JPH11120840A - 圧接シールド線の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 細線で狭ピッチの圧接シールド線を安定して
製造できるようにする。 【解決手段】 所定の線間ピッチＰで長さ方向に移動さ
れる信号線１６〜１９とドレンワイヤー２０との上下位
置に、上下方向からシールドテープ２１，２２を仮に貼
り付けるためのヒーター付き貼り付け用ローラ２５〜２
８と、このヒーター付き貼り付け用ローラ２５〜２８の
すぐ下流側で、シールドテープ２１，２２が信号線１６
〜１９とドレンワイヤー２０の外周に密着するように成
形する成形用ローラ２９〜３２とを備え、ヒーター付き
貼り付け用ローラ２５〜２８と成形用ローラ２９〜３２
とに、信号線１６〜１９とドレンワイヤー２０との線間
ピッチＰを保持するためのピッチ溝２５ａ〜２８ａと２
９ａ〜３２ａをそれぞれ形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に細線で狭ピッ
チの圧接シールド線を安定して製造できる製造方法及び
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の圧接シールド線、例えば、図７に
示すような２本の信号線２，３と１本のドレンワイヤー
４とを有する圧接シールド線１の製造方法としては、供
給リール５から供給された所定の線間ピッチの各信号線
２，３とドレンワイヤー４とを、成形ダイス６により１
枚のシールドテープ７で両側方から巻き込むように接着
して密着させ、その後にシース８を押し出しながら被覆
して、水冷後に巻取リール９に巻き取るようになってい
る。

【０００３】しかし、図８に示すように、成形ダイス６
のよる成形時に、シールドテープ７の重ね合せ端面７ａ
がドレンワイヤー４側にずれてきたような場合、コネク
タ等に接続するために各信号線２，３のシース８を皮む
きしたとき、ドレンワイヤー４側に残ったシールドテー
プ７の重ね合せ端面７ａの一部がドレンワイヤー４側の
シース８からはみ出して、隣りの信号線３の導体に接触
するおそれがある。

【０００４】また、成形ダイス６では、各信号線２，
３、ドレンワイヤー４とシールドテープ７の密着力にバ
ラツキが生じて、各信号線２，３、ドレンワイヤー４が
シールドテープ７から抜けやすくなって、自動端末加工
機での接続不良が発生するおそれがある。

【０００５】さらに、ダイス６により１枚のシールドテ
ープ７で各信号線２，３とドレンワイヤー４の全体を巻
き込むように接着する技術は比較的難しいうえ、巻き込
みスタート時のロスや製造不良が多くて、コストダウン
を阻害する要因になっている。

【０００６】このため、本出願人は、特願平９−２４６
９８６号において、図９に示すように、所定の線間ピッ
チＰで長さ方向に移動される信号線２，３とドレンワイ
ヤー４との上下位置に、これらを上下方向からシールド
テープ７，７で挟み込むためのヒーター付き成形ローラ
１０〜１３を、信号線２，３とドレンワイヤー４との移
動方向に複数組み配置して、各ゾーンＡ〜Ｄのヒーター
付き成形ローラ１０〜１３は、シールドテープ７，７を
幅方向の中心から両側方向へ順次に接着するように、ピ
ッチ溝１０ａ，１１ａ，…の形状を変化させてなる圧接
シールド線の製造装置を提案した。

【０００７】この圧接シールド線の製造装置において
は、各ヒーター付き成形ローラ１０〜１３の各ピッチ溝
１０ａ，…で信号線２，３とドレンワイヤー４との線間
ピッチＰを保持しながら、シールドテープ７，７を各信
号線２，３とドレンワイヤー４の外周になじむように加
圧しながら熱接着し、その後にシース８で被覆するよう
になっている。

【０００８】これにより、１枚のシールドテープ７では
なく、２枚のシールドテープ７，７で信号線２，３とド
レンワイヤー４を上下から挟み込んで接着することによ
り、従来の成形ダイスよりも技術が比較的簡単になる。
また、各ヒーター付き成形ローラ１０〜１３で各信号線
２，３とドレンワイヤー４の線間ピッチＰを正確に保持
した状態で、シールドテープ７，７により信号線２，３
とドレンワイヤー４を接着できる。さらに、シールドテ
ープ７，７を信号線２，３とドレンワイヤー４の外周及
び各隙間になじむように均一に加圧しながら熱接着でき
る。そして、これらにより、製造不良やロスを減少でき
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、細線
（例えば１．０〜１．３ｍｍ）で狭ピッチ（例えば１．
２５〜２．０ｍｍ）の圧接シールド線を製造する場合に
は、各ヒーター付き成形ローラ１０〜１３に狭いピッチ
溝１０ａ，…を形成すると、ローラ材料として耐熱ウレ
タンゴムを使用したとき、熱膨張収縮が大きいために、
信号線２，３とドレンワイヤー４のピッチＰを正確に決
めて高精度で成形できないおそれがあった。

【００１０】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、特に細線で狭ピッチの圧接シールド線を安
定して製造できる製造方法及び装置を提供することを目
的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１では、信号線とドレンワイヤーと
を所定の線間ピッチで長さ方向に移動させながら、上下
方向からシールドテープを仮に貼り付けた後に、シール
ドテープが信号線とドレンワイヤーの外周に密着するよ
うに加圧しながら熱接着して成形することを特徴とする
圧接シールド線の製造方法を提供するものである。

【００１２】請求項１によれば、上下方向からシールド
テープを信号線とドレンワイヤーとに仮に貼り付け、つ
いで、シールドテープが信号線とドレンワイヤーの外周
に密着するように加圧しながら熱接着して成形するとい
う２段工程により、信号線とドレンワイヤーが細線で狭
ピッチであっても、前段工程においては、例えば請求項
４のような耐熱シリコンゴム製のヒーター付き貼り付け
用ローラでシールドテープを仮に貼り付けるだけであ
り、後段工程において、例えば請求項４のような金属製
の成形用ローラでシールドテープが信号線とドレンワイ
ヤーの外周に密着するように加圧しながら熱接着して成
形するから、熱膨張収縮が小さい成形用ローラにより、
信号線とドレンワイヤーのピッチを正確に決めて高精度
で成形できるようになる。

【００１３】請求項２では、所定の線間ピッチで長さ方
向に移動される信号線とドレンワイヤーとの上下位置
に、上下方向からシールドテープを仮に貼り付けるため
のヒーター付き貼り付け用ローラと、このヒーター付き
貼り付け用ローラのすぐ下流側で、シールドテープが信
号線とドレンワイヤーの外周に密着するように成形する
成形用ローラとを備え、上記ヒーター付き貼り付け用ロ
ーラと成形用ローラとに、信号線とドレンワイヤーとの
線間ピッチを保持するためのピッチ溝をそれぞれ形成し
たことを特徴とする圧接シールド線の製造装置を提供す
るものである。

【００１４】請求項２によれば、シールドテープの仮の
貼り付けに、例えば請求項４のような耐熱シリコンゴム
製のヒーター付き貼り付け用ローラを使用し、シールド
テープの密着に、例えば請求項４のような金属製の成形
用ローラを使用することで、熱膨張収縮が大きいヒータ
ー付き貼り付け用ローラのピッチ溝で信号線とドレンワ
イヤーのピッチを決めないで、熱膨張収縮が小さい成形
用ローラのピッチ溝で信号線とドレンワイヤーのピッチ
を正確に決めて高精度で成形できるようになる。

【００１５】請求項３のように、上記ヒーター付き貼り
付け用ローラと成形用ローラとの組みは、信号線とドレ
ンワイヤーとの移動方向に複数組み配置され、各ヒータ
ー付き貼り付け用ローラは、シールドテープが幅方向の
中心から両側方向へ順次に密着するように、ピッチ溝の
形状を変化させると、シールドテープを信号線とドレン
ワイヤーの外周及び各隙間になじむように均一に加圧し
ながら密着できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００１７】図６（ｅ）に示すように、圧接シールド線
１５は、例えば、４本の信号線１６〜１９と１本のドレ
ーンワイヤー２０とを所定の線間ピッチＰで有し、上下
方向から２枚のシールドテープ２１，２２で挟み込んで
接着した後に、シース２３で被覆したものである。

【００１８】上記各信号線１６〜１９とドレーンワイヤ
ー２０とを、線間ピッチＰで上下方向から２枚のシール
ドテープ２１，２２で挟み込んで接着する装置は、図１
に示すように、上下一対のヒーター付き貼り付け用ロー
ラ２５〜２８と、この各ヒーター付き貼り付け用ローラ
２５〜２８のすぐ下流側の上下一対の成形用ローラ２９
〜３２との組みを、信号線１６〜１９とドレーンワイヤ
ー２０との移動方向Ｆに一定の間隔で設定したゾーンＡ
〜Ｄに複数組み（本例では２５，２９と、２６，３０
と、２７，３１と、２８，３２の計４組）を配置してい
る。この各ヒーター付き貼り付け用ローラ２５〜２８と
成形用ローラ２９〜３２は、信号線１６〜１９とドレー
ンワイヤー２０との移動速度に一致する速度で移動方向
Ｆに回転される。

【００１９】上記各ヒーター付き貼り付け用ローラ２５
〜２８は、耐熱シリコンゴム製であって熱膨張収縮が大
きく、各成形用ローラ２９〜３２はステンレス製であっ
て熱膨張収縮が小さいという特性を有する。

【００２０】上記各信号線１６〜１９とドレーンワイヤ
ー２０とは、従来と同様に、供給リールから供給されて
移動方向Ｆに同じ速度で移動される。また、各信号線１
６〜１９とドレーンワイヤー２０との上方位置と下方位
置には、シールドテープ２１，２２の供給リール２１
Ａ，２２Ａが設けられ、この各供給リール２１Ａ，２２
Ａからシールドテープ２１，２２が各信号線１６〜１９
とドレーンワイヤー２０の上方と下方で同じ速度で移動
方向Ｆに移動される。

【００２１】図２（ａ）に詳細に示すように、上記ゾー
ンＡ（第１番目）のヒーター付き貼り付け用ローラ２５
は、中央の信号線１８の外周に一致する１個の半円状の
ピッチ溝２５ａ，２５ａと、両側方の信号線１６，１
７，１９とドレーンワイヤー２０の外周から大きく逃が
した逃がし溝２５ｂ，２５ｂと、その間の２個のフラッ
ト面２５ｃ，２５ｃとを有している。

【００２２】このヒーター付き貼り付け用ローラ２５で
は、図６（ｂ）に示すように、中央の信号線１８をピッ
チ溝２５ａ，２５ａで保持した状態で、信号線１８の外
周に２枚のシールドテープ２１，２２を上下方向から仮
に貼り付けるようになる。このヒーター付き貼り付け用
ローラ２５では加熱はするが、成形のための加圧及び熱
接着はしない。なお、ヒーター付き貼り付け用ローラ２
５のピッチ溝２５ａ（以下で説明する各ヒーター付き貼
り付け用ローラ２６〜２９のピッチ溝２６ａ，…も同
様。）は、材質が耐熱シリコンゴム製であることから、
実際には熱膨張して中央の信号線１８の外周よりもやや
大径となる。

【００２３】また、このゾーンＡの成形用ローラ２９
は、中央の信号線１８の外周に一致する１個の半円状の
ピッチ溝２９ａ，２９ａと、その両側の信号線１７，１
９の外周に接近する２個のフラット面２９ｃ，２９ｃと
を有している。

【００２４】この成形用ローラ２９では、図６（ｂ）に
示すように、中央の信号線１８をピッチ溝２９ａ，２９
ａで位置決めした状態で、ヒーター付き貼り付け用ロー
ラ２５により信号線１８の外周に仮に貼り付けられたシ
ールドテープ２１，２２を、フラット面２９ｃ，２９ｃ
で上下方向から挟み込んで加圧しながら熱接着するよう
になる。この加圧力は弱めで温度は低温であるのが好ま
しい。

【００２５】図３（ａ）に詳細に示すように、上記ゾー
ンＢ（第２番目）のヒーター付き貼り付け用ローラ２６
は、中央とその両側の信号線１７，１８，１９の外周に
一致する３個の半円状のピッチ溝２６ａ，…と、両側方
の信号線１６とドレーンワイヤー２０の外周から大きく
逃がした逃がし溝２６ｂ，２６ｂと、その間の４個のフ
ラット面２６ｃ，…を有している。

【００２６】このヒーター付き貼り付け用ローラ２６で
は、図６（ｃ）に示すように、中央とその両側の信号線
１７，１８，１９をピッチ溝２６ａ，…で保持した状態
で、信号線１７，１９の外周に２枚のシールドテープ２
１，２２を上下方向から仮に貼り付けるようになる。こ
のヒーター付き貼り付け用ローラ２６でも加熱はする
が、成形のための加圧及び熱接着はしない。

【００２７】また、このゾーンＢの成形用ローラ３０
は、中央とその両側の信号線１７，１８，１９の外周に
一致する３個の半円状のピッチ溝３０ａ，…と、その間
及び信号線１６とドレンワイヤー２０の外側に接近する
４個のフラット面３０ｃ，…を有している。

【００２８】この成形用ローラ３０では、図６（ｃ）に
示すように、中央とその両側の信号線１７，１８，１９
をピッチ溝３０ａ，…で位置決めした状態で、ヒーター
付き貼り付け用ローラ２６により信号線１７，１９の外
周に仮に貼り付けられたシールドテープ２１，２２を、
フラット面３０ｂ，…で上下方向から挟み込んで加圧し
ながら熱接着して成形するようになる。この加圧力は弱
め〜強めで温度は中温であるのが好ましい。

【００２９】図４（ａ）に詳細に示すように、上記ゾー
ンＣ（第３番目）のヒーター付き貼り付け用ローラ２７
は、全ての信号線１６〜１９とドレンワイヤー２０の外
周に一致する５個の半円状のピッチ溝２７ａ，…と、そ
の間及び外側の６個のフラット面２７ｃ，…を有してい
る。

【００３０】このヒーター付き貼り付け用ローラ２６で
は、図６（ｄ）に示すように、全ての信号線１６〜１９
とドレンワイヤー２０をピッチ溝２７ａ，…で保持した
状態で、信号線１６とドレンワイヤー２０の外周に２枚
のシールドテープ２１，２２を上下方向から仮に貼り付
けるようになる。このヒーター付き貼り付け用ローラ２
７でも加熱はするが、成形のための加圧及び熱接着はし
ない。

【００３１】また、このゾーンＣの成形用ローラ３１
は、全ての信号線１６〜１９とドレンワイヤー２０の外
周に一致する５個の半円状のピッチ溝３１ａ，…と、そ
の間及び信号線１６とドレンワイヤー２０の外側に接近
する６個のフラット面３１ｂ，…を有している。

【００３２】この成形用ローラ３１では、図６（ｄ）に
示すように、全ての信号線１６〜１９とドレンワイヤー
２０をピッチ溝３１ａ，…で位置決めした状態で、ヒー
ター付き貼り付け用ローラ２７により信号線１６とドレ
ンワイヤー２０の外周に仮に貼り付けられたシールドテ
ープ２１，２２を、フラット面３１ｂ，…で上下方向か
ら挟み込んで加圧しながら熱接着して成形するようにな
る。この加圧力は弱め〜強めで温度は中温であるのが好
ましい。

【００３３】図５（ａ）に詳細に示すように、上記ゾー
ンＤ（第４番目）のヒーター付き貼り付け用ローラ２８
及び成形用ローラ３２は仕上げ用であって、詳細に説明
しないが、ゾーンＣのヒーター付き貼り付け用ローラ２
７及び成形用ローラ３１と同じ形状であり、加圧力及び
温度も同じである。

【００３４】上記のように構成した圧接シールド線１５
の製造装置の作用を次に説明する。

【００３５】各ローラ２５〜２８と２９〜３２の上下間
隔を広げた状態で、この間隔の間に信号線１６〜１９と
ドレーンワイヤー２０とを所定の線間ピッチＰで通すと
共に、この信号線１６〜１９とドレーンワイヤー２０の
上方と下方にシールドテープ２１，２２を通した後に
（図６（ａ）の状態）、各ローラ２５〜２８と２９〜３
２の上下間隔を狭める。

【００３６】そして、各信号線１６〜１９とドレーンワ
イヤー２０及びシールドテープ２１，２２を長さ方向Ｆ
に同じ速度で移動させると共に、各ローラ２５〜２８と
２９〜３２を各信号線１６〜１９等の移動速度に一致す
る速度で移動方向Ｆに回転させる。

【００３７】これにより、まず、ゾーンＡにおいて、ヒ
ーター付き貼り付け用ローラ２５により中央の信号線１
８の外周にシールドテープ２１，２２が上下方向から仮
に貼り付けられ、ついで、成形用ローラ２９により、信
号線１８がピッチ溝２９ａで位置決めされた状態で、シ
ールドテープ２１，２２がフラット面２９ｃで挟み込ま
れて加圧されながら信号線１８の外周に熱接着されるよ
うになる。

【００３８】ついで、ゾーンＢにおいて、ヒーター付き
貼り付け用ローラ２６により両側の信号線１７，１９の
外周にシールドテープ２１，２２が上下方向から仮に貼
り付けられ、ついで、成形用ローラ３０により、信号線
１７，１９がピッチ溝３０ａで位置決めされた状態で、
シールドテープ２１，２２がフラット面３０ｃで挟み込
まれて加圧されながら信号線１７，１９の外周に熱接着
されるようになる。

【００３９】さらに、ゾーンＣにおいて、ヒーター付き
貼り付け用ローラ２７により最も両側の信号線１６とド
レンワイヤー２０の外周にシールドテープ２１，２２が
上下方向から仮に貼り付けられ、ついで、成形用ローラ
３１により、信号線１６とドレンワイヤー２０がピッチ
溝３１ａで位置決めされた状態で、シールドテープ２
１，２２がフラット面３１ｃで挟み込まれて加圧されな
がら信号線１６とドレンワイヤー２０の外周に熱接着さ
れるようになる。同時に、最も両側の信号線１６とドレ
ーンワイヤー２０の外方に側出する２枚のシールドテー
プ２１，２２がフラット面３１ｃ，３１ｃで上下方向か
ら挟み込まれて加圧されながら熱接着されるようにな
る。

【００４０】最後に、ゾーンＤにおいて、ヒーター付き
貼り付け用ローラ２８の各ピッチ溝２８ｃによりシール
ドテープ２１，２２が加熱され、ついで、成形用ローラ
３２の各ピッチ溝３２ａにより、シールドテープ２１，
２２が仕上げ加圧及び熱接着されると同時に、各フラッ
ト面３２ｃにより、全ての信号線１６〜１９とドレーン
ワイヤー２０との間の隙間部分及び最も外側の信号線１
６とドレーンワイヤー２０の側出部分のシールドテープ
２１，２２が仕上げ加圧・熱接着されるようになる。

【００４１】上記のように、シールドテープ２１，２２
の仮の貼り付けに、耐熱シリコンゴム製のヒーター付き
貼り付け用ローラ２５〜２８を使用し、シールドテープ
２１，２２の密着に、金属製の成形用ローラ２９〜３２
を使用することで、熱膨張収縮が大きいヒーター付き貼
り付け用ローラ２５〜２８のピッチ溝２５ａ〜２８ｃで
信号線１６〜１９とドレンワイヤー２０のピッチＰを決
めないで、熱膨張収縮が小さい成形用ローラ２９〜３２
のピッチ溝２９ａ〜３２ａで信号線１６〜１９とドレン
ワイヤー２０のピッチＰを正確に決めて高精度で成形で
きるようになるから、特に細線で狭ピッチの圧接シール
ド線１５を安定して製造できるようになる。

【００４２】また、ヒーター付き貼り付け用ローラ２５
〜２８とは別の成形用ローラ２９〜３２でシールドテー
プ２１，２２を上下方向から挟み込んで接着することに
より、シールドテープ２１，２２を信号線１６〜１９と
ドレンワイヤー２０の外周になじむように加圧しながら
熱接着できるので、密着力のバラツキが少なくなると共
に、シールドテープ２１，２２の重ね合せ端面がドレン
ワイヤー２０側にずれることが全く無い。

【００４３】さらにまた、各ヒーター付き貼り付け用ロ
ーラ２５〜２８は、シールドテープ２１，２２を幅方向
の中心から両側方向へ順次に接着するようにピッチ溝、
つまり逃がし溝２５ｂ，２６ｂの形状を変化させている
ので、シールドテープ２１，２２を信号線１６〜１９と
ドレンワイヤー２０の外周及び各隙間になじむように均
一に加圧しながら熱接着できる。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の圧接シールド線の製造方法は、シールドテープを上
下方向から信号線とドレンワイヤーに仮に貼り付け、つ
いで、シールドテープが信号線とドレンワイヤーの外周
に密着するように加圧しながら熱接着して成形するとい
う２段工程としたから、信号線とドレンワイヤーのピッ
チを正確に決めて高精度で成形できるようになるので、
特に細線で狭ピッチの圧接シールド線を安定して製造で
きるようになる。

【００４５】請求項２のように、シールドテープの仮の
貼り付けに、例えば耐熱シリコンゴム製のヒーター付き
貼り付け用ローラを使用し、シールドテープの密着に、
例えば金属製の成形用ローラを使用して、熱膨張収縮が
大きいヒーター付き貼り付け用ローラのピッチ溝で信号
線とドレンワイヤーのピッチを決めないで、熱膨張収縮
が小さい成形用ローラのピッチ溝で信号線とドレンワイ
ヤーのピッチを正確に決めて高精度で成形できるように
なるから、請求項１と同様に、特に細線で狭ピッチの圧
接シールド線を安定して製造できるようになる。

【００４６】請求項３のように、ヒーター付き貼り付け
用ローラと成形用ローラとの組みを、信号線とドレンワ
イヤーとの移動方向に複数組み配置して、各ヒーター付
き貼り付け用ローラは、シールドテープが幅方向の中心
から両側方向へ順次に密着するように、ピッチ溝の形状
を変化させるようにしたから、シールドテープを信号線
とドレンワイヤーの外周及び各隙間になじむように均一
に加圧しながら密着できるので、密着力のバラツキが少
なくなって、細線で狭ピッチの圧接シールド線をより安
定して製造できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の製造装置の略画的側面図である。

【図２】 第１番目のローラであり、（ａ）はヒーター
付き貼り付け用ローラの正面図、（ｂ）は成形用ローラ
の正面図である。

【図３】 第２番目のローラであり、（ａ）はヒーター
付き貼り付け用ローラの正面図、（ｂ）は成形用ローラ
の正面図である。

【図４】 第３番目のローラであり、（ａ）はヒーター
付き貼り付け用ローラの正面図、（ｂ）は成形用ローラ
の正面図である。

【図５】 第４番目のローラであり、（ａ）はヒーター
付き貼り付け用ローラの正面図、（ｂ）は成形用ローラ
の正面図である。

【図６】 （ａ）〜（ｅ）は、貼り付け及び熱接着の要
領の分解正面図である。

【図７】 従来の製造工程のシステム図である。

【図８】 従来の成形ダイス部分の平面図である。

【図９】 先行技術の製造装置であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】 １５ 圧接シールド線 １６〜１９ 信号線 ２０ ドレンワイヤー ２１，２２ シールドテープ ２３ シース ２５〜２８ ヒーター付き貼り付け用ローラ ２５ａ〜２８ａ ピッチ溝 ２９〜３２ 成形用ローラ ２９ａ〜３２ａ ピッチ溝 Ｐ ピッチ Ａ〜Ｄ ゾーン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 信号線とドレンワイヤーとを所定の線間
   ピッチで長さ方向に移動させながら、上下方向からシー
   ルドテープを仮に貼り付けた後に、シールドテープが信
   号線とドレンワイヤーの外周に密着するように加圧しな
   がら熱接着して成形することを特徴とする圧接シールド
   線の製造方法。
2. 【請求項２】 所定の線間ピッチで長さ方向に移動され
   る信号線とドレンワイヤーとの上下位置に、上下方向か
   らシールドテープを仮に貼り付けるためのヒーター付き
   貼り付け用ローラと、このヒーター付き貼り付け用ロー
   ラのすぐ下流側で、シールドテープが信号線とドレンワ
   イヤーの外周に密着するように成形する成形用ローラと
   を備え、上記ヒーター付き貼り付け用ローラと成形用ロ
   ーラとに、信号線とドレンワイヤーとの線間ピッチを保
   持するためのピッチ溝をそれぞれ形成したことを特徴と
   する圧接シールド線の製造装置。
3. 【請求項３】 上記ヒーター付き貼り付け用ローラと成
   形用ローラとの組みは、信号線とドレンワイヤーとの移
   動方向に複数組み配置され、各ヒーター付き貼り付け用
   ローラは、シールドテープが幅方向の中心から両側方向
   へ順次に密着するように、ピッチ溝の形状を変化させて
   いる請求項２に記載の圧接シールド線の製造装置。
4. 【請求項４】 上記ヒーター付き貼り付け用ローラは耐
   熱シリコンゴム製であり、上記成形用ローラは金属製で
   ある請求項２または請求項３に記載の圧接シールド線の
   製造装置。