JPH11333368A - 化粧板用図柄シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 化粧板の製造工程を簡略化でき、効率的に製
造することができる化粧板用図柄シート及びその製造方
法を得る。 【解決手段】 所望の図柄が設けられたコーティング層
１０を基材の上に貼り着けることにより化粧板を製造す
るための図柄シートであり、剥離性フィルム１の上にコ
ーティング層１０が設けられており、コーティング層１
０が、剥離性フィルム１の上に設けられる放射線硬化樹
脂または熱硬化樹脂からなるクリヤ層２と、クリヤ層２
の上に設けられる図柄層３と、図柄層３及び図柄層３が
設けられていない領域のクリヤ層２の上に設けられるベ
ースコート層４とから構成されており、ベースコート層
４がフィルム伸度２０％以下の塗膜から形成されている
ことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅やビルディン
グなどの建築物の内装材や外装材などとして用いること
ができる化粧板の製造に用いられる化粧板用図柄シート
及びその製造方法並びにそれを用いた化粧板の製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】住宅やビルディングなどの建築物の内装
材及び外装材として、近年、タイルやパネルなどの化粧
板が多用されてきている。

【０００３】このような化粧板としては種々のものが知
られているが、建築物等におけるデザインの多用性に対
応するため、様々な模様や図柄を表わすことができる化
粧板が望まれている。このような化粧板の１つとして、
木材、金属、セラミックス、プラスチックやセメント質
硬化体などの原料から製造される合板や、鋼板、石膏ボ
ード、珪酸カルシウム板、ストレート板などの下地基材
の表面を平滑にした後、その上に、あるいはベースコー
ト層を設けてその上に図柄をスクリーン印刷やオフセッ
ト印刷などの方法で印刷して意匠性を付与し、その上に
クリア層を形成し化粧板とする方法が知られている。し
かしながら、このような方法では、印刷により図柄が形
成されるため、大規模な製造設備が必要になると共に、
印刷によるものであるため印刷面の凹凸の影響を受け易
く、鮮明かつ繊細な図柄パターンを形成し難いという問
題があった。

【０００４】上記のような問題を解消する方法として、
図柄を転写により形成する方法が提案されている。特開
平８−１１２８７８号公報においては、このような転写
により図柄を形成する化粧板が開示されており、具体的
には、無機質基材の上に、ポリオール硬化ポリウレタン
樹脂塗料よりなるベース層を設け、このベース層の上に
転写により図柄を転写し、さらにその上にポリオール硬
化ポリウレタン樹脂塗料よりなるトップコート層を積層
した化粧板が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報等で提案されている従来の化粧板においては、基材上
に塗料を用いて塗膜を形成させるものであるため、塗料
を塗布し、塗布した後塗膜を乾燥させる工程が必要であ
った。また、種々の寸法形状のパネルに対応させる必要
があり、パネルの寸法形状が変わると製造工程の変更を
余儀なくされるため、連続した工程で効率的に化粧板を
製造することが困難であった。

【０００６】本発明の目的は、製造工程が簡略化でき、
効率的に製造することができる化粧板用図柄シート及び
その製造方法並びにそれを用いた化粧板の製造方法を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の化粧板用図柄シ
ートは、所望の図柄が設けられたコーティング層を基材
の上に貼り着けることにより化粧板を製造するための化
粧板用図柄シートであり、剥離性を有するフィルムの上
に上記コーティング層が設けられており、該コーティン
グ層が、剥離性フィルムの上に設けられる放射線硬化樹
脂または熱硬化樹脂からなるクリア層と、該クリア層の
上に設けられる図柄層と、該図柄層及び該図柄層が設け
られていない領域のクリア層の上に設けられるベースコ
ート層とから構成されており、該ベースコート層がフィ
ルム伸度２０％以下の塗膜から形成されていることを特
徴としている。

【０００８】本発明の図柄シートにおいては、クリア
層、図柄層、及びベースコート層とから構成されるコー
ティング層が予め剥離性フィルムの上に設けられている
ので、このコーティング層を基材の上に貼り着けること
により化粧板を製造することができる。従って、化粧板
の製造工程においては、塗料を塗布する工程が不必要と
なり製造工程を簡略化することができる。また、化粧板
の製造工程においては塗料を用いないので、溶剤を使用
することなく化粧板を製造することができる。

【０００９】さらには、ベースコート層がフィルム伸度
２０％以下の塗膜から形成されているので、基材上に貼
り着けた後の図柄シート（コーティング層）のはみ出し
部分を折り曲げて容易に切断除去することができる。従
って、コーティング層の寸法形状を基材に合わせるため
のカッティング処理を簡易に行うことができ、生産効率
を高めることができる。

【００１０】本発明に従う好ましい実施形態の１つにお
いては、ベースコート層の上にさらに接着剤層が設けら
れている。このような場合、一般に、接着剤層の上に離
型紙などの剥離性シートを重ねるか、あるいはロール状
に巻き取った際接着剤層が接する剥離性フィルムの表面
に離型性を付与する処理が施される。ベースコート層上
に接着剤層を設けることにより、予め作製された図柄シ
ートを基材の上に載せ圧着することにより基板の上に貼
り着けることができる。しかしながら、本発明はこれに
限定されるものではなく、貼り着け工程において、基材
の上に接着剤を塗布し図柄シートを貼り着けてもよい
し、図柄シートのコーティング層に接着剤を塗布し基材
の上に貼り着けてもよい。また、必要に応じて、基材と
図柄シートのコーティング層の両方に接着剤を塗布し貼
り着けてもよい。

【００１１】また、本発明においては、基材上に図柄シ
ートを貼り着けるまでの間、可撓性を有する程度にクリ
ア層を未硬化の状態にしておくことが好ましい。このよ
うにクリア層を未硬化の状態にすることにより、図柄シ
ート全体に可撓性を付与することができ、例えば、図柄
シートをロール状に巻き取った状態で取扱うことができ
る。また、基材上に貼り着ける工程においても、取扱い
が容易になる。基材の上に貼り着けた後は、未硬化状態
のクリア層を硬化させることが好ましい。これにより、
図柄シート（コーティング層）の可撓性を低減し、はみ
出し部分の図柄シート（コーティング層）を折り曲げて
容易に切断除去することができるようになる。

【００１２】本発明の化粧板用図柄シートの製造方法
は、上記本発明の化粧板用図柄シートを製造する方法で
あり、剥離性を有するフィルムの上に放射線硬化樹脂ま
たは熱硬化樹脂からなるクリヤ塗料を塗布してクリア層
を形成する工程と、該クリア層の上に図柄層を形成する
工程と、図柄層及び図柄層が設けられていない領域のク
リア層の上に、フィルム伸度２０％以下の塗膜を形成す
ることができる塗料を塗布してベースコート層を形成す
る工程とを備えることを特徴としている。

【００１３】本発明においては、上述のようにクリア層
が可撓性を有する程度に未硬化の状態であることが好ま
しい。従って、可撓性を有する状態となるようにクリア
層を塗布後乾燥することが好ましい。

【００１４】本発明の化粧板の製造方法は、上記本発明
の化粧板用図柄シート及び上記本発明の化粧板用図柄シ
ートの製造方法に従い製造された図柄シートを用いて化
粧板を製造する方法であり、接着剤を基材及び／または
図柄シートのベースコート層に塗布するか、またはベー
スコート層の上に予め設けられた接着剤層を用いて、基
材の上に図柄シートを貼り着ける工程と、貼り着けた後
の図柄シートから剥離性フィルムを剥離して除去する工
程と、基材からはみ出した図柄シート（コーティング
層）の部分を基材側へ押圧して切断し除去する工程とを
備えることを特徴としている。

【００１５】上述のように、クリア層が未硬化の状態で
ある場合には、図柄シートを基材の上に貼り着けた後、
クリア層を硬化させることが好ましい。このような場
合、剥離性フィルムを剥離する前にクリア層を硬化させ
ることが好ましい。これは、未硬化状態のクリア層には
ごみ等が付着しやすく取扱いにくいからであり、ごみ等
が付着した状態でクリア層を硬化させると、硬化後のク
リア層からごみ等を除去するのが困難になるからであ
る。また、後述するように、クリア層と接する面にエン
ボスが形成された剥離性フィルムを用いて、クリア層の
表面にこのエンボスの形状を転写する場合には、剥離性
フィルムを剥離する前にクリア層を硬化させることによ
り、エンボス形状をクリア層表面に転写して形成するこ
とができる。

【００１６】本発明において、クリア層が紫外線硬化樹
脂から形成されている場合には、剥離性フィルムを介し
て紫外線をクリア層に照射し、クリア層を硬化させるこ
とが好ましい。

【００１７】本発明の化粧板は、上記本発明の化粧板の
製造方法により製造されることを特徴とする化粧板であ
る。以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

【００１８】剥離性フィルム 本発明において、コーティング層の支持フィルムとして
用いる剥離性フィルムは、クリア層に対して剥離性を有
するフィルムであれば特に限定されるものではない。特
にクリア層を硬化させた後に剥離性フィルムを剥離する
場合には、硬化後の樹脂に対して剥離性を有するもので
あればよい。このような剥離性フィルムとしては、例え
ば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリ
エチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの各種合成樹
脂、合成紙などの表面処理された紙類を挙げることがで
きる。クリア層として紫外線硬化樹脂や電子線硬化樹脂
などの放射線硬化樹脂を用い、剥離性フィルムを介して
紫外線や電子線等を照射する場合には、紫外線や電子線
等を透過する剥離性フィルムが用いられる。従って、紫
外線硬化樹脂が用いられる場合には、一般に紫外線に対
して透明な剥離性フィルムが用いられる。透明性及び強
度等の観点からは、一般にＰＥＴフィルムが好ましく用
いられる。

【００１９】剥離性フィルムの厚みは、特に限定される
ものではないが、一般には１０〜２００μｍ程度が好ま
しく、さらに好ましくは２５〜１００μｍ程度である。
剥離性フィルムの厚みが薄すぎると、剥離する際に剥離
性フィルムが破断するおそれがあり、また剥離性フィル
ム上に塗装してコーティング層を形成する場合にはベー
スフィルムとしての剛性が不十分となり、その取扱いが
困難になる。逆に厚みが厚すぎる場合には、それに比例
した効果が得られず経済的でなく、またクリア層として
紫外線硬化樹脂等を用いる場合にはクリア層に到達する
紫外線等の量が減少するため好ましくない。

【００２０】また、クリア層の表面に凹凸を形成し、艶
消し調の図柄シートを形成する場合には、クリア層と接
する面にエンボス加工等を施し凹凸面が形成されたＰＥ
Ｔフィルムを剥離性フィルムとして用いることができ
る。

【００２１】クリア層 本発明におけるクリア層は、剥離性フィルムの上に設け
られ、放射線硬化樹脂または熱硬化樹脂から形成され
る。

【００２２】放射線硬化樹脂としては、紫外線硬化樹脂
及び電子線硬化樹脂が挙げられる。これらの樹脂として
は、例えば、エチレン性不飽和二重結合を分子内に１個
以上有する化合物の単体または混合物、カチオン重合性
基を分子内に１個以上有する化合物の単体または混合物
などが挙げられる。具体的には、不飽和ポリエステル樹
脂、ポリエステルポリアクリレート樹脂、ポリエステル
ポリメタクリレート樹脂、エポキシポリアクリレート樹
脂、エポキシポリメタクリレート樹脂、ウレタンポリア
クリレート樹脂、ウレタンポリメタクリレート樹脂、ア
クリルポリアクリレート樹脂、アクリルポリメタクリレ
ート樹脂などが挙げられる。これらの樹脂には、粘着性
を低下させることを目的として、例えば、飽和アクリル
樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
アリルフタレート樹脂、セルロース樹脂、ブチラール樹
脂、合成ゴム、ポリスチレン樹脂、スチレン−マレイン
酸樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などが含ま
れていてもよい。

【００２３】また、紫外線硬化させる場合、一般に光重
合開始剤が配合される。光重合開始剤としては、例え
ば、紫外線硬化樹脂用として通常用いられる公知の光重
合開始剤を用いることができる。また、光重合開始剤を
配合しない場合は、一般に電子線の照射により架橋させ
ることができるので、電子線硬化樹脂として用いること
ができる。

【００２４】熱硬化樹脂としては、一般的な熱硬化樹脂
を用いることができ、ポリオール樹脂とアミノ樹脂硬化
剤やポリオール樹脂とポリイソシアネート硬化剤などの
組み合わせによる熱硬化樹脂を例示することができる。
ポリオール樹脂としては、例えば、ヒドロキシル基含有
アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和モノマーとの
共重合により得られるアクリルポリオール樹脂、主に多
価カルボン酸からなる酸成分と主に多価アルコールから
なるアルコール成分との重縮合物であるポリエステルポ
リオール樹脂、ヒドロキシル基含有ラジカル重合性不飽
和モノマーとフルオロオレフィンモノマーとの共重合に
より得られるフッ素系ポリオール樹脂、シリコーンポリ
オール樹脂などが挙げられる。

【００２５】アミノ樹脂としては、例えば、メラミン樹
脂、ベンゾグアナミン樹脂などが挙げられる。ポリイソ
シアネートとしては、Ｐ−フェニレンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネートなど一般的なポリイソシ
アネート系硬化剤が挙げられる。

【００２６】クリア層を形成する塗料は、一般に塗装に
より塗膜として形成することができる塗料であればよ
く、溶剤系、水系、エマルジョン系などのいずれの塗料
形態であってもよい。

【００２７】本発明において、クリア層は一般に無色透
明な層として形成されるが、必要に応じて着色されてい
てもよい。また、意匠性の観点等から濁りを有するよう
に形成されていてもよい。

【００２８】本発明においてクリア層の厚みは特に限定
されるものではないが、一般には１〜２００μｍ、好ま
しくは２０〜１００μｍ、さらに好ましくは３０〜５０
μｍ程度の厚みに設定される。クリア層の厚みが薄すぎ
ると、外観上深み感が減少して意匠としての高級感がな
くなる場合がある。逆に厚すぎると、クリア層を形成す
る際乾燥工程等で時間を要したり、また内部歪みにより
クラック等が生じる場合がある。

【００２９】図柄層 本発明において、図柄層は転写または印刷等の方法によ
り形成することができる。転写は、フィルムや、剥離性
樹脂をコーティングした紙などの基材の上に、グラビア
印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などの印刷方法
によって所望の図柄を印刷して転写シートを作製し、こ
の転写シートを図柄が下になるようにしてクリア層の上
に載せ加熱や加圧することにより行うことができる。こ
のような転写によれば、紙などに対する印刷と同様にグ
ラビア印刷等で図柄を形成することができるので、鮮明
かつ繊細な図柄パターンを形成することができる。

【００３０】また、上述のようにクリア層の上に直接印
刷することにより図柄層を形成してもよい。この場合
も、比較的厚みの薄い剥離性フィルム及びクリア層の一
体化シートに対して印刷することができるので、グラビ
ア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷方法
によって印刷することができ、鮮明かつ繊細な図柄パタ
ーンを形成することができる。

【００３１】図柄層は、一般に不連続な層として形成さ
れるが、必要に応じて全面を覆うような連続した図柄層
であってもよい。不連続な層である場合には、一般にそ
の上に形成されるベースコート層が図柄の下地となる。
従って、ベースコート層と図柄層により全体としての意
匠性が付与される。図柄層の厚みは特に限定されるもの
ではないが、０．１〜３μｍ程度の厚みが好ましく、さ
らに好ましくは０．５〜２μｍである。

【００３２】ベースコート層 本発明において、ベースコート層は、図柄層及び図柄層
が設けられていない領域のクリア層の上に設けられる。
本発明においてベースコート層は、フィルム伸度２０％
以下の塗膜から形成されている。さらに好ましいフィル
ム伸度は、０．１〜５％である。フィルム伸度が大きく
なりすぎると、基材からはみ出した図柄シート部分の折
り曲げによる切断除去が困難となる。

【００３３】フィルム伸度の測定は、ベースコート層と
なる塗料を塗布して８０℃で３分間乾燥させ、得られた
塗膜を１００ｍｍ×２５ｍｍに切断して試験片とし、こ
の試験片についてテンシロン引張試験機（オリエンティ
ック社製、ＲＴＣ−１２１０）を用いて２０℃で引張試
験を行うことにより測定することができる。引張試験の
条件は、引張速度５０ｍｍ／分とし、チャック間の距離
を５０ｍｍとする。

【００３４】ベースコート層を形成する樹脂としては、
一般には熱硬化樹脂が好ましく、ポリオール系樹脂とア
ミノ樹脂硬化剤、またはポリオール樹脂とポリイソシア
ネート硬化剤の組み合わせ等が挙げられる。特に好まし
くはアクリルポリオール樹脂とポリイソシアネートを組
み合わせた熱硬化樹脂である。このような熱硬化樹脂に
おいて、特にフィルム伸度が小さい樹脂組成物として
は、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）などの
セルロース誘導体を用いた樹脂が挙げられる。このよう
な樹脂の一例としては、特開昭６０−２５２６６４号公
報で開示されたような、セルロース誘導体にマレイン酸
またはフマル酸のモノまたはジエステルを反応させて得
られる共重合可能な二重結合を有するセルロース誘導体
に、水酸基を有するアクリルモノマーや、カルボオキシ
ル基を有するアクリルモノマーなどを共重合して得られ
るアクリル系グラフト共重合体と、ポリイソシアネート
系架橋剤の組み合わせが挙げられる。また、他の例とし
ては、特開昭５８−７６４６９号公報及び特開昭５９−
１９１７６９号公報で開示されたような、セルロースア
セテートブチレートをブレンドした熱硬化樹脂等が挙げ
られる。これらの樹脂においては、例えば、ＮＣＯ／Ｏ
Ｈの当量比を調整することにより、フィルム伸度を調整
することができる。

【００３５】また、その他のフィルム伸度の調整方法と
しては、以下のものが挙げられる。ベースコート層のバ
インダー樹脂に関しては、バインダー樹脂のガラス転移
温度（Ｔｇ）や分子量を調整することによりフィルム伸
度を調整する方法が挙げられ、またバインダー樹脂中の
官能基の種類や量を変えることによりバインダー樹脂の
分子間凝集力を調整することによりフィルム伸度を調整
する方法が挙げられる。

【００３６】また塗料に関しては、塗料中に配合する顔
料の種類や量を変えることにより顔料と樹脂との相互作
用を変化させてフィルム伸度を調整する方法が挙げられ
る。またバインダー樹脂の架橋系に関しては、バインダ
ー樹脂の架橋間分子量を調整することによりフィルム伸
度を調整する方法が挙げられる。

【００３７】本発明において、ベースコート層の厚みは
特に限定されるものではないが、１〜３０μｍ程度の厚
みが好ましく、さらに好ましくは５〜２０μｍである。
ベースコート層の厚みが薄くなりすぎると、ベースコー
ト層の隠蔽性が不十分となり、図柄層に対する着色層と
しての色目（調色）が合わなくなる場合がある。逆にベ
ースコート層の厚みが厚くなり過ぎると、フィルムを製
造する際に乾燥が遅くなり、生産性が悪くなる傾向にあ
る。

【００３８】基材 本発明における基材は、特に限定されるものではなく、
例えば、住宅やビルディングなどの建築物における内装
材や外壁材などに用いられる基材が挙げられる。具体的
な基材としては、例えば、石膏ボードなどの石膏系基材
類、パルプセメント板や木片セメント板などの繊維セメ
ント板類、コンクリート類、鉄やアルミニウムなどの金
属板類、板紙や石膏ボード紙などの紙類、ポリエチレン
フィルムやポリプロピレンフィルム等の各種樹脂フィル
ム類、木や合板などの木質基材類等が挙げられる。これ
らの基材は、板状であってもよいし、任意の形状に成形
されていてもよい。また、石膏ボード、珪酸カルシウム
板、スレート板などの基材などの場合、一般的に施され
るシーラー材の塗布やサイジングシーラー材の塗布及び
表面平滑化などの表面調整が行われたものであってもよ
いことはいうまでもない。

【００３９】接着剤層 本発明における接着剤層は、特に限定されるものではな
く、化粧板の用途等に応じて種々の接着剤層を用いるこ
とができる。乾燥性の点からは無溶剤型接着剤、ホット
メルト型接着剤、あるいは接着する際に溶剤を十分に乾
燥させた後ドライタックにより接着できるような粘着型
接着剤等を用いることができる。また、化粧板としての
要求性能に応じて接着剤を選定することができる。例え
ば、浴室用壁材に用いる場合には、耐水性のある接着剤
が好ましく、台所の壁材などに用いられる場合には耐熱
性を有する接着剤が好ましい。

【００４０】また、上述のように、本発明においては、
必ずしも接着剤層を予めベースコート層上に設ける必要
はなく、基材に貼り合わせる際に基材またはベースコー
ト層のいずれか一方または両方に接着剤を塗布し、基材
と図柄シートを貼り合わせることができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を説
明する。図１は、本発明に従う一実施例の化粧板用図柄
シートを示す断面図である。ＰＥＴなどからなる透明な
剥離性フィルム１の上には、紫外線硬化樹脂などからな
るクリア層２が設けられている。クリア層２の樹脂は未
硬化の状態であり、可撓性を有する状態となっている。
このクリア層２の上に転写等の方法により形成された図
柄層３が設けられている。図柄層３及び図柄層３が設け
られていない領域のクリア層２の上には、アクリルポリ
オール樹脂とポリイソシアネートなどの熱可塑性樹脂か
らなるベースコート層４が設けられている。ベースコー
ト層４は、意匠性において図柄層３の下地層となり、着
色剤が含有され、着色されている。

【００４２】コーティング層１０は、クリア層２、図柄
層３及びベースコート層４から構成されている。ベース
コート層４の上には接着剤層５が設けられている。図２
は、本発明に従う化粧板用図柄シートの他の実施例を示
す断面図である。図２に示す実施例は、図１に示す実施
例において接着剤層５が設けられていないこと以外は図
１に示す実施例と同様である。

【００４３】図３は、図１に示す実施例または図２に示
す実施例の図柄シートを基材６の上に貼り着けた状態を
示す断面図である。図１に示す図柄シートは、接着剤層
５を基材６の上に載せ、例えば加圧することにより貼り
着けることができる。また、必要に応じて加熱して圧着
される。図２に示す実施例の図柄シートは、貼り着ける
前に基材６の上に接着剤を塗布するか、あるいは図柄シ
ートのベースコート層４の上に接着剤を塗布するか、あ
るいはそれらの両方に接着剤を塗布した後、ベースコー
ト層４を下にして基材６上に載せ、例えば加圧すること
により貼り着けることができる。必要に応じて、加熱し
ながら圧着する。

【００４４】図４は、基材６上に貼り着けた図柄シート
のクリア層２を硬化するときの状態を示す断面図であ
る。本実施例では、クリア層２として紫外線硬化樹脂を
用いている。従って、紫外線７を透明な剥離性フィルム
１を通してクリア層２に照射することにより、クリア層
２を光硬化させている。クリア層２が熱硬化樹脂からな
る場合には、加熱することにより硬化することができ
る。

【００４５】なお、剥離性フィルム１は、クリア層２を
硬化した後に剥離することが好ましい。クリア層２が未
硬化の状態のときには、ごみや埃が付着し易く、また傷
つき易いため、硬化させるまでの間、剥離性フィルム１
が設けられていることが好ましい。

【００４６】図５は、クリア層２を硬化させた後、基材
６からはみ出した図柄シートの部分を切断する工程を説
明するための断面図である。図５に示す実施例では、基
材６からはみ出した部分にも接着剤層５が塗布されてい
る。従って、予め接着剤層５を設けた図柄シートを用い
るか、基材６に貼り着ける前に図柄シート側に接着剤を
塗布した場合を示している。基材６側にのみ接着剤を塗
布した場合には、基材６からはみ出した部分には接着剤
層は設けられていない。

【００４７】図５に示すような状態において、基材６か
らはみ出した部分を基材６側に押圧する。ベースコート
層４はフィルム伸度２０％以下の塗膜から形成されてお
り、かつクリア層２が硬化状態で、可撓性が低減したあ
るいは可撓性を有しない状態となっているため、図６に
示すように、基材６の端部でコーティング層１０が折り
曲げられて切断される。また、これと共に接着剤層５も
切断される。

【００４８】図７は、以上のようにして図柄シート（コ
ーティング層１０）のはみ出し部分を切断除去した後の
状態を示す断面図である。このように、本発明によれ
ば、図柄シートを基材上に貼り着けた後、簡易な操作
で、基材からはみ出した図柄シートの部分を切断除去す
ることができる。従って、本発明の化粧板用図柄シート
を用いることにより、化粧板の製造工程を簡略化でき、
効率的に製造することができる。

【００４９】

【実施例】以下、本発明に従う具体的な実施例について
説明する。しかしながら、本発明は、以下の実施例に限
定されるものではない。

【００５０】実施例１ アクリル系ポリマー（日本合成化学工業社製、商品名
「コーポニール１３５５」）６７重量部、ウレタンアク
リレート（新中村化学社製、商品名「ＮＫエステル Ａ
−６ＨＡ」）６０重量部、トルエン８０重量部、酢酸エ
チル５０重量部、及び光重合開始剤（チバガイギー社
製、商品名「イルガキュア１８４」）５重量部を均一に
溶解し、固形分が４０重量％の紫外線硬化樹脂を調製し
た。透明なＰＥＴフィルム（厚み５０μｍ）の上に、得
られた紫外線硬化樹脂を塗布した後乾燥し、厚さ５０μ
ｍの未硬化状態のクリア層を形成した。

【００５１】以上のようにして形成したクリア層の上
に、図柄層が形成された転写シートを、図柄層がクリア
層の上に重なるように載せ、加熱加圧して図柄層をクリ
ア層の上に転写した。なお、図柄層の厚みは１μｍであ
った。

【００５２】次に、アクリルポリオール（分子量Ｍｗ＝
１７，０００、Ｔｇ＝９０℃、水酸基価＝７０）を骨格
としたウレタン系塗料主剤（顔料含有量３０重量％、固
形分５０重量％、トルエンを主体とした混合溶剤を含
む）１００重量部に、ヘキサメチレンジイソシアネート
（ＨＤＩ）系硬化剤（イソシアネート当量＝３，００
０）を１０重量部添加し、さらに、塗工時の粘度を調整
するため、キシレン５重量部と酢酸ブチル５重量部を添
加してベースコート層用塗料を調製した。このベースコ
ート層用塗料を、上記図柄層を転写したクリア層の上に
塗布した後乾燥させてベースコート層を形成し、図柄シ
ートを得た。ベースコート層の膜厚は２０μｍであっ
た。なお、このとき用いたベースコート用塗料を用い
て、上述の測定方法でベースコート層のフィルム伸度を
測定したところ３％であった。

【００５３】以上のようにして得られた図柄シートを用
い、該図柄シートのベースコート層の上にウレタン系接
着剤を塗布した後、これを石膏ボードからなる基材の上
に重ね合わせ加圧して密着させ、基材上に貼り付けた。
接着剤層の厚みは１５μｍであった。

【００５４】次に、図柄シートを積層した基材を、集光
型反射板を使用した１２０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯の下を
１０ｍ／分の速度で通過させることにより、剥離性フィ
ルムを通してクリア層に紫外線を照射し、クリア層を硬
化させた。

【００５５】クリア層を硬化後、基材からはみ出してい
る図柄シートのはみ出し部分を折り曲げて切断した。こ
の時の切断性を以下の基準で評価し表に示した。 ○：はみ出し部分を、基材側に折り曲げた時、容易にフ
ィルムが切断できる。 ×：はみ出し部分を、基材側に折り曲げた時、フィルム
が切断できない。 また、クリア層の表面硬度（鉛筆硬度）を測定し、表１
に示した。

【００５６】実施例２ ベースコート層用塗料として、実施例１で用いたウレタ
ン系塗料主剤１００重量部に、長鎖長のアクリルポリオ
ール（分子量Ｍｗ＝２，０００、Ｔｇ＝−３０℃、水酸
基価＝５５）を５重量部添加し、さらに実施例１で用い
たＨＤＩ系硬化剤を１５重量部添加して得られる樹脂を
バインダー樹脂としたベースコート層用塗料を用いる以
外は、上記実施例１と同様にして図柄シートを作製し、
これを基材の上に貼り付けて同様にして評価した。な
お、ベースコート層のフィルム伸度は１５％であった。
評価結果を表１に示す。

【００５７】実施例３ クリア層を形成する樹脂として、紫外線硬化樹脂の代わ
りに、熱硬化樹脂を用いた。熱硬化樹脂としては、アク
リルポリオール樹脂（分子量Ｍｗ＝１５，０００、水酸
基価＝７０、Ｔｇ＝７０℃、固形分＝４０重量％）１０
０重量部に、ＨＤＩ系硬化剤（イソシアネート当量＝２
６０）１２重量部を添加した樹脂を用いた。上記実施例
１と同様にしてこの樹脂を用いてベースコート層用塗料
を調製し、これを用いて図柄シートを作製し、この図柄
シートを上記実施例１と同様にして基材上に貼り付けた
後、熱硬化樹脂からなるクリア層を加熱して硬化させ
た。加熱条件は、１２０℃で５分間とした。上記実施例
１と同様にして評価し、評価結果を表１に示した。な
お、ベースコート層のフィルム伸度は３％であった。

【００５８】比較例 ベースコート層用塗料として、実施例１で用いたウレタ
ン系塗料主剤１００重量部に、実施例２で用いた長鎖長
のアクリルポリオールを３０重量部添加し、さらに実施
例１で用いたＨＤＩ系硬化剤を１５重量部添加した樹脂
を用いてベースコート層用塗料を調製し、得られた塗料
を用いてベースコート層を形成する以外は、上記実施例
１と同様にして図柄シートを作製し、得られた図柄シー
トを基材上に貼り付けた後評価した。評価結果を表１に
示す。なお、ベースコート層のフィルム伸度は２５％で
あった。

【００５９】

【表１】

【００６０】表１から明らかなように、本発明に従い、
ベースコート層をフィルム伸度２０％以下の塗膜から形
成することにより、基材に貼り付けた後の図柄シートの
はみ出し部分を容易に切断除去することができる。

【００６１】

【発明の効果】本発明の化粧板用図柄シートを用いれ
ば、この図柄シートを基材上に貼り着けることにより化
粧板を製造することができる。従って、化粧板の製造工
程においては塗料を塗布する工程が不必要となり、製造
工程を著しく簡略化することができる。また、製造工程
において塗料を用いないので、化粧板の製造工程におい
ては溶剤を用いることなく化粧板を製造することができ
る。なお、図柄シートを製造する工程においては溶剤が
必要となる場合もあるが、薄い剥離性フィルム上に塗布
する工程であり、嵩高くかつ熱容量の大きな基材上に塗
布する工程に比べると、その製造工程及び製造設備はよ
り簡易なものとすることができる。

【００６２】さらに、本発明の図柄シートを用いれば、
ベースコート層がフィルム伸度２０％以下の塗膜から形
成されているので、基材上に貼り着けた後の図柄シート
のはみ出し部分を折り曲げて容易に切断除去することが
できる。従って、図柄シートの寸法形状を基材に合わせ
るためのカッティング処理を簡易に行うことができ、化
粧板を効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧板用図柄シートの一実施例を示す
断面図。

【図２】本発明の化粧板用図柄シートの他の実施例を示
す断面図。

【図３】図１または図２に示す実施例の化粧板用図柄シ
ートを基材上に貼り着けた状態を示す断面図。

【図４】図柄シートのクリア層を紫外線硬化するときの
状態を示す断面図。

【図５】基材からはみ出した図柄シートの部分を切断除
去する工程を説明するための断面図。

【図６】基材からはみ出した図柄シートの部分を切断除
去する工程を説明するための断面図。

【図７】基材からはみ出した図柄シートの部分を切断除
去した後の状態を示す断面図。

【符号の説明】

１…剥離性フィルム ２…クリア層 ３…図柄層 ４…ベースコート層 ５…接着剤層 ６…基材 ７…紫外線 １０…コーティング層

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所望の図柄が設けられたコーティング層
   を基材の上に貼り着けることにより化粧板を製造するた
   めの化粧板用図柄シートであって、 剥離性を有するフィルムの上に前記コーティング層が設
   けられており、前記コーティング層が、前記剥離性フィ
   ルムの上に設けられる放射線硬化樹脂または熱硬化樹脂
   からなるクリア層と、該クリア層の上に設けられる図柄
   層と、該図柄層及び該図柄層が設けられていない領域の
   クリア層の上に設けられるベースコート層とから構成さ
   れており、前記ベースコート層がフィルム伸度２０％以
   下の塗膜から形成されていることを特徴とする化粧板用
   図柄シート。
2. 【請求項２】 前記ベースコート層の上に接着剤層がさ
   らに設けられていることを特徴とする請求項１記載の化
   粧板用図柄シート。
3. 【請求項３】 前記クリア層が可撓性を有する程度に未
   硬化の状態であることを特徴とする請求項１または２に
   記載の化粧板用図柄シート。
4. 【請求項４】 前記クリア層が紫外線硬化樹脂からなる
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の
   化粧板用図柄シート。
5. 【請求項５】 前記ベースコート層が、ポリウレタン樹
   脂から形成されていることを特徴とする請求項１〜４の
   いずれか１項に記載の化粧板用図柄シート。
6. 【請求項６】 前記ベースコート層が、前記図柄層の下
   地となるように着色されていることを特徴とする請求項
   １〜５のいずれか１項に記載の化粧板用図柄シート。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の化粧板用図柄シートを
   製造する方法であって、 剥離性を有するフィルムの上に放射線硬化樹脂または熱
   硬化樹脂からなるクリヤ塗料を塗布してクリア層を形成
   する工程と、 前記クリア層の上に図柄層を形成する工程と、 前記図柄層及び該図柄層が設けられていない領域のクリ
   ア層の上に、フィルム伸度２０％以下の塗膜を形成する
   ことができる塗料を塗布してベースコート層を形成する
   工程とを備える化粧板用図柄シートの製造方法。
8. 【請求項８】 前記クリア層が、塗装後、可撓性を有す
   る状態で乾燥されることを特徴とする請求項７に記載の
   化粧板用図柄シートの製造方法。
9. 【請求項９】 前記図柄層が転写または印刷によって形
   成されることを特徴とする請求項７または８に記載の化
   粧板用図柄シートの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の
    化粧板用図柄シートまたは請求項７〜９のいずれか１項
    に記載の方法で製造された化粧板用図柄シートを用いて
    化粧板を製造する方法であって、 接着剤を基材及び／または図柄シートのベースコート層
    に塗布するか、またはベースコート層上に予め設けられ
    た接着剤層を用いて、基材の上に前記図柄シートを貼り
    着ける工程と、 貼り着けた後の図柄シートから剥離性フィルムを剥離し
    て除去する工程と、 前記基材からはみ出した図柄シートの部分を基材側へ押
    圧して切断し除去する工程とを備える化粧板の製造方
    法。
11. 【請求項１１】 図柄シートを基材の上に貼り着けた
    後、剥離性フィルムを剥離する前に前記クリア層を硬化
    させることを特徴とする請求項１０に記載の化粧板の製
    造方法。
12. 【請求項１２】 前記クリア層が紫外線硬化樹脂からな
    り、剥離性フィルムを介して紫外線を前記クリア層に照
    射することにより前記クリア層を硬化させることを特徴
    とする請求項１１に記載の化粧板の製造方法。
13. 【請求項１３】 請求項１０〜１２のいずれか１項に記
    載の方法により製造されることを特徴とする化粧板。