JPH116031A - 加工性に優れ、ほうろう焼成時に軟化しにくいほうろう用冷延鋼板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ほうろう特性を良好に維持しつつ、加工性に
優れ、かつほうろう焼成時に軟化しにくいほうろう用冷
延鋼板およびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓ
ｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．７％、Ｐ：
０．００４〜０．０２５％、Ｓ：０〜０．０２５％、ｓ
ｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：０．０４５〜０．１
％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：０．００５％以
下、Ｎｂ：０．０１〜０．１％で、かつ、０．５Ｏ〜
２．５ＯのＣｒを含有することで、加工性に優れ、ほう
ろう焼成時に軟化しにくいほうろう用冷延鋼板を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加工性に優れ、ほ
うろう焼成時に軟化しにくいほうろう用冷延鋼板および
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ほうろう製品は、台所用品、建材、流し
台等に利用されている。ほうろう用鋼としては、耐爪と
び性等のほうろう特性を良好にする観点から、製鋼段階
で鋼中のＣ、Ｎを極力低減し、未脱酸で製造した鋼（以
下、高酸素鋼という）が使用されている。

【０００３】ところで、鍋類、ケトルなどでは、ほうろ
う用鋼板に対して優れた加工性が要求される。また、こ
のような用途には、意匠性の観点から絵や模様などを焼
き付けることが多く、ほうろう上釉薬を施釉、焼成した
後、絵や模様などを転写する。このため、通常のほうろ
う焼成に加えて、さらに転写のための焼成が必要とな
る。しかし、このような用途では、鋼板がかなりきつい
加工を受けるため、複数回のほうろう焼成で鋼板に粗大
粒が発生し、軟質化しやすくなる。鋼板の軟質化はほう
ろう製品の強度を低下させ、ほうろう層が変形により割
れやすくなる。また、鋼板が軟質化すると、再度焼成し
た際に変形しやすくなるので好ましくない。

【０００４】ほうろうは、一般に焼成回数を重ねる毎に
密着性が低下する傾向にあるため、上記のような用途に
は密着性の優れた鋼板が望ましい。さらに、加工性を考
慮すると、極低炭素系の鋼板が好ましい。上述した高酸
素鋼は、製鋼段階でＣ、Ｎを極力低減しているものの、
鋼中に固溶Ｃ、Ｎが存在するため、加工性、耐時効性が
比較的劣り、鍋類、ケトルなどの用途には不十分であ
る。

【０００５】耐時効性を改善するための対策として、鋼
中にＴｉ等を添加することが、例えば特開昭６３−２７
７７４２号公報に開示されている。しかし、この方法で
は、Ｔｉ酸化物が多くなり、耐爪とび性が不安定にな
る。また、本発明者らは耐時効性を改善するために以前
にＢを添加することを提案している（特願平８−２５９
４６７号）。しかし、Ｂを添加すると、製鋼段階で酸素
と結合しやすいため鋳造しにくく、スラブ割れが生じや
すく、さらに圧延負荷が大きくなるため、Ｂに代わる耐
時効性を改善する元素が望まれている。一方、このよう
な鋼板の焼成軟化特性について検討された例はない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、加工性に
優れ、かつほうろう焼成時に軟化しにくいほうろう用冷
延鋼板は、未だ得られていない。本発明はかかる事情に
鑑みてなされたものであって、ほうろう特性を良好に維
持しつつ、加工性に優れ、かつほうろう焼成時に軟化し
にくいほうろう用冷延鋼板およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前述の課
題を解決するために鋭意研究を重ねてきた結果、加工性
に優れ、かつほうろう焼成時に軟化しにくい鋼板を得る
ためには、ＣｒとＮｂの添加が有効であることを見出し
た。すなわち、Ｃｒは、鋼中のＭｎ、Ｏと結合して加工
性、特に深絞り性を向上させる効果があり、Ｎｂは、熱
延板のフェライト粒の微細化を通して塑性ひずみ比（ｒ
値）の向上、塑性ひずみ比の異方性（Δｒ）の改善をも
たらし、さらに鋼中のＣ、Ｎと結合して耐時効性を向上
させ、ほうろう焼成時の軟化を防止する効果がある。

【０００８】本発明は、このような知見に基づいてなさ
れたものであり、重量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓ
ｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．７％、Ｐ：
０．００４〜０．０２５％、Ｓ：０〜０．０２５％、ｓ
ｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：０．０４５〜０．１
％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：０．００５％以
下、Ｎｂ：０．０１〜０．１％で、かつ、０．５Ｏ〜
２．５ＯのＣｒを含有することを特徴とする、加工性に
優れ、ほうろう焼成時に軟化しにくいほうろう用冷延鋼
板を提供するものである。また、さらに、重量％で０．
００１〜０．１％のＶを含有することを特徴とする、加
工性に優れ、ほうろう焼成時に軟化しにくいほうろう用
冷延鋼板を提供するものである。

【０００９】本発明はまた、重量％で、Ｃ：０．００５
％以下、Ｓｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．７
％、Ｐ：０．００４〜０．０２５％、Ｓ：０〜０．０２
５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：０．０４５
〜０．１％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：０．０
０５％以下、Ｎｂ：０．０１〜０．１％で、かつ、０．
５Ｏ〜２．５ＯのＣｒを含有する鋼に対して熱間圧延を
施した後、６４０℃以上の温度で巻取って熱延鋼板と
し、酸洗、冷間圧延後、８００℃以上、８５０℃以下の
温度で連続焼鈍を行うことを特徴とする、加工性に優
れ、ほうろう焼成時に軟化しにくいほうろう用冷延鋼の
製造方法を提供するものである。また、さらに、重量％
で０．００１〜０．１％のＶを含有することを特徴とす
る、加工性に優れ、ほうろう焼成時に軟化しにくいほう
ろう用冷延鋼板の製造方法を提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、鋼の成分
・組成、製造方法に分けて詳細に説明する。 １．鋼成分 本発明の鋼板における鋼の成分・組成は、Ｃ：０．００
５％以下、Ｓｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．
７％、Ｐ：０．００４〜０．０２５％、Ｓ：０〜０．０
２５％、ｓｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：０．０４
５〜０．１％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：０．
００５％以下、Ｎｂ：０．０１〜０．１％、Ｃｒ：か
つ、０．５Ｏ〜２．５Ｏで、選択成分としてＶ：０．０
０１〜０．１％を含有してもよい。

【００１１】Ｃ、Ｎ：Ｃ、Ｎ量が多すぎると、耐時効性
が劣化する。このため、Ｃ，Ｎはできる限り少ない方が
望ましい。このため、Ｃ、Ｎの含有量をいずれも０．０
０５％以下とする。これらの好ましい範囲は、０．００
２５％以下である。

【００１２】Ｓｉ：Ｓｉは、鋼を溶製する際、鋼中の酸
素量の調整のため、必要に応じて添加する。しかし、鋼
の表面性状の向上のためには少ない方がよい。すなわ
ち、０．０５％を超えるとＳｉスケールに関連した表面
欠陥が発生しやすい。したがって、Ｓｉの含有量を０．
０５％以下（無添加の場合を含む）とする。

【００１３】ｓｏｌ．Ａｌ：Ａｌは鋼を溶製する際、鋼
中の酸素量を制御するため必要に応じて添加する。しか
し、Ａｌ添加量が多すぎるとｓｏｌ．Ａｌが鋼中のＮと
結びついて微細なＡｌＮとなり、鋼の加工性を著しく劣
化させる。このため、Ａｌはできるだけ添加しないのが
よく、実質的に問題ない範囲としてｓｏｌ．Ａｌの含有
量を０．０１％以下（無添加も含む）とする。好ましい
範囲は０．００２％以下である。

【００１４】Ｍｎ：Ｍｎは、鋼中のＯと結合してＭｎＯ
となり、ほうろう焼成時に進入したＨのトラップサイト
として働くことで、耐爪とび性を向上させる。また、Ｍ
ｎの一部はＣｒと複合酸化物を作り、これが深絞り性に
好ましい集合組織を形成する。しかし、Ｍｎ量が０．２
％未満ではその効果がなく、０．７％超えでは鋼の加工
性を劣化させる。したがって、Ｍｎの含有量を０．２〜
０．７％とする。ただし、本発明のようにＯ量が多く、
Ｎｂを添加する系においてはＮｂが酸化物とならないた
め、Ｍｎ量は多いほうが好ましく、０．２５〜０．４５
％が好ましい。

【００１５】Ｃｒ：Ｃｒは、加工性を向上させるととも
に、耐爪とび性の向上にも寄与する。また、ＣｒはＮｂ
より酸化しやすいため、本発明において添加するＮｂが
酸化物となりにくく、Ｃｒ添加により後述するＮｂのｒ
値向上効果、ｒ値の異方性改善効果、さらには耐時効性
および焼成軟化特性の改善効果を十分に発揮させること
ができる。Ｃｒは、Ｍｎ，Ｏと複合酸化物を形成し、結
晶粒界の移動を妨げる微細な酸化物を減少させ、焼鈍時
にフェライト粒の成長性を向上させることにより深絞り
性の向上に寄与すると考えられる。このため、ＣｒはＯ
の量に応じて、その量を規定する必要がある。ＣｒがＯ
の０．５未満では上記効果を十分に発揮することができ
ず、また２．５超えでは逆に固溶Ｃｒが増え加工性を劣
化させる。したがって、Ｃｒの含有量を０．５Ｏ〜２．
５Ｏの範囲とする。好ましいＣｒ量の範囲は０．８Ｏ〜
１．５Ｏである。

【００１６】Ｏ：Ｏは、鋼中のＭｎ、ＣｒやＦｅと結合
して、酸化物を形成し、Ｈのトラップサイトとして耐爪
とび性に寄与する。また、一部がＣｒ，Ｍｎと酸化物を
作り、加工性、特に深絞り性向上に寄与する集合組織を
形成する。しかし、Ｏ量が０．０４５％未満ではその効
果がなく、０．１％超えではＮｂが酸化物を形成しやす
くなり、Ｎｂの効果を減じる。したがって、Ｏの含有量
を０．０４５〜０．１％の範囲とする。ただし、耐爪と
び性の観点から、０．０５％以上、加工性の観点から
０．０７％以下とすることが好ましい。

【００１７】本発明鋼板のようにＣｒを添加した場合、
酸洗減量値が大きくなるので、以下のようにＰ，Ｓ，Ｃ
ｕ量を調整し、密着性、泡性を確保するのが必要であ
る。

【００１８】Ｐ：Ｐは、酸洗減量値を大きく左右し、ほ
うろうの密着性に影響を与える。すなわち、Ｐ量が０．
００４％未満では、酸洗速度が遅すぎ通常の酸洗条件で
は十分な酸洗減量値が得られない。一方、０．０２５％
を超えると酸洗減量値が大きくなりすぎ、焼成中の露点
が高いときなど、泡欠陥が発生しやすくなる。この観点
から、Ｐの含有量を０．００４〜０．０２５％の範囲と
する。ただし、極めて良好な耐泡性を確保するために
は、０．０１５％以下とすることが好ましい。

【００１９】Ｓ：Ｓは酸洗減量値を増大させる効果があ
り、ほうろう密着性に影響する。また、耐爪とび性に効
果があるため、必要に応じて添加する。しかし、本発明
のようにＮｂを添加した系では特にＳ量が多くなりすぎ
ると、加工性、密着性が劣化しやすくなる。このため、
Ｓ含有量を０．０２５％以下とする。より好ましくは、
０．０１５〜０．０２％の範囲である。

【００２０】Ｃｕ：Ｃｕはほうろう焼成時のほうろう層
と鋼板の界面の凹凸を増大させ、ほうろう密着性を向上
させる元素である。しかし、Ｃｕ量が０．０２％未満で
は通常のほうろう条件では良好な密着性を得ることがで
きない。一方、Ｃｕはほうろう前処理時の酸洗速度を小
さくする元素であり、０．０５％超えて添加すると酸洗
減量値が小さくなりすぎて、通常のほうろう条件では良
好な密着性を得ることができない。したがって、Ｃｕ含
有量を０．０２〜０．０５％の範囲とする。ただし、極
めて良好な密着性を得るためには、０．０２５〜０．０
３５％の範囲がより好ましい。

【００２１】Ｎｂ：Ｎｂは、熱延板粒径の微細化による
ｒ値の向上、ｒ値の異方性の改善をもたらし、鋼中のＣ
およびＮと結合して鋼の時効性の向上に寄与する。さら
に、ほうろう焼成時にＮｂ析出物、固溶Ｎｂによりフェ
ライト粒の粗大化防止効果がある。Ｎｂ添加によるｒ値
向上効果により、Ｃｒ、Ｍｎの複合酸化物による深絞り
性向上効果を倍増させる。しかし、Ｎｂ量が０．０１％
未満ではＮｂがほとんど酸化物となってしまい、上記効
果を奏することができず、一方、０．１％超えではＮｂ
系の酸化物が多量に発生し、爪とびが発生しやすくな
る。したがって、Ｎｂ含有量を０．０１〜０．１％の範
囲とする。好ましい範囲は、０．０２〜０．０６％の範
囲である。

【００２２】Ｖ：Ｖは、鋼中のＮまたはＣと結合して、
鋼の耐時効性の向上に寄与するため、必要に応じて添加
する選択成分である。しかし、Ｖ量が０．００１％未満
ではほとんどが酸化物となってしまい、その効果がな
く、０．１％超えでは鋼の加工性、ほうろう性が劣化す
る。したがって、Ｖを添加する場合には、その含有量を
０．００１〜０．１％の範囲とする。好ましい範囲とし
ては０．０２〜０．０４％である。

【００２３】その他の元素については、Ｎｉは０．０５
％、Ｓｎは０．０１％、Ａｓは０．０１％、Ｓｂは０．
０１％まで含有されても本発明の効果を損なうことはな
い。また、本発明ではＢは意図的には添加しない。

【００２４】２．製造方法 まず、前述の鋼成分範囲内に成分調整したスラブを製造
する。スラブ製造に関しては、鋼塊法ではリム層とコア
部との間に粗大介在物が存在しやすくなり、ほうろう加
工後、ふくれ欠陥が発生しやすくなる。よって、連続鋳
造法で製造するのが好ましい。

【００２５】鋳造後、鋼片を冷却後、加熱し熱間圧延を
行うか、もしくは鋳造後、鋼片を加熱することなく直接
熱間圧延を行う。熱間圧延条件は特に限定されるもので
はなく、常法に従って行えばよい。ただし、本発明のよ
うにＮｂを添加した鋼では、加熱によるＮｂの析出物の
固溶を抑えるため、加熱温度が１１５０℃以下が好まし
い。熱間圧延するに際して、粗圧延後の鋼板を再度加熱
温度以下に再度加熱しても本発明の効果は損なわれな
い。仕上圧延は好ましくはＡｒ₃変態点以上９００℃以
下で行う。これにより、熱延板のフェライト粒が微細化
し、鋼の加工性が向上する。一方、仕上温度を９００℃
以下とすることにより、仕上げ圧延前のオーステナイト
粒が小さくなるため、フェライト粒の粒成長を抑制し、
加工性が向上する。

【００２６】本発明では、仕上げ圧延後の巻取りは、Ｎ
ｂＣ等の析出物を粗大に析出させ、焼鈍時における分解
を少なくするために、６４０℃以上とすることが好まし
い。一方、巻取温度が高すぎると酸洗性が劣化すること
から７００℃以下で巻き取ることが望ましい。なお、本
発明においては、粗圧延を省略して薄スラブに対し直接
仕上圧延を行っても発明の効果は損なわれない。

【００２７】熱間圧延を終了した鋼帯は酸洗後、冷間圧
延される。冷間圧延条件は特に限定されるものではな
く、常法に従って行えばよい。ただし、冷間圧延率は加
工性の観点から７０％以上とするのが好ましい。

【００２８】冷間圧延後鋼帯を焼鈍するが、その製造方
法は特に規定されるものではなく箱焼鈍法（タイトコイ
ル焼鈍法）、オープンコイル焼鈍法、連続焼鈍法のいず
れでも構わない。しかし、コスト、製造時間の観点から
連続焼鈍法が好ましい。連続焼鈍での焼鈍温度は、加工
性の観点から８００℃以下が好ましい。しかし、焼鈍温
度が高すぎるとＮｂＣが熔解し、耐時効性が劣化するた
め８５０℃以下が好ましい。焼鈍後の鋼帯はそのまま製
品とすることができるが、爪とび性の向上および形状を
確保するため、必要に応じて伸長率：５．０％以下の調
質圧延を施してもよい。ただし、ほうろう焼成時の軟化
防止の観点からは、伸張率は低いほうが好ましく、１．
０％以下がより好ましい。

【００２９】

【実施例】

（実施例１）表１に示す成分の鋼を連続鋳造法によりス
ラブとした。１１２０℃で加熱後、仕上温度を８９０℃
で２．８ｍｍ厚まで熱間圧延を行い、６８０℃でコイル
に巻き取った。得られた熱延鋼帯を酸洗した後、０．７
ｍｍまで冷間圧延した（圧延率＝７５％）。得られた冷
延コイルを加熱速度７℃／秒で８２０℃で３０秒間の連
続焼鈍を行い、１．０％の調質圧延を施してほうろう用
冷延鋼板とした。該鋼板よりＪＩＳ５号試験片を圧延方
向から採取し、引張試験を行った。また、圧延方向、圧
延方向と４５度、圧延直角方向からＪＩＳ５号試験片を
採取し、ランクフォード値（平均ｒ値）を測定した。 平均ｒ値＝（圧延方向のｒ値＋２×圧延方向と４５度の
ｒ値＋圧延直角方向のｒ値）／４ また、焼成後の機械的性質を評価するため、８５０℃×
３分間で３回焼成した後の機械的性質をＪＩＳ５号試験
片で評価した。

【００３０】さらに、以下の条件でほうろう特性を調査
した。ただし、密着性試験では、良好な密着性が得にく
い硫酸酸洗時間が短い条件で、焼成は、下釉、上釉、転
写を模擬するため３回焼成を行った。耐爪とび性試験で
は爪とびが発生しやすい釉薬を用い、無酸洗で焼成時の
露点（ＤＰ）が高い条件で行った（促進試験）。

【００３１】密着性試験 前処理：アルカリ脱脂→硫酸酸洗（１５％Ｈ₂ＳＯ₄，７
０℃×３ｍｉｎ） 施釉：日本フエロー製Ｈ釉薬、目標―両面に各１００μ
ｍ 焼成：８５０℃×２ｍｉｎ、焼成は３回行った。 これを１０枚のサンプル（１００×１００ｍｍ）につ
き、ＰＥＩ法により密着性を測定した。

【００３２】耐爪とび性試験 前処理：アルカリ脱脂のみ（硫酸酸洗、Ｎｉ‐ｄｉｐ無
し） 施釉：日本フエロー製Ｈ：１５５３Ｂ＝１：１の混合釉
薬、目標―両面に各１００μｍ 焼成：８３０℃×２ｍｉｎ（加湿雰囲気、ＤＰ＝３０
℃） これを１０枚のサンプル（１００×１００ｍｍ）につき
ほうろう掛けを行い、表裏に１つでも爪とびが発生した
ものを爪とび発生とした。

【００３３】これらの結果を表２に示す。表２より、本
発明鋼板は加工性、ほうろう性を兼ね備えていることが
確認された。また、３回焼成後にほとんど軟化していな
いことが確認された。さらに、本発明の範囲内で選択成
分としてのＶを添加した鋼は耐時効性がより改善されて
いることが確認された。なお、３回焼成後のＹＳが焼鈍
板のＹＳより大きいのがあるのは、降伏点伸びの回復の
ためである。

【００３４】これに対して、鋼板２１はＣ量が多すぎる
ため、加工性、耐時効性が劣っている。鋼板２２はＰ量
が多すぎるため、加工性、密着性が劣化している。鋼板
２３はＳ量が多すぎるため、加工性、密着性が劣ってい
る。鋼板２４はＮ量が多すぎるため、加工性、耐時効性
が劣っている。鋼板２５は酸素量が少なすぎるため、爪
とびが発生している。鋼板２６はＣｕ量が多すぎるた
め、密着性が劣っている。鋼板２７はＣｒ量が少なすぎ
たため、深絞り性があまり良くない。また、Ｃｒが少な
いため、添加したＮｂのほとんどが酸化物となりＮｂ添
加による深絞り性向上効果、異方性改善効果、耐時効性
向上効果、および焼成軟化防止効果がほとんど認められ
ない。鋼板２８はＮｂを添加していないため、深絞り
性、異方性、耐時効性、焼成軟化特性が劣っている。鋼
板２９はＮｂ量が多すぎるため、耐爪とび性が劣ってい
る。鋼板３０はＶ量が多すぎるため、加工性が劣化して
いる。鋼板３１はＴｉを添加しているため、耐爪とび性
が劣化している。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】（実施例２）Ｎｂの加工性への影響を明確
化するため、表３に示す成分・組成の鋼に、Ｎｂを添加
して溶製し、連続鋳造法によりスラブとした。１１３０
℃で加熱後、仕上温度を８９０℃で２．８ｍｍ厚まで熱
間圧延を行い、６６０℃でコイルに巻き取った。得られ
た熱延鋼帯を酸洗した後、０．７ｍｍまで冷間圧延した
（圧延率＝７５％）。得られた冷延コイルを加熱速度７
℃／秒で８５０℃で３０秒間の連続焼鈍を行い、１．０
％の調質圧延を施してほうろう用冷延鋼板とした。得ら
れた鋼板より実施例１と同様の方法で８５０℃×３分間
×３回焼成後のＹＳを測定し、さらに耐爪とび性試験を
行った。結果を図１に示す。図１は、横軸にＮｂ量をと
り、縦軸にＹＳおよび爪とび発生率をとって、これらの
関係を示す図である。この図からＮｂが本発明の範囲内
で３回焼成後のＹＳが高く、爪とびも発生していないこ
とがわかる。

【００３８】

【表３】

【００３９】（実施例３）表４に示す成分の鋼を溶製
し、連続鋳造してスラブとした後、直送圧延、もしくは
１１００℃で加熱して３．２ｍｍまで熱間圧延して、８
８０℃で仕上げ圧延を行い、表４に示す温度でコイルに
巻き取った。得られた熱延鋼帯を酸洗した後、板厚０．
８ｍｍまで冷間圧延した（冷圧率７５％）。得られた冷
延コイルを表４に示す温度で焼鈍し、０．８％の調質圧
延を施して製品とした。製品よりＪＩＳ５号試験片を採
取し、平均ｒ値を測定した。得られた結果を表４に示
す。本発明範囲の巻取温度、焼鈍温度で高い平均ｒ値が
得られ、また耐時効性が良好であることがわかる。

【００４０】

【表４】

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ほうろう特性を良好に維持しつつ、加工性および焼成軟
化特性に優れたほうろう用冷延鋼板が得られ、その工業
的価値は極めて高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｎｂ量とＹＳおよび爪とび発生率との関係を示
す図。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓ
   ｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．７％、Ｐ：
   ０．００４〜０．０２５％、Ｓ：０〜０．０２５％、ｓ
   ｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：０．０４５〜０．１
   ％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：０．００５％以
   下、Ｎｂ：０．０１〜０．１％で、かつ、０．５Ｏ〜
   ２．５ＯのＣｒを含有することを特徴とする、加工性に
   優れ、ほうろう焼成時に軟化しにくいほうろう用冷延鋼
   板。
2. 【請求項２】 さらに、重量％で０．００１〜０．１％
   のＶを含有することを特徴とする、請求項１に記載の加
   工性に優れ、ほうろう焼成時に軟化しにくいほうろう用
   冷延鋼板。
3. 【請求項３】 重量％で、Ｃ：０．００５％以下、Ｓ
   ｉ：０〜０．０５％、Ｍｎ：０．２〜０．７％、Ｐ：
   ０．００４〜０．０２５％、Ｓ：０〜０．０２５％、ｓ
   ｏｌ．Ａｌ：０〜０．０１％、Ｏ：０．０４５〜０．１
   ％、Ｃｕ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：０．００５％以
   下、Ｎｂ：０．０１〜０．１％で、かつ、０．５Ｏ〜
   ２．５ＯのＣｒを含有する鋼に対して熱間圧延を施した
   後、６４０℃以上の温度で巻取って熱延鋼板とし、酸
   洗、冷間圧延後、８００℃以上、８５０℃以下の温度で
   連続焼鈍を行うことを特徴とする、加工性に優れ、ほう
   ろう焼成時に軟化しにくいほうろう用冷延鋼の製造方
   法。
4. 【請求項４】 さらに、重量％で０．００１〜０．１％
   のＶを含有することを特徴とする、請求項３に記載の加
   工性に優れ、ほうろう焼成時に軟化しにくいほうろう用
   冷延鋼の製造方法。