JPH1134544A - テープ入りカードの製造方法 - Google Patents
テープ入りカードの製造方法Info
- Publication number
- JPH1134544A JPH1134544A JP18961097A JP18961097A JPH1134544A JP H1134544 A JPH1134544 A JP H1134544A JP 18961097 A JP18961097 A JP 18961097A JP 18961097 A JP18961097 A JP 18961097A JP H1134544 A JPH1134544 A JP H1134544A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- card
- film
- resin
- resin film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 57
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920006266 Vinyl film Polymers 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
- G03H1/04—Processes or apparatus for producing holograms
- G03H1/18—Particular processing of hologram record carriers, e.g. for obtaining blazed holograms
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、オーバーシートを製造すると同時に
テープの転写及び埋め込み、圧延を同時に行うと共に、
熱プレスの時間を短縮しカードの品質向上と、かつカー
ドの製造工程を短縮し、コスト削減を図ったカードの製
造方法を提供することにある。 【解決手段】４〜５本の加熱されたカレンダーロール部
に、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を一定量ずつ供給
し、溶融圧延してなるフィルムに複数本のテープを連続
して設けた樹脂フィルムを、センターコアシートにラミ
ネートしてなるテープ入りカードの製造方法であって、
前記カレンダーロール部に、所定の幅にスリットされた
複数本のテープを供給し、前記樹脂フィルムの片面に、
所定の間隔で、かつフィルムの流れ方向と平行に複数本
のテープを貼り込み圧延し、表面を平滑にしてなる樹脂
フィルムを特徴とする。
テープの転写及び埋め込み、圧延を同時に行うと共に、
熱プレスの時間を短縮しカードの品質向上と、かつカー
ドの製造工程を短縮し、コスト削減を図ったカードの製
造方法を提供することにある。 【解決手段】４〜５本の加熱されたカレンダーロール部
に、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を一定量ずつ供給
し、溶融圧延してなるフィルムに複数本のテープを連続
して設けた樹脂フィルムを、センターコアシートにラミ
ネートしてなるテープ入りカードの製造方法であって、
前記カレンダーロール部に、所定の幅にスリットされた
複数本のテープを供給し、前記樹脂フィルムの片面に、
所定の間隔で、かつフィルムの流れ方向と平行に複数本
のテープを貼り込み圧延し、表面を平滑にしてなる樹脂
フィルムを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープ、ホロ
グラムテープ等を設けたプラスチックカードに関し、特
に、予めテープを樹脂フィルム上に埋め込んだフィルム
をラミネートしたテープ入りカードの製造方法に関す
る。
グラムテープ等を設けたプラスチックカードに関し、特
に、予めテープを樹脂フィルム上に埋め込んだフィルム
をラミネートしたテープ入りカードの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、厚みが０．５ｍｍ程度の乳白
色で不透明な塩化ビニル樹脂等からなるセンターコアシ
ートに、文字、絵柄等の印刷を施し、この表裏に、磁気
テープ、ホログラムテープ等を所定の位置に設けた、厚
みが０．１ｍｍ程度の透明樹脂フィルムからなるオーバ
ーシートを仮貼りし、熱プレスによりテープとオーバー
シートの表面を平滑にして、さらにこのオーバーシート
をセンターコアシートにラミネートした後、所定の大き
さに型抜きするプラスチックカードがしられている。
色で不透明な塩化ビニル樹脂等からなるセンターコアシ
ートに、文字、絵柄等の印刷を施し、この表裏に、磁気
テープ、ホログラムテープ等を所定の位置に設けた、厚
みが０．１ｍｍ程度の透明樹脂フィルムからなるオーバ
ーシートを仮貼りし、熱プレスによりテープとオーバー
シートの表面を平滑にして、さらにこのオーバーシート
をセンターコアシートにラミネートした後、所定の大き
さに型抜きするプラスチックカードがしられている。
【０００３】例えば、上記カードの製造方法は、図２
（Ａ）に示すように、所定の大きさのセンターコアシー
ト１２の表裏より、透明な連続したオーバーシート１
１，１１を仮貼りしてセンターコア１２の大きさに合わ
せてシートカットする。さらに、（Ｂ）に示すように、
シートカットされた全紙サイズのオーバーシート１１の
表面或いは表裏面の所定の位置に、所定の幅にスリット
された複数本の磁気テープ１５を仮転写する。次に、
（Ｃ）は、テープを仮転写した樹脂フィルム１１をセン
ターコア１２に仮貼りしたカードの全紙状態を示すもの
で、この段階では樹脂フィルム上のテープ１５には段差
がみられる。従って、図示はしないが、テープ１５が転
写されたカード全紙を熱プレス機により、テープの樹脂
フィルム１１への埋め込みと、この樹脂フィルム１１を
センターコア１２にラネネートすることが行われてい
た。この熱プレスは、仮貼りされたテープのエッジに生
じる段差をなくすため、オーバーシートに埋め込みこの
表面を平滑にし、かつセンターコアにオーバーシートを
熱により溶融ラミネートし、テープ及びオーバーシート
が剥離しないようにすると共に、所定のカード厚みにす
るものである。さらに、このカード全紙を所定のカード
の大きさに型抜きすることにより、磁気テープ入りのプ
ラスチックカードを得ることができる。
（Ａ）に示すように、所定の大きさのセンターコアシー
ト１２の表裏より、透明な連続したオーバーシート１
１，１１を仮貼りしてセンターコア１２の大きさに合わ
せてシートカットする。さらに、（Ｂ）に示すように、
シートカットされた全紙サイズのオーバーシート１１の
表面或いは表裏面の所定の位置に、所定の幅にスリット
された複数本の磁気テープ１５を仮転写する。次に、
（Ｃ）は、テープを仮転写した樹脂フィルム１１をセン
ターコア１２に仮貼りしたカードの全紙状態を示すもの
で、この段階では樹脂フィルム上のテープ１５には段差
がみられる。従って、図示はしないが、テープ１５が転
写されたカード全紙を熱プレス機により、テープの樹脂
フィルム１１への埋め込みと、この樹脂フィルム１１を
センターコア１２にラネネートすることが行われてい
た。この熱プレスは、仮貼りされたテープのエッジに生
じる段差をなくすため、オーバーシートに埋め込みこの
表面を平滑にし、かつセンターコアにオーバーシートを
熱により溶融ラミネートし、テープ及びオーバーシート
が剥離しないようにすると共に、所定のカード厚みにす
るものである。さらに、このカード全紙を所定のカード
の大きさに型抜きすることにより、磁気テープ入りのプ
ラスチックカードを得ることができる。
【０００４】しかしながら、上述したカードの製造方法
においては、オーバーシートの製造及び仮貼りと、磁気
テープの仮転写は別の工程で行われているため、一回の
熱プレスで、テープをオーバーシートに埋め込み表面を
平滑にすることと、センターコアにオーバーシートを溶
融し、熱ラミネートする工程が行われていたため、プレ
ス時間がかかると共に、カード全紙の厚みにバラツキが
発生し、均一にならない等の問題があった。
においては、オーバーシートの製造及び仮貼りと、磁気
テープの仮転写は別の工程で行われているため、一回の
熱プレスで、テープをオーバーシートに埋め込み表面を
平滑にすることと、センターコアにオーバーシートを溶
融し、熱ラミネートする工程が行われていたため、プレ
ス時間がかかると共に、カード全紙の厚みにバラツキが
発生し、均一にならない等の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】さらに加えて、磁気テ
ープが仮転写のため、欠け、ゴミの付着等の転写不良の
発生が多かった。また、表裏に磁気テープを設けたカー
ドの場合、仮転写を表裏別々に行う必要があり、工程を
複雑にしていた。そこで本発明は、オーバーシートを製
造すると同時にテープの転写及び埋め込み、圧延を同時
に行うと共に、熱プレスの時間を短縮しカードの品質向
上と、かつカードの製造工程を短縮し、コスト削減を図
ったカードの製造方法を提供することにある。
ープが仮転写のため、欠け、ゴミの付着等の転写不良の
発生が多かった。また、表裏に磁気テープを設けたカー
ドの場合、仮転写を表裏別々に行う必要があり、工程を
複雑にしていた。そこで本発明は、オーバーシートを製
造すると同時にテープの転写及び埋め込み、圧延を同時
に行うと共に、熱プレスの時間を短縮しカードの品質向
上と、かつカードの製造工程を短縮し、コスト削減を図
ったカードの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、４〜５本の加熱されたカレンダーロール部
に、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を一定量ずつ供給
し、溶融圧延してなるフィルムに複数本のテープを連続
して設けた樹脂フィルムを、塩化ビニルシート等からな
るセンターコアシートにラミネートしてなるテープ入り
カードの製造方法であって、前記カレンダーロール部
に、所定の幅にスリットされた複数本のテープを供給
し、前記樹脂フィルムの片面に、所定の間隔で、かつフ
ィルムの流れ方向と平行に複数本のテープを貼り込み圧
延し、表面を平滑にしてなる樹脂フィルムをラミネート
したことを特徴とするテープ入りカードの製造方法を提
供するものである。
に本発明は、４〜５本の加熱されたカレンダーロール部
に、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を一定量ずつ供給
し、溶融圧延してなるフィルムに複数本のテープを連続
して設けた樹脂フィルムを、塩化ビニルシート等からな
るセンターコアシートにラミネートしてなるテープ入り
カードの製造方法であって、前記カレンダーロール部
に、所定の幅にスリットされた複数本のテープを供給
し、前記樹脂フィルムの片面に、所定の間隔で、かつフ
ィルムの流れ方向と平行に複数本のテープを貼り込み圧
延し、表面を平滑にしてなる樹脂フィルムをラミネート
したことを特徴とするテープ入りカードの製造方法を提
供するものである。
【０００７】また、請求項１に記載のテープ入りカード
の製造方法において、前記貼り込むテープが、磁気テー
プからなることを特徴とする。
の製造方法において、前記貼り込むテープが、磁気テー
プからなることを特徴とする。
【０００８】また、請求項１に記載のテープ入りカード
の製造方法において、前記貼り込むテープが、ホログラ
ムテープ又は偽造防止用の紙テープからなることを特徴
とする。
の製造方法において、前記貼り込むテープが、ホログラ
ムテープ又は偽造防止用の紙テープからなることを特徴
とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、４〜５本の加熱された
カレンダーロール部に、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹
脂を一定量ずつ供給し、溶融圧延してなるフィルムに複
数本のテープを連続して設けた樹脂フィルムを、塩化ビ
ニルシート等からなるセンターコアシートにラミネート
してなるテープ入りカードの製造方法であって、前記カ
レンダーロール部に、所定の幅にスリットされた複数本
のテープを供給し、前記樹脂フィルムの片面に、所定の
間隔で、かつフィルムの流れ方向と平行に複数本のテー
プを貼り込み圧延し、表面を平滑にしてなる樹脂フィル
ムをラミネートしたことを特徴とするテープ入りカード
の製造方法を提供するものである。また、このテープ
が、磁気テープ又はホログラムテープ又は偽造防止用の
紙テープであることを特徴とするものである。
カレンダーロール部に、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹
脂を一定量ずつ供給し、溶融圧延してなるフィルムに複
数本のテープを連続して設けた樹脂フィルムを、塩化ビ
ニルシート等からなるセンターコアシートにラミネート
してなるテープ入りカードの製造方法であって、前記カ
レンダーロール部に、所定の幅にスリットされた複数本
のテープを供給し、前記樹脂フィルムの片面に、所定の
間隔で、かつフィルムの流れ方向と平行に複数本のテー
プを貼り込み圧延し、表面を平滑にしてなる樹脂フィル
ムをラミネートしたことを特徴とするテープ入りカード
の製造方法を提供するものである。また、このテープ
が、磁気テープ又はホログラムテープ又は偽造防止用の
紙テープであることを特徴とするものである。
【００１０】図に基づき実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係わるテープ入りの樹脂シートの製造
工程を示すもので、（Ａ）は、樹脂シートをカレンダー
法により製造し磁気テープを貼り付け圧延する装置の概
略説明図であり、（Ｂ）は、完成した磁気テープ入りの
樹脂シートの説明図で、（Ｃ）は、磁気テープ入りの樹
脂シートの断面説明図である。
図１は、本発明に係わるテープ入りの樹脂シートの製造
工程を示すもので、（Ａ）は、樹脂シートをカレンダー
法により製造し磁気テープを貼り付け圧延する装置の概
略説明図であり、（Ｂ）は、完成した磁気テープ入りの
樹脂シートの説明図で、（Ｃ）は、磁気テープ入りの樹
脂シートの断面説明図である。
【００１１】従来は、樹脂フィルムに磁気テープを仮貼
りしていたが、本発明は、図１（Ａ）に示すように、４
〜５本の加熱されたカレンダーロール部１０に、塩化ビ
ニル樹脂等の熱可塑性樹脂を一定量ずつ、例えばＴダイ
１３により供給し、一定の厚みになるように調整した熱
ロールにより透明な塩化ビニル樹脂フィルム１１を、所
謂、カレンダー法により作製した後、このフィルム１１
の片面に、磁気テープ１５を複数本（本発明においては
５本で説明する）所定の間隔で、かつフィルム１１の流
れ方向と平行に供給して、熱ロールＲ，Ｒで磁気テープ
１５を塩化ビニルフィルム１１に埋め込むと同時に圧延
して、所定の厚みのテープ入り樹脂シート１４を得たも
のである。
りしていたが、本発明は、図１（Ａ）に示すように、４
〜５本の加熱されたカレンダーロール部１０に、塩化ビ
ニル樹脂等の熱可塑性樹脂を一定量ずつ、例えばＴダイ
１３により供給し、一定の厚みになるように調整した熱
ロールにより透明な塩化ビニル樹脂フィルム１１を、所
謂、カレンダー法により作製した後、このフィルム１１
の片面に、磁気テープ１５を複数本（本発明においては
５本で説明する）所定の間隔で、かつフィルム１１の流
れ方向と平行に供給して、熱ロールＲ，Ｒで磁気テープ
１５を塩化ビニルフィルム１１に埋め込むと同時に圧延
して、所定の厚みのテープ入り樹脂シート１４を得たも
のである。
【００１２】すなわち、図１（Ｃ）に示すように、塩化
ビニル樹脂フィルム１１の片面に磁気テープ１５が埋め
込まれたテープ入りの樹脂フィルム１４となる。従っ
て、この磁気テープ入りの樹脂フィルム１４は、樹脂フ
ィルムの作製と同時に表面が平滑に圧延されたものとな
る。なお、この磁気テープ入りの樹脂フィルム１４の厚
みは、０．０８〜０．１２ｍｍの範囲が好ましく、カー
ドにした際に規格に適合する。
ビニル樹脂フィルム１１の片面に磁気テープ１５が埋め
込まれたテープ入りの樹脂フィルム１４となる。従っ
て、この磁気テープ入りの樹脂フィルム１４は、樹脂フ
ィルムの作製と同時に表面が平滑に圧延されたものとな
る。なお、この磁気テープ入りの樹脂フィルム１４の厚
みは、０．０８〜０．１２ｍｍの範囲が好ましく、カー
ドにした際に規格に適合する。
【００１３】また、本発明は磁気テープ入りの樹脂フィ
ルム１４で説明したが、テープとしては、例えばホログ
ラムをテープ状にスリットしたもの、或いは紙層中に金
属片等を抄き込んだ偽造防止策が施された紙テープであ
っても、上記同様に樹脂フィルム１１中に埋め込むこと
も可能で、カードに作製した際、偽造防止効果の高いカ
ードを得ることができる。
ルム１４で説明したが、テープとしては、例えばホログ
ラムをテープ状にスリットしたもの、或いは紙層中に金
属片等を抄き込んだ偽造防止策が施された紙テープであ
っても、上記同様に樹脂フィルム１１中に埋め込むこと
も可能で、カードに作製した際、偽造防止効果の高いカ
ードを得ることができる。
【００１４】次に、図示はしないが、従来工程と同様
に、絵柄等の印刷が施されたセンターコア層１２（厚み
が０．４５〜０．６０ｍｍの範囲の塩化ビニルシート）
に、テープ入り樹脂シート１４と、樹脂シート１１を仮
貼りしてセンターコア１２に合わせてシートカットした
後、熱プレス機に入れてこの樹脂シートをラミネートす
ることでカード全紙が得られる。次いで、所定のカード
型により打ち抜くことでプラスチックカードを得ること
ができる。この際、従来に比較して、熱プレス時間は大
幅に短縮されるので、厚さのバラツキが少ない所定の厚
さのカードが得られる。なお、テープ入り樹脂シートは
センターコアシート１２の片面だけでなく、両面にラミ
ネートすることも可能である。
に、絵柄等の印刷が施されたセンターコア層１２（厚み
が０．４５〜０．６０ｍｍの範囲の塩化ビニルシート）
に、テープ入り樹脂シート１４と、樹脂シート１１を仮
貼りしてセンターコア１２に合わせてシートカットした
後、熱プレス機に入れてこの樹脂シートをラミネートす
ることでカード全紙が得られる。次いで、所定のカード
型により打ち抜くことでプラスチックカードを得ること
ができる。この際、従来に比較して、熱プレス時間は大
幅に短縮されるので、厚さのバラツキが少ない所定の厚
さのカードが得られる。なお、テープ入り樹脂シートは
センターコアシート１２の片面だけでなく、両面にラミ
ネートすることも可能である。
【００１５】すなわち、従来はセンターコアへの印刷、
センターコアへの樹脂シートの仮貼り、樹脂シートへの
テープ仮転写（裏面へのテープ仮転写）、テープの埋め
込み熱プレス、センターコアへのラミネート熱プレス、
カードに型抜きする工程が必要であったが、本発明は、
センターコアへの印刷、テープ入り樹脂シートの作製、
センターコアへのテープ入りシート及び樹脂シートの仮
貼り、ラミネート熱プレス、カードの型抜き、の工程で
カードを得ることができた。
センターコアへの樹脂シートの仮貼り、樹脂シートへの
テープ仮転写（裏面へのテープ仮転写）、テープの埋め
込み熱プレス、センターコアへのラミネート熱プレス、
カードに型抜きする工程が必要であったが、本発明は、
センターコアへの印刷、テープ入り樹脂シートの作製、
センターコアへのテープ入りシート及び樹脂シートの仮
貼り、ラミネート熱プレス、カードの型抜き、の工程で
カードを得ることができた。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。すなわち、テープ入りカードの製
造工程は、樹脂シートの製造と、テープ転写、埋め込み
圧延を一工程で行うことと、ラミネートのための熱プレ
ス時間のみにする等の製造工程を削減することにより、
カードの製造コストを低減することが可能となった。ま
た、熱プレス工程の削減及び熱プレス時間を短縮するこ
とで、カードの品質向上が可能となる。さらに加えて、
磁気テープの代わりに、ホログラムや偽造防止用の紙テ
ープを樹脂シートに埋め込むことで、樹脂シート、或い
はカードに偽造防止効果を付与することができる、等の
優れた種々の効果を奏する。
示す如き効果がある。すなわち、テープ入りカードの製
造工程は、樹脂シートの製造と、テープ転写、埋め込み
圧延を一工程で行うことと、ラミネートのための熱プレ
ス時間のみにする等の製造工程を削減することにより、
カードの製造コストを低減することが可能となった。ま
た、熱プレス工程の削減及び熱プレス時間を短縮するこ
とで、カードの品質向上が可能となる。さらに加えて、
磁気テープの代わりに、ホログラムや偽造防止用の紙テ
ープを樹脂シートに埋め込むことで、樹脂シート、或い
はカードに偽造防止効果を付与することができる、等の
優れた種々の効果を奏する。
【図１】本発明のテープ入りカードの製造工程における
テープ入りの樹脂シートの製造工程を示すもので、
（Ａ）は、樹脂シートをカレンダー法により製造し磁気
テープを貼り付け圧延する工程の概略説明図であり、
（Ｂ）は、完成した磁気テープ入りの樹脂シートの説明
図で、（Ｃ）は、磁気テープ入りの樹脂シートの断面説
明図である。
テープ入りの樹脂シートの製造工程を示すもので、
（Ａ）は、樹脂シートをカレンダー法により製造し磁気
テープを貼り付け圧延する工程の概略説明図であり、
（Ｂ）は、完成した磁気テープ入りの樹脂シートの説明
図で、（Ｃ）は、磁気テープ入りの樹脂シートの断面説
明図である。
【図２】従来のテープ入りカードの製造工程を示すもの
で、（Ａ）は、センターコアの両面に樹脂フィルムを仮
貼りする工程の説明図であり、（Ｂ）は、仮貼りされた
樹脂フィルムにテープを仮貼りする工程の説明図で、
（Ｃ）は、仮貼りされた樹脂フィルムにテープが仮貼り
された熱プレス前の状態を示す説明図である。
で、（Ａ）は、センターコアの両面に樹脂フィルムを仮
貼りする工程の説明図であり、（Ｂ）は、仮貼りされた
樹脂フィルムにテープを仮貼りする工程の説明図で、
（Ｃ）は、仮貼りされた樹脂フィルムにテープが仮貼り
された熱プレス前の状態を示す説明図である。
１０‥‥カレンダーロール部 １１‥‥樹脂フィルム １２‥‥センターコア １３‥‥Ｔダイ １４‥‥テープ入り樹脂シート １５‥‥テープ（磁気テープ、ホログラムテープ、紙テ
ープ） Ｒ ‥‥熱ロール
ープ） Ｒ ‥‥熱ロール
Claims (3)
- 【請求項１】４〜５本の加熱されたカレンダーロール部
に、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を一定量ずつ供給
し、溶融圧延してなるフィルムに複数本のテープを連続
して設けた樹脂フィルムを、塩化ビニルシート等からな
るセンターコアシートにラミネートしてなるテープ入り
カードの製造方法であって、前記カレンダーロール部
に、所定の幅にスリットされた複数本のテープを供給
し、前記樹脂フィルムの片面に、所定の間隔で、かつフ
ィルムの流れ方向と平行に複数本のテープを貼り込み圧
延し、表面を平滑にしてなる樹脂フィルムをラミネート
したことを特徴とするテープ入りカードの製造方法。 - 【請求項２】前記貼り込むテープが、磁気テープからな
ることを特徴とする請求項１に記載のテープ入りカード
の製造方法。 - 【請求項３】前記貼り込むテープが、ホログラムテープ
又は偽造防止用の紙テープからなることを特徴とする請
求項１に記載のテープ入りカードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18961097A JPH1134544A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | テープ入りカードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18961097A JPH1134544A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | テープ入りカードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1134544A true JPH1134544A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16244196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18961097A Pending JPH1134544A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | テープ入りカードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1134544A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103886354A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 罗后帅 | 一种自动裱膜点焊机的点切磁条机构 |
| CN103935055A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-23 | 罗后帅 | 一种自动裱膜点焊机 |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP18961097A patent/JPH1134544A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103886354A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 罗后帅 | 一种自动裱膜点焊机的点切磁条机构 |
| CN103935055A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-23 | 罗后帅 | 一种自动裱膜点焊机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1029305B1 (en) | Method and apparatus for the automatic production of personalized cards and pouches | |
| EP1285402B1 (en) | Method of making a foil faced financial transaction card having graphics printed thereon and card made thereby | |
| EP0819298B1 (en) | Strip coated adhesive products | |
| CA2567380C (en) | Process of making laminated sheet and product made by the process | |
| GB2035207A (en) | Identification cards having a relief surface | |
| JPH09141812A (ja) | エンボス剥離紙及びその製造方法 | |
| US5667876A (en) | Informative card made of sheet metal | |
| JP4930785B2 (ja) | 磁気隠蔽カードとその製造方法 | |
| CA2448887C (en) | Method and apparatus for producing a portable data carrier | |
| JPH1134544A (ja) | テープ入りカードの製造方法 | |
| JP2007200181A (ja) | 貼付ラベル | |
| JPH081776A (ja) | 安全な識別カードを作製するための方法 | |
| US5702554A (en) | Process of laminating gold foil and gold foil card | |
| JPH09186202A (ja) | Ｔａｂテープの製造方法およびｔａｂテープ用積層体 | |
| US3740286A (en) | Method of continuously manufacturing a plurality of sheet records in a process | |
| US20020119287A1 (en) | Artwork and method of making the same | |
| JP3998825B2 (ja) | ラミネートロールおよびヒートラミネータ | |
| JPH081073Y2 (ja) | ラミネート障子紙の製造装置 | |
| JPH07309088A (ja) | 磁気カードの製造方法 | |
| JPWO2019224159A5 (ja) | ||
| JP3197202B2 (ja) | 磁気カードの製造方法 | |
| JPS5919835B2 (ja) | 転写箔による箔着け法 | |
| WO1999016626A2 (en) | Process of laminating gold foil and gold foil card | |
| JPH10187042A (ja) | リボンシールを接着したシートの製造方法及び装置 | |
| JP2000000930A (ja) | 積層リフレクターおよびその製造方法 |