JPH1158321A - トリマの集塵機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工塵の集塵効率が良く、加工部の視界性が
良いトリマの集塵機構を提供する。 【解決手段】 ベース４とベープレート７に別体として
着脱可能とした吸引ノズル５，１１を設け、吸引室にノ
ズル口５ｂをのぞませるか、ノズル口を直接加工部に近
づける事により作業者の視界を遮ることなく集塵効率の
向上を図る事ができ、吸引ノズル５の向きを自在に変え
る事ができる機構とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工物に溝切り
などの加工を行うトリマにより、加工時にビットから発
生する加工塵を集塵するトリマの集塵機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】被加工物の一定位置に一定深さの溝切り
加工を行う工具としてトリマがある。

【０００３】このトリマは電気モータからなる本体を筒
状のベースで上下位置調整可能に支持し、このベースの
下方にベースプレートを取り付け、ベースプレートから
本体の下端に取り付けたビットをベースプレートの開口
部から突出せしめ、ベースプレートを被加工物表面に接
触させつつビットで所定深さの加工を行うようにしてい
る。

【０００４】従来のトリマでは、ベースプレートに集塵
機構の無いもの、又は、吸引ノズルがビットの位置から
離れたところでベースプレートに一体に成形されてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の機
構のものでは、加工部分の視界を確保するなどの理由に
よりノズルの先端部分が前述のように加工部から離れて
いたため集塵効率が悪かった。

【０００６】また、ベースプレートと一体に成形されて
いたため、作業者の作業姿勢によっては加工部の視界が
遮られてしまうこともあったり、ノズルの位置の変向を
する事ができなかった。

【０００７】本発明は、ノズルの吸引口を加工部の近傍
まで望ませて加工塵の集塵効率の向上を図ると共に、加
工部分の視界を確保できる集塵機構を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、ビット
が本体内蔵の電気モータにより駆動されるトリマであっ
て、ハウジングと、このハウジングを把持し、下端にビ
ットが貫通自在の開口部を有する平板部を備えたベース
と、前記ベースの下側に、被加工物の上面を摺動し、そ
の中央部付近にビットが貫通自在の開口部を有するベー
スプレートからなるトリマにおいて、前記ベースと前記
ベープレートの間に別体として挾持され、吸引口を前記
ベースプレートの開口部の近傍に臨ませた加工塵を集塵
する吸引ノズルと、この吸引ノズルの側方に突設した吸
引装置を挿着する筒状の連結口と、を備えることとし
た。また、前記吸引ノズルが、前記ベースプレートの開
口部の周囲を取り加工む円形リングと、前記円形リング
の内部に設けた吸引室と、前記吸引室にノズル口と、を
備えることとした。また、前記ベースプレートが、側面
の一部が斜めの断面形状である切り欠き部を有する開口
部を備え、前記吸引ノズルが前記開口部の側方から斜め
に吸引口を前記切り欠き部に近接させたノズル口を備え
れば集塵効率が向上する。

【０００９】さらに加工部の視界を確保するために、前
記吸引ノズルが、少なくとも前記ベース又は前記ベース
プレートに支持されたカラーと、前記カラーに内面が接
してトリマの軸に対して回転自在の円形リングと、を備
えるようにすることとした。

【００１０】

【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明の実施の
形態を図面に対応付けて本発明に就いて説明する。但し
本発明は図示の形態に限定されない。

【００１１】図１に示す実施の形態によれば、本発明の
トリマＴは、本体１内蔵の電気モータ（図示せず）１を
備え、この本体１の下端に木材等を加工する刃物である
ビット２が回転自在に取り付けられている。本体は筒状
のハウジング３を有し、このハウジング３を筒状の透明
材からなるベース４に装着することによって上下位置調
整可能に設けられている。また、ベース４は、ハウジン
グ３を把持する把持部４ａと、この把持部下端にはビッ
トが貫通自在の開口部４ｃを備えた平板部４ｂとからな
っている。このベースの下側には、ビットが貫通可能な
開口部７ａを備えた、木材等の被加工物の表面を摺動す
る透明プラスチック材等からなるベースプレート７が設
けられている。

【００１２】このトリマＴには、本発明の最大の特徴で
ある吸引ノズル５が別体として前記のベース４とベース
プレート７の間に挟み込まれる形で取り付けてある。

【００１３】このトリマＴは、木製の部材等の表面を加
工する場合に使用するもので、被加工物の表面上にけが
いたけがき線に沿って、電気モータ１の上部を握持し
て、移動させることにより一定深さの溝等を加工する。
ベースプレート７は、ベース４の大きさより大きく形成
してある図２及び図３の実施例に従って本発明の特徴で
ある吸引ノズルに就いて説明する。

【００１４】この吸引ノズル５は、ベープレートの開口
部７ａを取り囲む円形リング５ｃがベース４とベースプ
レート７に挾持されており、円形リング５ｃの内側に
は、吸引室５ａが設けてある。

【００１５】半径方向にノズル口５ｂが伸びており、そ
の円形リング壁には先端が前記の吸引室５ａに臨んでい
る。前記ノズル口５ｂの後端には連結口６が突設してあ
り、この連結口６は加工塵を吸引するための図示してい
ない吸引装置のホースを連結させるためのものである。

【００１６】なお、上記の吸引ノズル（５）及び連結口
（６）は、透明な樹脂等により製作するのがよい。

【００１７】このように吸引室５ａにノズル口５ｂを臨
ませれば、ビット近傍にノズル口が無いので、全方向か
らの加工部分の視界が確保される。

【００１８】加工の際、加工塵は、ベースプレートに設
けた開口部７ａから吸引室５ａを介してノズル口５ｂを
通って連結口６から吸引装置へ排出されていく。

【００１９】前記円形リング５ｃは９０度毎にねじ取り
付け部５ｄが設けられ、このねじ取り付け部５ｄにねじ
を取り付けてベース４とベースプレート７間に着脱自在
に挾持される。

【００２０】この実施例によれば、ねじ取り付け部５ｄ
が９０度毎に形成されているので連結口６の位置を所望
の４箇所の位置に変えることができ、ノズル口５ｂの位
置をベースプレート７に対して変化させることができ、
作業時に吸引装置のホースで視界が遮られること無く加
工部を見ながら作業を行う事が可能となる。

【００２１】次に他の実施例について図４，５，６を参
照して説明する。

【００２２】図４は、加工塵が通過できる穴９ｂを側面
に数カ所設けた円形のカラー９をベース４とベースプレ
ート７の間に設け、カラー９の外側の４箇所に摺動突起
部９ａが設けられ、この突起９ａに内壁が接してビット
２の軸に対して回転自在となる円形リング８を設けてあ
る。

【００２３】一方前記ベース４の平板部４ｂには、ねじ
穴４ｄが設けられ、このねじ穴４ｄにねじｓを通して前
記突起部９ａのねじ穴９ｃに挿入し、更にベースプレー
ト７に挿入して、平板部４ｂベースプレート７間に円形
リング８が回転自在に保持される。

【００２４】ノズル口８ａの先端は、円形リング８の内
壁から外壁に貫通して設けてあり、後端、つまり外壁部
には側方に突設された連結口６が設けてある。

【００２５】前記のカラー９及び円形リング８も無色透
明の樹脂等の視界を確保できる材質で作るのがよい。

【００２６】かかる機構においては、円形リング８がカ
ラー９に対して摺動自在であり、ノズル口８ａｂの位置
調整が自由となる。

【００２７】図４の実施例ではカラー９を一体物として
作成したものを示しているが、図５に示すように、数個
のカラー１０を同心円上に均等に配してもよい。

【００２８】ここで、上述のカラー９，１０は、上下方
向の寸法が円形リング８の上下方向の寸法よりやや大き
めに製作し、ベース４及び、ベースプレート７と円形リ
ング８の間にクリアランスを設けて円形リング８の回転
を確保する必要がある。

【００２９】なお、前記カラー９，１０はベース４及び
ベースプレート７と別体に作製してねじ等の固着手段に
より取り付けてもよいが、ベース４又は、ベースプレー
ト７に一体的に成形してもよい。

【００３０】この実施例によれば、図６に示すように円
形リング８がビット２の軸に対して自由に回転できるた
め連結口６の位置を自由に変更でき、作業中であっても
所望の位置に回転して吸引装置のホースに邪魔されるこ
となく加工部分の視界を確保することが可能である。

【００３１】図７の実施例は、別形状の吸引ノズル１１
を装着したトリマＴの集塵機構を示している。

【００３２】この実施例によれば、吸引ノズル１１には
ノズル口１１ａの先端に、ビットが貫通自在の開口部を
設けたベースプレートの開口部７ａより直径の大きい円
盤１１ｂを備え、ノズル口１１ａの側部には、ノズル口
１１ａの両側から吸引ノズル１１をベースプレート７に
ねじ止めできるボス１３が設けてある。更にこのノズル
口１１ａの後端には、吸引装置のホースを連結する連結
口１２が突設してある。

【００３３】そして、ベース４の把持部４ａの下方にき
り欠き部１４ａを（図９参照）、ベース４の平板部４ｂ
には扇形にきり欠き部１４ｂを設け（図９参照）、吸引
ノズル１１が側方からベースプレートの開口部７ａに向
かって取り付けられるようになっている。

【００３４】吸引ノズル１１の取付は、前記の円盤部分
１１ｂをベースプレートに設けた前記円盤とほぼ同径の
凹部にはめ込んで、前記のボス１３にねじを通してベー
スプレート７に固着する。

【００３５】前記ベースプレートの開口部７ａには、側
面が斜めの断面形状に加工された斜面７ｃを有する切り
欠き７ｂを設け、ノズル口１１ａの先端がこの切り欠き
７ｂに臨むように取り付けられる。この実施例では、ノ
ズル口１１ａの先端を加工部の直近にまで臨ませること
ができ、加工塵の集塵効率を一層向上させることが可能
となる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、吸引ノズルがベースとベースプレートに対して別
体に形成されているので、それをトリマに装着すること
により、加工部付近の加工塵を除去することができ、視
界が確保でき、作業ミスの低減を図ることが可能にな
る。また、着脱可能である為、不必要なときは、取り外
して使用することもでき、しかもノズルをベースとベー
スプレートに対して回転可能に形成できる。

【００３７】請求項２の発明では、吸引室を設けたの
で、視界を遮られる事無く作業をする事ができる。

【００３８】請求項３の発明では、ノズル口の先端を加
工部の直近にまで臨ませることができるため、集塵効率
をより向上させる事ができ、加工部の視界が確保でき作
業ミスの低減を図ることができる。

【００３９】請求項４の発明では、連結口を備えた円形
リングが回転自在であるため作業中であっても、連結口
の位置を自由に変えられ、吸引装置のホースに視界を遮
られること無く効率的に作業をする事ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る集塵機構を備えたト
リマの全体図。

【図２】本発明の吸引ノズルを装着した集塵機構の断面
図。

【図３】吸引ノズルの装着の態様を示す一部断面平面
図。

【図４】回転自在の吸引ノズルの構造を示す分解斜視
図。

【図５】カラーを支持したベースプレートの斜視図。

【図６】回転自在な吸引ノズルの実施態様を示す一部断
面平面図。

【図７】本発明の別の実施例を示す吸引ノズルを装着し
た集塵機構を備えたトリマの全体図。

【図８】図７の吸引ノズルを装着した集塵機構の断面
図。

【図９】図７の実施例におけるベースの斜視図。

【図１０】図７の実施例におけるベースプレートの斜視
図。

【符号の説明】

１ 電気モータ ２ ビット ３ ハウジング ４ ベース ５ 吸引ノズル ６ 連結口 ７ ベースプレート ８ 円形リング ９ カラー １０ カラー １１ 吸引ノズル １２ 連結口 １３ ボス １４ 切り欠き部 Ｔ トリマ ｓ ねじ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビットが本体内蔵の電気モータにより駆
   動されるトリマであって、ハウジングと、このハウジン
   グを把持し、下端にビットが貫通自在の開口部を有する
   平板部を備えたベースと、前記ベースの下側に、被加工
   物の上面を摺動し、その中央部付近にビットが貫通自在
   の開口部を有するベースプレートからなるトリマにおい
   て、 前記ベースと前記ベープレートの間に別体として挾持さ
   れ、吸引口を前記ベースプレートの開口部の近傍に臨ま
   せた加工塵を集塵する吸引ノズルと、この吸引ノズルの
   側方に突設した吸引装置を挿着する筒状の連結口と、を
   備えたことを特徴とするトリマの集塵機構。
2. 【請求項２】 前記吸引ノズルが、前記ベースプレート
   の開口部の周囲を取り囲む円形リングと、前記円形リン
   グの内部に設けた吸引室と、前記吸引室に臨ませたノズ
   ル口と、を備えたことを特徴とする請求項１記載のトリ
   マの集塵機構。
3. 【請求項３】 前記ベースプレートが、側面の一部が斜
   めの断面形状である切り欠き部を有する開口部を備え、
   前記吸引ノズルが前記開口部の側方から斜めに吸引口を
   前記切り欠き部に近接させたノズル口を備えたことを特
   徴とする請求項１記載のトリマの集塵機構。
4. 【請求項４】 前記吸引ノズルが、少なくとも前記ベー
   ス又は前記ベースプレートに支持されたカラーと、前記
   カラーに内面が接してトリマの軸に対して回転自在の円
   形リングと、を備えたことを特徴とする請求項１記載の
   トリマの集塵機構。