP H1186653A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- drain wire
- shield
- pitch
- signal line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 title description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Communication Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧接シールド線の製造時の製造不良やロスを
減少させる。 【解決手段】 所定の線間ピッチＰで長さ方向に移動さ
れる信号線２，３とドレンワイヤー４との上下位置に、
これらを上下方向から２枚のシールドテープ１２，１３
で挟み込むためのヒーター付き成形ローラ１４〜１７を
備え、この成形ローラ１４〜１７のピッチ溝１４ａ，１
５ａ，１６ａ，１６ｄ，１６ｅでシールドテープ１２，
１３を信号線２，３とドレンワイヤー４の外周になじむ
ように加圧しながら熱接着する。
減少させる。 【解決手段】 所定の線間ピッチＰで長さ方向に移動さ
れる信号線２，３とドレンワイヤー４との上下位置に、
これらを上下方向から２枚のシールドテープ１２，１３
で挟み込むためのヒーター付き成形ローラ１４〜１７を
備え、この成形ローラ１４〜１７のピッチ溝１４ａ，１
５ａ，１６ａ，１６ｄ，１６ｅでシールドテープ１２，
１３を信号線２，３とドレンワイヤー４の外周になじむ
ように加圧しながら熱接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧接シールド線の
製造不良やロスを減少できる製造方法及び装置に関す
る。
製造不良やロスを減少できる製造方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の圧接シールド線、例えば、図６に
示すような２本の信号線２，３と１本のドレンワイヤー
４とを有する圧接シールド線１の製造方法としては、供
給リール５から供給された所定の線間ピッチの各信号線
２，３とドレンワイヤー４とを、成形ダイス６により１
枚のシールドテープ７で両側方から巻き込むように接着
して密着させ、その後にシース８を押し出しながら被覆
して、水冷後に巻取リール９に巻き取るようになってい
る。
示すような２本の信号線２，３と１本のドレンワイヤー
４とを有する圧接シールド線１の製造方法としては、供
給リール５から供給された所定の線間ピッチの各信号線
２，３とドレンワイヤー４とを、成形ダイス６により１
枚のシールドテープ７で両側方から巻き込むように接着
して密着させ、その後にシース８を押し出しながら被覆
して、水冷後に巻取リール９に巻き取るようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すように、成形ダイス６のよる成形時に、シールドテ
ープ７の重ね合せ端面７ａがドレンワイヤー４側にずれ
てきたような場合、コネクタ等に接続するために各信号
線２，３のシース８を皮むきしたとき、ドレンワイヤー
４側に残ったシールドテープ７の重ね合せ端面７ａの一
部がドレンワイヤー４側のシース８からはみ出して、隣
りの信号線３の導体に接触するおそれがある。
示すように、成形ダイス６のよる成形時に、シールドテ
ープ７の重ね合せ端面７ａがドレンワイヤー４側にずれ
てきたような場合、コネクタ等に接続するために各信号
線２，３のシース８を皮むきしたとき、ドレンワイヤー
４側に残ったシールドテープ７の重ね合せ端面７ａの一
部がドレンワイヤー４側のシース８からはみ出して、隣
りの信号線３の導体に接触するおそれがある。
【０００４】また、成形ダイス６では、各信号線２，
３、ドレンワイヤー４とシールドテープ７の密着力にバ
ラツキが生じて、各信号線２，３、ドレンワイヤー４が
シールドテープ７から抜けやすくなって、自動端末加工
機での接続不良が発生するおそれがある。
３、ドレンワイヤー４とシールドテープ７の密着力にバ
ラツキが生じて、各信号線２，３、ドレンワイヤー４が
シールドテープ７から抜けやすくなって、自動端末加工
機での接続不良が発生するおそれがある。
【０００５】さらに、ダイス６により１枚のシールドテ
ープ７で各信号線２，３とドレンワイヤー４の全体を巻
き込むように接着する技術は比較的難しいうえ、巻き込
みスタート時のロスや製造不良が多くて、コストダウン
を阻害する要因になっている。
ープ７で各信号線２，３とドレンワイヤー４の全体を巻
き込むように接着する技術は比較的難しいうえ、巻き込
みスタート時のロスや製造不良が多くて、コストダウン
を阻害する要因になっている。
【０００６】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、製造不良やロスを減少できる圧接シ
ールド線の製造方法及び装置を提供することを目的とす
るものである。
になされたもので、製造不良やロスを減少できる圧接シ
ールド線の製造方法及び装置を提供することを目的とす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１では、信号線とドレンワイヤーと
を所定の線間ピッチで長さ方向に移動させながら、上下
方向からシールドテープで挟み込んで接着し、その後に
シースで被覆することを特徴とする圧接シールド線の製
造方法を提供するものである。
に、本発明の請求項１では、信号線とドレンワイヤーと
を所定の線間ピッチで長さ方向に移動させながら、上下
方向からシールドテープで挟み込んで接着し、その後に
シースで被覆することを特徴とする圧接シールド線の製
造方法を提供するものである。
【０００８】請求項１によれば、１枚のシールドテープ
ではなく、２枚のシールドテープで信号線とドレンワイ
ヤーを上下から挟み込んで接着することにより、従来の
成形ダイスよりも技術が比較的簡単になる。
ではなく、２枚のシールドテープで信号線とドレンワイ
ヤーを上下から挟み込んで接着することにより、従来の
成形ダイスよりも技術が比較的簡単になる。
【０００９】請求項２では、所定の線間ピッチで長さ方
向に移動される信号線とドレンワイヤーとの上下位置
に、これらを上下方向からシールドテープで挟み込むた
めのヒーター付き成形ローラを備え、この成形ローラで
シールドテープを信号線とドレンワイヤーの外周になじ
むように加圧しながら熱接着し、その後にシースで被覆
することを特徴とする圧接シールド線の製造装置を提供
するものである。
向に移動される信号線とドレンワイヤーとの上下位置
に、これらを上下方向からシールドテープで挟み込むた
めのヒーター付き成形ローラを備え、この成形ローラで
シールドテープを信号線とドレンワイヤーの外周になじ
むように加圧しながら熱接着し、その後にシースで被覆
することを特徴とする圧接シールド線の製造装置を提供
するものである。
【００１０】請求項２によれば、ヒーター付き成形ロー
ラで２枚のシールドテープを上下方向から挟み込んで接
着することにより、シールドテープを信号線とドレンワ
イヤーの外周になじむように加圧しながら熱接着でき
る。
ラで２枚のシールドテープを上下方向から挟み込んで接
着することにより、シールドテープを信号線とドレンワ
イヤーの外周になじむように加圧しながら熱接着でき
る。
【００１１】また、従来の成形ダイスように、シールド
テープの重ね合せ端面がドレンワイヤー側にずれること
が全く無いので、ドレンワイヤー側のシールドテープの
一部が隣りの信号線の導体に接触するおそれもない。
テープの重ね合せ端面がドレンワイヤー側にずれること
が全く無いので、ドレンワイヤー側のシールドテープの
一部が隣りの信号線の導体に接触するおそれもない。
【００１２】請求項３のように、上下の成形ローラに、
信号線とドレンワイヤーとの線間ピッチを保持するため
のピッチ溝を形成すると、信号線とドレンワイヤーの線
間ピッチを正確に保持した状態で、シールドテープによ
り信号線とドレンワイヤーを接着できる。
信号線とドレンワイヤーとの線間ピッチを保持するため
のピッチ溝を形成すると、信号線とドレンワイヤーの線
間ピッチを正確に保持した状態で、シールドテープによ
り信号線とドレンワイヤーを接着できる。
【００１３】請求項４のように、上下の成形ローラは、
信号線とドレンワイヤーとの移動方向に複数組み配置さ
れ、各上下の成形ローラは、シールドテープを幅方向の
中心から両側方向へ順次に接着するように、ピッチ溝の
形状を変化させると、シールドテープを信号線とドレン
ワイヤーの外周及び各隙間になじむように均一に加圧し
ながら熱接着できる。
信号線とドレンワイヤーとの移動方向に複数組み配置さ
れ、各上下の成形ローラは、シールドテープを幅方向の
中心から両側方向へ順次に接着するように、ピッチ溝の
形状を変化させると、シールドテープを信号線とドレン
ワイヤーの外周及び各隙間になじむように均一に加圧し
ながら熱接着できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１５】図２に示すように、圧接シールド線１１
は、例えば、２本の信号線２，３と１本のドレーンワイ
ヤー４とを所定の線間ピッチＰで有し、上下方向から２
枚のシールドテープ１２，１３で挟み込んで接着した後
に、シース８で被覆したものである。
は、例えば、２本の信号線２，３と１本のドレーンワイ
ヤー４とを所定の線間ピッチＰで有し、上下方向から２
枚のシールドテープ１２，１３で挟み込んで接着した後
に、シース８で被覆したものである。
【００１６】上記各信号線２，３とドレーンワイヤー４
とを、線間ピッチＰで上下方向から２枚のシールドテー
プ１２，１３で挟み込んで接着する装置は、図１に示す
ように、上下一対のヒーター付き成形ローラ１４〜１７
を、信号線２，３とドレーンワイヤー４との移動方向Ａ
に一定の間隔で複数組み（本例では４組）を配置してい
る。この各成形ローラ１４〜１７は、信号線２，３とド
レーンワイヤー４との移動速度に一致する速度で移動方
向Ａに回転される。
とを、線間ピッチＰで上下方向から２枚のシールドテー
プ１２，１３で挟み込んで接着する装置は、図１に示す
ように、上下一対のヒーター付き成形ローラ１４〜１７
を、信号線２，３とドレーンワイヤー４との移動方向Ａ
に一定の間隔で複数組み（本例では４組）を配置してい
る。この各成形ローラ１４〜１７は、信号線２，３とド
レーンワイヤー４との移動速度に一致する速度で移動方
向Ａに回転される。
【００１７】上記各信号線２，３とドレーンワイヤー４
とは、従来と同様に、供給リールから供給されて長さ方
向Ａに同じ速度で移動される。また、各信号線２，３と
ドレーンワイヤー４との上方位置と下方位置には、シー
ルドテープ１２，１３の供給リール１２Ａ，１３Ａが設
けられ、この各供給リール１２Ａ，１３Ａからシールド
テープ１２，１３が各信号線２，３とドレーンワイヤー
４の上方と下方で同じ速度で長さ方向Ａに移動される。
とは、従来と同様に、供給リールから供給されて長さ方
向Ａに同じ速度で移動される。また、各信号線２，３と
ドレーンワイヤー４との上方位置と下方位置には、シー
ルドテープ１２，１３の供給リール１２Ａ，１３Ａが設
けられ、この各供給リール１２Ａ，１３Ａからシールド
テープ１２，１３が各信号線２，３とドレーンワイヤー
４の上方と下方で同じ速度で長さ方向Ａに移動される。
【００１８】上記各成形ローラ１４〜１７の内、第１番
目の上下一対の成形ローラ１４，１４は、図３に詳細に
示すように、中央の信号線３の外周にほぼ一致する半円
状のピッチ溝１４ａ，１４ａと、両側の信号線２とドレ
ーンワイヤー４の外周から大きく逃がした逃がし溝１４
ｂ，１４ｂとを有している。
目の上下一対の成形ローラ１４，１４は、図３に詳細に
示すように、中央の信号線３の外周にほぼ一致する半円
状のピッチ溝１４ａ，１４ａと、両側の信号線２とドレ
ーンワイヤー４の外周から大きく逃がした逃がし溝１４
ｂ，１４ｂとを有している。
【００１９】この成形ローラ１４，１４では、中央の信
号線３のみをピッチ溝１４ａ，１４ａで位置決めした状
態で、信号線３の外周に２枚のシールドテープ１２，１
３を上下方向から挟み込んで加圧しながら熱接着するよ
うになる。この加圧力は弱めで温度は低温であるのが好
ましい。なお、両側の信号線２とドレーンワイヤー４と
は、この段階では、逃がし溝１４ｂ，１４ｂによりシー
ルドテープ１２，１３が加圧・熱接着されない。
号線３のみをピッチ溝１４ａ，１４ａで位置決めした状
態で、信号線３の外周に２枚のシールドテープ１２，１
３を上下方向から挟み込んで加圧しながら熱接着するよ
うになる。この加圧力は弱めで温度は低温であるのが好
ましい。なお、両側の信号線２とドレーンワイヤー４と
は、この段階では、逃がし溝１４ｂ，１４ｂによりシー
ルドテープ１２，１３が加圧・熱接着されない。
【００２０】第２番目の上下一対の成形ローラ１５，１
５は、図４に詳細に示すように、中央の信号線３の外周
にほぼ一致する半円状のピッチ溝１５ａ，１５ａと、両
側の信号線２とドレーンワイヤー４の外周に接近するフ
ラット面１５ｃ，１５ｃと、両側の信号線２とドレーン
ワイヤー４の外周から大きく逃がした逃がし溝１５ｂ，
１５ｂとを有している。
５は、図４に詳細に示すように、中央の信号線３の外周
にほぼ一致する半円状のピッチ溝１５ａ，１５ａと、両
側の信号線２とドレーンワイヤー４の外周に接近するフ
ラット面１５ｃ，１５ｃと、両側の信号線２とドレーン
ワイヤー４の外周から大きく逃がした逃がし溝１５ｂ，
１５ｂとを有している。
【００２１】この成形ローラ１５，１５では、中央の信
号線３のみをピッチ溝１４ａ，１４ａで位置決めした状
態で、この信号線３と両側の信号線２とドレーンワイヤ
ー４との間の２枚のシールドテープ１２，１３をフラッ
ト面１５ｃ，１５ｃで上下方向から挟み込んで加圧しな
がら熱接着するようになる。この加圧力は弱め〜強めで
温度は中温であるのが好ましい。なお、両側の信号線２
とドレーンワイヤー４とは、この段階でも、逃がし溝１
５ｂ，１５ｂによりシールドテープ１２，１３が加圧・
熱接着されない。
号線３のみをピッチ溝１４ａ，１４ａで位置決めした状
態で、この信号線３と両側の信号線２とドレーンワイヤ
ー４との間の２枚のシールドテープ１２，１３をフラッ
ト面１５ｃ，１５ｃで上下方向から挟み込んで加圧しな
がら熱接着するようになる。この加圧力は弱め〜強めで
温度は中温であるのが好ましい。なお、両側の信号線２
とドレーンワイヤー４とは、この段階でも、逃がし溝１
５ｂ，１５ｂによりシールドテープ１２，１３が加圧・
熱接着されない。
【００２２】第３番目の上下一対の成形ローラ１６，１
６は、図５に詳細に示すように、中央の信号線３の外周
にほぼ一致する半円状のピッチ溝１６ａ，１６ａと、両
側の信号線２とドレーンワイヤー４の外周に接近するフ
ラット面１６ｃ，１６ｃと、両側の信号線２とドレーン
ワイヤー４の外周にほぼ一致する半円状のピッチ溝１６
ｄ，１６ｄ、１６ｅ，１６ｅと、両側の信号線２とドレ
ーンワイヤー４の外方に側出するフラット面１６ｆ，１
６ｆとを有している。
６は、図５に詳細に示すように、中央の信号線３の外周
にほぼ一致する半円状のピッチ溝１６ａ，１６ａと、両
側の信号線２とドレーンワイヤー４の外周に接近するフ
ラット面１６ｃ，１６ｃと、両側の信号線２とドレーン
ワイヤー４の外周にほぼ一致する半円状のピッチ溝１６
ｄ，１６ｄ、１６ｅ，１６ｅと、両側の信号線２とドレ
ーンワイヤー４の外方に側出するフラット面１６ｆ，１
６ｆとを有している。
【００２３】この成形ローラ１６，１６では、中央の信
号線３をピッチ溝１６ａ，１６ａで位置決めした状態
で、かつ、両側の信号線２とドレーンワイヤー４を各ピ
ッチ溝１６ｄ，１６ｄ、１６ｅ，１６ｅで位置決めした
状態で、中央の信号線３と両側の信号線２とドレーンワ
イヤー４との間の２枚のシールドテープ１２，１３をフ
ラット面１６ｃ，１６ｃで上下方向から挟み込んで加圧
しながら熱接着すると同時に、両側の信号線２とドレー
ンワイヤー４の外方に側出する２枚のシールドテープ１
２，１３をフラット面１６ｆ，１６ｆで上下方向から挟
み込んで加圧しながら熱接着するようになる。この加圧
力は強めで温度は高温であるのが好ましい。
号線３をピッチ溝１６ａ，１６ａで位置決めした状態
で、かつ、両側の信号線２とドレーンワイヤー４を各ピ
ッチ溝１６ｄ，１６ｄ、１６ｅ，１６ｅで位置決めした
状態で、中央の信号線３と両側の信号線２とドレーンワ
イヤー４との間の２枚のシールドテープ１２，１３をフ
ラット面１６ｃ，１６ｃで上下方向から挟み込んで加圧
しながら熱接着すると同時に、両側の信号線２とドレー
ンワイヤー４の外方に側出する２枚のシールドテープ１
２，１３をフラット面１６ｆ，１６ｆで上下方向から挟
み込んで加圧しながら熱接着するようになる。この加圧
力は強めで温度は高温であるのが好ましい。
【００２４】第４番目の上下一対の成形ローラ１７，１
７は仕上げ用であって、詳細に図示しないが、第３番目
の上下一対の成形ローラ１６，１６と同じ形状であり、
加圧力及び温度も同じであるのが好ましい。
７は仕上げ用であって、詳細に図示しないが、第３番目
の上下一対の成形ローラ１６，１６と同じ形状であり、
加圧力及び温度も同じであるのが好ましい。
【００２５】上記のように構成した圧接シールド線１１
の製造装置の作用を次に説明する。
の製造装置の作用を次に説明する。
【００２６】上下一対の各成形ローラ１４〜１７の上下
間隔を広げた状態で、この間隔の間に信号線２，３とド
レーンワイヤー４とを所定の線間ピッチＰで通すと共
に、この信号線２，３とドレーンワイヤー４の上方と下
方にシールドテープ１２，１３を通した後に、成形ロー
ラ１４〜１７の間隔を狭める。
間隔を広げた状態で、この間隔の間に信号線２，３とド
レーンワイヤー４とを所定の線間ピッチＰで通すと共
に、この信号線２，３とドレーンワイヤー４の上方と下
方にシールドテープ１２，１３を通した後に、成形ロー
ラ１４〜１７の間隔を狭める。
【００２７】そして、各信号線２，３とドレーンワイヤ
ー４及びシールドテープ１２，１３を長さ方向Ａに同じ
速度で移動させると共に、各成形ローラ１４〜１７を各
信号線２，３等の移動速度に一致する速度で移動方向Ａ
に回転させる。
ー４及びシールドテープ１２，１３を長さ方向Ａに同じ
速度で移動させると共に、各成形ローラ１４〜１７を各
信号線２，３等の移動速度に一致する速度で移動方向Ａ
に回転させる。
【００２８】これにより、まず、第１番目の成形ローラ
１４，１４において、中央の信号線３がピッチ溝１４
ａ，１４ａで位置決めされた状態で、２枚のシールドテ
ープ１２，１３で上下方向から挟み込まれて、この２枚
のシールドテープ１２，１３は加圧されながら信号線３
の外周に熱接着されるようになる。
１４，１４において、中央の信号線３がピッチ溝１４
ａ，１４ａで位置決めされた状態で、２枚のシールドテ
ープ１２，１３で上下方向から挟み込まれて、この２枚
のシールドテープ１２，１３は加圧されながら信号線３
の外周に熱接着されるようになる。
【００２９】ついで、第２番目の成形ローラ１５，１５
において、中央の信号線３の両側の信号線２とドレーン
ワイヤー４との間の２枚のシールドテープ１２，１３が
フラット面１５ｃ，１５ｃで上下方向から挟み込まれて
加圧されながら熱接着されるようになる。
において、中央の信号線３の両側の信号線２とドレーン
ワイヤー４との間の２枚のシールドテープ１２，１３が
フラット面１５ｃ，１５ｃで上下方向から挟み込まれて
加圧されながら熱接着されるようになる。
【００３０】さらに、第３番目の成形ローラ１６，１６
において、両側の信号線２とドレーンワイヤー４とがピ
ッチ溝１６ｄ，１６ｄと１６ｅ，１６ｅとで位置決めさ
れた状態で、２枚のシールドテープ１２，１３で上下方
向から挟み込まれて、この２枚のシールドテープ１２，
１３は加圧されながら信号線３の外周に熱接着されるよ
うになる。同時に、両側の信号線２とドレーンワイヤー
４の外方に側出する２枚のシールドテープ１２，１３が
フラット面１６ｆ，１６ｆで上下方向から挟み込まれて
加圧されながら熱接着されるようになる。
において、両側の信号線２とドレーンワイヤー４とがピ
ッチ溝１６ｄ，１６ｄと１６ｅ，１６ｅとで位置決めさ
れた状態で、２枚のシールドテープ１２，１３で上下方
向から挟み込まれて、この２枚のシールドテープ１２，
１３は加圧されながら信号線３の外周に熱接着されるよ
うになる。同時に、両側の信号線２とドレーンワイヤー
４の外方に側出する２枚のシールドテープ１２，１３が
フラット面１６ｆ，１６ｆで上下方向から挟み込まれて
加圧されながら熱接着されるようになる。
【００３１】最後に、第４番目の成形ローラ１７，１７
において、各ピッチ溝１６ａ，１６ａ、１６ｄ，１６
ｄ、１６ｅ，１６ｅにより、中央の信号線３と両側の信
号線２とドレーンワイヤー４との外周に２枚のシールド
テープ１２，１３が仕上げ加圧・熱接着されると同時
に、各フラット面１６ｃ，１６ｃ、１６ｆ，１６ｆによ
り、中央の信号線３と両側の信号線２とドレーンワイヤ
ー４との間の隙間部分及び両側の信号線２とドレーンワ
イヤー４の側出部分の２枚のシールドテープ１２，１３
が仕上げ加圧・熱接着されるようになる。
において、各ピッチ溝１６ａ，１６ａ、１６ｄ，１６
ｄ、１６ｅ，１６ｅにより、中央の信号線３と両側の信
号線２とドレーンワイヤー４との外周に２枚のシールド
テープ１２，１３が仕上げ加圧・熱接着されると同時
に、各フラット面１６ｃ，１６ｃ、１６ｆ，１６ｆによ
り、中央の信号線３と両側の信号線２とドレーンワイヤ
ー４との間の隙間部分及び両側の信号線２とドレーンワ
イヤー４の側出部分の２枚のシールドテープ１２，１３
が仕上げ加圧・熱接着されるようになる。
【００３２】上記のように、２枚のシールドテープ１
２，１３で信号線２，３とドレンワイヤー４を上下から
挟み込んで接着することにより、従来の成形ダイスより
も技術が比較的簡単であり、かつ挟み込みスタート時の
ロスや製造不良も少なくなってコストダウン化が図れ
る。
２，１３で信号線２，３とドレンワイヤー４を上下から
挟み込んで接着することにより、従来の成形ダイスより
も技術が比較的簡単であり、かつ挟み込みスタート時の
ロスや製造不良も少なくなってコストダウン化が図れ
る。
【００３３】また、ヒーター付き成形ローラ１４〜１７
で２枚のシールドテープ１２，１３を上下方向から挟み
込んで接着することにより、シールドテープ１２，１３
を信号線２，３とドレンワイヤー４の外周になじむよう
に加圧しながら熱接着できるので、密着力のバラツキが
少なくなると共に、シールドテープ１２，１３の重ね合
せ端面がドレンワイヤー４側にずれることが全く無い。
で２枚のシールドテープ１２，１３を上下方向から挟み
込んで接着することにより、シールドテープ１２，１３
を信号線２，３とドレンワイヤー４の外周になじむよう
に加圧しながら熱接着できるので、密着力のバラツキが
少なくなると共に、シールドテープ１２，１３の重ね合
せ端面がドレンワイヤー４側にずれることが全く無い。
【００３４】さらに、各成形ローラ１４〜１７に、信号
線２，３とドレンワイヤー４との線間ピッチＰを保持す
るためのピッチ溝１４ａ，１５ａ，１６ａ，１６ｄ，１
６ｅを形成してるので、信号線２，３とドレンワイヤー
４の線間ピッチＰを正確に保持した状態で、シールドテ
ープ１２，１３により信号線２，３とドレンワイヤー４
とを接着できる。
線２，３とドレンワイヤー４との線間ピッチＰを保持す
るためのピッチ溝１４ａ，１５ａ，１６ａ，１６ｄ，１
６ｅを形成してるので、信号線２，３とドレンワイヤー
４の線間ピッチＰを正確に保持した状態で、シールドテ
ープ１２，１３により信号線２，３とドレンワイヤー４
とを接着できる。
【００３５】さらにまた、各成形ローラ１４〜１７は、
シールドテープ１２，１３を幅方向の中心から両側方向
へ順次に接着するようにピッチ溝、つまり逃がし溝１４
ｂ，１５ｂの形状を変化させているので、シールドテー
プ１２，１３を信号線２，３とドレンワイヤー４の外周
及び各隙間になじむように均一に加圧しながら熱接着で
きる。
シールドテープ１２，１３を幅方向の中心から両側方向
へ順次に接着するようにピッチ溝、つまり逃がし溝１４
ｂ，１５ｂの形状を変化させているので、シールドテー
プ１２，１３を信号線２，３とドレンワイヤー４の外周
及び各隙間になじむように均一に加圧しながら熱接着で
きる。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の圧接シールド線の製造方法は、２枚のシールドテー
プで信号線とドレンワイヤーを上下から挟み込んで接着
するようにしたから、従来の成形ダイスよりも技術が比
較的簡単になると共に、挟み込みスタート時のロスや製
造不良も少なくなってコストダウン化が図れるようにな
る。
明の圧接シールド線の製造方法は、２枚のシールドテー
プで信号線とドレンワイヤーを上下から挟み込んで接着
するようにしたから、従来の成形ダイスよりも技術が比
較的簡単になると共に、挟み込みスタート時のロスや製
造不良も少なくなってコストダウン化が図れるようにな
る。
【００３７】また、本発明の圧接シールド線の製造装置
は、ヒーター付き成形ローラで２枚のシールドテープを
上下方向から挟み込んで接着するようにしたから、シー
ルドテープを信号線とドレンワイヤーの外周になじむよ
うに加圧しながら熱接着できるので、密着力のバラツキ
が少なくなって、信号線等がシールドテープから抜けに
くくなり、自動端末加工機での接続不良が発生するおそ
れが少なくなる。しかも、従来の成形ダイスように、シ
ールドテープの重ね合せ端面がドレンワイヤー側にずれ
ることが全く無いので、ドレンワイヤー側のシールドテ
ープの一部が隣りの信号線の導体に接触するおそれもな
い。
は、ヒーター付き成形ローラで２枚のシールドテープを
上下方向から挟み込んで接着するようにしたから、シー
ルドテープを信号線とドレンワイヤーの外周になじむよ
うに加圧しながら熱接着できるので、密着力のバラツキ
が少なくなって、信号線等がシールドテープから抜けに
くくなり、自動端末加工機での接続不良が発生するおそ
れが少なくなる。しかも、従来の成形ダイスように、シ
ールドテープの重ね合せ端面がドレンワイヤー側にずれ
ることが全く無いので、ドレンワイヤー側のシールドテ
ープの一部が隣りの信号線の導体に接触するおそれもな
い。
【００３８】さらに、上下の成形ローラに、信号線とド
レンワイヤーとの線間ピッチを保持するためのピッチ溝
を形成することにより、信号線とドレンワイヤーの線間
ピッチを正確に保持した状態で、シールドテープにより
信号線とドレンワイヤーを接着できるようになる。
レンワイヤーとの線間ピッチを保持するためのピッチ溝
を形成することにより、信号線とドレンワイヤーの線間
ピッチを正確に保持した状態で、シールドテープにより
信号線とドレンワイヤーを接着できるようになる。
【００３９】また、上下の成形ローラは、信号線とドレ
ンワイヤーとの移動方向に複数組み配置して、各上下の
成形ローラを、シールドテープを幅方向の中心から両側
方向へ順次に接着するように、ピッチ溝の形状を変化さ
せることにより、シールドテープを信号線とドレンワイ
ヤーの外周及び各隙間になじむように均一に加圧しなが
ら熱接着できるので、より密着力のバラツキが少なくな
る。
ンワイヤーとの移動方向に複数組み配置して、各上下の
成形ローラを、シールドテープを幅方向の中心から両側
方向へ順次に接着するように、ピッチ溝の形状を変化さ
せることにより、シールドテープを信号線とドレンワイ
ヤーの外周及び各隙間になじむように均一に加圧しなが
ら熱接着できるので、より密着力のバラツキが少なくな
る。
【図１】 本発明の製造装置であり、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は側面図である。
（Ｂ）は側面図である。
【図２】 圧接シールド線の断面図である。
【図３】 第１番目の成形ローラで成形中の圧接シール
ド線の断面図である。
ド線の断面図である。
【図４】 第２番目の成形ローラで成形中の圧接シール
ド線の断面図である。
ド線の断面図である。
【図５】 第３番目又は第４番目の成形ローラで成形中
の圧接シールド線の断面図である。
の圧接シールド線の断面図である。
【図６】 従来の製造工程のシステム図である。
【図７】 従来の成形ダイス部分の平面図である。
２，３ 信号線 ４ ドレーンワイヤー ８ シース １１ 圧接シールド線 １２，１３ シールドテープ １４〜１７ 成形ローラ １４ａ，１５ａ，１６ａ，１６ｄ，１６ｅ ピッチ溝 １５ｃ，１６ｃ，１６ｆ フラット面
Claims (4)
- 【請求項１】 信号線とドレンワイヤーとを所定の線間
ピッチで長さ方向に移動させながら、上下方向からシー
ルドテープで挟み込んで接着し、その後にシースで被覆
することを特徴とする圧接シールド線の製造方法。 - 【請求項２】 所定の線間ピッチで長さ方向に移動され
る信号線とドレンワイヤーとの上下位置に、これらを上
下方向からシールドテープで挟み込むためのヒーター付
き成形ローラを備え、この成形ローラでシールドテープ
を信号線とドレンワイヤーの外周になじむように加圧し
ながら熱接着し、その後にシースで被覆することを特徴
とする圧接シールド線の製造装置。 - 【請求項３】 上記上下の成形ローラに、信号線とドレ
ンワイヤーとの線間ピッチを保持するためのピッチ溝を
形成した請求項２に記載の圧接シールド線の製造装置。 - 【請求項４】 上記上下の成形ローラは、信号線とドレ
ンワイヤーとの移動方向に複数組み配置され、各上下の
成形ローラは、シールドテープを幅方向の中心から両側
方向へ順次に接着するように、ピッチ溝の形状を変化さ
せている請求項２又は請求項３に記載の圧接シールド線
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24698697A JP3425516B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 圧接シールド線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24698697A JP3425516B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 圧接シールド線の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1186653A true JPH1186653A (ja) | 1999-03-30 |
| JP3425516B2 JP3425516B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=17156678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24698697A Expired - Fee Related JP3425516B2 (ja) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | 圧接シールド線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3425516B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11120840A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-30 | Harness Syst Tech Res Ltd | 圧接シールド線の製造方法及び装置 |
| KR101291457B1 (ko) * | 2012-01-13 | 2013-07-30 | 이남진 | 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임 및 그 제조방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124315A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | 株式会社フジクラ | フラットケ−ブルの製造方法 |
| JPS60124316A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | 日立電線株式会社 | フラットケ−ブルの製造方法 |
| JPS62226508A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-05 | 三菱電線工業株式会社 | テ−プ状電線製造装置 |
| JPH0268815A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-08 | Hitachi Cable Ltd | 圧接接続用シールド線の製造方法 |
| JPH02278611A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Fujikura Ltd | 四ふっ化エチレン樹脂絶縁テープ電線及びその製造方法 |
| JPH08241637A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-17 | Yazaki Corp | 回路体ラミネート装置 |
-
1997
- 1997-09-11 JP JP24698697A patent/JP3425516B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124315A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | 株式会社フジクラ | フラットケ−ブルの製造方法 |
| JPS60124316A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | 日立電線株式会社 | フラットケ−ブルの製造方法 |
| JPS62226508A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-05 | 三菱電線工業株式会社 | テ−プ状電線製造装置 |
| JPH0268815A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-08 | Hitachi Cable Ltd | 圧接接続用シールド線の製造方法 |
| JPH02278611A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Fujikura Ltd | 四ふっ化エチレン樹脂絶縁テープ電線及びその製造方法 |
| JPH08241637A (ja) * | 1995-03-03 | 1996-09-17 | Yazaki Corp | 回路体ラミネート装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11120840A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-30 | Harness Syst Tech Res Ltd | 圧接シールド線の製造方法及び装置 |
| KR101291457B1 (ko) * | 2012-01-13 | 2013-07-30 | 이남진 | 다무늬 랩핑시트를 이용한 프레임 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3425516B2 (ja) | 2003-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0042427A1 (en) | Multi-conductor flat cable and methods and apparatus for the manufacture and connectorization of same | |
| US4270963A (en) | Wrapping articles of indefinite length | |
| JPH1186653A (ja) | 圧接シールド線の製造方法及び装置 | |
| JP2004343986A (ja) | 平形導線のストリッピング | |
| JPH01217802A (ja) | 平型多心電線およびその製造方法 | |
| JP3425518B2 (ja) | 圧接シールド線の製造装置 | |
| JPH1055726A (ja) | フラットケーブルの製造方法 | |
| JP4028143B2 (ja) | 絶縁処理された端末部を有するフラットケーブルの製造方法 | |
| JPH05135633A (ja) | テープ電線の製造方法 | |
| JP2834453B2 (ja) | 多芯平行平角エナメル線の製造方法 | |
| JP2682556B2 (ja) | フラットケーブルの製造方法 | |
| JPH06176634A (ja) | シールド付テープ状電線の製造方法 | |
| JPH0355009B2 (ja) | ||
| JPS6411393B2 (ja) | ||
| JPH0917255A (ja) | テープ電線の製造方法 | |
| JPH07176226A (ja) | テープ電線の製造方法及び装置 | |
| JPS639958Y2 (ja) | ||
| JPH0419923Y2 (ja) | ||
| JPS60106976A (ja) | エツチング終点検出方法 | |
| JPH02190805A (ja) | 分岐型テープ状光ファイバ芯線の製造方法 | |
| JPH07245020A (ja) | テープ電線及びその製造方法 | |
| JPH0218892A (ja) | 電界発光灯の製造方法 | |
| JPH0359526B2 (ja) | ||
| JP3039280B2 (ja) | シールド付きワイヤーハーネス及びその製造方法 | |
| JPS6320602B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030415 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080502 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090502 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090502 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100502 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110502 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130502 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |