JPH11324169A - 耐力パネル及び耐力パネルの接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、少なくとも法で規定されている火
災時に要求される耐火時間内は本来の耐力を維持出来る
耐力パネル及び該耐力パネルの接合構造を提供すること
を可能にすることを目的としている。 【解決手段】 発泡体からなるコア材２の両面に金属板
３を設けたサンドイッチパネル１において、少なくとも
火災時に要求される耐火時間内はパネルに加わる鉛直荷
重を支持出来るように非火炎側Ａからパネル厚さの途中
まで火炎側Ｂに延長した断面形状を有する補強板材（端
辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）をコア材２に埋設或いは貼
着して構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に住宅等の建築
物で梁材及び柱材を使用しない建物構造の耐力壁として
用いられる耐力パネル及びその接合構造に関するもので
あって、特に発泡体からなるコア材の両面に金属板を設
けた耐力パネル及びその接合構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、梁材や柱材を省略して簡単な構成
で施工手間を低減したパネル工法建物が提案されてお
り、本発明者等は発泡体からなるコア材の両面に金属板
を設けた耐力性を有するサンドイッチパネルを耐力パネ
ルとして使用した技術を特願平8-121181号により既に特
許出願中である。

【０００３】上記技術によれば、サンドイッチパネルが
構造躯体として一体的に接続されて耐力パネルを構成す
るので強度が高く、梁材や柱材を省略して躯体構造を簡
単にすることが出来、工期を大幅に短縮化することが出
来る上、従前の下地材、外壁材、断熱材、内壁材等の複
数層の壁の層構造をサンドイッチパネルの一部材で構成
することが出来、更に梁材や柱材の下地材や内装下地材
も不要となるので部材点数及び施工工数を削減してコス
トダウンを図ることが出来るものである。

【０００４】また、梁材や柱材を省略して構成出来るこ
とから、建物設計の自由度が広がり、開口部や空間が大
きくとれるといった長所があり、サンドイッチパネルの
両面に設けた金属板により気密性を容易に確保すること
が出来るので、高気密住宅を容易に構成することが出来
るという利点もある。

【０００５】また、サンドイッチパネルの両面が金属板
により構成されることで、寸法精度が確保出来、接続部
の構成が簡単であり、更には、白蟻等の防止や腐朽防止
が出来、耐久性に優れるといった長所もある。

【０００６】また、コア材に断熱材を使用した場合には
断熱材が均一に形成されるので、冷橋（ヒートブリッ
ジ）がなく、断熱効果を向上させることが出来、枠材等
を使用しないので該枠材の幅分だけ断熱性能が向上する
と共に断熱材の充填ムラがなく、断熱材が自重で下にず
れたり片寄ることがないという利点もある。

【０００７】また、部材の種類が極めて少ないので部品
構成が単純で、工場での生産性が高く、材料コストが安
くなるといった多大な利点を備えている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術であっても全く問題がないわけではなく、例えば、火
災が生じた場合を想定すると、防火上、耐力パネルによ
って外部からの火に対して建物内部への延焼を防止する
だけでなく、建物が倒壊しないように建物の鉛直荷重を
支持出来なければならない。

【０００９】ところが、上記技術では耐力パネルが発泡
体からなるコア材の両面に金属板を設けただけの単純な
構成であったため、火災時に火災側の金属板が高温にな
ることによって軟化若しくは座屈し、また発泡体も火災
側の金属板側から次第に軟化、分解及び炭化等を生じて
耐力パネルの本来の耐力が低下するという問題がある。

【００１０】即ち、建物の鉛直荷重は発泡体が両面の金
属板同士を一体化していることによって両面の金属板に
よって支えられている。火災時には金属板が高温になり
軟化するが、それ以外にも発泡体が分解炭化することに
よって火災側の金属板と発泡体の一体性が失われ、薄い
一枚の金属板は建物の鉛直荷重によって容易に座屈を起
こすことになる。

【００１１】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、少なくとも法で規定されてい
る火災時に要求される耐火時間内は本来の耐力を維持出
来る耐力パネル及び該耐力パネルの接合構造を提供せん
とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る耐力パネルは、発泡体からなるコア材の
両面に金属板を設けた耐力パネルにおいて、少なくとも
火災時に要求される耐火時間内はパネルに加わる鉛直荷
重を支持出来るように非火炎側からパネル厚さの途中ま
で火炎側に延長した断面形状を有する補強板材が前記コ
ア材に埋設或いは貼着されていることを特徴とする。

【００１３】上記構成によれば、補強板材が非火炎側か
らパネル厚さの途中まで火炎側に延長した断面形状を有
するようにコア材に埋設或いは貼着されたことで、火災
時に火災側の金属板が高温になって軟化若しくは座屈し
ても、該火災側の金属板に代わって前記補強板材が建物
の鉛直荷重を支持して建物の倒壊を防止することが出来
る。

【００１４】また、前記補強板材を非火炎側における前
記金属板の端部から折り曲げて構成した場合には非火炎
側の金属板と補強板材とが１部品で構成出来るので部品
点数が削減出来ると共に耐力的に強固な構成に出来る。

【００１５】また、前記補強板材が前記コア材の中心を
超えて延長された場合には、火災側の金属板の代わりに
該補強板材により建物の鉛直荷重を確実に支持すること
が出来る。

【００１６】また、本発明に係る耐力パネルの接合構造
は、複数の耐力パネルを相互に接合する構造であって、
隣接する前記耐力パネルの両金属板間を接続部材で連結
すると共に非火炎側の両金属板間或いは前記両補強板材
間に高温耐性のシーリング材を介在させたことを特徴と
する。

【００１７】上記構成によれば、少なくとも火災時に要
求される耐火時間内はパネルに加わる鉛直荷重を支持出
来る複数の耐力パネルを接続部材で連結することが出
来、非火炎側の両金属板間或いは両補強板材間に介在さ
せた高温耐性のシーリング材によりシールすることで高
温の燃焼ガスやコア材の分解ガスが非火炎側に侵入する
ことを防止することが出来る。

【００１８】

【発明の実施の形態】図により本発明に係る耐力パネル
及びその接合構造の一実施形態を具体的に説明する。図
１（ａ）は本発明に係る耐力パネルの構成を示す正面
図、図１（ｂ）は本発明に係る耐力パネルの構成を示す
側面図、図２は本発明に係る耐力パネルの構成を示す横
断面説明図、図３は隣接する耐力パネルの接合構造を示
す横断面説明図、図４（ａ）〜（ｈ）は金属板の端部か
ら折り曲げられた他の各種の補強板材を示す横断面説明
図、図５（ａ）〜（ｈ）は金属板と別体で構成された各
種の補強板材を示す横断面説明図、図６（ａ），（ｂ）
は本発明に係る他の耐力パネルの構成を示す横断面説明
図、図７（ａ）〜（ｃ）及び図８（ａ）〜（ｃ）は隣接
する耐力パネルの他の接合構造を示す横断面説明図であ
る。

【００１９】図１〜図３において、本発明に係る耐力パ
ネルとなるサンドイッチパネル１はポリイソシアヌレー
トフォーム等の樹脂系発泡体等からなる断熱材としての
コア材２の両面に、該コア材２の面積に対応する面積を
有するアルミ亜鉛合金メッキ鋼板（溶融亜鉛・５５％ア
ルミニウム合金メッキ鋼板、商品名「ガルバリュウム鋼
板」）や着色合金めっき鋼板等からなる金属板３を設け
て耐力性を有する耐力パネルとして構成される。金属板
３は一般的なメッキ鋼板や塗装鋼板等でも良い。

【００２０】そして、サンドイッチパネル１を一体的に
連結して耐力パネル構造とし、これを住宅等の建物の壁
体である外壁、床、屋根パネルとして使用することで、
梁材及び柱材を使用することなく建物を施工し得るパネ
ル工法建物として構成することが出来るものである。

【００２１】サンドイッチパネル１のコア材２は、樹脂
系発泡材であるイソシアヌレート樹脂フォームやフェノ
ール樹脂フォーム等の断熱材が好ましく、該断熱材の密
度は２０〜６０kg/m³ で、且つ圧縮強度を１〜５kg/m²
で構成される。上記密度は、JIS K7222 に準拠して測定
された値であり、圧縮強度は、JIS K7220 に準拠して測
定された値である。

【００２２】特に、これ等の断熱材を使用した場合は、
高断熱性や高遮音性を有するサンドイッチパネル１とし
て構成出来る。尚、前記コア材２はウレタンやハニカム
等を使用して構成することでも良い。

【００２３】また、コア材２の両面に設ける金属板３と
しては、例えば、厚さ０．６mm〜１．６mm程度のアルミ
亜鉛合金メッキ鋼板を使用したものが好ましく、強度や
防錆性能も良く、耐久性に優れている。特に、厚さを
０．８mm〜１．２mm程度とすれば、コスト的にも性能的
にも最も好ましい。

【００２４】上記のように構成されたサンドイッチパネ
ル１全体の厚さは、６０mm〜１５０mm程度である。金属
板３を使用したサンドイッチパネル１は工場での量産に
適しており、例えば、その製法としては、ロール状の金
属板３を引き伸ばしながら、間に前記断熱材を接着剤等
によって貼着してサンドイッチするか、或いは、引き伸
ばして張架した二枚の金属板３の間で前記断熱材を発泡
させるか、或いは所定の大きさに切断、折り曲げられた
二枚の金属板３の間で前記断熱材を発泡させるか、或い
は同じく所定の大きさに切断、折り曲げられた二枚の金
属板３の間に前記断熱材を挟んで接着することで両面の
金属板３と断熱材からなるコア材２とが一体的に固着し
てサンドイッチされる。

【００２５】上記のように構成されるサンドイッチパネ
ル１を用いたことにより、高耐久性、不燃性、高断熱
性、高気密性及び高遮音性を実現する躯体システムとな
り、更には、柱や梁を使用することなくサンドイッチパ
ネル１を耐力壁として使用することで単純な部品構成に
なり、施工が容易で、施工工数の少ない躯体システムと
なり、工期の短縮（例えば、躯体工期が３日程度）が実
現する。

【００２６】また、柱や梁を使用せずに外壁、床、天井
パネルを一体的に連結することで構成される高強度躯体
システムであり、高耐震性に優れている。更には、柱や
梁がないため比較的自由度の高い躯体システムとなり、
オーダーエントリーシステムで種々の要望に対応可能で
ある。

【００２７】また、本実施形態のサンドイッチパネル１
によれば、パネル面全体が断熱材で構成されるので断熱
性能が向上し、且つ断熱材の密度を２０〜６０kg/m³ で
構成した場合には断熱材が均一となり、自重によるずれ
や片寄りがなく、断熱ムラがない。

【００２８】また、サンドイッチパネル１が建物の所定
位置に配置された時、図２に示すように、非火炎側（例
えば屋内側）Ａからパネル厚さの途中まで火炎側（例え
ば屋外側）Ｂに該コア材２の中心ｌを超えて延長された
断面形状を有する補強板材となる端辺３ａ、埋設辺３
ｂ，３ｃがコア材２内部に埋設されており、特に本実施
形態の補強板材の場合、該補強板材（端辺３ａ、埋設辺
３ｂ，３ｃ）が非火炎側Ａにおける金属板３の端部から
折り曲げられて一体的に形成されている。

【００２９】即ち、図２に示す補強板材は、非火炎側Ａ
の金属板３がコア材２の幅方向（図２の左右方向）両端
部の小口面２ａに沿って火炎側Ｂ方向に直角に折曲さ
れ、該コア材２の中心ｌを超えて延長されて該コア材２
の小口面２ａに貼着された端辺３ａと、該端辺３ａに接
続され、更にコア材２の幅方向内部側に直角に折曲され
て該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｂと、該埋設
辺３ｂに接続され、更に非火炎側Ａに直角に折曲されて
同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｃとを有
して構成されている。

【００３０】一方、本実施形態では火炎側Ｂの金属板３
もコア材２の幅方向両端部の小口面２ａに沿って非火炎
側Ａ方向に直角に折曲され、該コア材２の小口面２ａに
貼着された端辺３ｄと、該端辺３ｄに接続され、更にコ
ア材２の幅方向内部側に直角に折曲されて該コア材２の
内部に埋設された埋設辺３ｅとを有して構成されてい
る。尚、前記端辺３ｄ、埋設辺３ｅは適宜省略して火炎
側Ｂの金属板３を単一平面状に構成しても良い。

【００３１】そして、火災時に火災側Ｂの金属板３が高
温になって軟化若しくは座屈しても、該火災側Ｂの金属
板３に代わって前記補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，
３ｃ）が少なくとも火災時に法的に要求される耐火時間
内はパネルに加わる建物の鉛直荷重を支持して建物の倒
壊を防止することが出来るように各寸法が設定されてい
る。

【００３２】上記構成によれば、非火炎側Ａの金属板３
及び補強板材となる端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃと、火
炎側Ｂの金属板３、端辺３ｄ、埋設辺３ｅとが確実に離
間しているため火災時に火災側Ｂの金属板３が高温にな
っても非火炎側Ａの金属板３や補強板材（端辺３ａ、埋
設辺３ｂ，３ｃ）に熱が伝わり難く該非火炎側Ａの金属
板３や補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）の保全
を確保することが出来る。

【００３３】火災時に火炎側Ｂの金属板３が高温にな
り、発泡体からなるコア材２が火炎側Ｂから分解炭化し
て該コア材２の分解炭化が非火炎側Ａの金属板３に接続
された埋設辺３ｂの部分まで達すると該非火炎側Ａの金
属板３の温度が上昇して強度が低下する。

【００３４】従って、火炎側Ｂの金属板３に接続された
埋設辺３ｅと非火炎側Ａの金属板３に接続された埋設辺
３ｂとの間に配置されたコア材２の厚みを所定の値に設
定することにより非火炎側Ａの金属板３や補強板材（端
辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）が法的に要求される耐火時
間だけ建物の鉛直荷重を支持出来る時間を確保すること
が出来る。この点では、火炎側Ｂの金属板３に接続され
た端辺３ｄ、埋設辺３ｅを省略して火炎側Ｂの金属板３
を単一平面状に構成した方が有利である。

【００３５】本実施形態のサンドイッチパネル１を用い
てISO834に準じた防火性能試験を行った結果、２０分以
上建物の耐力壁として負担すべき荷重（実験では幅１ｍ
のサンドイッチパネル１で１ｔの荷重）に耐えることが
出来た。

【００３６】上記構成によれば、非火炎側Ａの金属板３
の端部から一体的に折り曲げられて形成された補強板材
となる端辺３ａ及び埋設辺３ｂ，３ｃが非火炎側Ａから
パネル厚さの途中まで火炎側Ｂに延長した断面形状を有
するようにコア材２に埋設或いは貼着されたことで、火
災時に火災側Ｂの金属板３が高温になって軟化若しくは
座屈しても、該火災側Ｂの金属板３に代わって前記補強
板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）が建物の鉛直荷重
を支持して建物の倒壊を防止することが出来る。

【００３７】また、前記補強板材となる端辺３ａ、埋設
辺３ｂ，３ｃを非火炎側Ａにおける金属板３の端部から
折り曲げて構成したことで非火炎側Ａの金属板３と補強
板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）とが１部品で構成
出来るので部品点数が削減出来ると共に耐力的に強固な
構成となる。

【００３８】また、前記補強板材となる端辺３ａ、埋設
辺３ｂ，３ｃがコア材２の中心ｌを超えて延長されたこ
とで火災側Ｂの金属板３の代わりに該補強板材（端辺３
ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）により建物の鉛直荷重を確実に
支持することが出来る。従って、防火上、耐力パネルと
なるサンドイッチパネル１によって外部からの火に対し
て建物内部への延焼を防止するだけでなく、火災時にお
いても建物が倒壊しないように建物の鉛直荷重を支持出
来る。

【００３９】次に前記耐力パネルの接合構造について図
３を用いて説明する。図３において、平面的に隣接する
耐力パネルとなるサンドイッチパネル１は両金属板３間
を接続部材４を介して連結される。

【００４０】前記接続部材４は、アルミ亜鉛合金メッキ
鋼板や着色合金めっき鋼板等の金属板で所定の厚さを有
して構成されており、サンドイッチパネル１の高さ方向
の長さに対応する寸法を有する長尺部材で、所定の幅を
有して構成される。

【００４１】図３に示すように、左右方向に平面的に隣
設されるサンドイッチパネル１の接続方法としては、先
ず、左側に配置されるサンドイッチパネル１の右端部
と、右側に配置されるサンドイッチパネル１の左端部と
を当接させた後、左右のサンドイッチパネル１の境界部
両面に接続部材４を夫々当接させた後、該接続部材４の
サンドイッチパネル１の厚さ方向（図３の上下方向）に
タッピングビス５を打ちつけて、金属板３と接続部材４
とコア材２とを一体的に固定する。

【００４２】上記構成によれば、非火炎側Ａの金属板３
及び補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）と、火炎
側Ｂの金属板３、端辺３ｄ、埋設辺３ｅとが確実に離間
した状態で隣接するサンドイッチパネル１が接合される
ため火災時に火災側Ｂの金属板３が高温になっても非火
炎側Ａの金属板３や補強板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，
３ｃ）に熱が伝わり難く該非火炎側Ａの金属板３や補強
板材（端辺３ａ、埋設辺３ｂ，３ｃ）の保全を確保する
ことが出来る。

【００４３】また、サンドイッチパネル１は中央のコア
材２を介して両側面に金属板３を貼着して構成され、両
側の金属板３相互はコア材２によって断熱されており、
冷橋（ヒートブリッジ）が存在しない構成となっている
ので、コア材２の両面の金属板３は実質的に熱的に絶縁
されており、サンドイッチパネル１の断熱性は非常に高
く、結露等の熱性能上の問題がない。

【００４４】図４（ａ）〜（ｈ）は非火炎側Ａの金属板
３の端部から折り曲げられた他の各種の補強板材の形状
を示すものである。図４（ａ）に示す補強板材は、非火
炎側Ａの金属板３がコア材２の幅方向（図４の左右方
向）両端部の小口面２ａに沿って火炎側Ｂ方向に直角に
折曲され、該コア材２の中心ｌを超えて延長されて該コ
ア材２の小口面２ａに貼着された端辺３ａを有して構成
されたものである。

【００４５】また、図４（ｂ）に示す補強板材は、前記
図４（ａ）の端辺３ａに接続され、更にコア材２の幅方
向内部側に直角に折曲されて該コア材２の内部に埋設さ
れた埋設辺３ｂを有して構成されたものである。

【００４６】また、図４（ｃ）に示す補強板材は、前記
図４（ｂ）の埋設辺３ｂに接続され、更に非火炎側Ａに
直角に折曲されて非火炎側Ａの金属板３に到達するまで
延長されて同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺
３ｃとを有して構成されたものである。

【００４７】また、図４（ｄ）に示す補強板材は、前記
図４（ｂ）に示す埋設辺３ｂに接続され、更に非火炎側
Ａに直角に折曲されて非火炎側Ａの金属板３近傍まで延
長されて同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺３
ｃと、該埋設辺３ｃに接続され、更にコア材２の小口面
２ａ側に直角に折曲されて同じく該コア材２の内部に埋
設された埋設辺３ｆとを有して構成されたものである。

【００４８】また、図４（ｅ）に示す補強板材は、前記
図４（ａ）に示す端辺３ａに接続され、該端辺３ａに沿
って略重なるように１８０度反転して折曲されて非火炎
側Ａの金属板３近傍まで延長されて同じく該コア材２の
内部に埋設された埋設辺３ｇとを有して構成されたもの
である。

【００４９】また、図４（ｆ）に示す補強板材は、前記
図４（ｅ）の埋設辺３ｇに接続され、更にコア材２の幅
方向内側に非火炎側Ａの金属板３に沿って略重なるよう
に直角に折曲されて同じく該コア材２の内部に埋設され
た埋設辺３ｈとを有して構成されたものである。

【００５０】また、図４（ｇ）に示す補強板材は、前記
図４（ｂ）に示す埋設辺３ｂに接続され、該埋設辺３ｂ
に沿って略重なるように１８０度反転して折曲されてコ
ア材２の小口面２ａ側の端辺３ａ近傍まで延長されて同
じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｉとを有し
て構成されたものである。

【００５１】また、図４（ｈ）に示す補強板材は、非火
炎側Ａの金属板３が該金属板３沿って略重なるように１
８０度反転してコア材２の幅方向内側に折曲されて同じ
く該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｊと、該埋設
辺３ｊに接続され、コア材２の非火炎側Ａから火炎側Ｂ
に向かって直角に折曲され、該コア材２の中心ｌを超え
て延長されて該コア材２の内部に埋設された埋設辺３ｋ
とを有して構成されている。

【００５２】上記図４（ａ）〜（ｈ）に示された各補強
板材を用いても前述した補強板材と同様な効果を得るこ
とが出来るものである。

【００５３】図５（ａ）〜（ｈ）は金属板３と別体で構
成された各種の補強板材６の形状を示すものである。補
強板材６も金属板３と同様にアルミ亜鉛合金メッキ鋼板
や着色合金めっき鋼板等により構成されている。

【００５４】図５（ａ）に示す補強板材６は、非火炎側
Ａの金属板３に沿って略重なるようにコア材２の小口面
２ａに向かって該コア材２の内部に埋設された埋設辺６
ａと、該埋設辺６ａに接続され、コア材２の小口面２ａ
に沿って火炎側Ｂ方向に直角に折曲され、該コア材２の
中心ｌを超えて延長されて該コア材２の小口面２ａに貼
着された端辺６ｂから構成されたものである。

【００５５】また、図５（ｂ）に示す補強板材６は、前
記図５（ａ）の端辺６ｂに接続され、更にコア材２の幅
方向内部側に直角に折曲されて該コア材２の内部に埋設
された埋設辺６ｃを有して構成されたものである。

【００５６】また、図５（ｃ）に示す補強板材６は、前
記図５（ｂ）の埋設辺６ｃに接続され、更に非火炎側Ａ
に直角に折曲されて同じく該コア材２の内部に埋設され
た埋設辺６ｄとを有して構成されたものである。

【００５７】また、図５（ｄ）に示す補強板材６は、前
記図５（ｃ）の埋設辺６ｃに接続され、更に非火炎側Ａ
に直角に折曲されて非火炎側Ａの埋設辺６ａに接続され
て、同じく該コア材２の内部に埋設された埋設辺６ｅと
を有して構成されたものであり、本実施形態では、埋設
辺６ａ、端辺６ｂ、埋設辺６ｃ，６ｅが一体的な箱型柱
形状で構成されている。

【００５８】また、図５（ｅ）に示す補強板材６は、非
火炎側Ａの金属板３に沿って略重なるようにコア材２の
小口面２ａからコア材２の幅方向内側に延長され、同じ
く該コア材２の内部に埋設された埋設辺６ａと、該埋設
辺６ａに接続され、コア材２の非火炎側Ａから火炎側Ｂ
に向かって直角に折曲され、該コア材２の中心ｌを超え
て延長されて該コア材２の内部に埋設された埋設辺６ｆ
とを有して構成されている。

【００５９】また、図５（ｆ）に示す補強板材６は、前
記図５（ｅ）の埋設辺６ｆに接続され、更にコア材２の
小口面２ａ方向に直角に折曲され、該コア材２の内部に
埋設された埋設辺６ｇとを有して構成されている。

【００６０】また、図５（ｇ）に示す補強板材６は、非
火炎側Ａの金属板３とコア材２の小口面２ａに略接する
と共にコア材２の非火炎側Ａから火炎側Ｂに向かって該
コア材２の中心ｌを超えて延長された部分を有し、該コ
ア材２の内部に埋設された円筒形状で構成されている。

【００６１】また、図５（ｈ）に示す補強板材６は、前
記図５（ｄ）の補強板材６をコア材２の小口面２ａ近傍
のコア材２内部に埋設したものである。この場合、端辺
６ｂが埋設辺となり、埋設辺６ｂ，６ｅの一部と埋設辺
６ｃがコア材２の非火炎側Ａから火炎側Ｂに向かって該
コア材２の中心ｌを超えて延長された部分となってい
る。

【００６２】図６（ａ）は図２に示したサンドイッチパ
ネル１の幅方向略中央部に前記図５（ｈ）に示す補強板
材６をコア材２内部に埋設したものである。また、図６
（ｂ）は図６（ａ）に示したサンドイッチパネル１の火
炎側Ｂの金属板３の一部を非火炎側Ａ方向でコア材２の
中心ｌ近傍に配置してコア材２の内部に埋設したもので
ある。この場合、火炎側Ｂの金属板３と補強板材６との
離隔距離を確保するために該補強板材６に対向する火炎
側Ｂの金属板３の一部をコア材２の表面付近まで退避さ
せて火炎側Ｂの金属板３と非火炎側Ａの金属板３に接続
された埋設辺３ｂとの間の離間間隔Ｌ₁ と、火炎側Ｂの
金属板３と補強板材６との間の離間間隔Ｌ₂ とを一致さ
せて構成している。

【００６３】上記各構成の補強板材６を使用しても前述
と同様な効果を得ることが出来るものである。

【００６４】次に本発明に係る耐力パネルの接合構造に
ついて図７及び図８を用いて説明する。図７（ａ）〜
（ｃ）及び図８（ａ）〜（ｃ）において、隣接する耐力
パネルとなるサンドイッチパネル１の非火炎側Ａの両金
属板３間或いは両補強板材６間に高温耐性で気密性を維
持するシーリング材７を介在させると共に、非火炎側Ａ
及び火炎側Ｂの両金属板３の境界部両面に接続部材４を
当接させた後、該接続部材４のサンドイッチパネル１の
厚さ方向（図７、図８の上下方向）にタッピングビス５
を打ちつけて、金属板３と接続部材４とコア材２とを一
体的に固定する。

【００６５】本実施形態のシーリング材７は水ガラス系
の高温で発泡する素材や炭酸カルシウム等が多量に含ま
れている素材等で構成したものであるが、高温でシーリ
ング機能が失われないものであれば他の種々の素材で構
成することが可能である。

【００６６】図７（ａ）に示すシーリング材７は隣接す
るサンドイッチパネル１の非火炎側Ａの両金属板３の角
部に面取り部11を形成して該面取り部11により形成され
た溝部12に両サンドイッチパネル１相互間に亘って固着
されている。

【００６７】また、図７（ｂ）に示すシーリング材７は
隣接するサンドイッチパネル１の非火炎側Ａの近傍でコ
ア材２の小口面２ａに貼着された両金属板３の端辺３ａ
の目地部13に形成した溝部14に両サンドイッチパネル１
相互間に亘って固着されている。

【００６８】また、図７（ｃ）に示すシーリング材７は
隣接するサンドイッチパネル１の非火炎側Ａからコア材
２の略中心ｌに亘る部位でコア材２の小口面２ａに貼着
された両金属板３の端辺３ａの間の目地部13に両サンド
イッチパネル１相互間に亘って固着されている。

【００６９】また、図８（ａ）に示すシーリング材７は
隣接するサンドイッチパネル１の非火炎側Ａの両補強板
材６の角部に形成された溝部15に両サンドイッチパネル
１相互間に亘って固着されている。

【００７０】また、図８（ｂ）に示すシーリング材７は
隣接するサンドイッチパネル１の非火炎側Ａの近傍でコ
ア材２の小口面２ａに貼着された両補強板材６の端辺の
目地部13に形成した溝部14に両サンドイッチパネル１相
互間に亘って固着されている。

【００７１】また、図８（ｃ）に示すシーリング材７は
隣接するサンドイッチパネル１の非火炎側Ａからコア材
２の略中心ｌに亘る部位でコア材２の小口面２ａに貼着
された両補強板材６の端辺の間の目地部13に両サンドイ
ッチパネル１相互間に亘って固着されている。

【００７２】上記構成によれば、少なくとも火災時に要
求される耐火時間内はサンドイッチパネル１に加わる建
物の鉛直荷重を支持出来る複数の耐力パネルとなるサン
ドイッチパネル１を接続部材４により連結することが出
来、非火炎側Ａの金属板３間或いは補強板材６間に介在
させた各種の高温耐性のシーリング材７によりシールす
ることで高温の燃焼ガスやコア材の分解ガスが非火炎側
Ａに侵入することを防止することが出来る。

【００７３】

【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、補強板材が非火炎側からパネル厚さの途中ま
で火炎側に延長した断面形状を有するようにコア材に埋
設或いは貼着されたことで、火災時に火災側の金属板が
高温になって軟化若しくは座屈しても、該火災側の金属
板に代わって補強板材が建物の鉛直荷重を支持して建物
の倒壊を防止することが出来る。

【００７４】従って、金属板の表面に別途防火材等を被
覆することなく防火性能を有する耐力パネルとして構成
することが出来、これを利用して柱や梁等を省略した壁
式構造とすることが出来るため、安価で且つ簡単に住宅
等の建築を行うことが出来る。

【００７５】また、補強板材を非火炎側における金属板
の端部から折り曲げて構成した場合には非火炎側の金属
板と補強板材とが１部品で構成出来るので部品点数が削
減出来ると共に耐力的に強固な構成に出来る。

【００７６】また、補強板材がコア材の中心を超えて延
長された場合には、火災側の金属板の代わりに該補強板
材により建物の鉛直荷重を確実に支持することが出来
る。

【００７７】また、本発明に係る耐力パネルの接合構造
によれば、少なくとも火災時に要求される耐火時間内は
パネルに加わる鉛直荷重を支持出来る複数の耐力パネル
を接続部材で連結することが出来、非火炎側の金属板間
に介在させた高温耐性のシーリング材によりシールする
ことで高温の燃焼ガスやコア材の分解ガスが非火炎側に
侵入することを防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係る耐力パネルの構成を示す
正面図、（ｂ）は本発明に係る耐力パネルの構成を示す
側面図である。

【図２】本発明に係る耐力パネルの構成を示す横断面説
明図である。

【図３】隣接する耐力パネルの接合構造を示す横断面説
明図である。

【図４】（ａ）〜（ｈ）は金属板の端部から折り曲げら
れた他の各種の補強板材を示す横断面説明図である。

【図５】（ａ）〜（ｈ）は金属板と別体で構成された各
種の補強板材を示す横断面説明図である。

【図６】（ａ），（ｂ）は本発明に係る他の耐力パネル
の構成を示す横断面説明図である。

【図７】（ａ）〜（ｃ）は隣接する耐力パネルの他の接
合構造を示す横断面説明図である。

【図８】（ａ）〜（ｃ）は隣接する耐力パネルの他の接
合構造を示す横断面説明図である。

【符号の説明】

１…サンドイッチパネル ２…コア材 ２ａ…小口面 ３…金属板 ３ａ…端辺 ３ｂ，３ｃ…埋設辺 ３ｄ…端辺 ３ｅ〜３ｋ…埋設辺 ４…接続部材 ５…タッピングビス ６…補強板材 ６ａ…埋設辺 ６ｂ…端辺 ６ｃ〜６ｇ…埋設辺 ７…シーリング材 11…面取り部 12…溝部 13…目地部 14，15…溝部 Ａ…非火炎側 Ｂ…火炎側 ｌ…中心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅野 淳博 兵庫県芦屋市若葉町２番１−2143 (72)発明者 後藤 昌司 兵庫県西宮市上鳴尾町２−２ (72)発明者 松本 守弘 大阪府大阪市東淀川区菅原６丁目19番７号 (72)発明者 柴田 晃一 兵庫県尼崎市東園田町９丁目４番１号

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡体からなるコア材の両面に金属板を
   設けた耐力パネルにおいて、 少なくとも火災時に要求される耐火時間内はパネルに加
   わる鉛直荷重を支持出来るように非火炎側からパネル厚
   さの途中まで火炎側に延長した断面形状を有する補強板
   材が前記コア材に埋設或いは貼着されていることを特徴
   とする耐力パネル。
2. 【請求項２】 前記補強板材が非火炎側における前記金
   属板の端部から折り曲げられて形成されたことを特徴と
   する請求項１に記載の耐力パネル。
3. 【請求項３】 前記補強板材が前記コア材の中心を超え
   て延長されたことを特徴とする請求項１または請求項２
   に記載の耐力パネル。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の複
   数の耐力パネルを相互に接合する構造であって、隣接す
   る前記耐力パネルの両金属板間を接続部材で連結すると
   共に非火炎側の両金属板間或いは前記両補強板材間に高
   温耐性のシーリング材を介在させたことを特徴とする耐
   力パネルの接合構造。